JPH0719637Y2 - 金型潤滑用ノズル装置 - Google Patents
金型潤滑用ノズル装置Info
- Publication number
- JPH0719637Y2 JPH0719637Y2 JP1988151588U JP15158888U JPH0719637Y2 JP H0719637 Y2 JPH0719637 Y2 JP H0719637Y2 JP 1988151588 U JP1988151588 U JP 1988151588U JP 15158888 U JP15158888 U JP 15158888U JP H0719637 Y2 JPH0719637 Y2 JP H0719637Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- nozzle
- outer tube
- compressed air
- nozzle device
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は気液混合流体を複数個所から噴出するノズル装
置に関し、特に鍛造プレス等の金型潤滑装置に用いられ
るのに適し、長尺の管部材の側部から金型内面に潤滑剤
を吹き付けるための金型潤滑装置用ノズル構造に関す
る。
置に関し、特に鍛造プレス等の金型潤滑装置に用いられ
るのに適し、長尺の管部材の側部から金型内面に潤滑剤
を吹き付けるための金型潤滑装置用ノズル構造に関す
る。
（従来技術） 例えば鍛造プレスにおいては、金型から鍛造成形物を円
滑に取り出したり、あるいは作動中の金型を冷却、洗浄
するために、金型へ被成形物を投入する前に金型表面に
潤滑剤と圧縮空気の混合流体を吹き付ける。ノズルは流
体供給管の上下側部に複数個取り付けられ、プレス動作
の合間に上下金型間に出入して複数の金型に一度に噴霧
状の潤滑剤を吹き付ける。同一種、同一寸法の金型に対
しては、供給管の側部に配置されるノズルの金型への吹
付量は各金型とも等量、均一にする必要がある。しかし
ノズルの吐出量は一般に供給管の基部からノズル位置ま
での距離によって変化し、先端側ほど吐出量が大とな
る。したがって各ノズルの吐出量を同じにするには第３
図あるいは第４図のように主管12の先端から各ノズル13
に至るまでの分岐管14,15…の長さを同一にすればよい
が、鍛造プレスの金型潤滑装置のように限られたスペー
ス内でしかも出入移動するものにあっては、このような
構造は不向きである。なお第３、第４図で16は気液混合
装置、17、18は空気、液体の供給源である。このため金
型潤滑用ノズル装置、特に移動ノズル装置においては、
従来、１本の供給管に各々口径の異なる複数の異径ノズ
ルを取り付けたり、供給管の内径を軸方向に漸増、ある
いは漸減となるようにしてバランスをとっている。また
供給管内の複数箇所に流量調整板を設け、これを管外部
から調整操作（開度調整）できるように構成したもの
（例えば実願昭62−187383号）も提案されている。
滑に取り出したり、あるいは作動中の金型を冷却、洗浄
するために、金型へ被成形物を投入する前に金型表面に
潤滑剤と圧縮空気の混合流体を吹き付ける。ノズルは流
体供給管の上下側部に複数個取り付けられ、プレス動作
の合間に上下金型間に出入して複数の金型に一度に噴霧
状の潤滑剤を吹き付ける。同一種、同一寸法の金型に対
しては、供給管の側部に配置されるノズルの金型への吹
付量は各金型とも等量、均一にする必要がある。しかし
ノズルの吐出量は一般に供給管の基部からノズル位置ま
での距離によって変化し、先端側ほど吐出量が大とな
る。したがって各ノズルの吐出量を同じにするには第３
図あるいは第４図のように主管12の先端から各ノズル13
に至るまでの分岐管14,15…の長さを同一にすればよい
が、鍛造プレスの金型潤滑装置のように限られたスペー
ス内でしかも出入移動するものにあっては、このような
構造は不向きである。なお第３、第４図で16は気液混合
装置、17、18は空気、液体の供給源である。このため金
型潤滑用ノズル装置、特に移動ノズル装置においては、
従来、１本の供給管に各々口径の異なる複数の異径ノズ
ルを取り付けたり、供給管の内径を軸方向に漸増、ある
いは漸減となるようにしてバランスをとっている。また
供給管内の複数箇所に流量調整板を設け、これを管外部
から調整操作（開度調整）できるように構成したもの
（例えば実願昭62−187383号）も提案されている。
（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の金型潤滑用ノズル装置で口径の異なる数
種のノズルを供給管側部に取り付けたり、供給管を先細
テーパ状にして吹付量のバランスをとる方法は、その寸
法決定に至るまでに多分に試行過程が必要であり、一度
その形状を決めると鍛造機稼動中に変更するのが難し
く、また種々の鍛造型に対して汎用性がなく、常に数種
のノズル装置を準備しておかなければならないのでコス
ト高となる。また供給管に複数の調整板を設けた構造の
ものは、吹付量を必要に応じて任意かつ無段階に調整し
得る利点はあるものの、調整板の軸支部の封止やロック
等構造がどうしても複雑となり、その調整操作に時間が
かかり、煩雑であるという問題がある。
種のノズルを供給管側部に取り付けたり、供給管を先細
テーパ状にして吹付量のバランスをとる方法は、その寸
法決定に至るまでに多分に試行過程が必要であり、一度
その形状を決めると鍛造機稼動中に変更するのが難し
く、また種々の鍛造型に対して汎用性がなく、常に数種
