JPS5911788B2 - オイルシ−ルの製造方法 - Google Patents
オイルシ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5911788B2 JPS5911788B2 JP54026861A JP2686179A JPS5911788B2 JP S5911788 B2 JPS5911788 B2 JP S5911788B2 JP 54026861 A JP54026861 A JP 54026861A JP 2686179 A JP2686179 A JP 2686179A JP S5911788 B2 JPS5911788 B2 JP S5911788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic waist
- seal
- oil seal
- spring member
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルシールの製造方法に関し、更に詳しくは
弾性材料として例えば四弗化エチレン樹脂の如く比較的
に硬度の高い合成樹脂材料を用いたオイルシールの製造
方法を提供するものである。
弾性材料として例えば四弗化エチレン樹脂の如く比較的
に硬度の高い合成樹脂材料を用いたオイルシールの製造
方法を提供するものである。
シール対象物が化学薬液、或いはスラッジを含む液体等
である場合に、弗素樹脂材料が耐薬品性・耐摩耗性等に
おいて特にすぐれている点を利用して弾性材料に弗素樹
脂材料を用いたオイルシールが広く知られている。
である場合に、弗素樹脂材料が耐薬品性・耐摩耗性等に
おいて特にすぐれている点を利用して弾性材料に弗素樹
脂材料を用いたオイルシールが広く知られている。
第１図は従来から使用されているこの種の弗素樹脂材製
オイルシールの一例を示すもので、径方向に伸びる環状
取付部３、環状取付部３の内方端から截頭円錐形状を呈
して伸びる弾性腰部４及び弾性腰部４に連接して略■字
形状の断面を示し、内方にシール端縁７を、外方にばね
部材１１を収容するはね溝８を形成するシール部６より
成るシール部材１と、コイル状に曲げられ、両端部を互
いに接合されて環状に形成され、ばね溝８内へ挿入され
たばね部材１１と、断面が略り字形状を呈する如くに曲
げ加工された第１の補強環１３及び第２の補強環１６と
より成り、シール部材１の環状取付部３を、各補強環１
３゜１６を構成する第１の径方向部１４及び第２の径方
向部１７により挾持する如くなして組立てられ、図上に
鎖線をもって示す回転軸に嵌合して軸周面と密封的に摺
動接触する如くに構成されている。
オイルシールの一例を示すもので、径方向に伸びる環状
取付部３、環状取付部３の内方端から截頭円錐形状を呈
して伸びる弾性腰部４及び弾性腰部４に連接して略■字
形状の断面を示し、内方にシール端縁７を、外方にばね
部材１１を収容するはね溝８を形成するシール部６より
成るシール部材１と、コイル状に曲げられ、両端部を互
いに接合されて環状に形成され、ばね溝８内へ挿入され
たばね部材１１と、断面が略り字形状を呈する如くに曲
げ加工された第１の補強環１３及び第２の補強環１６と
より成り、シール部材１の環状取付部３を、各補強環１
３゜１６を構成する第１の径方向部１４及び第２の径方
向部１７により挾持する如くなして組立てられ、図上に
鎖線をもって示す回転軸に嵌合して軸周面と密封的に摺
動接触する如くに構成されている。
本例のオイルシールにおいては、シール対象物がばね部
材１１を浸漬させる構造となっているために、薬液の種
類の如伺によってはばね部材１１が早期に腐蝕させられ
たり、シール対象物に含まれるスラッジによりばね部材
１１に目づまりを生じたり、又、弗素樹脂材料が高い剛
性を示すために、シール部６による軸周面に対する押圧
力が強くなって摩擦トルクによる抗力を増大させる傾向
を示し、摩擦トルクを減少させるにはシール部６の剛性
を低減させることを要し、その結果ばね溝８の深さが浅
くなる等により組込中、或いは運転中においてばね部材
１１がばね溝８から脱落しやすくなる等の問題点が残さ
れていた。
材１１を浸漬させる構造となっているために、薬液の種
類の如伺によってはばね部材１１が早期に腐蝕させられ
たり、シール対象物に含まれるスラッジによりばね部材
１１に目づまりを生じたり、又、弗素樹脂材料が高い剛
性を示すために、シール部６による軸周面に対する押圧
力が強くなって摩擦トルクによる抗力を増大させる傾向
を示し、摩擦トルクを減少させるにはシール部６の剛性
を低減させることを要し、その結果ばね溝８の深さが浅
くなる等により組込中、或いは運転中においてばね部材
