CN209681037U - 一种自动推拉热煅模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压模加工技术领域，尤其涉及一种自动推拉热煅模；包括上模板、下模板、上模框、限位柱、移动装置和下模框；上模框内设有第一次上模芯和第二次上模芯；移动装置包括导向板、推拉板和气缸，气缸固定设于下模板上，气缸的活塞杆与推拉板固定连接；限位柱上设有喷雾装置，喷雾装置包括喷雾器和喷雾管，限位柱面对下模框处设有喷雾口；喷雾管一端贯穿限位柱与喷雾口连接，另一端与喷雾器连接；下模框和推拉板上均设有放置工件的通孔，下模板上设有与第二次上模芯对应的第一凹槽，第一凹槽内设有顶出芯；通过简单的结构，不但将工件分两次进行压铸，可以稳定又高品质的进行加工，而且可以自动喷出水雾，省时省力。

Description

一种自动推拉热煅模

技术领域

本实用新型涉及压模加工技术领域，尤其涉及一种自动推拉热煅模。

背景技术

在对农耕机行走箱加工时，需要对农机行走箱186副轴需要进行压铸成型；目前，一次压铸成型所得到的工件，产生的成品的合格率低，从而生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动推拉热煅模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动推拉热煅模，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的上模框、设于所述下模板上的限位柱、设于所述下模板上的移动装置，以及设于所述移动装置上的下模框；所述上模框内设有第一次上模芯和第二次上模芯；所述移动装置包括导向板、设于所述导向板内的推拉板，以及推动所述推拉板移动的气缸，所述气缸固定设于所述下模板上，所述气缸的活塞杆与所述推拉板固定连接；所述限位柱上设有喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾器和喷雾管，所述限位柱面对下模框处设有喷雾口；所述喷雾管一端贯穿所述限位柱与所述喷雾口连接，另一端与所述喷雾器连接；所述下模框和所述推拉板上均设有放置工件的通孔，所述下模板上设有与所述第二次上模芯对应的第一凹槽，所述第一凹槽内设有顶出芯。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，所述导向板上设有与所述推拉板对应的滑槽，所述滑槽的两端均设有限制所述推拉板移动范围的限位块。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，还包括固定所述导向板的第一固定装置，所述第一固定装置包括第一夹紧块、第一螺栓和第一支撑柱；所述第一夹紧块包括与导向板接触的第一部分、与所述第一螺栓配合的第二部分，以及与地面接触的第三部分；所述第二部分设于所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分、所述第三部分远离所述第二部分的一端均呈圆柱形；所述第二部分上设有安装柱，所述安装柱与所述第二部分转动连接，所述第二部分上设有第一通孔，所述安装柱设有与第一螺栓、第一支撑柱配合的第二通孔，所述第一部分与导向板接触面设有第一垫块，所述第三部分与地面接触面设有第二垫块；所述导向板两端均设有与所述第一夹紧块对应的第二凹槽。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，所述第二部分两侧均设有凸起的凸出部，所述凸出部上均设有对应的第三通孔，所述安装柱与所述第三通孔转动连接。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，所述安装柱还包括便于手动转动的转动部，所述转动部设于第二部分外侧。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，还包括固定所述导向板的第二固定装置，所述第二固定装置包括第二夹紧块、第二支撑柱和支撑块；所述第二支撑柱通过第二螺栓与所述第二夹紧块的中部连接；所述第二夹紧块一端接触所述导向板，另一端设有所述支撑块；所述导向板两端均设有与所述第二夹紧块对应的第二凹槽。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，所述支撑块的高度与所述导向板的高度相同。

本实用新型所述的自动推拉热煅模，其中，所述滑槽内设有第三凹槽，所述导向板上设有与所述第三凹槽对应的凸块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种自动推拉热煅模，将工件放置在下模框以后，先通过第一次上模芯进行初打，然后气缸收缩，推拉板带动下模框向内移动，通过第二次上模芯进行第二次压铸成型，最后喷雾装置喷出水雾，不但可以保护模具，而且便于脱件；通过简单的结构，不但将工件分两次进行压铸，可以稳定又高品质的进行加工，而且可以自动喷出水雾，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的自动推拉热煅模的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的自动推拉热煅模的侧视截面示意图；

