JP2603841Y2 - ベニヤ単板のスカーフ切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、搬送方向に繊維を有す
るベニヤ単板を、繊維方向にスカーフ切断するベニヤ単
板のスカーフ切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来のベニヤ単板（以後、単に単板と称
す。）のスカーフ切断装置は例えば図１に示すような構
造を有している。図に於て１、３は搬入ロール、１５、
１７は搬出ロール、５は検知器、７は押え板、９は切断
刃、１１は刃受台、そして切断終了位置（二点鎖線Ｙ）
の刃受台１１には凹部が形成され、その凹部には硬質ウ
レタンゴム等の弾性部材１３が切断刃９の刃先全体を支
承すべく取り付けられている。

【０００３】そしてこのように構成された装置に於て、
搬入ロール１、３及び／又は搬出ロール１５、１７で搬
送している単板１９を検知器５で検知すると、単板１９
を切断位置に制動させる。そして単板１９の前端部又は
後端部を押さえ板７で押さえた状態で、切断刃９を矢印
方向に往復動させて、単板１９の前端部又は後端部をス
カーフ切断するのである。尚、切断位置とは、切断開始
位置（二点鎖線Ｘ）の近辺から切断終了位置（二点鎖線
Ｙ）までの間とする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このような従来の切断
装置にあっては、押え板７で単板上部を押さえた状態
で、単板の上方に配備された切断刃９が往復動して単板
を切断する。いわゆる、切断刃９が配備され、且つ往復
動するので、押え板７を配備する位置が制約される。そ
れゆえ、押え板７で単板１９を押さえる位置は、切断開
始位置Ｘより幾分搬送方向上手側にずれた位置に成らざ
るを得ない。その結果、後端部切断時には、後端屑に有
効部分を幾分含んで切断するしかないのである。

【０００５】次に、図２Ａの如く、押え板７で押さえる
位置の単板１９は平であるが、幾分搬送方向下手側の位
置の単板が上向きに湾曲している場合は、押え板７で単
板を押さえても、切断位置の単板を刃受台１１及び弾性
部材１３に当てることができない。その結果、切断開始
位置Ｘ及び切断終了位置Ｙが搬送方向上手側（点線ｇ及
び点線ｈ）にずれてしまうのである。又、図２Ｂの如
く、押え板７で押さえる位置の単板が上向きに湾曲して
いる場合は、押え板７で単板を押さえると、Ｐ点を支点
としてＱ部（図２Ｃ）が上向きに湾曲してしまうのであ
る。この場合も、切断位置の単板を刃受台１１及び弾性
部材１３に当てることができず、切断開始位置Ｘ及び切
断終了位置Ｙが搬送方向上手側（点線ｇ及び点線ｈ）に
ずれてしまうのである。いわゆる、一枚の単板であって
も、刃受台１１及び弾性部材１３に接している部分の切
断開始位置はＸ、切断終了位置はＹとなるが、刃受台１
１及び弾性部材１３に接していない部分の切断開始位置
は点線ｇ、切断終了位置は点線ｈとなってしまい、単板
搬送直交方向の切断線は直線にならず、次の接合工程に
おいて問題となるのである。

【０００６】本考案はこのような欠点を解消するために
なされたものであって、その目的とするところは、押え
板の代わりに刃受台の切断位置より搬送方向上手側に単
板を吸着自在な吸入口と、該吸入口の吸着状態を、前端
部のスカーフ切断時は吸入口を吸着状態、前端部切断終
了後は吸入口を非吸着状態、後端部のスカーフ切断時は
吸入口を吸着状態、後端部切断終了後は単板を若干搬送
してから吸入口を非吸着状態に制御する制御器と、を設
けた構成とすることにより、後端屑に有効部分をほとん
ど含まず、且つ切断位置がずれずにスカーフ切断するこ
とができる単板のスカーフ切断装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため本考案は、搬送
方向に繊維を有する単板を、搬送方向に傾斜した切断刃
と固定されている刃受台とで、順次有効寸法にスカーフ
切断する装置に於いて、前記刃受台の切断位置より搬送
方向上手側に単板を吸着自在な吸入口と、該吸入口の吸
着状態を、前端部のスカーフ切断時は吸入口を吸着状
態、前端部切断終了後は吸入口を非吸着状態、後端部の
スカーフ切断時は吸入口を吸着状態、後端部切断終了後
は単板を若干搬送してから吸入口を非吸着状態に制御す
る制御器と、を設けたことを特徴とする単板のスカーフ
切断装置（請求項１）を提供する。