１１がばね溝８から脱落しやすくなる等の問題点が残さ
れていた。
本発明は従来技術における前記した問題点に鑑み、適当
な軸周面に対する押圧力を保ち、かつばね部材がシール
対象液中に浸漬されない構造を備えるオイルシールの製
造方法を提供するもので、環状取付部、略截頭円錐形状
を示す弾性腰部及びシール端縁とはね溝とを備えるシー
ル部より成る主体部と、シール部に連接して弾性腰部及
び環状取付部に対し略対称形状を示す截頭円錐形状部及
び径方向部を備える薄肉の膜状部片とより成る弗素樹脂
材製のシール部材を、通常の成形型による注入成形法或
いは圧縮成形法等により成形し、次いでばね溝内に予め
加工されたばね部材を挿入した後に膜状部片を弾性腰部
及び環状取付部側へ反転させて、膜状部片の截頭円錐形
状部がばね部材を覆う如くなし、次いで予めＬ字状断面
形状に曲げ加工された２個の補強環のそれぞれの径方向
部によって環状取付部及び膜状部片の径方向部を挾持さ
せる様に組合せ、更に両補強環を互いに固定させて組立
てを完了するものである。
な軸周面に対する押圧力を保ち、かつばね部材がシール
対象液中に浸漬されない構造を備えるオイルシールの製
造方法を提供するもので、環状取付部、略截頭円錐形状
を示す弾性腰部及びシール端縁とはね溝とを備えるシー
ル部より成る主体部と、シール部に連接して弾性腰部及
び環状取付部に対し略対称形状を示す截頭円錐形状部及
び径方向部を備える薄肉の膜状部片とより成る弗素樹脂
材製のシール部材を、通常の成形型による注入成形法或
いは圧縮成形法等により成形し、次いでばね溝内に予め
加工されたばね部材を挿入した後に膜状部片を弾性腰部
及び環状取付部側へ反転させて、膜状部片の截頭円錐形
状部がばね部材を覆う如くなし、次いで予めＬ字状断面
形状に曲げ加工された２個の補強環のそれぞれの径方向
部によって環状取付部及び膜状部片の径方向部を挾持さ
せる様に組合せ、更に両補強環を互いに固定させて組立
てを完了するものである。
弾性腰部を構成する截頭円錐面の中心軸線に対する傾斜
角に比し膜状部片を構成する截頭円錐面の中心軸線に対
する傾斜角を小さくすると膜状部片を反転させたとき膜
状部片の截頭円錐部が弾性腰部に対し密着する傾向を示
すので好都合である。
角に比し膜状部片を構成する截頭円錐面の中心軸線に対
する傾斜角を小さくすると膜状部片を反転させたとき膜
状部片の截頭円錐部が弾性腰部に対し密着する傾向を示
すので好都合である。
以下、図面により本発明のオイルシールの製造方法の各
工程について説明する。
工程について説明する。
第２図に実線をもって示す断面図は成形されたシール部
材１の形状を示すもので、径方向に伸びる環状取付部３
、環状取付部３の内方端から略截頭円錐形状をなして伸
びる弾性腰部４及び弾性腰部４に連接して内方にシール
端縁７を、外方にはね溝８を備えるシール部６の構成は
第１図のオイルミールと同様であり、シール部６の端部
に連接する薄肉の膜状部片２１が弾性腰部４に対し略対
称形状を示す如くに略截頭円錐形状をなして伸び、更に
該截頭円錐形状部から径方向外方へ広がっている点にお
いて第１図のオイルシールに比し異なっている。
材１の形状を示すもので、径方向に伸びる環状取付部３
、環状取付部３の内方端から略截頭円錐形状をなして伸
びる弾性腰部４及び弾性腰部４に連接して内方にシール
端縁７を、外方にはね溝８を備えるシール部６の構成は
第１図のオイルミールと同様であり、シール部６の端部
に連接する薄肉の膜状部片２１が弾性腰部４に対し略対
称形状を示す如くに略截頭円錐形状をなして伸び、更に
該截頭円錐形状部から径方向外方へ広がっている点にお
いて第１図のオイルシールに比し異なっている。
前記した第２図の断面形状を備える弗素樹脂材製のシー
ル部材１は略同様の断面形状を示すキャビティを備える
成形型を用いる通常の注入成形法、圧縮成形法等により
得られる。
ル部材１は略同様の断面形状を示すキャビティを備える
成形型を用いる通常の注入成形法、圧縮成形法等により
得られる。
前記した如くに成形されたシール部材１のばね溝８内に
、予めコイル状に曲げ加工し、両端部を互いに結合させ
て環状となしたがね部材１１を挿入した後に、膜状部片
２１の截頭円錐部を弾性腰部４側へ反転させると、同図
上に鎖線をもって示す如く、膜状部片２１の截頭円錐部
はシール部６と協働してばね部材１１を包み込み、膜状
部片２１の径方向部は環状取付部３に重なる様になる。
、予めコイル状に曲げ加工し、両端部を互いに結合させ
て環状となしたがね部材１１を挿入した後に、膜状部片
２１の截頭円錐部を弾性腰部４側へ反転させると、同図
上に鎖線をもって示す如く、膜状部片２１の截頭円錐部