のノズル装置を準備しておかなければならないのでコス
ト高となる。また供給管に複数の調整板を設けた構造の
ものは、吹付量を必要に応じて任意かつ無段階に調整し
得る利点はあるものの、調整板の軸支部の封止やロック
等構造がどうしても複雑となり、その調整操作に時間が
かかり、煩雑であるという問題がある。
本考案は、稼動中の調整作業が全く不要で各ノズルから
の噴出量を一定にし得、しかも構造も簡素かつコンパク
トに構成できる金型潤滑用ノズル装置を提供することに
ある。
の噴出量を一定にし得、しかも構造も簡素かつコンパク
トに構成できる金型潤滑用ノズル装置を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段） 本考案による金型潤滑用ノズル装置は、軸方向に沿って
複数個のノズルが取り付けられかつ先端が閉塞された外
管と、前記外管に対して空隙を有して該外管内に同芯状
に配置されかつ前記ノズルに対向した側部位置に液吐出
孔が形成されかつ先端が閉塞された内管とを有し、前記
外管が一端で圧縮空気供給源に、前記内管が一端で圧液
供給源にそれぞれ接続されるようにしたものである。
複数個のノズルが取り付けられかつ先端が閉塞された外
管と、前記外管に対して空隙を有して該外管内に同芯状
に配置されかつ前記ノズルに対向した側部位置に液吐出
孔が形成されかつ先端が閉塞された内管とを有し、前記
外管が一端で圧縮空気供給源に、前記内管が一端で圧液
供給源にそれぞれ接続されるようにしたものである。
（実施例） 第１図は本考案の第１の実施例に係る金型潤滑用ノズル
装置の概略的な縦断面図である。先端が閉塞された外管
２はその外側部に複数個のノズル４が外管軸方向に沿っ
て所定間隔で固着されている。外管２内には、外管２と
同芯でかつ外管２に対して或る空隙７を有するように内
管３が挿入されている。内管３は同様に先端が閉塞され
ており、またその側部には外管２のノズル４に対向した
位置に複数個の液吐出孔3aが形成されている。外管２お
よび内管３の後端部は適当な固定ブロックに固着されて
おり、この固定ブロックを通して、あるいは他の適当な
配管を介して外管２が圧縮空気供給源10に、また内管３
が潤滑剤の圧液供給源９に連通されている。なお外管２
および内管３からこれらの圧液供給源９および圧縮空気
供給源10に至る部位に適当な流量制御弁5,6が設けられ
ている。
装置の概略的な縦断面図である。先端が閉塞された外管
２はその外側部に複数個のノズル４が外管軸方向に沿っ
て所定間隔で固着されている。外管２内には、外管２と
同芯でかつ外管２に対して或る空隙７を有するように内
管３が挿入されている。内管３は同様に先端が閉塞され
ており、またその側部には外管２のノズル４に対向した
位置に複数個の液吐出孔3aが形成されている。外管２お
よび内管３の後端部は適当な固定ブロックに固着されて
おり、この固定ブロックを通して、あるいは他の適当な
配管を介して外管２が圧縮空気供給源10に、また内管３
が潤滑剤の圧液供給源９に連通されている。なお外管２
および内管３からこれらの圧液供給源９および圧縮空気
供給源10に至る部位に適当な流量制御弁5,6が設けられ
ている。
この構成でまず、圧縮空気流量制御弁６を開いて圧縮空
気を外管２に供給し、また圧液流量制御弁５を開いて内
管３内に加圧液体を供給する。この場合、加圧液体の圧
力は圧縮空気の圧力よりも高く設定されている。したが
って内管３内の加圧液体は複数個の液吐出孔3aから内外
管の間の圧縮空気の充満した空隙７へ吐出し、ここで圧
縮空気と加圧液体が混合されてノズル４から霧状となっ
て外部へ噴出される。一般に加圧液体は、圧縮空気ある
いは他の気液混合流体と比べて長管の複数の同径開孔か
ら概ね等しい流量で噴出される。本考案においては圧縮
空気が外管２内に充満されており、該外管のノズル位置
に対向して設けられた内管３の液吐出孔3aからの加圧液
体の吐出量が各ノズル箇所で略等しく、このノズル位置
近傍で圧縮空気と混合されるので、ノズル４からの噴霧
は外管２の先端側、基部側とも、ノズル口径が同じの場
合、略同じ量となって噴出される。
気を外管２に供給し、また圧液流量制御弁５を開いて内
管３内に加圧液体を供給する。この場合、加圧液体の圧
力は圧縮空気の圧力よりも高く設定されている。したが
って内管３内の加圧液体は複数個の液吐出孔3aから内外
管の間の圧縮空気の充満した空隙７へ吐出し、ここで圧
縮空気と加圧液体が混合されてノズル４から霧状となっ
て外部へ噴出される。一般に加圧液体は、圧縮空気ある
いは他の気液混合流体と比べて長管の複数の同径開孔か
ら概ね等しい流量で噴出される。本考案においては圧縮
空気が外管２内に充満されており、該外管のノズル位置
に対向して設けられた内管３の液吐出孔3aからの加圧液
体の吐出量が各ノズル箇所で略等しく、このノズル位置
近傍で圧縮空気と混合されるので、ノズル４からの噴霧
は外管２の先端側、基部側とも、ノズル口径が同じの場
合、略同じ量となって噴出される。
第２図は本考案の第２の実施例を示したものである。外
管２内に内管３が挿入され、外管２の側部に設けた複数
のノズル４の位置に対向した位置で内管３の液吐出孔3a
が形成されることは第１の実施例と同じであるが、この
第２の実施例では図示のように外管２および内管３とも
その内外径が先端へ向って漸次小径となるように形成さ
れている。外管２および内管３の基端は移動ノズル式金
型潤滑装置の中空可動アーム11に固着され、可動アーム
11を介して圧液供給源９から内管３内に加圧液体が供給
