SU848872A1 - Маслораспылитель - Google Patents

Description

(54) МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к группе устройств подачи распыленного масла к трущимс  поверхност м пневматических аппаратов (пневмомоторы, пнёвмоцилиндры и пневмоклапаны) и электрошпиндел м с целью снижени  трени , износа деталей и.лучшего уплотнени  зазоров и может быть использовано в системах смазки масл ным туманом, а также-в пневматических системах управлени  и приводах станков, литейных кузнечно-прессовых и других машин.

Известен маслораспылитель, содержащий резервуар, корпус с маслоподающим и дроссельным устройствами, соосные подвод щий и отвод щий каналы , сообщенные основным каналом, в .котором расположено генерирующее устройство .с обводным каналом, содержащее сквозное сопло, установлеиное соосно основному каналур и клапанное устройство, выполненное в виде гибкого элемента колоколообраз ой формы, закрепленное по внутреннему диаметру на генерирующем устройстве со стороны подвод щего канала. В генерирующем устройстве выполнена система отверстий, параллельных оси основного канала, ко торые образуют

обводной канал. Величина проходного сечени  обводного канала регулируетс  путем изменени  зазора между наружной кромкой колоколообраэного клапана и цилиндрической поверхностью основного канала

Однако колоколообразный клапан монтируетс  на стержне в основном канале, при этом стержень большого

10 диаметра значительно перекрывает основной канал. Кроме того, наружна  часть колоколообразного клапана не может деформироватьс  до посадочного диам(гтра, поэтому максимально

15 возможна  величина проходного сечени  обводного канала значительно меньше основного канала, что приводит к большим дютер м давлени .

20

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл езс  маслораспылитель,содержащий резервуар , Kdpnyc с маслоподающим и дроссельным устройствё1ми, соосные под25 вод щий и отвод щий кангшы, сообщенные основным каналом, в расточке которого установлено генерирующее устройство с обводным каналом, выполненное в виде втулки с проточкой

30 в центральной части и содержгицее

зопло, расположенное соосно основному кaнaлy и клапанное устройство, в виде плоского гибкого элемента ёо сквозным отверстием в средней части и креплением к проточке втулки. Генерирующее устройство установлено в расточке основного канала, при этом диаметр расточки больше диаметра основного канала 21.

Между цилиндрической расточкой и втулкой в том месте, где выполнена проточка, образуетс  обводной канал, который перекрываетс  гибким элементом . Максимальна  площадь проходного сечени  обводного канала, завис ща  от диаметра проточки, ограничена необходимостью запрессовки сопла .(втулки) в проточку втулки генерирующего устройства, которое своим буртиком удерживает гибкий элемент на генерирующем устройстве. .

Однако дл  снижени  величины потери давлени  и расширени  диапазона расходов воздуха необходимо выполн т цилиндрическую расточкУ и-втулку достаточно большого диаметра, что приводит к увеличению габаритов маслорапылител , кроме того, необходимо выполн ть герметичное соединение между втулкой сопла и проточкой, а также необходимо наличие буртика во втулке сопла дл  креплени  гибкого элемента .

Таким образом, данный маслораспылитель имеет большие потери давлени  а также ограниченный диапазон расход воздуха.

Цель изобретени  - уменьшение потерь давлени  и расширение диапазона расходов воздуха.

Указанна  цель достигаетс  тем, что сопло образовано сквозным отверстием в проточке втулки, а крепление плоского гибкого элемента выполнено посредством скоб.

На фиг. 1 показан маслораспылйтель , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2, на фиг. 4 - поперечный разрез генерирующего устройства с соплом типа Вентури ,на фиг. 5 - то же типа труба в горизонта льном отверстии , на фиг. 6 - генерирующее устройство с гибким элементом круглой формы, вид сбоку; на фиг. 7 - положение гибкого элемента при отсутствий расхода сжатого воздуха в основнрм канале; на фиг. 8 - то же, при Наличии в основном канале максимальйого расхода сжатого воздуха; на фиг. 9 - крепление гибкого элемента скобами к проточке втулки чере отверсти ; на фиг;, 10 - генерирующее устройство с гибким элементом пр моугольной формы, вид сбоку; на фиг. 11 - крепление гибкого элемента скобами к боковой поверхности проточки втулки.

Маслораспылитель дл  смазки пневматических систем содержит корпус 1 и резервуар 2 дл  масла. В корпусе размещены маслоподающее и дроссельно устройства.Маслоподающее устройство включает в себ  трубки 3 и 4, сообщенные вертикальным сверлением, выполненном в корпусе 1. Трубка 3 запрессована во втулке обратного клайана 5. Дроссельное устройство утановлено в корпусе 1 и представ- л ет собой дроссель типа конусцилиндр , соедин ющий полость резервуара 2 и полость под прозрачным колпачком 7. В корпусе 1 выполнены соосные подвод щий канал 8 и отвод щий канал 9, сообщенные основным каналом 10. В центральной lacTH корпуса -1, перпендикул рно основному каналу 10, выполнена цилиндрическа  расточка 11 диаметром большим основного канала, в котором установлено генерирующее устройство.

