JPS6030999Y2 - 熱間鍛造金型の潤滑油吹付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術は熱間鍛造金型のインプレッションに潤滑油を
吹付ける技術分野に属する。

而して、この考案は、上記インプレッションに潤滑油を
吹付けるノズルを備えた潤滑油吹付装置に関するもので
あり、特に、該ノズルが金型間に設置されたブロック内
に埋設され、ワークによってノズルを損傷することのな
い熱間鍛造金型の潤滑油吹付装置に係るものである。

従来、熱間鍛造金型のインプレッションへの型潤滑油吹
付けは、ノズルによって行っており、該ノズルは、ボル
スタの周囲にセットしたものをエアシリンダなどの駆動
力によってインプレッションの近くに送り出すか、或い
は金型の間にノズルを固設するようにしている。

而して、上記ノズル設置手段のうち、金型の間にノズル
を設置したものの方が潤滑油の吹付は効率が優れている
ことが知られている。

ところが、該種牛段では、ワークの形状が複雑であった
り、重量が重いものである場合において、鍛造完了後に
ワークを型間移動するときに、ワークが型間に設置され
たノズルに接触し、ノズルを損傷しやすい欠点があり、
又、ノズルが型間に設置されている場合には、該ノズル
を交換する作業に時間がかかり作業効率が悪いという難
点もあった。

そして、大型竪型手動プレスであって複雑な形状をし、
且つ、重い製品の熱間鍛造においてはこれらの問題が大
きかった。

この考案の目的は上記従来技術に基づく熱間鍛造金型の
従来の潤滑油吹付装置の問題点に鑑み、下型間に介装し
た取付台に設けたノズルが該下型の金型の上方に突出し
ない様にし、ワークの型間移動に干渉されることなく潤
滑油をインプレッションに確実に吹付けさせる様にして
、上記欠点を除去し、ノズルの損傷が生じることのない
優れた熱間鍛造金型の潤滑油吹付装置を提供せんとする
ものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、下型の間に設置した
ブロックをしてワーク重量を支えられる様にし、而して
該ブロックにノズルを埋設し、該ノズルから上型のイン
プレッションへ型潤滑油を吹付けるようにし、ワークを
金型間にて移動するときにはワークが該ブロックに当接
し、直接上記ノズルに接触しない様にしたことを要旨と
するものである。

次に、この考案の１実施例を図面に基づいて説明すれば
以下の通りである。

第１図は、この考案の要旨を威す熱間鍛造金型の潤滑油
吹付装置Ａの斜視図であり、図中の符号１ａ、１ｂは所
定間隔て対設された下型を示し、該雨下型１ａ、ｌｂの
間には所定型間スペーサ２が介装されている。

該型間スペーサ２は第１図の■−■断面図である第２図
（図示の都合上断面部位は中心よりはずしてハツチング
して示しである）に示すように上面に凹部２ａが形成さ
れており、該型間スペーサ２の上に第１，２図に示す様
にブロック３がセット状態で前記下型１ａ、ｌｂの上面
より出ない様に設置され、該ブロック３の下面に形成さ
れている凸部３ａが上記凹部２ａに嵌合してインロータ
イブにされ、該ブロック３の位置決めがなされる様にさ
れている。

又、該ブロック３の両側面と前記下型１ａ、１ｂとの間
には第２図の■−■断面図の第３図に示す如く、該定量
のわずかな隙間Ｗが形成されており、該ブロック３が容
易に上方へ抜き出せ交換可能である様になっている。

而して、上記ブロック３の上部には溝３ｂが設定数箇所
形成されており、該各溝３ｂ内に潤滑油吹付用のノズル
４が取付けられている。

該ノズル４は、前記溝３ｂの底部に設けた台５上に一定
の傾斜角度を有して取付けられており、該角度によって
図示しない上型の中央に彫られたインプレッションに型
潤滑油を吹付ける様になっており、又、該ノズル４の上
端吹出口４′は上記ブロック３の上面よりも上方に突出
しないような寸法になっている。

又、該ブロック３の１側端部には潤滑油供給口６が設け
られており、該潤滑油供給口６は該ブロック３内に穿設
された油道７によって前記各ノズル４と連通されている
。

上記構成において、上下型がセットされた状態で型潤滑
油は上記潤滑油供給口６から供給され、ブロック３内の
油道７を通過し、ノズル４の吹出口４′よりから吹出さ
れ、図示しない上型中央に彫られた所定インプレッショ
ンに吹付けられる。

又、ワークを下型１ａ、ｌｂ上にて移動するときには、
上記ブロック３がワーク重量を受け、又、該ブロック３
の上面よりノズルが出ていないので該ノズル４を保護す
ることができ、従って、該ワークが各ノズル４に触れる
ことがなくなって、該各ノズル４を損傷することがない
。

次に、上記各ノズル４を交換するときには、ブロック３
の全体を前記インローを介し下型１ａ。

１ｂの間から抜き出し、各ノズル４を取り換えた後、該
ブロック３を再び下型１ａ、ｌｂ間にセットするだけで
良い。

尚、この考案の実施態様は上記実施例に限られるもので
はないことは勿論であり、例えば、ノズル４をブロック
３内にて角度可変自在に取付けるようにすることもでき
る等種々の態様が採用可能である。

上記のようにこの考案によれば、熱間鍛造金型の金型イ
ンプレッションに対する潤滑油吹付ノズルを型間に設置
したブロック内に埋設したので、基本的に下型上にてワ
ークを移動させるときに、ワークがノズルに干渉接触す
ることがなく、よって複雑で且つ重いワークの移動に際
してノズルを損傷させることがない優れた効果が奏され
る。

又、上記の如くノズルがブロックに埋設されているので
ワークの状態に係りなく金型のインプレッションへの潤
滑油の吹付は常時自在に、且つ、確実に行うことができ
る効果もある。

又、ノズルの交換のときには型間に設置したノズルごと
ブロック全体を型から取り外し、その後該ブロックに対
し交換すればよいので、交換作業も容易である上に短時
間にて迅速に行え、加えて交換作業中損傷も防げる効果
がある。

而して、該交換はブロックに対してのみ行えば良いので
正確に、特に傾斜角度設定では精度良く出来る効果もあ
る。

そして、ブロックにノズルを埋設するため、予め用意し
たノズル付ブロックごとの交換がカートリッジ式に行え
るため、メンテナンス上極めて便利であるメリットもあ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案のｌ実施例を示すものであり、第１図は
潤滑油吹付装置の斜視図、第２図はｎ−■断面図、第３
図は■−■断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・下型、４・・・・・・ノズル、
３・・・・・・ブロック、３ｂ・・・・・・溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型に彫られたインプレッションに潤滑油を吹付けるノ
   ズルが備えられている熱間鍛造金型の潤滑油吹付装置に
   おいて、上記ノズルが対向下型の間に設置されたブロッ
   クの溝内に埋設されていることを特徴とする熱間鍛造金
   型の潤滑油吹付装置。