【０００８】

【作用】単板の上方に位置する切断刃に対しては、単板
の下方に位置する刃受台に吸入口を設けるため、吸入口
を設ける位置は切断刃及び切断刃往復動機構によって制
約されることはない。よって、刃受台の切断位置に吸入
口を設けることができる。よって、その吸入口で単板を
吸着することにより、切断位置の単板を刃受台及び弾性
部材に密接させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を図面に例示した実施の一例と
共に更に詳述する。図３は実施例の側面図、図４は実施
例の部分平面図である。切断装置のフレーム（図示せ
ず）には、単板を搬送するための上下一対の搬入ロール
１、３、搬出ロール１５、１７が、単板の搬送方向と直
交する方向に軸線を有し、周面が互いに当接し合う様
に、回転可能に支持され、下方に位置する夫々の搬入ロ
ール３、搬出ロール１７には、電動モータ（図示せず）
がクラッチ機構（図示せず）を介して連結され、クラッ
チ機構の継断動作により、単板１９が適宜間欠的に搬送
される。５は搬送される単板の搬送直交方向に配列され
た複数の検知器であり、適宜の取り付け具（図示せず）
を介して、フレームに取り付けられている。

【００１０】切断位置には、単板搬送直交方向に、単板
幅以上の長さの刃受台１１がフレームに固着され、且つ
切断終了位置Ｙの刃受台１１には凹部が単板搬送直交方
向に単板幅以上の長さで形成され、そして前記凹部には
硬質ウレタンゴム等の弾性部材１３が、後述する切断刃
９の刃先全体を支承すべく取り付けられている。さら
に、刃受台１１の切断位置には、図３の部分平面図であ
る図４に示す様に単板搬送方向下手側に向かう吸入口２
１が単板搬送直交方向に複数設けられている。そして、
吸入口２１とつながっている排出口２３が、刃受台１１
の下部に設けられ、その排出口２３は、開閉器２７を介
して送風器３１の吸入側２９と連結されている。

【００１１】前記刃受台１１の搬入側には切断刃９が、
その刃先が前記刃受台１１に対して所要角度にて往復動
可能に配備されている。

【００１２】更に、検知器５の信号に基づいて、搬入ロ
ール１、３、搬出ロール１５、１７、切断刃９及び開閉
器２７を制御する制御器（図示せず）等で構成される。

【００１３】次に、上記のように構成された切断装置の
作用を図３に従って説明する。初期状態は、搬入ロール
１、３、搬出ロール１５、１７及び送風器３１が作動し
ていて、開閉器２７は閉じた状態となっている。尚、開
閉器２７が開いた状態が、吸入口２１で単板を吸着する
ことができる。

【００１４】前記状態に於て、繊維方向が搬送方向と同
じ単板１９が搬入ロール１、３で搬送されてくると、単
板１９の前端部が検知器５で検知され、その検知信号が
制御器に送られる。更に搬送されて単板１９の前端部
が、切断位置の手前に達すると、制御器からの信号で、
開閉器２７が開く。更に搬送されて単板１９の前端部
が、切断位置に達すると、制御器からの信号で、搬入ロ
ール１、３を制動させ、単板１９を停止させると同時
に、切断刃９を往復動作せて、吸入口２１に吸着され刃
受台１１及び弾性部材１３に密接された状態の前記前端
部をスカーフ切断する。切断された前端屑は自重による
落下又は他の公知手段により排除される。切断終了後、
制御器からの信号で、開閉器２７を閉じ、且つ搬入ロー
ル１、３を作動させて、単板１９を再度搬送する。更に
搬送されて単板１９の後端部が検知器５で検知される
と、その検知信号が制御器に送られる。更に搬送されて
単板１９の後端部が、切断位置の手前に達すると、制御
器からの信号で、開閉器２７が開く。更に搬送されて単
板１９の後端部が、切断位置に達すると、制御器からの
信号で、搬出ロール１５、１７を制動させ、単板１９を
停止させると同時に、切断刃９を往復動作せて、吸入口
２１に吸着され刃受台１１及び弾性部材１３に密接され
た状態の前記後端部をスカーフ切断する。切断終了後、
制御器からの信号で、搬出ロール１５、１７を作動させ
て、単板１９を再度搬送する。単板１９を若干搬送して
から開閉器２７閉じる。以上の繰り返しで、単板をスカ
ーフ切断する。次いで後続の単板を刃受台１１上に送り
込むと、上記切断された後端屑１９ｂは後続の単板によ
り押され、刃受台１１上より落下し排除される。

