CN206825038U - 一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,包括两平行且间隔设置的方铁,两方铁上固设一基座,基座上设有至少一个搁置手机中板的模台,基座上还设有若干限位靠柱和若干抵料装置,若干限位靠柱包括第一限位靠柱和第二限位靠柱,若干抵料装置包括横向抵料装置和径向抵料装置,且第一限位靠柱和横向抵料装置对称设置在模台长度方向的两侧,而第二限位靠柱和径向抵料装置则对称设置在模块宽度方向的两侧;手机中板搁置在模台上,横向抵料装置和径向抵料装置匹配挤推手机中板并使手机中板抵靠于第一限位靠柱和第二限位靠柱而固定。本新型的夹具适用于手机中板设备对手机中板的加工,夹持固定手机中板稳定、使用效果好。

Description

一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及手机配件加工用夹具技术领域,尤其是一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具。

背景技术

近些年由于手机产品更新换代加快,以及人们对于手机的巨大需求,使得手机生产行业的生产效率要大幅度提高,手机零件的生产也要大幅度提高。

当前,智能手机设备,尤其是高端智能手机,均采用金属中板、后盖以迎合消费者对金属质感的需求,但金属中板的制作存在诸多问题。目前的智能手机中板的加工方式有三种：

第一种，整体由型材CNC加工,外观采用阳极氧化处理,此方式适用高端机型,中板强度高,外观高档美观,但成本很高;

第二种为中板压铸成型,注塑后周边采用机器加工的外观嵌件,相对于第一种方式成本较低,但是由于镶嵌工艺所限,整体观感较差,不能满足用户较高的审美和较为挑剔的要求;

第三种方式为采用特殊压铸材料整体压铸成型,表面采用喷涂工艺,周边用高光处理体现金属质感,此类方式加工成本低,但是喷涂无法做到金属质感,且喷砂处理时的高光砂孔会导致产品合格率降低,批量生产时管控困难,产量提升有难度,不适用于高端机型，具有较大的局限性。

采用上述三种手机中板的加工方式进行手机中板加工,在初步成型手机中板后对手机中板进行一步加工的过程中,常常需要将手机中板安放在治具/夹具上进行切削、钻孔以及边缘处理等加工,但现有中用于手机中板加工的夹具存在夹持固定不牢固、夹具移动不方便，且夹持作业效率低的缺陷。

因此，本习作之创作者结合自身生产需求设计了一种手机中板切削和/钻孔用夹具。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,该夹具适用于手机中板设备对手机中板的加工,夹持固定手机中板稳定、使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,包括两平行且间隔设置的方铁，两方铁上固设一基座,所述基座上设有至少一个搁置手机中板的模台,所述基座上还设有若干限位靠柱和若干抵料装置,所述若干限位靠柱包括第一限位靠柱和第二限位靠柱,所述若干抵料装置包括横向抵料装置和径向抵料装置,且所述第一限位靠柱和所述横向抵料装置对称设置在所述模台长度方向的两侧,而所述第二限位靠柱和径向抵料装置则对称设置在所述模台宽度方向的两侧;手机中板搁置在所述模台上,所述横向抵料装置和所述径向抵料装置匹配挤推手机中板并使手机中板抵靠于所述第一限位靠柱和第二限位靠柱而固定。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述基座与两所述方铁通过螺丝/螺栓固接。

在上述技术方案中,所述基座上设有两模台,且两模台之间安设一排所述第一限位靠柱,且两模台与该一排第一限位靠柱相对的侧均设有一横向抵料装置。

在上述技术方案中,所述横向抵料装置和所述径向抵料装置均为气缸。

在上述技术方案中,所述一排第一限位靠柱的第一限位靠柱的数目为两根。

在上述技术方案中,每一所述模台的中部还设有用于手机中板顶出的脱料顶出孔,外部顶针/顶杆活动穿过该脱料顶出孔并顶起置于所述模台上的手机中板匹配手机中板的脱料。

在上述技术方案中,每一所述方铁上还制有用于减重与方便握持夹具的开空孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的夹具在基座上设置至少一个模台，模台的四周安设有抵料气缸及限位靠柱,抵料气缸推动及抵靠放置在模台上的手机中板并配合限位靠柱的限位,使手机中板被限位固定以适用于切削设备或钻孔机对手机中板加工操作;本新型的夹具适用于手机中板设备对手机中板的加工,夹持固定手机中板稳定、使用效果好。

附图说明

图1为本新型夹具的立体结构示意图一;

