CN113617574A - 一种铝轮毂锻压模具喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机底部的冲压端头与冲压腔室选择性冲压接触，所述冲压腔室中段水平安装有翻转球，所述翻转球中段轴承内横向插装有步进轴，所述步进轴沿冲压腔室外壁伸出并且与转盘传动对接，所述冲压腔室上下固定安装有保持架和支撑架，所述支撑架底部装配的对接端口与冲压腔室连通，所述对接端口底部端面正对双轨，所述双轨底部安装有推顶喷涂机构。本发明采用了冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作结构，可利用单向操作的冲压机在冲压过程中存在工序间隔，无需等待人工将准备好的冲压底壳安装上去进行二次加工。
Description
技术领域
本发明涉及到铝轮毂锻压技术领域，特别是一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。
背景技术
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小；对铝合金轮毂进行喷涂就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜，避免在锻压过程中，铝合金轮毂毛坯与模具之间直接接触，从而避免锻压轮毂毛坯时与模具发生熔融粘结现象。
现有技术存在以下不足：目前在进行喷涂时，工作人员通过喷枪对上下模具进行手动喷涂，模具表面喷涂易出现喷涂不均匀，铝液充型过程中，喷粉少的地方易发生粘铝的现象，这样造成磨具的重复使用率降低，从而提高了生产成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了可通过冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作，去除人工直接喷涂工序和喷涂工序饱和度高的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。
未实现上述目的，本发明提供了一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机底部的冲压端头与冲压腔室选择性冲压接触，所述冲压腔室中段水平安装有翻转球，所述翻转球中段轴承内横向插装有步进轴，所述步进轴沿冲压腔室外壁伸出并且与转盘传动对接，所述冲压腔室上下固定安装有保持架和支撑架，所述支撑架底部装配的对接端口与冲压腔室连通，所述对接端口底部端面正对双轨，所述双轨底部安装有推顶喷涂机构。
进一步，所述翻转球由两组中空半球体组成，两组翻转球之间通过固定套环固定拼接，所述翻转球内壁通过“U”型板固定安装有两组横向插条，所述横向插条通过螺栓与限位插板固定连接，所述限位插板焊接固定在双工位冲压体中段。
更进一步，所述双工位冲压体包括冲压端头，两组冲压端头镜像装配在载体上下端部，所述载体呈筒装，所述载体中段横向开设的通孔内套装有同步轴套，所述同步轴套内置的键槽与步进轴轴身上的同步键卡接。
更进一步，所述保持架和支撑架之间安装有四组缓冲臂。
更进一步，所述推顶喷涂机构包括转轴、喷嘴和托盘，所述托盘底部对接端口装配有气顶柱，所述托盘底部传输端口分别安装有气压阀和供料阀，所述气压阀和供料阀的输出端口与转轴轴身安装的喷嘴对接，所述转轴竖直安装在托盘顶部中心端部。
更进一步，所述转轴顶部一次性安装有对接头，所述对接头沿冲压底壳中心的螺接孔与轴承座选择性对接，所述轴承座固定安装在冲压端头底面中心。
更进一步，所述双轨顶部均匀分布有若干组冲压底壳。
采用上述结构，与现有技术相比较，本发明采用了冲压体配合冲压机和底壳喷涂预冲压的双工位循环操作结构，可利用单向操作的冲压机在冲压过程中存在工序间隔，无需等待人工将准备好的冲压底壳安装上去进行二次加工；全密封式的喷涂结构可避免涂料外泄，外加非人工处理，可减少人工同时可保障工人的人身安全。同时保持架支撑架通过缓冲臂完成卸力，承担的竖直方向上的受力工序，解决了完成在竖直方向加工工序中存在的受力不均而导致角度偏差的技术问题。
附图说明
图1为本发明一种铝轮毂锻压模具喷涂机构外观图。
图2为本发明一种铝轮毂锻压模具喷涂机构翻转球的局部剖视图。
图3为本发明一种铝轮毂锻压模具喷涂机构双工位冲压体的结构示意图。
图4为本发明一种铝轮毂锻压模具喷涂机构推顶喷涂机构的结构示意图。
附图标记列表：1为冲压机、2为转盘、3为保持架、4为缓冲臂、5为支撑架、6为推顶喷涂机构、7为冲压底壳、8为双轨、9为对接端口、10为冲压腔室、11为翻转球、12为轴承、13为冲压端头、14为“U”型板、15为横向插条、18为同步轴套、19为载体、21为步进轴、22为限位插板、23为轴承座、24为托盘、25为对接头、26为喷嘴、27为转轴、28为气压阀、29为供料阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；所述冲压机1底部的冲压端头与冲压腔室10选择性冲压接触，所述冲压腔室10中段水平安装有翻转球11，所述翻转球11中段轴承12内横向插装有步进轴21，所述步进轴21沿冲压腔室10外壁伸出并且与转盘2传动对接，所述冲压腔室10上下固定安装有保持架3和支撑架5，所述支撑架5底部装配的对接端口9与冲压腔室10连通，所述对接端口9底部端面正对双轨8，所述双轨8底部安装有推顶喷涂机构6。所述双轨8顶部均匀分布有若干组冲压底壳7。其中，启动工序，推顶喷涂机构6将双轨8上托举传输的无涂料冲压底壳7旋紧推顶至翻转球11内置的底部冲压端头13端口处，并且完成压紧拼接工序。拼接过程中，顶部冲压端头13接收冲压机1的成型冲压，双工位同步运行，相对于单工位的加工效率有着显著提高。同步工序完成后，冲压机1和推顶喷涂机构6复位，翻转球11沿步进轴21做定点步进旋转工序，旋转180度后将底部完成冲压和喷涂的冲压底壳7旋转至指定地点，正对冲压机1的冲压端头，继续完成后续的轮毂冲压工序。保持架3和支撑架5作为支撑的作用，保持设备平衡。
