JPS6028540A - 繊維ベ−ルを開繊するための装置 - Google Patents
繊維ベ−ルを開繊するための装置Info
- Publication number
- JPS6028540A JPS6028540A JP59127687A JP12768784A JPS6028540A JP S6028540 A JPS6028540 A JP S6028540A JP 59127687 A JP59127687 A JP 59127687A JP 12768784 A JP12768784 A JP 12768784A JP S6028540 A JPS6028540 A JP S6028540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- carrying
- deflection
- flock
- veil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/04—Breaking or opening fibre bales by means of toothed members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Chutes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維ベールを開潅するための装置であって、
繊維ベールの表面層から繊維フロックを搬出するための
繊維搬出部材と、引渡された繊維フロックを継送するた
めの、繊維搬出部材の上側に位置する空気力式の搬送通
路と、繊維偏向部材を有しており、筋繊維偏向部材が、
繊維搬出部材から搬出された繊維フロックを搬送通路内
に偏向するために、繊維搬出部材の全長に亘ってのびて
いてかつ繊維搬出部材に直接隣接している形式のものに
関する。
繊維ベールの表面層から繊維フロックを搬出するための
繊維搬出部材と、引渡された繊維フロックを継送するた
めの、繊維搬出部材の上側に位置する空気力式の搬送通
路と、繊維偏向部材を有しており、筋繊維偏向部材が、
繊維搬出部材から搬出された繊維フロックを搬送通路内
に偏向するために、繊維搬出部材の全長に亘ってのびて
いてかつ繊維搬出部材に直接隣接している形式のものに
関する。
従来の技術
実地では商号” Ｕ、ＮＩＦＬＯＣ”でベール搬出機械
が公知となっており、このばあい冒頭に述べた形式の装
置は、準備された繊維ベールの上方を往復移動するばあ
い繊維フロックを前記繊維ベールの最上部の層から引き
はがしかつ引続きベール搬出機械に属する空気方式の搬
送部材内に導びくような構成部分である。
が公知となっており、このばあい冒頭に述べた形式の装
置は、準備された繊維ベールの上方を往復移動するばあ
い繊維フロックを前記繊維ベールの最上部の層から引き
はがしかつ引続きベール搬出機械に属する空気方式の搬
送部材内に導びくような構成部分である。
繊維搬出部材のすぐ上側に設けられている繊維偏向部材
は繊維搬送部材によって繊維ベールから引きはがされた
繊維フロックを空気力式の搬送装置内に偏向する。
は繊維搬送部材によって繊維ベールから引きはがされた
繊維フロックを空気力式の搬送装置内に偏向する。
本発明が解決しようとする問題点
実際の運転から周知のようにしばしば繊維ベール内には
、金属ディテクターによって確認できない不都合な異物
が存在しており、この異物はベール搬出機械の搬出部材
において不都合な作用を及ぼし、場合によっては損害を
与える。
、金属ディテクターによって確認できない不都合な異物
が存在しており、この異物はベール搬出機械の搬出部材
において不都合な作用を及ぼし、場合によっては損害を
与える。
問題点を解決するための手段
このような不都合な作用および（または）損害を避ける
ために本発明の構成では、繊維偏向部材が繊維搬出部材
のすぐ近くの範囲から離反旋回可能である。
ために本発明の構成では、繊維偏向部材が繊維搬出部材
のすぐ近くの範囲から離反旋回可能である。
実施例
繊維ベールを開繊するための装置は歯付き円板４を備え
た回転可能な軸５としての繊維搬出部材３を有している
。ケーシング壁７．８を有するケーシング６は、繊維ベ
