CN208555908U - 一种高效率的射芯机 - Google Patents

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梁达燊
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Abstract

本实用新型公开了一种高效率的射芯机，包括射芯机本体，包括射芯机本体，所述射芯机本体的一端侧部设有控制箱，所述射芯机本体的一侧顶端设有传动轴，所述射芯机本体的顶端一侧设有砂桶，所述砂桶的顶端设有输砂管，所述输砂管的另一端设有砂泵，所述砂泵的底端设有储砂器，所述储砂器的底端设有射砂器，所述射砂器的侧端顶部设有吊扣，所述射砂器的一侧中部设有强压气管，所述射砂器的底端两侧均设有射砂孔，设置的气喷孔，通过将高压气泵直接植入强压气管，使得每次成型工作结束后，气喷孔都能够进行自动的喷气清洗模具的表面，方便装置进行下一步的操作，代替了传统的人工操作，实现了装置的自动化，大大的提高了装置工作效率。

Description

一种高效率的射芯机
技术领域：
本实用新型涉及射芯机的技术领域，具体为一种高效率的射芯机。
背景技术：
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。现有的射芯机，很多都是需要进行人工进行加砂，人工或者简单的机器加砂方式，具有加砂量不稳定的缺点，并且容易造成砂的流失，造成材料的浪费，并且在每次成型后，都需要人工的进行吹气处理，为了清洗模具的表面，方便进行下一步操作，但是却具有十分的工作效率，并且射砂过程的长时间的进行，在射砂器上的滤网，需要及时的进行更换，但是传统的射砂器的固定结构十分的复杂，十分的不便拆装，所以在很大程度上，降低了工作的效率。
所以，如何设计一种高效率的射芯机，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效率的射芯机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体的一端侧部设有控制箱，所述射芯机本体的一侧顶端设有传动轴，所述射芯机本体的顶端一侧设有砂桶，所述砂桶的顶端设有输砂管，所述输砂管的另一端设有砂泵，所述砂泵的底端设有储砂器，所述储砂器的底端设有射砂器，所述射砂器的侧端顶部设有吊扣，所述射砂器的一侧中部设有强压气管，所述射砂器的底端两侧均设有射砂孔，所述射砂器的底端中部设有气喷孔，所述射砂器的底端设有成型模具，所述成型模具的端部顶端设有排气孔，所述成型模具的一侧设有固定支承板，所述成型模具的另一侧设有活动支承板，所述活动支承板的另一侧设有传动装置，所述传动装置的一侧设有液压缸，所述传动装置的中端设有液压伸缩杆，所述活动支承板的底部两端均设有轴套，所述轴套的中端设有固定轴，所述射芯机本体的底端设有底部收集盒，
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂桶与所述射芯机本体固定连接，所述输砂管的一端与所述砂桶紧密连接，且所述输砂管的另一端与所述砂泵紧密连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射砂器与所述储砂器通过所述吊扣固定连接，且所述吊扣的数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆贯穿设置于所述活动支承板中，且所述液压伸缩杆与所述成型模具的一端固定连接，并且所述成型模具的另一端与所述固定支承板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴通过所述射芯机本体内部设置的控制器与所述控制箱电性连接，所述液压伸缩杆与所述液压缸传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴贯穿设置于所述轴套中，且所述轴套与所述活动支承板固定连接。
本实用高效率的射芯机的有益效果是：
优点1：该装置通过将原料砂放置在砂桶中，通过砂泵进行吸砂，最后通过射砂器将砂通过射砂孔注入模具中，通过控制每次进行储砂器中的砂量，能够很好的控制每次成型所注入的砂量，在保证砂能够准确的注入模具中的前提下，大大的保证的砂的高效率利用，避免原料的浪费，提高了装置的实用性。
优点2：该装置与传统装置不同的是，在设置了外置气枪的同时，也在射砂器中设置的气喷孔，通过将高压气泵直接植入强压气管，使得每次成型工作结束后，气喷孔都能够进行自动的喷气清洗模具的表面，方便装置进行下一步的操作，代替了传统的人工操作，实现了装置的自动化，大大的提高了装置工作效率。
优点3：该装置设置的射砂器与储砂器时分离式设置的，并且之间通过设置的吊扣进行连接，在成型过程中，射砂器与储砂器之间设置有一层滤网，用于过滤到不合格的砂砾，并且在装置使用一段时间后，能够很容易通过拆装吊扣，来进行更换滤网，能够不需要像传统装置一样拆装整个射砂器，大大的提高了装置便利性，以及在很大程度上，加大了装置工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中射砂器的局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中传动装置的局部结构示意图；
图中：1、射芯机本体，2、控制箱，3、底部收集盒，4、传动轴，5、排气孔，6、砂桶，7、输砂管，8、砂泵，9、储砂器，10、固定轴，11、射砂器，12、传动装置，13、固定支承板，14、活动支承板，15、成型模具，16、轴套，17、强压气管，18、气喷孔，19、射砂孔，20、吊扣，21、液压伸缩杆，22、液压缸。
具体实施方式：
实施例1
