CN106670427B - 一种铝合金轮毂制造装置 - Google Patents

一种铝合金轮毂制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106670427B
CN106670427B CN201710001113.7A CN201710001113A CN106670427B CN 106670427 B CN106670427 B CN 106670427B CN 201710001113 A CN201710001113 A CN 201710001113A CN 106670427 B CN106670427 B CN 106670427B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rail
wheel hub
casting
pipe
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710001113.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106670427A (zh
Inventor
宗绪惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd filed Critical Zhejiang Six And Light Machinery Co Ltd
Priority to CN201710001113.7A priority Critical patent/CN106670427B/zh
Publication of CN106670427A publication Critical patent/CN106670427A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106670427B publication Critical patent/CN106670427B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂制造装置，包括一铸造平台，其特征在于：所述铸造平台上有一铸造模具，铸造模具包括顶模、底模和多组对称布置的侧模，所述铸造平台的下方设置有下支架，底模设置于该下支架上，铸造平台顶面上位于每个侧模下方设置有导轨，铸造平台一侧设置有走料轨，另一侧设置有出料轨，在走料轨和出料轨之间连接有上料轨，顶模上竖立有一竖杆，竖杆的顶部安装有一安装板，该安装板的上方设置有往复缸，所述竖杆上套设有圆管和中空电机，中空电机的输出轴上固定有横连接杆，该横连接杆上固定有向下布置的竖连接杆，该竖连接杆与所述圆管上端连接，所述圆管上朝向所述竖杆一侧周向设置有多个喷头，所述圆管与一水管连接。

Description

一种铝合金轮毂制造装置
技术领域
本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种铝合金轮毂制造装置。
背景技术
在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。然而，现有的轮毂铸造过程中，自动化程度不高，人工参于程度高。另外，在铝合金轮毂的铸造工艺过程中，在铝合金轮毂浇筑完成后，需要对铝合金轮毂进行冷却。现有低压铸造成型技术的模具，冷却方式一般有压缩空气冷却和水冷冷却。例如，公开号为CN101530903A的中国实用新型公开了《铸造轮毂模具的水冷装置》，顶模内部设置有顶模冷却通道，冷却谁在顶模冷却通道中流动，顶模轮心部位设置冷却柱，冷却通道将冷却水导入，轮辐根部设置边模冷却通道，底模浇口处设置浇口冷却通道，底模还设置了底模冷却通道。然而，由于现有采用水冷进行冷却的铝合金铸造轮毂模具，采用在模具内部开设冷却通道，在冷却通道内注入冷却水，实现对铝合金铸造轮毂进行冷却，由于水对模具具有腐蚀作用，使用过久之后，模具与空气接触，造成模具生锈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种铝合金轮毂制造装置，实现轮毂铸造的自动化，保证铝合金铸造轮毂快速冷却，防止铸造模具出现生锈的现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金轮毂制造装置，包括一铸造平台，其特征在于：所述铸造平台上开设有一铸造孔，在所述铸造平台上位于铸造孔处设置有一铸造模具，铸造模具包括顶模、底模和两组对称布置的侧模，所述顶模、底模和侧模形成用于成形轮毂的型腔，所述铸造平台的下方竖立有下立柱，该下立柱上滑动设置有下支架，该下支架由一下气缸驱动，所述底模设置于该下支架上，所述铸造平台顶面上位于每个侧模下方设置有导轨，每组对称布置的侧模之间设置有一双向气缸，该双向气缸的两个伸出杆与侧模连接，双向气缸的两个有杆腔和无杆腔分别相互串联在一起，所述铸造平台一侧设置有走料轨，另一侧设置有出料轨，在走料轨和出料轨之间连接有一穿过所述铸造孔底部的上料轨，上料轨的一端与走料轨一端连接，上料轨的另一端与出料轨的一端连接，所述走料轨上设置有用于运输轮毂的撑毂杆，该撑毂杆从走料轨一端进入上料轨，经过上料轨之后，从出料轨的一端退出下料，所述顶模上竖立有一竖杆，该竖杆的顶部安装有一安装板，该安装板上倒立有往复缸，所述竖杆上套设有一中空电机，所述往复缸的输出轴与该中空电机的背部连接，所述竖杆上套设有一圆管，所述中空电机的输出轴上固定有横连接杆，该横连接杆上固定有向下布置的竖连接杆，该竖连接杆与所述圆管上端连接，所述圆管上朝向所述竖杆一侧周向设置有多个喷头，所述圆管与一水管连接，该水管与一水泵连接。
