CN216503539U - 一种模具加工工艺板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工工艺板，包括安装板，安装板前端等距开设多个第一倒T型槽，安装板右端等距加工多个第二倒T型槽，第二倒T型槽的竖向部延伸至安装板上端，安装板上端对称滑动安装两个第二限位件，且第二限位件下端延伸入第一倒T型槽内并与第一倒T型槽滑动连接，安装板上端对称活动安装两个第一限位件，且第一限位件下端延伸入第二倒T型槽内并与第二倒T型槽滑动连接，该设计两个第一限位件与两个第二限位件配合使用，能将待加工模具定位放置到安装板上端中间位置，减少找起始点操作，提供工作效率，也利用第一倒T型槽以及第二倒T型槽，调整第一限位件与第二限位件安装位置，满足不同尺寸的模具的放置，适用性好。

Description

一种模具加工工艺板

技术领域

本实用新型是一种模具加工工艺板，属于模具加工技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具生产中，一般需要数控车床等设备对模具进行加工，在加工过程中，一般采用工艺板对模具进行安装放置。

现有技术中模具加工工艺板一般直接对模具进行夹持紧固，在加工前需要坐标系中初始点进行找正作业，然后再对模具进行加工，造成在对模具加工时间较长，会影响工作效率，因此需要设计一种模具加工工艺板来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具加工工艺板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型减少找起始点操作，提供工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具加工工艺板，包括底板、固定在底板上端的用于放置模具的安装板以及开设在底板四个棱角位置用于定位安装的定位通孔，所述安装板前端等距开设多个第一倒T型槽且第一倒T型槽贯穿安装板，所述第一倒T型槽的竖向部延伸至安装板上端，所述安装板右端等距加工多个第二倒T型槽且第二倒T型槽贯穿安装板以及多个第一倒T型槽，所述第二倒T型槽的竖向部延伸至安装板上端，所述安装板上端对称滑动安装相对布置的两个第二限位件，且第二限位件下端延伸入第一倒T型槽内并与第一倒T型槽滑动连接，所述安装板上端对称活动安装相对布置的两个第一限位件，且第一限位件下端延伸入第二倒T型槽内并与第二倒T型槽滑动连接。

进一步地，所述第二限位件包括滑动连接在第一倒T型槽横向部内的滑板，所述滑板上端中间位置固定连接用于限制模具的倒L型限位板的竖向部且倒L型限位板的竖向部贯穿第一倒T型槽竖向部，所述倒L型限位板与滑板呈一体化成型结构。

进一步地，所述倒L型限位板的横向部上端中间位置螺纹连接夹持螺杆，且夹持螺杆贯穿倒L型限位板的横向部并与夹板转动连接，所述夹板滑动连接在倒L型限位板的横向部朝内端。

进一步地，所述第一限位件与第二限位件结构相同。

进一步地，所述底板下端开设凹槽，所述凹槽内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆，所述凹槽内部活动安装倒U型板且倒U型板处在两个双向螺杆之间，所述倒U型板内部顶端四个棱角位置均固定连接移动构件且移动构件延伸出倒U型板下侧，所述倒U型板左右两端下侧边缘位置均固定安装连接板且连接板处在双向螺杆下侧，所述双向螺杆环形端对称螺纹连接两个套筒，所述连接板与两个套筒之间均转动连接倾斜布置的活动臂且两个活动臂呈倒V形布置。

进一步地，所述双向螺杆前后两端分别延伸出底板前后两侧，所述双向螺杆前后两端均固定连接挂环且挂环处在底板外侧。

进一步地，所述倒U型板与两个连接板呈一体化成型结构，所述底板与安装板呈一体化成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具加工工艺板。

1、先将两个第二限位件分别安插到安装板上合适位置的相应两个第一倒T型槽内，再将两个第一限位件分别安插到安装板上合适位置的相应两个第二倒T型槽内，两个第一限位件与两个第二限位件配合使用，能将待加工模具定位放置到安装板上端中间位置，一方面减少多个模具连续加工中加工设备在加工前的找起始点操作，提供工作效率，另一方面利用不同位置的第一倒T型槽以及第二倒T型槽，调整第一限位件与第二限位件安装位置，满足不同尺寸的模具的放置，适用性好。

2、利用夹持螺杆，使夹板向下移动，从而利用夹板对待加工模具的底座板夹持，稳定性好。

3、利用双向螺杆，使两个套筒相对移动，并在两个活动臂作用下，使连接板、倒U型板以及万向轮移动，既能利用万向轮对底板以及安装板进行移动，便于运输，也将倒U型板以及万向轮收回凹槽内，再利用挂环，对底板以及安装板进行吊起，便于后续放置到工作台或储存台上，功能性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具加工工艺板的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具加工工艺板的仰视图；