され、外管２の基端側部を通して圧縮空気供給源10から
外管２内に圧縮空気が供給される。内管３をこのように
先細テーパ状にすると、各吐出孔3aより均等に吐出させ
るために必要かつ十分な圧液供給が容易となる。また外
管２をこのように先細テーパ状にすると管先端側、管基
端側いずれも空気圧を均等にすることが容易となる。こ
の結果、外管の各ノズルから概ね等液量、等流速の噴霧
が噴出される。
管２内に内管３が挿入され、外管２の側部に設けた複数
のノズル４の位置に対向した位置で内管３の液吐出孔3a
が形成されることは第１の実施例と同じであるが、この
第２の実施例では図示のように外管２および内管３とも
その内外径が先端へ向って漸次小径となるように形成さ
れている。外管２および内管３の基端は移動ノズル式金
型潤滑装置の中空可動アーム11に固着され、可動アーム
11を介して圧液供給源９から内管３内に加圧液体が供給
され、外管２の基端側部を通して圧縮空気供給源10から
外管２内に圧縮空気が供給される。内管３をこのように
先細テーパ状にすると、各吐出孔3aより均等に吐出させ
るために必要かつ十分な圧液供給が容易となる。また外
管２をこのように先細テーパ状にすると管先端側、管基
端側いずれも空気圧を均等にすることが容易となる。こ
の結果、外管の各ノズルから概ね等液量、等流速の噴霧
が噴出される。
なお上述の実施例ではいずれも内外供給管の上下両側部
に液吐出孔およびノズルが設けられているが、このよう
な形態でなく例えば内外管の上側部あるいは下側部にの
み複数個の液吐出孔およびノズルを配列したものでもよ
いことは勿論である。片側部にのみノズルを設けた場合
は一対の供給管が金型潤滑用ノズル装置として設けられ
る。また第２図の実施例では外管、内管とも先細テーパ
形としたが、いずれか一方の管のみテーパ形とし、他方
の管はストレート管としてもよい。
に液吐出孔およびノズルが設けられているが、このよう
な形態でなく例えば内外管の上側部あるいは下側部にの
み複数個の液吐出孔およびノズルを配列したものでもよ
いことは勿論である。片側部にのみノズルを設けた場合
は一対の供給管が金型潤滑用ノズル装置として設けられ
る。また第２図の実施例では外管、内管とも先細テーパ
形としたが、いずれか一方の管のみテーパ形とし、他方
の管はストレート管としてもよい。
（考案の効果） 以上説明したように本考案は、潤滑剤の供給管を外管と
内管の２重構造とし、外管内の圧縮空気と内管から吐出
される加圧液体とをノズル近傍で混合させるようにした
ので、各ノズルから噴出される噴霧量が均等になり、各
金型に同じ量の潤滑剤吹き付けがなされる。さらに外
管、内管とも先細テーパ状とすることにより、重量軽減
が図られ、移動ノズル式金型潤滑装置に適用した場合の
作動性、他装置との取合スペースの点で有利であり、ま
た内管内に蓄えられる液量が必要最小限に保たれ、ノズ
ル吹き付け中止時の液切れもよくなる等の効果がある。
内管の２重構造とし、外管内の圧縮空気と内管から吐出
される加圧液体とをノズル近傍で混合させるようにした
ので、各ノズルから噴出される噴霧量が均等になり、各
金型に同じ量の潤滑剤吹き付けがなされる。さらに外
管、内管とも先細テーパ状とすることにより、重量軽減
が図られ、移動ノズル式金型潤滑装置に適用した場合の
作動性、他装置との取合スペースの点で有利であり、ま
た内管内に蓄えられる液量が必要最小限に保たれ、ノズ
ル吹き付け中止時の液切れもよくなる等の効果がある。
第１図は本考案の第１の実施例の概略的な縦断面図、第
２図は本考案の第２の実施例の縦断面図、第３図および
第４図はノズル噴出量を均等にするための一般のノズル
装置の配管系統を示す概略図である。 ２…外管、３…内管、3a…液吐出孔、４…ノズル、５…
圧液流量制御弁、６…圧縮空気流量制御弁、７…空隙、
９…圧液供給源、10…圧縮空気供給源。
２図は本考案の第２の実施例の縦断面図、第３図および
第４図はノズル噴出量を均等にするための一般のノズル
装置の配管系統を示す概略図である。 ２…外管、３…内管、3a…液吐出孔、４…ノズル、５…
圧液流量制御弁、６…圧縮空気流量制御弁、７…空隙、
９…圧液供給源、10…圧縮空気供給源。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 友延 朗 大阪府大阪市西区本田３丁目１―７ 富士 興業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−115763（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−132737（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−5738（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−80933（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】軸方向に沿って複数個のノズルが取り付け
られかつ先端が閉塞された外管と、前記外管に対して空
隙を有して該外管内に同芯状に配置されかつ前記ノズル
に対向した側部位置に液吐出孔が形成されかつ先端が閉
塞された内管とを有し、前記外管が一端で圧縮空気供給
源に、前記内管が一端で圧液供給源にそれぞれ接続され
ることを特徴とする金型潤滑用ノズル装置。 - 【請求項２】前記外管および内管はともに先端に向って
漸次小径となるように形成されることを特徴とする請求