优选地，所述水泵为一定量泵，采用定量泵实现对喷洒头水量的控制。
进一步地，所述中空电机的输出轴上放射状布置有四根横连接杆，每根横连接杆的端部连接有向下布置的竖连接杆，每根竖连接杆下端与所述圆管相连。
进一步地，所述撑毂杆的顶部转动设置有一锥形的转动体。通过设置转动体，铸造冷却完成后的轮毂置于转动体之上，便于实现轮毂在撑毂杆上的设置。
进一步地，所述下立柱上滑动设置一固定块，所述下支架转动设置于该固定块上。固定块在下气缸的作用下，使得下支架能够进行上下移动，另外，下支架转动设置在固定块上，使得底模能够发生转动，避开铸造孔位置，从而防止了喷洒头在对轮毂进行冷却时，冷却水接触到底模。进一步地，所述竖连接杆的长度大于所述轮毂的高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：下气缸、上气缸动作，控制底模和顶模靠近或者远离铸造孔，双向气缸控制每组相对布置的侧模能够同步动作，使得侧模合拢或者分开，铸造时，底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔，铸造机向型腔内注入铝水，接着，下气缸动作，下支架带动底模撤出，撑毂杆从走料轨进入上料轨，从上料轨进入底模的正下方，同时在两个双向气缸的作用下，每组相对布置的侧模同时打开，水泵将冷却水通过水管送至圆管内，冷却水通过圆管上的喷头向轮毂的外侧缘喷洒，在往复缸的作用下，圆管沿着导向柱上下往复移动，喷头对着轮毂外缘上下移动，同时，与此同时，中空电机旋转，带动圆管转动，实现了对轮毂外缘周向均匀地喷洒冷却水雾，从而实现了轮毂的快速冷却，冷却完成后，轮毂随着撑毂杆经上料轨移动至料轨的一端，从出料轨将轮毂送走，从而实现了整个轮毂制造的自动化，本发明利用圆管上下移动实现对轮毂进行冷却，掘弃了以前在铸造模具内开始冷却水道，通过在冷却水道内通冷却水实现对轮毂进行冷却，造成之前轮毂冷却，冷却效率低，铸造模具容易生锈，本发明由于避免了冷却水与模具直接接触，防止了模具内部即使在接触空气后也不易出现生锈的现象，同时，将冷水雾直接喷洒至轮毂之上，提高了冷却效率。
附图说明
图1是本发明实施例中铝合金轮毂制造装置的局部结构示意图；
图2是图1中圆管向下移动后的结构示意图；
图3是图1中铸造模具的结构示意图；
图4是本发明实施例中铝合金轮毂制造装置的整体结构示意图；
图5是图2中圆管的俯视图；
图6是图2中一组相对布置的侧模中双向气缸的布置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至6所示，本实施中的铝合金轮毂制造装置，包括铸造机、铸造平台8、铸造模具、下立柱71、下支架711、下气缸、上导轨73、双向气缸、走料轨61、上料轨62、出料轨63、撑毂杆64、竖杆11、安装板、往复缸44、中空电机41、横接杆432、竖连接杆433、圆管430和喷头431。
其中，铸造平台8上开设有一铸造孔81，在铸造平台8上位于铸造孔81处设置有一铸造模具，铸造模具包括顶模1、底模3和两组对称布置的侧模2，所述顶模1、底模3和侧模2形成用于成形轮毂5的型腔，所述铸造平台8的下方竖立有下立柱71，该下立柱71上滑动设置有下支架711，该下支架711由一下气缸驱动，所述底模3设置于该下支架711上，铸造平台8顶面上位于每个侧模2下方设置有导轨73，每组对称布置的侧模2之间设置有一双向气缸21，该双向气缸21的两个伸出杆与侧模2连接，双向气缸21的两个有杆腔和无杆腔分别相互串联在一起，所述铸造平台8一侧设置有走料轨61，另一侧设置有出料轨63，在走料轨61和出料轨63之间连接有一穿过所述铸造孔81底部的上料轨62，上料轨62的一端与走料轨61一端连接，上料轨62的另一端与出料轨63的一端连接，所述走料轨61上设置有用于运输轮毂5的撑毂杆64，该撑毂杆64从走料轨61一端进入上料轨62，经过上料轨62之后，从出料轨63的一端退出下料，进一步地，撑毂杆64的顶部转动设置有一锥形的转动体641，通过设置转动体641，铸造冷却完成后的轮毂5置于转动体641之上，便于实现轮毂5在撑毂杆641上的设置。另外，顶模1上竖立有一竖杆11，该竖杆11的顶部安装有一安装板111，该安装板111上倒立有往复缸44，所述竖杆11上套设有一中空电机41，所述往复缸44的输出轴与该中空电机41的背部连接，所述竖杆11上套设有一圆管430，所述中空电机41的输出轴上固定有横连接杆432，该横连接杆432上固定有向下布置的竖连接杆433，进一步地，竖连接杆433的长度大于轮毂5的高度，竖连接杆433与所述圆管430上端连接，所述圆管430上朝向所述竖杆11一侧周向设置有多个喷头431，所述圆管430与一水管连接，该水管与一水泵连接。优选地，所述水泵为一定量泵，采用定量泵实现对喷洒头41水量的控制。