图3为本实用新型一种模具加工工艺板中第二限位件的剖视图；

图4为本实用新型一种模具加工工艺板中倒U型板的示意图。

图中：1-底板、2-安装板、3-第一倒T型槽、4-定位通孔、5-第二倒T型槽、6-第一限位件、7-第二限位件、11-挂环、12-双向螺杆、13-凹槽、71-倒L型限位板、72-滑板、73-夹板、74-夹持螺杆、141-万向轮、142-连接板、143-活动臂、144-套筒、145-倒U型板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工工艺板，包括底板1、固定在底板1上端的用于放置模具的安装板2以及开设在底板1四个棱角位置用于定位安装的定位通孔4，通过定位通孔4，能将底板1以及安装板2定位安装到加工设备的工作台上，底板1与安装板2呈一体化成型结构，一体化成型结构设计，便于生产，具体地，能将底板1放置到加工设备的工作台上，并使工作台的定位用定位柱安插到底板1上的定位通孔4内，会使加工设备加工坐标系的起始点与安装板2上端中心点重合，再将底板1进行紧固安装，然后将待加工的模具放置到安装板2上，用于辅助后续加工设备对待加工的模具进行加工。

安装板2前端等距开设多个第一倒T型槽3且第一倒T型槽3贯穿安装板2，通过第一倒T型槽3，一方面使第二限位件7与安装板2之间便捷拆装，另一方面使第二限位件7与安装板2之间滑动连接，第一倒T型槽3的竖向部延伸至安装板2上端，安装板2右端等距加工多个第二倒T型槽5且第二倒T型槽5贯穿安装板2以及多个第一倒T型槽3，第二倒T型槽5的竖向部延伸至安装板2上端，安装板2上端对称滑动安装相对布置的两个第二限位件7，且第二限位件7下端延伸入第一倒T型槽3内并与第一倒T型槽3滑动连接，安装板2上端对称活动安装相对布置的两个第一限位件6，第一限位件6与第二限位件7配合使用，能对模具进行定位放置，且第一限位件6下端延伸入第二倒T型槽5内并与第二倒T型槽5滑动连接，通过第二倒T型槽5，一方面使第一限位件6与安装板2之间便捷拆装，另一方面使第一限位件6与安装板2之间滑动连接。

具体地，先根据待加工模具的尺寸，将两个第二限位件7分别安插到安装板2上合适位置的相应两个第一倒T型槽3内，然后将待加工模具放置到安装板2上端，并利用两个第二限位件7对待加工模具左右位置进行限制，然后再将两个第一限位件6分别安插到安装板2上合适位置的相应两个第二倒T型槽5内，并利用两个第一限位件6对待加工模具前后位置进行限制，两个第一限位件6与两个第二限位件7配合使用，能将待加工模具定位放置到安装板2上端中间位置，一方面减少多个模具连续加工中加工设备在加工前的找起始点操作，提供工作效率，另一方面利用不同位置的第一倒T型槽3以及第二倒T型槽5，调整第一限位件6与第二限位件7安装位置，满足不同尺寸的模具的放置，适用性好。

第二限位件7包括滑动连接在第一倒T型槽3横向部内的滑板72，通过滑板72，一方面为倒L型限位板71提供安装载体，另一方面使倒L型限位板71与第一倒T型槽3滑动连接，滑板72上端中间位置固定连接用于限制模具的倒L型限位板71的竖向部且倒L型限位板71的竖向部贯穿第一倒T型槽3竖向部，通过倒L型限位板71，既对待加工模具的底座板进行限制，也为夹持螺杆74提供安装载体，倒L型限位板71的横向部上端中间位置螺纹连接夹持螺杆74，通过夹持螺杆74，能使夹板73移动，且夹持螺杆74贯穿倒L型限位板71的横向部并与夹板73转动连接，夹板73滑动连接在倒L型限位板71的横向部朝内端，通过夹板73，对待加工模具的底座板进行夹持，倒L型限位板71与滑板72呈一体化成型结构，一体化成型结构设计，便于生产，第一限位件6与第二限位件7结构相同，便于生产。

具体地，在对待加工模具进行定位放置后，转动夹持螺杆74，因夹持螺杆74与倒L型限位板71的横向部螺纹连接，所以夹持螺杆74转动同时向下移动，进而带动夹板73向下移动，从而利用夹板73对待加工模具的底座板夹持，稳定性好。