はシール部６と協働してばね部材１１を包み込み、膜状
部片２１の径方向部は環状取付部３に重なる様になる。
前記した工程に次いで、第３図に示す如く、円筒形状部
が互いに嵌合する様に予め断面り字形状に曲げ加工され
た第１の補強環１３及び第２の補強環１６の両径方向部
１４．１７の間に環状取付部３及び膜状部片２１の径方
向部が挾まれる如くに、両補強環１３１６とシール部材
１とを互いに組合せて第１の補強環１３の円筒部の端末
部を第２の補強環１６に対し蚊め加工して組立てを完了
させるものである。
が互いに嵌合する様に予め断面り字形状に曲げ加工され
た第１の補強環１３及び第２の補強環１６の両径方向部
１４．１７の間に環状取付部３及び膜状部片２１の径方
向部が挾まれる如くに、両補強環１３１６とシール部材
１とを互いに組合せて第１の補強環１３の円筒部の端末
部を第２の補強環１６に対し蚊め加工して組立てを完了
させるものである。
第４図は、両補強ｍ１３．１６の円筒部に対し、径方向
外方にシール部６を備え、補強環１３の円筒部を回転軸
に嵌合させて、シール部６をハウジング内周面に密封摺
動させるオイルシールの製造方法を示すもので、シール
部材１が、環状取付部３の外方に連接して、弾性腰部４
及びシール部６を付され、シール部６に連接する膜状部
片２１が、図上に鎖線をもって示す如く、弾性腰部４か
ら遠ざかる方向に収斂しながら伸びる截頭円錐部及び截
頭円錐部の端部から径方向内方へ伸びる径方向部を有す
る如くに成形加工され、次いでばね部材１１を挿入され
、図上に実線をもって示す如く、膜状部片２１を弾性腰
部４及び環状取付部３側へ反転させられてシール部６及
び膜状部片２１により、ばね部材１１を包み込まれた後
に、第１の補強環１３及び第２の補強環１６の互いに嵌
合する円筒部から外方へ広がる第１の径方向部１４及び
第２の径方向部１７の間に環状取付部３及び膜状部片２
１の径方向部を挾持させてオイルシールの製造が完了す
るものである。
外方にシール部６を備え、補強環１３の円筒部を回転軸
に嵌合させて、シール部６をハウジング内周面に密封摺
動させるオイルシールの製造方法を示すもので、シール
部材１が、環状取付部３の外方に連接して、弾性腰部４
及びシール部６を付され、シール部６に連接する膜状部
片２１が、図上に鎖線をもって示す如く、弾性腰部４か
ら遠ざかる方向に収斂しながら伸びる截頭円錐部及び截
頭円錐部の端部から径方向内方へ伸びる径方向部を有す
る如くに成形加工され、次いでばね部材１１を挿入され
、図上に実線をもって示す如く、膜状部片２１を弾性腰
部４及び環状取付部３側へ反転させられてシール部６及
び膜状部片２１により、ばね部材１１を包み込まれた後
に、第１の補強環１３及び第２の補強環１６の互いに嵌
合する円筒部から外方へ広がる第１の径方向部１４及び
第２の径方向部１７の間に環状取付部３及び膜状部片２
１の径方向部を挾持させてオイルシールの製造が完了す
るものである。
本発明によるオイルシールの製造方法が前記した構成要
件を備えていることにより下記する作用効果がもたらさ
れる。
件を備えていることにより下記する作用効果がもたらさ
れる。
弾性腰部４及び環状取付部３に対し略対称形状をなす如
く成形された膜状部片２１を弾性腰部４及び環状取付部
３側へ反転させることにより、ばね部材１１を包み込む
構成となっているので、膜状部片２１と協働してばね部
材１１を包み込むシール部６及び弾性要部４の断面形状
が回転軸周面（第２，３図の実施例の場合）、又はハウ
ジング内周面（第４図の実施例の場合）に対し適切な押
圧力を保つ如くに設定されてばね部材１１がはね溝８か
ら離脱しやすい構造となされている場合においても、ば
ね部材１１は離脱すること無く、従ってばね部材１１が
薬液又はスラッジから完全に防護される構造を備えなが
ら、しかも適切なシール圧力が保たれるのである。
く成形された膜状部片２１を弾性腰部４及び環状取付部
３側へ反転させることにより、ばね部材１１を包み込む
構成となっているので、膜状部片２１と協働してばね部
材１１を包み込むシール部６及び弾性要部４の断面形状
が回転軸周面（第２，３図の実施例の場合）、又はハウ
ジング内周面（第４図の実施例の場合）に対し適切な押
圧力を保つ如くに設定されてばね部材１１がはね溝８か
ら離脱しやすい構造となされている場合においても、ば
ね部材１１は離脱すること無く、従ってばね部材１１が
薬液又はスラッジから完全に防護される構造を備えなが
ら、しかも適切なシール圧力が保たれるのである。
又、本発明のオイルシールの製造方法を構成する成形、
ばね入れ、膜状部片２１の反転及び補強環１３．１６と
の組合せ、結合の各工程はいずれも簡単で容易になし得
られるものである。