ール２から搬出された繊維フロックを例えば矢印への方
向でケーシング６の上側部分によって形成された空気力
式のフロック搬送通路９内に搬送できるように、繊維搬
出部材３を取り囲んでいる。
た回転可能な軸５としての繊維搬出部材３を有している
。ケーシング壁７．８を有するケーシング６は、繊維ベ
ール２から搬出された繊維フロックを例えば矢印への方
向でケーシング６の上側部分によって形成された空気力
式のフロック搬送通路９内に搬送できるように、繊維搬
出部材３を取り囲んでいる。
繊維搬出部材のすぐ上方に配置された、トラフ状の案内
薄板１１によって形成された繊維偏向部材１０はほぼ、
繊維フロックが矢印Ａの方向で空気力式のフロック搬送
通路を介して吸込まれたばあいに、矢印Ｂの方向でいわ
ゆる不当な空気が吸込まれないようにする。
薄板１１によって形成された繊維偏向部材１０はほぼ、
繊維フロックが矢印Ａの方向で空気力式のフロック搬送
通路を介して吸込まれたばあいに、矢印Ｂの方向でいわ
ゆる不当な空気が吸込まれないようにする。
案内薄板１１は四分円弧に相応して成形されかつ繊維搬
出部材に直接および繊維搬出部材に沿って案内された薄
板縁部１２と共にいわゆる繊維偏向部材を形成する。案
内Ａ９゛板１１は両端でそれぞれ２つのアーム１３．１
４を介して軸基部１５もしくは軸１４Ａに固定されてい
てかつこれによって第１図で点線で示された位置から一
点鎖線で示された位置に旋回可能である。
出部材に直接および繊維搬出部材に沿って案内された薄
板縁部１２と共にいわゆる繊維偏向部材を形成する。案
内Ａ９゛板１１は両端でそれぞれ２つのアーム１３．１
４を介して軸基部１５もしくは軸１４Ａに固定されてい
てかつこれによって第１図で点線で示された位置から一
点鎖線で示された位置に旋回可能である。
軸基部１５自体は一端でケーシング内に固定された支持
体１６にかつ他端でケーシングの端壁１ ｓ （２Ａ３
図参照）に固定されている支承部材１７内に支承されて
いる。
体１６にかつ他端でケーシングの端壁１ ｓ （２Ａ３
図参照）に固定されている支承部材１７内に支承されて
いる。
軸１５Ａの外側の軸基部１５Ｂには爾伺き円板１９並び
にクランクレノ々ゝ−２０が回転可能に結合されている
。更にクランフレ・ζ−２０の自由端部は作業シリンダ
２３のピストン２２に旋回可能に結合されている。
にクランクレノ々ゝ−２０が回転可能に結合されている
。更にクランフレ・ζ−２０の自由端部は作業シリンダ
２３のピストン２２に旋回可能に結合されている。
作業シリンダ２３を正常運転のために固定位置に位置さ
せるがしかし、故障が発生したばあいに矢印Ｃの方向に
離反旋回可能に配置するために、ピストンとは反対側の
作業シリンダ端部は自己定心的な弾性的な支承部材２４
内に固定された旋回し・ζ−２５に旋回可能に結合され
ている。
せるがしかし、故障が発生したばあいに矢印Ｃの方向に
離反旋回可能に配置するために、ピストンとは反対側の
作業シリンダ端部は自己定心的な弾性的な支承部材２４
内に固定された旋回し・ζ−２５に旋回可能に結合され
ている。
更に歯付き円板１９の周面には上側の爪２６と下側の爪
２７とが旋回可能に端壁１８に固定されている。爪が歯
付き円板に当接することを保証するためにそれぞれ１つ
の引張りばね２８２９が相応の爪および端壁１８に結合
されている。爪歯（第２図で特別に図示せず）を受容す
るために歯付き円板に係止歯を形成する凹所３０．３１
が設けられている。
２７とが旋回可能に端壁１８に固定されている。爪が歯
付き円板に当接することを保証するためにそれぞれ１つ
の引張りばね２８２９が相応の爪および端壁１８に結合
されている。爪歯（第２図で特別に図示せず）を受容す
るために歯付き円板に係止歯を形成する凹所３０．３１
が設けられている。
運転中装置１を例えば操作方向Ｄ（第１図参照）で準備
されたベールの上方を移動させるばあいには、繊維偏向
部材１０は第１図で実線で示された位置を占めかつ歯付
き円板４はＥ方向で回転する。これによって引きはがさ
れた繊維フロックは矢印Ａの方向でフロック搬送通路９
内に搬送される。このばあい歯付き円板４からの繊維フ
ロックの申し分のない引きはがしは薄板縁部１２によっ
て並びに繊維偏向部材１０全体によって保証される。