图3是第一固定装置结构示意图Ⅰ；

图4是第一固定装置结构示意图Ⅱ；

图5是第二固定装置结构示意图；

其中，1-工件，11-上模板，12-下模板，121-第一凹槽，122-顶出芯，13-上模框，131-第一次上模芯，132-第二次上模芯，14-下模框，15-导向板，151-第三凹槽，16-限位柱，161-喷雾口，21-推拉板，211-凸块，22-限位块，311-第一部分，3111-第一垫块，312-第二部分，3121-安装柱，3122-转动部，3123-第二通孔，313-第三部分，3131-第二垫块，321-第一螺栓，331-第一支撑柱，4-第二固定装置，411-第二夹紧块，412-第二螺栓，413-第二支撑柱，414-支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型较佳实施例的一种自动推拉热煅模，如图1-2所示，包括上模板11、下模板12、设于所述上模板11上的上模框13、设于所述下模板12上的限位柱16、设于所述下模板12上的移动装置，以及设于所述移动装置上的下模框14；所述上模框13内设有第一次上模芯131和第二次上模芯132；所述移动装置包括导向板15、设于所述导向板15内的推拉板21，以及推动所述推拉板21移动的气缸，所述气缸固定设于所述下模板12上，所述气缸的活塞杆与所述推拉板21固定连接；所述限位柱16上设有喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾器和喷雾管，所述限位柱16面对下模框14处设有喷雾口161；所述喷雾管一端贯穿所述限位柱16与所述喷雾口161连接，另一端与所述喷雾器连接；所述下模框14和所述推拉板21上均设有放置工件1的通孔，所述下模板12上设有与所述第二次上模芯132对应的第一凹槽121，所述第一凹槽121内设有顶出芯122；将工件1放置在下模框14以后，先通过第一次上模芯131进行初打，然后气缸收缩，推拉板21带动下模框14向内移动，通过第二次上模芯132进行第二次压铸成型，最后喷雾装置喷出水雾，不但可以保护模具，而且便于脱件；通过简单的结构，不但将工件1分两次进行压铸，可以稳定又高品质的进行加工，而且可以自动喷出水雾，省时省力。

如图1-2所示，所述导向板15上设有与所述推拉板21对应的滑槽，所述滑槽的两端均设有限制所述推拉板21移动范围的限位块22；便于精准的进行定位加工。

如图3-4所示，还包括固定所述导向板15的第一固定装置，所述第一固定装置包括第一夹紧块、第一螺栓321和第一支撑柱331；所述第一夹紧块包括与导向板15接触的第一部分311、与所述第一螺栓321配合的第二部分312，以及与地面接触的第三部分313；所述第二部分312设于所述第一部分311和所述第三部分313之间，所述第一部分311、所述第三部分313远离所述第二部分312的一端均呈圆柱形；所述第二部分312上设有安装柱3121，所述安装柱3121与所述第二部分312转动连接，所述第二部分312上设有第一通孔，所述安装柱3121设有与第一螺栓321、第一支撑柱331配合的第二通孔3123，所述第一部分311与导向板15接触面设有第一垫块3111，所述第三部分313与地面接触面设有第二垫块3131；所述导向板15两端均设有与所述第一夹紧块对应的第二凹槽；可以倾斜的设置在导向板15和地面上，再在两边加上第一垫块3111和第二垫块3131，并通过第一螺栓321进行紧固，从而可以夹紧导向板15，防止导向板15晃动。

如图3-4所示，所述第二部分312两侧均设有凸起的凸出部，所述凸出部上均设有对应的第三通孔，所述安装柱3121与所述第三通孔转动连接；便于更好的设置安装柱3121，也便于进行旋转。