. Генерирующее устройство состоит из втулки 12 плоского гибкого элемента 13 со сквозным отверстием 14 в средней части и крепежных скоб 15 Элемент 13 закреплен скобами 15 к проточке 16, раздел ющей гибкий элемент на две равные части. Крепление скобами осуществл етс  либо Через отверсти  а, выполненные в проточке 16 и гибком элементе 13, или через отверсти  в элементе непосредственно к лыскамбнаружной пверхности проточки 16.

Гибкий элемент 13 контактирует с цил индрической расточкой 11 и бур тиками втулки 12. Между цилиндрической расточкой 11 и втулкой 12, в том месте, где выполнена проточка 16, образуетс  обводной канал, который перекрываетс  гибким элементом . Максимальна  площадь проходного сечени  обводного канала определ етс  диаметром расточки 11, диаметром и длиной проточки 16, а также Зависит от толщины гибкого элемента 13. Подбором этих параметров выбираетс  необходимое сечение обводного канала.

Жесткость гибкого элемента 13,за .вис ща  от его толщины, при соблюдении посто нства всех остальных условий , выбираетс  из необходимых расходных характеристик маслораспылител . . ,

В проточке 16 выполнен сквозной канал 17,соосный основному каналу 10 и перпендикул рный ему канал 18, служащий дл  подвода масла из полости под прозрачным колпачком 7 в зону распьшени  17. Отверстие 19 соедин ет полость резервуара 2 с подвод щим каналом 8 отверсти  10.

Маслораспылитель работает следующим образом.

Claims (2)

1. При подводе сжатого воздуха к каналу 8 основной поток воздуха проходит через обводной канал, деформи ру  при этом гибкий элемент 13 отно сительно проточки 16. В результате деформации гибкого элемента 13 его стороны отход т от поверхности расточки 11, образу  два зазора дл  прохождени  воздуха. Часть воздуха проходит через канал 17. Через отверс:тие 19 воздух подаетс  в резервуар 2. За счет увеличени  скорост ного напора в канале 17 давление в его критическом сечении падает и в результате разности давлени  в полости резервуара 2 и в полости под колпачком 7 масло по трубкам 3 и 4, обратный клапан 5 поступает в полость под колпачком 7, а затем по . отверстию 18 попадает в зону распылени  канала 17. Регулирование вели чины подачи масла в зону распылени  осуществл етс  дросселем б. Величина деформации гибкого элемента зависит от величины расхода воздуха. При малых расходах воздуха гибкий элемент 13 перекрывает обвод ной канал и весь поток воздуха проходит через канал 17, вызыва  при этом подачу масла. При увеличении расхода воздуха под действием динамического напора и .перепада давлени гибкий элемент 13 деформируетс , ув личива  площадь обводного Канала, при этом скорость в сопле остаетс  относительно посто нной. При максимальном расходе воздуха элемент 13 полностью прилегает к поверхности проточки 16 генерирующего устройств В этом случае сечение обводного кан ла наибольшее. Применение в маслораспылит-еле генерирующего устройства с креплени гибкого элемента посредством скоб , к проточке втулки и выполнение сопла в виде сквозного отверсти  в про . точке позвол ет уменьшить диаметр проточной части втулки, так как. в данном случае диаметр зависит от диаметра отверсти  сопла и необходимой прочности втулки в этом сечении, а следовательно, позвол ет увеличить площсшь обводного канала без увеличени  габаритов маслорйспылител , уменьшить потери давлени  и расширить диапазон расхода воздуха, значительно упростить технологию изготовлени  за счет отсутстви  технологически сложной отдельной детали - сопла с буртиком. Формула изобретени  Маслораспылитель, содержащий резервуар , корпус с маслоподающим и дроссельным устройствами, соосно подвод щий и отвод щий каналы, сообщенный основным каналом, в расточке которого установлено генерирующее устройство с обводным каналом, выполненное в виде втулки с проточкой в центральной части и содержащее сопло,расположенное соосно основному каналу, и клапанное устройство в виде плоского гибкого элемента со сквозным отверстием в средней части и креплением к прбточке втулки, о тли чающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь давлени  и расширени  диапазона расходов воздуха , сопло образовано сквозным отверстием в проточке втулки, а крепление плоского гибкого элемента выполнено посредством скоб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2921649, кл. 184-55, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2600388/25-08, кл. f 16 N 7/32, 1979 (прототип).

   12

   Фиг. 6

   Фиг. 5 Фиг. W Фиг,П