进一步地，本发明实施例中，优先采用，中空电机41的输出轴上放射状布置有四根横连接杆432，每根横连接杆432的端部连接有向下布置的竖连接杆433，每根竖连接杆433下端与所述圆管430相连，从而提高了圆管430的连接稳定性。。
此外，下立柱71上滑动设置一固定块710，所述下支架711转动设置于该固定块710上。固定块710在下气缸的作用下，使得下支架711能够进行上下移动，另外，下支架711转动设置在固定块710上，使得底模3能够发生转动，避开铸造孔81位置，从而防止了喷洒头41在对轮毂5进行冷却时，冷却水接触到底模3。
综上，本发明下气缸、上气缸动作，控制底模3和顶模1靠近或者远离铸造孔81，双向气缸21控制每组相对布置的侧模2能够同步动作，使得侧模2合拢或者分开，铸造时，底模3、顶模1和侧模2相互压紧形成轮毂铸造型腔，铸造机向型腔内注入铝水，接着，下气缸动作，下支架711带动底模3撤出，撑毂杆64从走料轨61进入上料轨62，从上料轨62进入底模2的正下方，在两个双向气缸21的作用下，每组相对布置的侧模2同时打开，轮毂5落至撑毂杆64之上，水泵将冷却水通过水管送至圆管42内，冷却水通过圆管42上的喷头421，向轮毂5的外侧缘喷洒，中空电机41旋转，带动圆管430转动，与此同时，在往复缸的作用下，圆管42沿着导向柱41上下往复移动，喷头421对着轮毂5外缘上下移动，实现了对轮毂5外缘周向均匀地喷洒冷却水雾，从而实现了轮毂5的快速冷却，冷却完成后，轮毂5随着撑毂杆64经上料轨62移动至出料轨63的一端，从出料轨63将轮毂5送走，从而实现了整个轮毂制造的自动化，本发明利用圆管42上下移动实现对轮毂5进行冷却，掘弃了以前在铸造模具内开始冷却水道，通过在冷却水道内通冷却水实现对轮毂5进行冷却，造成之前轮毂5冷却，冷却效率低，铸造模具容易生锈，本发明由于避免了冷却水与模具直接接触，防止了模具内部即使在接触空气后也不易出现生锈的现象，同时，将冷水雾直接喷洒至轮毂5之上，提高了冷却效率。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂制造装置，包括一铸造平台(8)，其特征在于：所述铸造平台(8)上开设有一铸造孔(81)，在所述铸造平台(8)上位于铸造孔(81)处设置有一铸造模具，该铸造模具包括顶模(1)、底模(3)和两组对称布置的侧模(2)，所述顶模(1)、底模(3)和侧模(2)形成用于成形轮毂(5)的型腔，所述铸造平台(8)的下方竖立有下立柱(71)，该下立柱(71)上滑动设置有下支架(711)，该下支架(711)由一下气缸驱动，所述底模(3)设置于该下支架(711)上，所述铸造平台(8)顶面上位于每个侧模(2)下方设置有导轨(73)，每组对称布置的侧模(2)之间设置有一双向气缸(21)，该双向气缸(21)的两个伸出杆与侧模(2)连接，双向气缸(21)的两个有杆腔和无杆腔分别相互串联在一起，所述铸造平台(8)一侧设置有走料轨(61)，另一侧设置有出料轨，在走料轨和出料轨之间连接有一穿过所述铸造孔底部的上料轨(62)，上料轨(62)的一端与走料轨(61)一端连接，上料轨(62)的另一端与出料轨的一端连接，所述走料轨(61)上设置有用于运输轮毂(5)的撑毂杆(64)，该撑毂杆(64)从走料轨(61)一端进入上料轨(62)，经过上料轨之后，从出料轨(62)的一端退出下料，所述顶模(1)上竖立有一竖杆(11)，该竖杆(11)的顶部安装有一安装板(111)，该安装板(111)上倒立有往复缸(44)，所述竖杆(11)上套设有一中空电机(41)，所述往复缸(44)的输出轴与该中空电机(41)的背部连接，所述竖杆(11)上套设有一圆管(430)，所述中空电机(41)的输出轴上固定有横连接杆(432)，该横连接杆(432)上固定有向下布置的竖连接杆(433)，该竖连接杆(433)与所述圆管(430)上端连接，所述圆管(430)上朝向所述竖杆(11)一侧周向设置有多个喷头(431)，所述圆管(430)与一水管连接，该水管与一水泵连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造装置，其特征在于：所述水泵为一定量泵。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造装置，其特征在于：所述中空电机(44)的输出轴上放射状布置有四根横连接杆(432)，每根横连接杆(432)的端部连接有向下布置的竖连接杆(433)，每根竖连接杆(433)下端与所述圆管(430)相连。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造装置，其特征在于：所述撑毂杆(64)的顶部转动设置有一锥形的转动体(641)。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造装置，其特征在于：所述下立柱(71)上滑动设置一固定块(710)，所述下支架(711)转动设置于该固定块(710)上。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂制造装置，其特征在于：所述竖连接杆(433)的长度大于所述轮毂(5)的高度。