されたベールの上方を移動させるばあいには、繊維偏向
部材１０は第１図で実線で示された位置を占めかつ歯付
き円板４はＥ方向で回転する。これによって引きはがさ
れた繊維フロックは矢印Ａの方向でフロック搬送通路９
内に搬送される。このばあい歯付き円板４からの繊維フ
ロックの申し分のない引きはがしは薄板縁部１２によっ
て並びに繊維偏向部材１０全体によって保証される。
例えば歯付き円板４の歯に引かかった異物が繊維ベール
から引きはがされかつ薄板縁部１２に向けて搬送される
と、繊維偏向部材が逆時計回り方向に離反旋回させられ
て、上側の爪２６の爪歯が両凹所３０の１つ内に達する
ようになる。これによって一方では繊維偏向部材の離反
旋回位置が維持されかつ他方では爪２６が軸５を迅速に
停止せしめるリミットスイッチ３２を操作する。
から引きはがされかつ薄板縁部１２に向けて搬送される
と、繊維偏向部材が逆時計回り方向に離反旋回させられ
て、上側の爪２６の爪歯が両凹所３０の１つ内に達する
ようになる。これによって一方では繊維偏向部材の離反
旋回位置が維持されかつ他方では爪２６が軸５を迅速に
停止せしめるリミットスイッチ３２を操作する。
異物が取除かれた後で爪２６は再び′凹所３０の１つか
ら離脱させられ、この結果繊維偏向部材１０は自己定心
的な弾性的な支承部材２４を介して再び運転位置にもた
らされる。
ら離脱させられ、この結果繊維偏向部材１０は自己定心
的な弾性的な支承部材２４を介して再び運転位置にもた
らされる。
繊維フロックを操作方向Ｆで搬出するばあい、作業シリ
ンダ２３は制御装置（図示せず、）によって操作される
ので、クランフレ、６−は四分の一回転だけＧ方向に旋
回させられる。これによって繊維偏向部材１０は第１図
で一点鎖線で示された位置を占め、軸５はＨ方向で回転
しかつ繊維フロックはＢ方向でフロック搬出通路９内に
至らしめられる。
ンダ２３は制御装置（図示せず、）によって操作される
ので、クランフレ、６−は四分の一回転だけＧ方向に旋
回させられる。これによって繊維偏向部材１０は第１図
で一点鎖線で示された位置を占め、軸５はＨ方向で回転
しかつ繊維フロックはＢ方向でフロック搬出通路９内に
至らしめられる。
歯付き円板１９０回転によって凹所３０．３１も四分の
一回転だけＧ方向にずらされる。このばあい前述の異物
が歯付き円板４の歯によって捕えられかつ薄板縁部１２
Ａにたたき付けられると、繊維偏向部材は押し離され、
従って歯付き円板１９はＧ方向に回転し、かつ下側の爪
２７の爪歯は凹所３１の１つ内に係合しかつ歯付き円板
１９はこの位置で固定される。従って繊維偏向部材１０
も外方旋回位置を占める。前記爪歯が凹所３１の一つ内
に係合したばあいには、同様に軸５を迅速に停止せしめ
るリミットスイッチ３３が操作される。
一回転だけＧ方向にずらされる。このばあい前述の異物
が歯付き円板４の歯によって捕えられかつ薄板縁部１２
Ａにたたき付けられると、繊維偏向部材は押し離され、
従って歯付き円板１９はＧ方向に回転し、かつ下側の爪
２７の爪歯は凹所３１の１つ内に係合しかつ歯付き円板
１９はこの位置で固定される。従って繊維偏向部材１０
も外方旋回位置を占める。前記爪歯が凹所３１の一つ内
に係合したばあいには、同様に軸５を迅速に停止せしめ
るリミットスイッチ３３が操作される。
異物を除去した後では下側の爪２７は再び凹所３１の１
つから離脱させられ、この結果自己定心的な弾性的な支
承部材が繊維偏向部材１０を再び運転位置にもたらす。
つから離脱させられ、この結果自己定心的な弾性的な支
承部材が繊維偏向部材１０を再び運転位置にもたらす。
第４図、第５図および第６図では変化実施例が示されて
おり、このばあい同じ構成部材は同じ符号を備えていて
かつ簡単化のために繰返し記述しない。
おり、このばあい同じ構成部材は同じ符号を備えていて
かつ簡単化のために繰返し記述しない。
繊維偏向部材として２つの繊維偏向縁部５１゜５２を有
する繊維偏向旋回体５０が設けられており、該繊維偏向
旋回体は２つの軸５３．５４を中心として旋回可能に支
承されている。このばあい軸５３はケーシング６Ａ内に
定置に配置された支持体６６内にかつ軸５４は端壁１８
Ａ内に回転可能に支承されている。繊維偏向縁部５１．