底板1下端开设凹槽13，通过凹槽13，为倒U型板145以及连接板142提供收纳空间，凹槽13内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆12，通过双向螺杆12，为挂环11以及套筒144提供安装载体，双向螺杆12前后两端分别延伸出底板1前后两侧，双向螺杆12前后两端均固定连接挂环11且挂环11处在底板1外侧，通过挂环11，便于吊运作用，凹槽13内部活动安装倒U型板145且倒U型板145处在两个双向螺杆12之间，通过倒U型板145，为移动构件14以及连接板142提供安装载体，倒U型板145内部顶端四个棱角位置均固定连接移动构件14且移动构件14延伸出倒U型板145下侧，通过移动构件14，实现移动作业，移动构件14可采用万向轮141，倒U型板145左右两端下侧边缘位置均固定安装连接板142且连接板142处在双向螺杆12下侧，通过连接板142，为活动臂143提供安装载体，倒U型板145与两个连接板142呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，双向螺杆12环形端对称螺纹连接两个套筒144，连接板142与两个套筒144之间均转动连接倾斜布置的活动臂143且两个活动臂143呈倒V形布置，两个活动臂143配合使用，会使连接板142上下移动。

具体地，能转动挂环11，使双向螺杆12转动，因双向螺杆12与两个套筒144螺纹连接，会使两个套筒144向外移动，进而在两个活动臂143作用下，推动连接板142向下移动，进而使倒U型板145以及万向轮141向下移动，使万向轮141与地面接触并将底板1提起，然后能利用万向轮141对底板1以及安装板2进行移动，便于运输，当移动到需求位置后，再利用双向螺杆12，使倒U型板145以及万向轮141返回凹槽13内，使底板1与地面接触，再利用挂环11，对底板1以及安装板2进行吊起，便于后续放置到工作台或储存台上，功能性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工工艺板，包括底板(1)、固定在底板(1)上端的用于放置模具的安装板(2)以及开设在底板(1)四个棱角位置用于定位安装的定位通孔(4)，其特征在于：所述安装板(2)前端等距开设多个第一倒T型槽(3)且第一倒T型槽(3)贯穿安装板(2)，所述第一倒T型槽(3)的竖向部延伸至安装板(2)上端，所述安装板(2)右端等距加工多个第二倒T型槽(5)且第二倒T型槽(5)贯穿安装板(2)以及多个第一倒T型槽(3)，所述第二倒T型槽(5)的竖向部延伸至安装板(2)上端，所述安装板(2)上端对称滑动安装相对布置的两个第二限位件(7)，且第二限位件(7)下端延伸入第一倒T型槽(3)内并与第一倒T型槽(3)滑动连接，所述安装板(2)上端对称活动安装相对布置的两个第一限位件(6)，且第一限位件(6)下端延伸入第二倒T型槽(5)内并与第二倒T型槽(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述第二限位件(7)包括滑动连接在第一倒T型槽(3)横向部内的滑板(72)，所述滑板(72)上端中间位置固定连接用于限制模具的倒L型限位板(71)的竖向部且倒L型限位板(71)的竖向部贯穿第一倒T型槽(3)竖向部，所述倒L型限位板(71)与滑板(72)呈一体化成型结构。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述倒L型限位板(71)的横向部上端中间位置螺纹连接夹持螺杆(74)，且夹持螺杆(74)贯穿倒L型限位板(71)的横向部并与夹板(73)转动连接，所述夹板(73)滑动连接在倒L型限位板(71)的横向部朝内端。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述第一限位件(6)与第二限位件(7)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述底板(1)下端开设凹槽(13)，所述凹槽(13)内部对称转动连接两个纵向布置的双向螺杆(12)，所述凹槽(13)内部活动安装倒U型板(145)且倒U型板(145)处在两个双向螺杆(12)之间，所述倒U型板(145)内部顶端四个棱角位置均固定连接移动构件(14)且移动构件(14)延伸出倒U型板(145)下侧，所述倒U型板(145)左右两端下侧边缘位置均固定安装连接板(142)且连接板(142)处在双向螺杆(12)下侧，所述双向螺杆(12)环形端对称螺纹连接两个套筒(144)，所述连接板(142)与两个套筒(144)之间均转动连接倾斜布置的活动臂(143)且两个活动臂(143)呈倒V形布置。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述双向螺杆(12)前后两端分别延伸出底板(1)前后两侧，所述双向螺杆(12)前后两端均固定连接挂环(11)且挂环(11)处在底板(1)外侧。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工工艺板，其特征在于：所述倒U型板(145)与两个连接板(142)呈一体化成型结构，所述底板(1)与安装板(2)呈一体化成型结构。

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