CN201710001113.7A 2017-01-03 2017-01-03 一种铝合金轮毂制造装置 Active CN106670427B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710001113.7A CN106670427B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种铝合金轮毂制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710001113.7A CN106670427B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种铝合金轮毂制造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106670427A CN106670427A (zh) 2017-05-17
CN106670427B true CN106670427B (zh) 2018-09-25

Family

ID=58850169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710001113.7A Active CN106670427B (zh) 2017-01-03 2017-01-03 一种铝合金轮毂制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670427B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02151344A (ja) * 1988-11-30 1990-06-11 Asahi Tec Corp 車両用ホイールの鋳造装置
GB2262073B (en) * 1991-11-29 1995-03-29 Alloy Wheels Int Ltd Methods and apparatus for manufacturing cast vehicle wheels
CN102416444B (zh) * 2011-12-06 2013-08-14 宁波灿东模具技术有限公司 轮毂的铸造方法
CN202343920U (zh) * 2011-12-06 2012-07-25 宁波灿东模具技术有限公司 用于轮毂铸造中的水雾冷却装置
CN102407293B (zh) * 2011-12-07 2014-02-26 宁波灿东模具技术有限公司 带有冷却装置的轮毂模具
CN202591585U (zh) * 2012-04-01 2012-12-12 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一种轮毂脱模结构
CN105880486B (zh) * 2016-05-20 2019-04-26 江苏苏美达车轮有限公司 一种铸造轮毂的模具和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106670427A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106799472B (zh) 一种轮毂制造方法
CN106670424B (zh) 一种铝合金轮毂加工方法
CN207464158U (zh) 一种压铸机喷涂装置
CN106862501B (zh) 一种铝合金轮毂制造方法
CN106670425B (zh) 一种轮毂加工装置
CN106670386B (zh) 一种轮毂铸造方法
CN106239698A (zh) 多工位混凝土构件成型机
CN207119745U (zh) 一种法兰模具
CN211191981U (zh) 一种合金精密铸造模具
CN106670427B (zh) 一种铝合金轮毂制造装置
CN106670437B (zh) 铝合金轮毂铸造设备
CN207255207U (zh) 一种生产叶片重叠叶轮用模具
CN206643334U (zh) 挤压铸造机冲头润滑装置
CN201211553Y (zh) 提高重熔用铝锭铸造机组产能的设备
CN211190724U (zh) 一种脱模液自动喷涂装置
CN209478769U (zh) 双色餐具成型机
CN106670436A (zh) 一种铝合金轮毂铸造方法
CN106670435B (zh) 一种轮毂铸造装置
CN207630428U (zh) 一种快速成型塑料件精密复杂模具
CN106670429B (zh) 轮毂铸造装置
CN201493473U (zh) 制动助力缸套生产装置
CN104858368B (zh) 一种自动获取安装砂芯的分型机
CN209614134U (zh) 一种内抽芯机构及冷芯盒模具
CN207535027U (zh) 石膏模盒成型模具
CN209370215U (zh) 一种用于机械铸件的原件锁定装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant