CN204123670U - 一种滚珠导柱吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠导柱吸塑模具，所述滚珠导柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模台和脱模板，所述成型模座固定在可升降的模台，所述成型模座的下表面上匀距设有若干个通孔，每个通孔内都设有一滚珠导套，所述脱模板设置在模座的下表面上，所述脱模板由若干个模板依次围合而成，每个模板底端匀距设有若干个滚珠导柱，每个滚珠导柱对应安插进通孔内，并与通孔内的滚珠导套配合连接，所述滚珠导柱可在通孔内进行位移。本实用新型结构简单，使用方便，便于成型产品脱模，且不会将产品变形。

Description

一种滚珠导柱吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模具，具体涉及一种滚珠导柱吸塑模具。

背景技术

现有的吸塑模具在吸塑模具的四周都需要设置倒扣，而这种倒扣不易于成型后产品脱模，并且也容易将产品变形，需要重新制作，从而造成了制造成本的提高。

另外，现有的吸塑模具一般都是采用正模进行成型，需要在成型模座的四周裹一层料，增加了料的厚度，且造成了料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要为了解决上述方案存在的产品不易脱模、容易变形和制造成高等问题，从而提供一种易脱模、产品不易变形、制造成本低的滚珠导柱吸塑模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滚珠导柱吸塑模具，所述滚珠导柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模台和脱模板，所述成型模座固定在可升降的模台，所述成型模座的下表面上匀距设有若干个通孔，每个通孔内都设有一滚珠导套，所述脱模板设置在模座的下表面上，所述脱模板由若干个模板依次围合而成，每个模板底端匀距设有若干个滚珠导柱，每个滚珠导柱对应安插进通孔内，并与通孔内的滚珠导套配合连接，所述滚珠导柱可在通孔内进行位移。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述成型模座为方形状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述脱模板整体为方形状，上下对称的模板表面为光滑面，左右对称的模板上分别设有凹台。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滚珠导柱与模板底端斜向连接，之间的夹角为45度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述通孔的截面为圆环状，滚珠导柱可在通孔进行斜向位移。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可升降的模台包括一升降座，所述升降座上固定有台面，所述台面与成型模座配合连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，便于成型产品脱模，且不会将产品变形。

本实用新型采用反模进行成型，减少了料的厚度，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种滚珠导柱吸塑模具，其包括成型模座100、可升降的模台200和脱模板300。

成型模座100，其是用于成型产品，本实用新型是采用成型模座100的反面进行成型。

成型模座100包括方形状的成型台110，在成型台110内设有成型模版120。

本实用新型采用成型模座100的反成形，在成型模座100的底侧的四个侧边上分别匀距开设若干个通孔130，在每个通孔130内分别安置一个滚珠导套。

可升降的模台200，其是用于带动成型模座100进行升降，其主要包括一升降座210，升降座210底部设有液压杆211，液压杆211可带动升降座210进行上下位移，在升降座210上固设一台面212，台面212上设有与成型模座100相配合的卡槽，成型模座100的正面可安插进台面212卡槽内，并固定在台面212内，这样升降座210就可带动成型模座100进行上下位移。

脱模板300，其设置成型模座100的下表面上，在其是用于安放模料，并可将成型后的产品弹出。

脱模板300整体为方形状，其包括上下对称的模板310和左右对称的模板320，这些模版依次安置在成型模座100底端四个侧边上，在模板310和模板320底端分别匀距设有滚珠导柱330，滚珠导柱330分别安插进成型模座100的通孔130，并且滚珠导柱330与通孔130内的滚珠导套配合连接，滚珠导柱330可在滚珠导套内进行上下位移，滚珠导套可将滚珠导柱330固定在通孔130内，防止滚珠导柱330与型模座100脱离。

为了便于安放模料，在左右对称的模板320上分别设有凹台321，同时，为了防止成形后的产品变形，上下对称的模板表面为光滑面。

由于本实用新型是采用脱模板300进行脱模，就不需要使用成型模座100的正面，采用反模即可，减少了料厚，大大节约了制造成本。

通过上述实施，本实用新型的加工过程如下：

首先将成型模座100安插进台面212卡槽内，然后将模料的四周放置在脱模板300上并通过凹台321定位，定位后进行成形，成型后，控制升降座210底面的液压杆211收缩，从而拉动成型模座100下移，成型模座100下移时，成型模座100会与脱模板300分离，分离一定距离后，成型模座100内的滚珠导套会固定住滚珠导柱330，这时成型模座100会通过滚珠导柱330拉动脱模板300复位，这时脱模板300上的成形产品就可以取出，非常方便。

另外，为了便于脱模板300将成形产品顶出，脱模板300底端的滚珠导柱330与脱模板300是斜向设置，之间的夹角为45度，将通孔130也设置成斜向，截面为圆环状，滚珠导柱330就可在通孔130内进行斜向45度的位移。

这样，当成型模座100下移时，脱模板300会在成型模座100上表面进行斜向45度的位移，脱模板300会将成形产品垂直顶出，这样成形产品就很容易被顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述滚珠导柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模台和脱模板，所述成型模座固定在可升降的模台，所述成型模座的下表面上匀距设有若干个通孔，每个通孔内都设有一滚珠导套，所述脱模板设置在模座的下表面上，所述脱模板由若干个模板依次围合而成，每个模板底端匀距设有若干个滚珠导柱，每个滚珠导柱对应安插进通孔内，并与通孔内的滚珠导套配合连接，所述滚珠导柱可在通孔内进行位移。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述成型模座为方形状。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述脱模板整体为方形状，上下对称的模板表面为光滑面，左右对称的模板上分别设有凹台。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述滚珠导柱与模板底端斜向连接，之间的夹角为45度。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述通孔的截面为圆环状，滚珠导柱可在通孔进行斜向位移。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠导柱吸塑模具，其特征在于，所述可升降的模台包括一升降座，所述升降座上固定有台面，所述台面与成型模座配合连接。