如图3-4所示，所述安装柱3121还包括便于手动转动的转动部3122，所述转动部3122设于第二部分312外侧；便于调整安装柱3121的第二通孔3123的位置。

如图5所示，还包括固定所述导向板15的第二固定装置4，所述第二固定装置4包括第二夹紧块411、第二支撑柱413和支撑块414；所述第二支撑柱413通过第二螺栓412与所述第二夹紧块411的中部连接；所述第二夹紧块411一端接触所述导向板15，另一端设有所述支撑块414；所述导向板15两端均设有与所述第二夹紧块411对应的第二凹槽；可以水平设置在导向板15和地面上，并通过第二螺栓412进行紧固，从而可以夹紧导向板15，防止导向板15晃动。

如图5所示，所述支撑块414的高度与所述导向板15的高度相同；便于更好的将导向板15夹紧。

如图1所示，所述滑槽内设有第三凹槽151，所述导向板15上设有与所述第三凹槽151对应的凸块211；提高导向作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动推拉热煅模，其特征在于，包括上模板、下模板、设于所述上模板上的上模框、设于所述下模板上的限位柱、设于所述下模板上的移动装置，以及设于所述移动装置上的下模框；所述上模框内设有第一次上模芯和第二次上模芯；所述移动装置包括导向板、设于所述导向板内的推拉板，以及推动所述推拉板移动的气缸，所述气缸固定设于所述下模板上，所述气缸的活塞杆与所述推拉板固定连接；所述限位柱上设有喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾器和喷雾管，所述限位柱面对下模框处设有喷雾口；所述喷雾管一端贯穿所述限位柱与所述喷雾口连接，另一端与所述喷雾器连接；所述下模框和所述推拉板上均设有放置工件的通孔，所述下模板上设有与所述第二次上模芯对应的第一凹槽，所述第一凹槽内设有顶出芯。

2.如权利要求1所述的自动推拉热煅模，其特征在于，所述导向板上设有与所述推拉板对应的滑槽，所述滑槽的两端均设有限制所述推拉板移动范围的限位块。

3.如权利要求1所述的自动推拉热煅模，其特征在于，还包括固定所述导向板的第一固定装置，所述第一固定装置包括第一夹紧块、第一螺栓和第一支撑柱；所述第一夹紧块包括与导向板接触的第一部分、与所述第一螺栓配合的第二部分，以及与地面接触的第三部分；所述第二部分设于所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分、所述第三部分远离所述第二部分的一端均呈圆柱形；所述第二部分上设有安装柱，所述安装柱与所述第二部分转动连接，所述第二部分上设有第一通孔，所述安装柱设有与第一螺栓、第一支撑柱配合的第二通孔，所述第一部分与导向板接触面设有第一垫块，所述第三部分与地面接触面设有第二垫块；所述导向板两端均设有与所述第一夹紧块对应的第二凹槽。

4.如权利要求3所述的自动推拉热煅模，其特征在于，所述第二部分两侧均设有凸起的凸出部，所述凸出部上均设有对应的第三通孔，所述安装柱与所述第三通孔转动连接。

5.如权利要求3所述的自动推拉热煅模，其特征在于，所述安装柱还包括便于手动转动的转动部，所述转动部设于第二部分外侧。

6.如权利要求1所述的自动推拉热煅模，其特征在于，还包括固定所述导向板的第二固定装置，所述第二固定装置包括第二夹紧块、第二支撑柱和支撑块；所述第二支撑柱通过第二螺栓与所述第二夹紧块的中部连接；所述第二夹紧块一端接触所述导向板，另一端设有所述支撑块；所述导向板两端均设有与所述第二夹紧块对应的第二凹槽。

7.如权利要求6所述的自动推拉热煅模，其特征在于，所述支撑块的高度与所述导向板的高度相同。

8.如权利要求2所述的自动推拉热煅模，其特征在于，所述滑槽内设有第三凹槽，所述导向板上设有与所述第三凹槽对应的凸块。