ばね入れ、膜状部片２１の反転及び補強環１３．１６と
の組合せ、結合の各工程はいずれも簡単で容易になし得
られるものである。
更に、膜状部片２１が略截頭円錐形状部と径方向部を有
して、径方向部を環状取付部３とともに、両補強環１３
．１６の径方向部１４，１７の間に挾持される如くなさ
れていることにより、ばね部材１１が完全に包み込まれ
て、耐薬品性等が確実に保たれる。
して、径方向部を環状取付部３とともに、両補強環１３
．１６の径方向部１４，１７の間に挾持される如くなさ
れていることにより、ばね部材１１が完全に包み込まれ
て、耐薬品性等が確実に保たれる。
第１図は従来の製造方法によって製作されたオイルシー
ルの構造を示す断面図、第２図は本発明の製造方法によ
って成形されたシール部材の実施例の形状及び中゛間工
程における形状を示す断面図、第３図は第２図の実施例
を用いて組立てられたオイルシールの構造を示す断面図
、第４図は本発明の製造方法によって製作されたオイル
シールの他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・シール部材、３・・・・・・環状取付部
、４・・・・・・弾性腰部、６・・・・・・シール部、
７・・・・・・シール端縁、８・・・・・・ばね溝、１
１・・・・・・ばね部材、１３・・・・・・第１の補強
環、１４・・・・・・第１の径方向部、１６・・・・・
・第２の補強環、１７・・・・・・第２の径方向部、２
１・・・・・・膜状部片。
ルの構造を示す断面図、第２図は本発明の製造方法によ
って成形されたシール部材の実施例の形状及び中゛間工
程における形状を示す断面図、第３図は第２図の実施例
を用いて組立てられたオイルシールの構造を示す断面図
、第４図は本発明の製造方法によって製作されたオイル
シールの他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・シール部材、３・・・・・・環状取付部
、４・・・・・・弾性腰部、６・・・・・・シール部、
７・・・・・・シール端縁、８・・・・・・ばね溝、１
１・・・・・・ばね部材、１３・・・・・・第１の補強
環、１４・・・・・・第１の径方向部、１６・・・・・
・第２の補強環、１７・・・・・・第２の径方向部、２
１・・・・・・膜状部片。
Claims (1)
- １ 径方向に伸びる環状取付部３、前記環状取付部３の
一端から、略截頭円錐形状をなして伸びる弾性腰部４、
前記弾性腰部４に連接し、径方向一方にシール端縁７を
形成し、他方に断面路■字形状のばね溝８を備えるシー
ル部６及び前記シール部６から前記弾性腰部４に対し、
対称の截頭円錐形状を呈して伸び、次いで、径方向に伸
びて成る膜状部片２１より成るシール部材１を成形する
工程と、環状を呈し、円周方向に弾性変形可能なばね部
材１１を前記ばね溝８内に挿入する工程と、前記膜状部
片２１を前記弾性腰部４及び前記環状取付部３側へ反転
させる工程と、前記環状取付部３及び前記膜状部片２１
を補強環１３．１６に対し組合せ、固着させる工程とよ
り成るオイルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54026861A JPS5911788B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | オイルシ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54026861A JPS5911788B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | オイルシ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55119261A JPS55119261A (en) | 1980-09-12 |
| JPS5911788B2 true JPS5911788B2 (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=12205062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54026861A Expired JPS5911788B2 (ja) | 1979-03-07 | 1979-03-07 | オイルシ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911788B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524077U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 