項第１項記載の金型潤滑用ノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151588U JPH0719637Y2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 金型潤滑用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151588U JPH0719637Y2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 金型潤滑用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276636U JPH0276636U (ja) | 1990-06-12 |
| JPH0719637Y2 true JPH0719637Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31425764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988151588U Expired - Lifetime JPH0719637Y2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 金型潤滑用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719637Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136844B1 (ko) * | 2011-08-30 | 2012-04-19 | 박형석 | 분무형 통합 정화장치 |
| JP2014057924A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Nakanishi Mfg Co Ltd | ノズル管ユニットとこれを用いた洗浄装置。 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3707207B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2005-10-19 | 宇部興産株式会社 | 溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置 |
| JP4544697B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2010-09-15 | 三菱重工業株式会社 | 被加熱水の放水システムおよびその方法 |
| JP5545475B2 (ja) * | 2010-05-25 | 2014-07-09 | アクアインテック株式会社 | ノズルヘッダー |
| GB201108241D0 (en) * | 2011-05-17 | 2011-06-29 | Dyson Technology Ltd | A hand dryer |
| JP2014147933A (ja) * | 2014-04-30 | 2014-08-21 | Aquaintech Corp | 液体分配ヘッダー |
| JP6793109B2 (ja) * | 2017-12-05 | 2020-12-02 | 株式会社栗本鐵工所 | ノズル軸及びそれを備えたノズル装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115763A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Sumitomo Metal Ind | Method of cooling forging die and applying lubricant and device therefor |
| JPS605945Y2 (ja) * | 1979-11-22 | 1985-02-25 | 住友重機械工業株式会社 | 金型の潤滑及冷却装置 |
| JPS6030999Y2 (ja) * | 1981-02-10 | 1985-09-17 | トヨタ自動車株式会社 | 熱間鍛造金型の潤滑油吹付装置 |
| JPS605738U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-16 | 住友重機械工業株式会社 | 大型据込機における金型冷却及び潤滑装置 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP1988151588U patent/JPH0719637Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136844B1 (ko) * | 2011-08-30 | 2012-04-19 | 박형석 | 분무형 통합 정화장치 |
| JP2014057924A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Nakanishi Mfg Co Ltd | ノズル管ユニットとこれを用いた洗浄装置。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276636U (ja) | 1990-06-12 |
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