如图1和图2所示，所述翻转球11由两组中空半球体组成，两组翻转球11之间通过固定套环固定拼接，所述翻转球11内壁通过“U”型板14固定安装有两组横向插条15，所述横向插条15通过螺栓与限位插板22固定连接，所述限位插板22焊接固定在双工位冲压体中段。其中，翻转球11属于外包球体，提供旋转球面，同时可承载并保护内置的冲压端头13。而为了方便拆卸和组装，翻转球11由两块半球体通过上下接口处的套环结构固定连接。而为了让翻转球11内侧与双工位冲压体同步固定连接，在所述翻转球11内侧安装了“U”型板14，将限位插板22插入“U”型板14内，再利用螺栓同步固定，从而实现内部包覆装配的工序。
如图1和图3所示，所述双工位冲压体包括冲压端头13，两组冲压端头13镜像装配在载体19上下端部，所述载体19呈筒装，所述载体19中段横向开设的通孔内套装有同步轴套18，所述同步轴套18内置的键槽与步进轴21轴身上的同步键卡接。其中，而为了限制两组冲压端头13的冲压位置和装配冲压底壳7，将两组冲压端头13镜像分配在载体19两侧。同时利用载体19作为选装载体，将步进轴21于其内置的同步轴套18限位卡接，从而可达到同步转动的技术效果。
如图1所示，所述保持架3和支撑架5之间安装有四组缓冲臂4。其中，缓冲臂4可配合冲压缓冲，避免设备因多次冲压出现局部形变的现象发生。保持架3和支撑架5通过缓冲臂4完成卸力，承担的竖直方向上的受力工序。
如图1和图4所示，所述推顶喷涂机构6包括转轴27、喷嘴26和托盘24，所述托盘24底部对接端口装配有气顶柱，所述托盘24底部传输端口分别安装有气压阀28和供料阀29，所述气压阀28和供料阀29的输出端口与转轴27轴身安装的喷嘴26对接，所述转轴27竖直安装在托盘24顶部中心端部。其中，推顶喷涂机构6是一种可配合底部气顶柱上升密封并完成密封喷涂的涂料设备。气顶上升的过程中，转轴27顶部推顶冲压底壳7上升至冲压端头13内部并且与其内壁贴合。转轴27根部安装的托盘24与冲压端头13开口密封贴合，与此同时，转轴27轴身上竖直安装的喷嘴26由底部的气压阀28和供料阀29传输喷涂料和喷涂所需的压力，配合完成喷涂工序。喷涂前底部的冲压底壳7底部端面已经预先人工喷涂完毕，后续的机器喷涂面属于弧形端面，人工喷涂往往无法会出现喷涂死角。
如图4所示，所述转轴27顶部一次性安装有对接头5，所述对接头25沿冲压底壳7中心的螺接孔与轴承座23选择性对接，所述轴承座23固定安装在冲压端头13底面中心。其中，一次性安装的对接头5由转轴27推顶并且旋接在冲压底壳7底部端面中心的轴承座23内，并且完成冲压底壳7固定在冲压端头13底部端面的安装工序。从而便于后期冲压后拆卸冲压底壳7，并且回收以便后期循环使用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括冲压机、双轨和冲压腔室；其特征是：所述冲压机（1）底部的冲压端头与冲压腔室（10）选择性冲压接触，所述冲压腔室（10）中段水平安装有翻转球（11），所述翻转球（11）中段轴承（12）内横向插装有步进轴（21），所述步进轴（21）沿冲压腔室（10）外壁伸出并且与转盘（2）传动对接，所述冲压腔室（10）上下固定安装有保持架（3）和支撑架（5），所述支撑架（5）底部装配的对接端口（9）与冲压腔室（10）连通，所述对接端口（9）底部端面正对双轨（8），所述双轨（8）底部安装有推顶喷涂机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述翻转球（11）由两组中空半球体组成，两组翻转球（11）之间通过固定套环固定拼接，所述翻转球（11）内壁通过“U”型板（14）固定安装有两组横向插条（15），所述横向插条（15）通过螺栓与限位插板（22）固定连接，所述限位插板（22）焊接固定在双工位冲压体中段。
3.根据权利要求2所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述双工位冲压体包括冲压端头（13），两组冲压端头（13）镜像装配在载体（19）上下端部，所述载体（19）呈筒装，所述载体（19）中段横向开设的通孔内套装有同步轴套（18），所述同步轴套（18）内置的键槽与步进轴（21）轴身上的同步键卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述保持架（3）和支撑架（5）之间安装有四组缓冲臂（4）。
5.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述推顶喷涂机构（6）包括转轴（27）、喷嘴（26）和托盘（24），所述托盘（24）底部对接端口装配有气顶柱，所述托盘（24）底部传输端口分别安装有气压阀（28）和供料阀（29），所述气压阀（28）和供料阀（29）的输出端口与转轴（27）轴身安装的喷嘴（26）对接，所述转轴（27）竖直安装在托盘（24）顶部中心端部。
6.根据权利要求5所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述转轴（27）顶部一次性安装有对接头（5），所述对接头（25）沿冲压底壳（7）中心的螺接孔与轴承座（23）选择性对接，所述轴承座（23）固定安装在冲压端头（13）底面中心。
7.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征是：所述双轨（8）顶部均匀分布有若干组冲压底壳（7）。
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