壮祐 大澤 | 組み立て式立体迷路 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918595B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-07-19 | Dionex Corporation | Seal for high-pressure pumping system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109062A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Yoshio Arai | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
-
1979
- 1979-03-07 JP JP54026861A patent/JPS5911788B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109062A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Yoshio Arai | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524077U (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | 壮祐 大澤 | 組み立て式立体迷路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55119261A (en) | 1980-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3443423B2 (ja) | 密封装置およびその製造方法 | |
| US4986553A (en) | Shaft seal | |
| US4119324A (en) | Bonded TFE lip seal | |
| US4239243A (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same | |
| US5595697A (en) | Method of manufacturing a sealing device | |
| JP2002519602A (ja) | ユニット式オイルシールと製造方法 | |
| US4643436A (en) | Fluid seals with unitary wear sleeve elements | |
| GB2156917A (en) | Unitized seals and methods | |
| JPH0749834B2 (ja) | ピストンパッキン又はロッドパッキン | |
| US5106565A (en) | Method for manufacturing hermetically sealing apparatus for sealing two members which rotate relative to each other | |
| JPS5911788B2 (ja) | オイルシ−ルの製造方法 | |
| JPH07269713A (ja) | 偏心動用耐圧オイルシール | |
| US4168837A (en) | Shaft seal with scraper | |
| USRE33029E (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making same | |
| JPH0446137Y2 (ja) | ||
| GB2140101A (en) | Liquid pump seal | |
| JP2020097992A (ja) | 液封ブッシュ | |
| JPH074368Y2 (ja) | メカニカルシール | |
| JPH0941970A (ja) | ウオーターポンプのシール構造 | |
| JPH0641020Y2 (ja) | ユニタイズドシール | |
| JP3859801B2 (ja) | 耐圧オイルシール | |
| JPS5910443Y2 (ja) | オイルシ−ル | |
| JP3247565B2 (ja) | 密封装置及びその製造方法 | |
| JPH0337483A (ja) | リップシール装置 | |
| JPS5841417Y2 (ja) | 内孔のオイルシ−ル |