JPS6028840Y2 - オイルシ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はオイルシールに関し、さらに詳しくは構成が簡
単で、かつ容易に製造することができる構成のオイルシ
ールを提供することを目的とする。

従来オイルシールとして第１図に示すように弗素樹脂製
シール本体のリップ部１の背面に弾性エラストマー２を
装着し、さらにその弾性エラストマー２の外周面に環状
のスプリング３を纏着して軸体等のシールすべき部材へ
の弾性的な接触追従性を向上するように構成したもの、
また第２図に示すようにシールリップ本体４の被挟持部
５外周よりリップ部端縁６近傍まで切り込まれたスリッ
ト内奥部７に環状弾性体８を内蔵した構成からなるもの
等が種々使用されている。

しかしながらかかる構成になるオイルシールはまず前者
にあっては弾性エラストマー２が弗素樹脂に比べて耐薬
品性、耐熱性、耐細菌性に劣るためにシール本体を弗素
樹脂製としても充分なる接触追従性が得られず、また該
弾性エラストマ−２外周面に纏着される環状のスプリン
グ３が外部に露出し、直接種々に液体が耐着して、その
耐久性に大きな問題点を有するものであった。

また後者は、かかる問題点に対処すべく構成されたオイ
ルシールであって、シールリップ本体４に被挟持部５外
周よりスリットを切り込み、該スリットの内奥部７に環
状弾性体８を内蔵することによって上記問題点に対する
解決手段を与えんとするものであったが、かかる構成に
なるオイルシールも上記シールリップ本体４に内外円周
面と平行にスリットを切り込む構成であることから、ど
うしても該シールリップ本体４にある程度以上の厚さが
必要となり、またリップ部の耐摩耗性を向上させるには
弗素樹脂に充填材を混合分散させ、る方法がとられ、こ
れによって弗素樹脂の弾性率が高くなることが知られ、
このためその接触追従性に問題点が残り、かつその製造
に多くの手間がかかるものとなっていた。

本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、密封リップ
部とり一ツプ本体部を別部品とし、しかる後に固着させ
る構成を採ることによって構成が簡単で容易に製造する
ことができ、しかも述分なる接触追従性を具えたオイル
シールを提供せんとするものである。

以下、本考案を図面にしたがって説明すると、第３図は
オイルシールの断面図である。

９は截頭円錐形環ある密封リップ部であり、小径側周端
にリップエツジ１０を形成してカーボン等の充填材が入
った比較的硬度の高い四弗化エチレン樹脂（ポリテトラ
フルオールエチレン）をもって製せられる。

また１１は固着面１２．１３にて上記密封リップ部９に
接着され、かつ路外周方向に屈曲部１４を介して被挾持
部１５を一体成形してなるリップ本体部であって、密封
リップ部９に比べ柔軟な弗素樹脂をもって製せられる。

また該リップ本体部１１には上記固着面１２．１３間に
膨出部１６が形成され、上記密封リップ部９との間の一
空隙１７に弾性線材１８が装着され、さらに上記被挟持
部１５は金属製の外環１９および内環２０によって挾持
支承されるものである。

なお本実施例では被挟持部１５を金属製の外環１９およ
び内環２０によって挾持支承する態様としたが、被挟持
部１５が直接ハウジング側に挾持される態様としてもよ
い。

本考案は以上のような構成からなり、 （イ）上記密封リップ部９およびリップ本体部１１を三
部品とし、製造工程において固着するためスリットを切
り込む必要がなく、その製造が極めて容易となり、 （ロ）密封リップ部９およびリップ本体部１１に各々異
なった材料を用いることによって、特にリップ本体部１
１の材料をより柔軟性を有するものとすることによって
、従来のオイルシールにみられない優れた接触追従性を
得ることができるのみでなく、 （ハ）上記弾性線材１８の大きさに適合させて上記空隙
１７を設け、装着することによって該弾性線材１８の遊
動を防ぐことからも、また該空隙１７を設けるための膨
出部１６から生ずる圧縮応力をリップエツジ１０方向に
向けることからも接触追従性の向上を期し得るものであ
り、に）さらに従来、シールリップ本体にスリットを切
り込む必要から、該シールリップ本体にある程度の厚さ
持たせねばならなかったのを、本考案は上記のように三
部品としたために、その各々を薄く成形することができ
るためかかることからも接触追従性に優れたオイルシー
ルを提供できる。

（ホ）また本考案は上記弾性線材１８が密封リップ部９
およびリップ本体部１１によって内包されるためその耐
久性を保持し得るものである。

第４図ないし第９図は本考案に係るオイルシールのリッ
プ部の製造方法の一実施例を示す参考図である。

まず初めに第４図に示すごとく密封リップ部９およびリ
ップ本体１１を平面形に製造し、該リップ本体部１１に
膨出部１６が形成する。

この場合、該膨出部１６裏面に設けられる空隙１７が装
着する弾性線材１８の大きさと一致するようにあらかじ
めその大きさを定めておく。

つぎに上記密封リップ部９およびリップ本体部１１を内
径側固着面１２にて固着する。

その方法としては第５図に示すごとく固着器具２１．２
２を用いて第６図に示すごとく電気ヒーターによる加熱
・加圧して熱融着することが考えられ、必要に応じ接着
バインダーとしてテフロンＰＦＡ （パーフロロアルコ
キシド）のフィルムを使用すると強固な接着が可能であ
る。

そして固着後、第７図にて示すように型成形機２３にて
リップ本体部１１を屈曲すべく成形し、しかる後、第８
図に示すごとく弾性線材１８を外径側固着面１３より装
着する。

装着後、第９図に示すように外径側固着面１３を固着す
る。

以上説明したように本考案に係るオイルシールはその構
成から充分なる接触追従性および耐久性を得ることがで
き、その実用的効果は極めて大きい

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を示す一実施例を示すもので、第１図およ
び第２図は従来のオイルシールの断面図、第３図は本考
案に係るオイルシールの断面図であり、また第４図ない
し第９図は本考案に係るオイルシールのリップ部製造方
法を示す説明図である。 １・・・・・・リップ部、２・・・・・・弾性エラスト
マー、３・・・・・・環状スプリング、４・・・・・・
シールリップ本体、５・・・・・・被挾持部、６・・・
・・・リップ部端縁、７・・・・・・スリット内奥部、
８・・・・・・環状弾性体、９・・・・・・密封リップ
部、１０・・・・・・リップエツジ、１１・・・・・・
リップ本体部、１２，１３・・・・・・固着面、１４・
・・・・・屈曲部、１５・・・・・・被挾持部、１６・
・・・・・膨出部、１７・・・・・・空隙、１８・・・
・・・弾性線材、１９・・・・・・外環、２０・・・・
・・内環、２１，２２・・・・・・固着器具、２３・・
・・・・型成形機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 截頭円錐形環なる弗素樹脂材製密封リップ部９と、該密
   封リップ部９に固着面１２．１３にて固着され、かつ路
   外周方向に屈曲部１４を介して被挟持部１５を一体成形
   してなる前記密封リップ部９に比べて柔軟な弗素樹脂材
   製のリップ本体部１１との間に弾性線材１８を装着する
   ようになしたことを特徴とするオイルシール。