５２は繊維搬出部材３の長さに相応する長さをイコしか
つ歯付き円板４の外周面のすぐ近くに突出している。
する繊維偏向旋回体５０が設けられており、該繊維偏向
旋回体は２つの軸５３．５４を中心として旋回可能に支
承されている。このばあい軸５３はケーシング６Ａ内に
定置に配置された支持体６６内にかつ軸５４は端壁１８
Ａ内に回転可能に支承されている。繊維偏向縁部５１．
５２は繊維搬出部材３の長さに相応する長さをイコしか
つ歯付き円板４の外周面のすぐ近くに突出している。
端壁１８の外側の軸５４の端部には歯付き円板５５が固
定的に配置されている。歯付き円板は歯を形成する凹所
５６．５７を有している。
定的に配置されている。歯付き円板は歯を形成する凹所
５６．５７を有している。
左側の爪５８並びに右側の爪５９はそれぞれ端壁１８Ａ
に旋回可能に支承されていてかつそれぞれ爪歯（第５図
では特別に図示せず）によって歯付き円板５５０周面に
接触している。
に旋回可能に支承されていてかつそれぞれ爪歯（第５図
では特別に図示せず）によって歯付き円板５５０周面に
接触している。
繊維偏向旋回体に直接続いて上側に搬送シュート６０が
旋回可能に支承されている。つまり搬送シュート６０は
第４図で実線で示された位置から第４図で一点鎖線で示
された位置に旋回できるように支承されている。搬送シ
ュート６０はトラフ状の繊維偏向部材と同じ形式で構成
されていてかつ、旋回可能に支承されていてかつ、旋回
軸が作業シリンダに弾性的にではなく、定置に配置され
ているということを除いて、第１図から第３図までで記
載されているようにクランク駆動装置又は作業シリンダ
を介して旋回させられる。
旋回可能に支承されている。つまり搬送シュート６０は
第４図で実線で示された位置から第４図で一点鎖線で示
された位置に旋回できるように支承されている。搬送シ
ュート６０はトラフ状の繊維偏向部材と同じ形式で構成
されていてかつ、旋回可能に支承されていてかつ、旋回
軸が作業シリンダに弾性的にではなく、定置に配置され
ているということを除いて、第１図から第３図までで記
載されているようにクランク駆動装置又は作業シリンダ
を介して旋回させられる。
運転中例えば操作方向りでの搬出に際し繊維フロックが
Ａ方向でフロック搬送通路内に搬送されかつこの過程で
前述の異物が繊維偏向縁部５１に衝突すると、ｋ側の爪
５８の爪歯が凹所５６の１つ内に係合ししかもこれによ
って一方では繊維偏向旋回体の外方旋回位置が固定され
かつ他方ではリミットスイッチ６１が操作されるように
、繊維偏向旋回体５０が旋回さぜられる。前記リミット
スイッチは図示されてない制御装置を介して軸５を迅速
に停止するのに用いられる。
Ａ方向でフロック搬送通路内に搬送されかつこの過程で
前述の異物が繊維偏向縁部５１に衝突すると、ｋ側の爪
５８の爪歯が凹所５６の１つ内に係合ししかもこれによ
って一方では繊維偏向旋回体の外方旋回位置が固定され
かつ他方ではリミットスイッチ６１が操作されるように
、繊維偏向旋回体５０が旋回さぜられる。前記リミット
スイッチは図示されてない制御装置を介して軸５を迅速
に停止するのに用いられる。
逆の操作方向Ｆで繊維フロックを搬出しかつこの過程で
前述の異物が繊維偏向縁部５２に当接すると、繊維偏向
旋回体は他方向に旋回するので、右側のホの爪歯は凹所
５７の１つ内に係合し、かっこのはあい矢張り繊維偏向
旋回体の外方旋回位置が固定され、更に同様に軸５を迅
速に停止せしめるリミットスイッチ６２が操作される。
前述の異物が繊維偏向縁部５２に当接すると、繊維偏向
旋回体は他方向に旋回するので、右側のホの爪歯は凹所
５７の１つ内に係合し、かっこのはあい矢張り繊維偏向
旋回体の外方旋回位置が固定され、更に同様に軸５を迅
速に停止せしめるリミットスイッチ６２が操作される。
著しい異物のない通常運転において繊維偏向旋回体の不
都合な外方旋回を避けるために、繊維偏向旋回体はこの
ような不都合な外方旋回を阻止する自重を有しているか
および（または）、歯付き円板５５は、両押しばねが負
荷軽減されたばあいに繊維偏向旋回体を第４図で示され
た垂直位置にもたらすように、２つの押しばね６３．６
４によって固定される。このばあい歯付き円板５５は押
しばねと結合されるのではなく、突起６５が負荷軽減さ