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的射芯机，包括包括射芯机本体1，射芯机本体1的一端侧部设有控制箱2，射芯机本体1的一侧顶端设有传动轴4，射芯机本体1的顶端一侧设有砂桶6，砂桶6的顶端设有输砂管7，输砂管7的另一端设有砂泵8，砂泵8的底端设有储砂器9，储砂器9的底端设有射砂器11，射砂器11的侧端顶部设有吊扣20，射砂器11的一侧中部设有强压气管17，射砂器11的底端两侧均设有射砂孔19，射砂器11的底端中部设有气喷孔18，射砂器11的底端设有成型模具15，成型模具15的端部顶端设有排气孔5，成型模具15的一侧设有固定支承板13，成型模具15的另一侧设有活动支承板14，活动支承板14的另一侧设有传动装置12，传动装置12的一侧设有液压缸22，传动装置12的中端设有液压伸缩杆21，活动支承板14的底部两端均设有轴套16，轴套16的中端设有固定轴10，射芯机本体1的底端设有底部收集盒3，
砂桶6与射芯机本体1固定连接，输砂管7的一端与砂桶6紧密连接，且输砂管7的另一端与砂泵8紧密连接，能够十分便利的对原料砂进行输送。
射砂器11与储砂器9通过吊扣20固定连接，且吊扣20的数量为4，通过设置的吊扣20的设置，能够十分简单便利的对射砂器进行拆装，提高了装置的使用效率。
液压伸缩杆21贯穿设置于活动支承板14中，且液压伸缩杆21与成型模具15的一端固定连接，并且成型模具15的另一端与固定支承板13固定连接，使得成型模具15能够随着液压伸缩杆21的控制进行压力成型，实现装置的自动化。
传动轴4通过射芯机本体1内部设置的控制器与控制箱2电性连接，液压伸缩杆21与液压缸22传动连接，便于液压伸缩杆21的传动作用。
固定轴10贯穿设置于轴套16中，且轴套16与活动支承板14固定连接，轴套16使得活动支承板14能够在固定轴10上进行移动，从而进一步实现了装置的自动化。
该装置是一种高效率的射芯机，包括射芯机本体1，首先，对整个装置的整体进行适当的检测，检查各构件间的稳定性，以及各电性结构之间的连接是否良好，之后，将射芯机本体1进行平稳的放置，通过各连接构件将装置的各组成构件进行连接，之后，将原料砂放置在砂桶6中，通过砂泵8进行吸砂，最后通过射砂器11将砂通过射砂孔注入成型模具15中，通过控制箱2控制每次进行储砂器9中的砂量，能够很好的控制每次成型所注入的砂量，传动轴4能够传动射砂器11的垂直运行，液压伸缩杆21与成型模具15的一端固定连接，并且成型模具15的另一端与固定支承板13固定连接，使得成型模具15能够随着液压伸缩杆21的控制进行压力成型，在成型过程中，轴套16使得活动支承板14能够在固定轴10上进行移动，在一次或几次成型过后，气喷孔18通过将高压气泵直接植入强压气管17，使得每次成型工作结束后，气喷孔18都能够进行自动的喷气清洗模具的表面，并且吊扣20的设置，能够十分简单便利的对射砂器进行拆装，便于进行下一步操作，这就是该装置的使用方式。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率的射芯机，包括射芯机本体(1)，其特征在于：所述射芯机本体(1)的一端侧部设有控制箱(2)，所述射芯机本体(1)的一侧顶端设有传动轴(4)，所述射芯机本体(1)的顶端一侧设有砂桶(6)，所述砂桶(6)的顶端设有输砂管(7)，所述输砂管(7)的另一端设有砂泵(8)，所述砂泵(8)的底端设有储砂器(9)，所述储砂器(9)的底端设有射砂器(11)，所述射砂器(11)的侧端顶部设有吊扣(20)，所述射砂器(11)的一侧中部设有强压气管(17)，所述射砂器(11)的底端两侧均设有射砂孔(19)，所述射砂器(11)的底端中部设有气喷孔(18)，所述射砂器(11)的底端设有成型模具(15)，所述成型模具(15)的端部顶端设有排气孔(5)，所述成型模具(15)的一侧设有固定支承板(13)，所述成型模具(15)的另一侧设有活动支承板(14)，所述活动支承板(14)的另一侧设有传动装置(12)，所述传动装置(12)的一侧设有液压缸(22)，所述传动装置(12)的中端设有液压伸缩杆(21)，所述活动支承板(14)的底部两端均设有轴套(16)，所述轴套(16)的中端设有固定轴(10)，所述射芯机本体(1)的底端设有底部收集盒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的射芯机，其特征在于：所述砂桶(6)与所述射芯机本体(1)固定连接，所述输砂管(7)的一端与所述砂桶(6)紧密连接，且所述输砂管(7)的另一端与所述砂泵(8)紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的射芯机，其特征在于：所述射砂器(11)与所述储砂器(9)通过所述吊扣(20)固定连接，且所述吊扣(20)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的射芯机，其特征在于：所述液压伸缩杆(21)贯穿设置于所述活动支承板(14)中，且所述液压伸缩杆(21)与所述成型模具(15)的一端固定连接，并且所述成型模具(15)的另一端与所述固定支承板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的射芯机，其特征在于：所述传动轴(4)通过所述射芯机本体(1)内部设置的控制器与所述控制箱(2)电性连接，所述液压伸缩杆(21)与所述液压缸(22)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的射芯机，其特征在于：所述固定轴(10)贯穿设置于所述轴套(16)中，且所述轴套(16)与所述活动支承板(14)固定连接。
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