图2为本新型夹具的立体结构示意图二。

图中,1.方铁,101.开口孔;2.基座;3.螺栓;4.模台,41.脱料顶出孔;5.限位靠柱,51.第一限位靠柱,52.第二限位靠柱;6.抵料装置,61.横向抵料装置,62.径向抵料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1-2,本新型为一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,它包括两平行且间隔(沿X方向）设置的方铁1,两方铁1上固设一基座2,在本实施例中,为了减重及方便握持与搬动所述夹具每一方铁1上均镂空开制有开空孔101,且所述基座2通过螺丝/螺栓3与两方铁1固接;所述基座2上设有至少一个搁置手机中板的模台4,所述基座2上还设有若干限位靠柱5和若干抵料装置6,所述若干限位靠柱5包括第一限位靠柱51和第二限位靠柱52,所述若干抵料装置6包括横向抵料装置61和径向抵料装置62,且所述第一限位靠柱51和所述横向抵料装置61对称设置在所述模台4长度方向(X方向)的两侧,而所述第二限位靠柱52和径向抵料装置62则对称设置在所述模台4宽度方向(Y方向)的两侧,所述横向抵料装置61和径向抵料装置62均为气缸;手机中板加工过程中,将手机中板搁置在对应的所述模台4上,此时通过所述横向抵料装置61和所述径向抵料装置62分别沿X方向和Y方向作用而推动手机中板,并将手机中板匹配推动而使手机中板抵靠于所述第一限位靠柱51和第二限位靠柱52而固定,在横向抵料装置61和径向抵料装置62推动手机中板的过程中，横向抵料装置61和径向抵料装置62会对手机中板进行匹配的调整,使手机中板的四侧边与模台4的四侧边对应保持平行。

参考附图1-2,在本实施例中,所述基座2上设有两模台4,且两模台4之间安设一排所述第一限位靠柱51,该一排第一限位靠柱51包括两根第一限位靠柱51,且两模台4共用该一排第一定位靠柱51,该一排第一限位靠柱51在位置上位于模台4的X方向的一侧,且两模台4与该一排第一限位靠柱51相对的侧均设有一横向抵料装置61,而每一模台4的Y方向的两侧均对应设有第二限位靠柱52和径向抵料装置62;每一所述模台4的中部还设有用于手机中板顶出的脱料顶出孔41,外部顶针/顶杆活动穿过该脱料顶出孔41并顶起置于所述模台4上的手机中板匹配手机中板的脱料。

本实施例的夹具在基座2上设置至少一个模台4，模台4的四周安设有抵料气缸及限位靠柱,抵料气缸推动及抵靠放置在模台4上的手机中板并配合限位靠柱的限位,使手机中板被限位固定,适用于切削设备或钻孔机对手机中板加工操作；本实施例的夹具适用于手机中板设备对手机中板的加工,夹持固定手机中板稳定、使用效果好。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:包括两平行且间隔设置的方铁，两方铁上固设一基座,所述基座上设有至少一个搁置手机中板的模台,所述基座上还设有若干限位靠柱和若干抵料装置,所述若干限位靠柱包括第一限位靠柱和第二限位靠柱,所述若干抵料装置包括横向抵料装置和径向抵料装置,且所述第一限位靠柱和所述横向抵料装置对称设置在所述模台长度方向的两侧,而所述第二限位靠柱和径向抵料装置则对称设置在所述模台宽度方向的两侧;手机中板搁置在所述模台上,所述横向抵料装置和所述径向抵料装置匹配挤推手机中板并使手机中板抵靠于所述第一限位靠柱和第二限位靠柱而固定。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:所述基座与两所述方铁通过螺丝/螺栓固接。

3.根据权利要求1或2所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:所述基座上设有两模台,且两模台之间安设一排所述第一限位靠柱,且两模台与该一排第一限位靠柱相对的侧均设有一横向抵料装置。

4.根据权利要求3所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:所述横向抵料装置和所述径向抵料装置均为气缸。

5.根据权利要求4所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:所述一排第一限位靠柱的第一限位靠柱的数目为两根。

6.根据权利要求5所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具,其特征在于:每一所述模台的中部还设有用于手机中板顶出的脱料顶出孔,外部顶针/顶杆活动穿过该脱料顶出孔并顶起置于所述模台上的手机中板匹配手机中板的脱料。

7.根据权利要求6所述的一种手机中板切削和/或钻孔加工用夹具，其特征在于：每一所述方铁上还制有用于减重与方便握持夹具的开空孔。