れた両押しばねの間で自由に繊維偏向旋回体５０の垂直
位置に位置する。押しばねの代りにゴム体又は別の弾性
部材を使用できる。
都合な外方旋回を避けるために、繊維偏向旋回体はこの
ような不都合な外方旋回を阻止する自重を有しているか
および（または）、歯付き円板５５は、両押しばねが負
荷軽減されたばあいに繊維偏向旋回体を第４図で示され
た垂直位置にもたらすように、２つの押しばね６３．６
４によって固定される。このばあい歯付き円板５５は押
しばねと結合されるのではなく、突起６５が負荷軽減さ
れた両押しばねの間で自由に繊維偏向旋回体５０の垂直
位置に位置する。押しばねの代りにゴム体又は別の弾性
部材を使用できる。
変化実施例ではケーシング６Ａはケーシング６に較べて
適当に修正された壁７Ａ、８Ａを有している。
適当に修正された壁７Ａ、８Ａを有している。
発明の作用効果
本発明の構成によって、捕えられた異物によって本発明
による装置が損害を受けることがなくなるばかりでなく
、妨げとなる異物をわずかな操作によってかつ著しく時
間をかげずに装置から除くことができる。
による装置が損害を受けることがなくなるばかりでなく
、妨げとなる異物をわずかな操作によってかつ著しく時
間をかげずに装置から除くことができる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は第
３図ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した本発明による装
置の横断面図、第２図はＭ３図ＩＶ方向でみた第１図の
装置の図、第３図は第２図Ｌ−１ｍの第１図の装置の平
面図、第４図は第６図Ｖ−Ｖ線に沿った別の実施例の横
断面図、第５図は第６図■方向でみた第４図の装置の図
、第６図は第５図ｔｔ−ｎ線の第４図の装置の平面図で
ある。 ｌ・・・装置、２・・・繊維ベール、３・・・繊維搬出
部材、４．１９．５５・・・歯付き円板、５・・・軸、
６，６Ａ・・・ケーシング、７．８・・・ケーシング壁
、９・・・フロック搬送通路、１０・・・繊維偏向部材
、１１・・・案内薄板、１２，１２Ａ・・・薄板縁部、
１３．１４・・・アーム、１５．１５ｂ・・・軸基部、
１５Ａ・・・軸、１６．６６・・・支持体、１７．２４
・・・支承部材、１８．１８Ａ・・・端壁、２ｏ・・・
クランクレノ々−１２１・・・自由端部、２２・・・ピ
ストン、２３・・・作業シリンダ、２５・・・旋回レバ
ー、２６，２７，５８゜５９・・・爪、２８．２９・・
・引張りばね、３０゜３１．５６．５７・・・凹所、３
２，３３，６１゜６２・・・リミットスイッチ、５ｏ・
・・繊維偏向旋回体、５１．５２・・・繊維偏向縁部、
５３．５４・・・軸、６０・・・搬送シュート、６３．
６４・・・押しばね、６５・・・突起
３図ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した本発明による装
置の横断面図、第２図はＭ３図ＩＶ方向でみた第１図の
装置の図、第３図は第２図Ｌ−１ｍの第１図の装置の平
面図、第４図は第６図Ｖ−Ｖ線に沿った別の実施例の横
断面図、第５図は第６図■方向でみた第４図の装置の図
、第６図は第５図ｔｔ−ｎ線の第４図の装置の平面図で
ある。 ｌ・・・装置、２・・・繊維ベール、３・・・繊維搬出
部材、４．１９．５５・・・歯付き円板、５・・・軸、
６，６Ａ・・・ケーシング、７．８・・・ケーシング壁
、９・・・フロック搬送通路、１０・・・繊維偏向部材
、１１・・・案内薄板、１２，１２Ａ・・・薄板縁部、
１３．１４・・・アーム、１５．１５ｂ・・・軸基部、
１５Ａ・・・軸、１６．６６・・・支持体、１７．２４
・・・支承部材、１８．１８Ａ・・・端壁、２ｏ・・・
クランクレノ々−１２１・・・自由端部、２２・・・ピ
ストン、２３・・・作業シリンダ、２５・・・旋回レバ
ー、２６，２７，５８゜５９・・・爪、２８．２９・・
・引張りばね、３０゜３１．５６．５７・・・凹所、３
２，３３，６１゜６２・・・リミットスイッチ、５ｏ・
・・繊維偏向旋回体、５１．５２・・・繊維偏向縁部、
５３．５４・・・軸、６０・・・搬送シュート、６３．
６４・・・押しばね、６５・・・突起