【００１５】前記の様に単板１９の上方に位置する切断
刃９に対して、単板の下方に位置する刃受台１１に吸入
口２１（図３参照）を設けるため、吸入口２１を設ける
位置は切断刃９に制約されない。よって、刃受台１１の
切断位置に吸入口を設け、その吸入口で単板１９を吸着
するので、切断位置の単板が刃受台及び弾性部材に密接
する。その結果、後端屑に有効部分をほとんど含まず、
且つ切断位置がずれずに切断することができるのであ
る。

【００１６】尚、実施例では単板の後端部切断終了後、
単板１９を若干搬送してから、開閉器２７を閉じること
により、切断された後端屑を吸入口２１で吸着している
状態で、後端部切断後の有効単板を搬送することができ
る。その結果、前記後端屑より前記有効単板を確実に分
離することができる。

【００１７】尚、吸入口２１を図３で示す様に、搬送方
向下手側に向けて傾斜して備えれば、単板搬送時におい
て、単板が吸入口２１に引っかかることなくスムーズに
搬送される。

【００１８】尚、実施例の吸入口２１は複数であるが、
１つの口にして、単板搬送直交方向に単板の幅に相当す
る大きさ（細長い長方形）にしてもよい。

【００１９】図５は、切断刃９の代わりに、実開平５−
２８６０３号公報に記載されている回転刃３５と切断位
置に吸入口２１を設けた刃受台１１とで構成した実施例
である。

【００２０】図６は、本案実施例装置に、後端屑を強制
的に排除する機構を取り付けたものであり、図３で説明
した実施例で後端切断終了し、後端屑１９ｂを吸着した
状態で単板１９の搬送を開始した後、制御器からの信号
で、矢印方向に回転している板状で周囲に突刺体を有す
る回転体３７（板状の回転体３７は搬送直交方向に任意
間隔を置いて複数枚で構成され、そのトータル長さは単
板幅より、少なくとも長い。）を軸３９を中心として回
動下降させることにより、後端屑１９ｂに当接して、後
端屑１９ｂを単板搬出側へ移動させ、落下排除させるも
のである。

【００２１】この場合、従来装置の押え板７では、回転
体３７と当たってしまうので、前記押え板７を搬送方向
上手側にずらさなければならない。しかし、押え板７の
ずらしにより、後端屑も一緒にずれたり、また押え板７
の開放により、後端屑の内部応力の復元力でずれたりす
る。その結果、回転体３７を下降させても後端屑に当接
せず、後端屑の強制排除に問題が生じる。

【００２２】その点本案実施例では、後端屑１９ｂを吸
入口２１で吸着した状態で、回転体３７を後端屑１９ｂ
に当接させることができるので、上記問題が生じず、後
端屑１９ｂの確実な強制排除ができるのである。この
時、回転体３７を後端屑１９ｂに当接させた後に、吸入
口２１での吸着を停止させれば、より確実に後端屑１９
ｂを排除することができる。また回転体としては、突刺
体の代わりに周面に弾性体を設けたものでもよい。

【００２３】

【考案の効果】搬送方向に繊維を有する単板を、繊維方
向にスカーフ切断するとき、後端屑に有効部分をほとん
ど含まずに且つ切断位置がずれずスカーフ切断すること
ができるのである。またスカーフ切断した後端屑より後
端部切断後の有効単板を確実に分離することができるの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来装置の側面図である。

【図２】従来装置の作用図である。

【図３】実施例の側面図である。

【図４】実施例の部分平面図である。

【図５】他の実施例の側面図である。

【図６】他の実施例の側面図である。

【符号の説明】

１、３・・・搬入ロール ５・・・・・検知器 ７・・・・・押え板 ９・・・・・切断刃 １１・・・・刃受台 １３・・・・弾性部材 １５、１７・搬出ロール ２１・・・・吸入口 ３１・・・・送風機

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に繊維を有するベニヤ単板を、
   搬送方向に傾斜した切断刃と固定されている刃受台と
   で、順次有効寸法にスカーフ切断する装置に於いて、 前記刃受台の切断位置より搬送方向上手側にベニヤ単板
   を吸着自在な吸入口と、該吸入口の吸着状態を、前端部
   のスカーフ切断時は吸入口を吸着状態、前端部切断終了
   後は吸入口を非吸着状態、後端部のスカーフ切断時は吸
   入口を吸着状態、後端部切断終了後はベニヤ単板を若干
   搬送してから吸入口を非吸着状態に制御する制御器と、 を設けたことを特徴とするベニヤ単板のスカーフ切断装
   置。