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 繊維ベールを開繊するための装置（１）であって
、繊維ベール（２）の表面層から繊維フロックを搬出す
るための繊維搬出部材（３）と、搬出された繊維フロッ
クを継送するための、繊維搬出部材の上側に位置する空
気力式の搬送通路（９）と、繊維偏向部材（１ｏ、ｓｏ
）とを有しており、該繊維偏向部材が、繊維搬出部材
によって搬出された繊維フロックを搬出通路内に偏向す
るため、繊維搬出部材の全長に亘ってのびていてかつ繊
維搬出部材に直接隣接している形式のものにおいて、前
記繊維偏向部材（１０，５０）が繊維搬出部材のすぐ近
くの範囲から離反旋回可能であることを特徴とする繊維
ベールを開繊するための装置。 ２、繊維偏向部材（１Ｏ，ＳＯ）の離反旋回によって繊
維搬出部材（３）を停止するためのりミツトスイッチが
操作されるようになっている特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ３、繊維偏向部材が繊維偏向トラフ（１０）から成って
いる特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、繊維偏向部材が繊維偏向旋回体（５０）から成って
いる特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５、繊維搬出部材（３）が両回転方向（Ｅ、Ｈ）で繊維
フロックを搬出するようになっている特許請求の範囲第
１項記載の装置。 ６、 繊維偏向部材（１０，５０）が、繊維フロックを
繊維搬出部材（３）の両回転方向（Ｅ 、Ｈ）で搬送通
路（９）に偏向するように設けられている特許請求の範
囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の装置。 ７、繊維偏向部材が離反旋回位置で係止体（２６゜３０
．２７，３１，５８，５６，５９．５７）によって、解
除されるまで前記位置に保持される特許請求の範囲第１
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3446/834 | 1983-06-24 | ||
| CH344683 | 1983-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028540A true JPS6028540A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=4256122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127687A Pending JPS6028540A (ja) | 1983-06-24 | 1984-06-22 | 繊維ベ−ルを開繊するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4513479A (ja) |
| EP (1) | EP0130369B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6028540A (ja) |
| DE (1) | DE3460341D1 (ja) |
| IN (1) | IN160371B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN166942B (ja) * | 1985-03-22 | 1990-08-11 | Rieter Ag Maschf | |
| GB8524304D0 (en) * | 1985-10-02 | 1985-11-06 | Rieter Ag Maschf | Flock delivery systems |
| DE3544435A1 (de) * | 1985-12-16 | 1987-06-19 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum oeffnen von mehreren faserballen |
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