JP2548012Y2 - ベニヤ単板切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ベニヤ単板（以下、
ベニヤ単板という）相互を縦矧ぎあるいは横矧ぎする際
に、その前端縁および後端縁の不揃い部分を除去する単
板切断装置、詳しくは切断された後端縁の不揃い部分を
排除する後端屑排除機構に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、特公平２−１３６１２号公報に示
すように、単板相互をスカーフ接合する際に単板の搬送
方向の前端および後端に所定の傾斜角度のスカーフカッ
ト面を形成するとともに不揃い部分を切断除去する単板
切断装置にあっては、切断刃の動作に関連して単板の切
断跡へ進入するとともに単板の前端縁の切断動作時には
固定刃に沿って搬出側へ移動し、反対に単板の後端縁の
切断動作時には固定刃に沿って搬入側へ移動する爪状体
を備えた屑排除部材を、固定刃とこの固定刃の搬出側に
配置された搬出体との間に開閉可能に設けられたダンパ
ーの下側に設けている。

【０００３】そして上記した屑排除部材の爪状体は、前
端縁の屑単板排除時に固定刃の下方から上方へ一旦移動
させ、次に固定刃上面に近接する位置まで下動させた後
に固定刃に沿いながら搬出側へ移動して前端縁の屑単板
を固定刃の搬出側へ排出している。

【０００４】また、後端縁の屑単板排除時にあっては、
その爪状体を固定刃の下方からその上面まで移動させた
後、固定刃の上面に沿いながら搬入側へ移動して後端縁
の屑単板を固定刃の搬入側へ押し出して排除している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
屑排除部材にあっては、前端縁および後端縁の単板屑の
排除には爪状体を上記したように異なるように夫々移動
させて排除するため、爪状体を上記のように複雑に移動
させる、例えばカム機構などの移動機構の構造が複雑化
する問題を有している。

【０００６】また、爪状体が上記したように長い距離で
移動しながら屑単板を排除するため、屑単板の排除時間
が長くなって切断動作に多くの時間がかかる問題をも有
している。このため、単板接合作業との整合性が悪くな
って単板接合処理能力を低下させている。

【０００７】 本考案は、上記した従来の欠点を解決す
るために考案されたものであり、その目的とするところ
は、簡易な動作により切断された少なくとも後端縁の屑
単板を確実、かつ短時間に排除することができ、装置を
簡素化するとともに単板の切断処理能力を高めることが
可能な単板切断装置を提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】このため本考案は、単
板を搬入する搬入部材と、搬入された単板の搬送方向の
前端縁および後端縁の切断位置を夫々検出する単板検出
器と、搬入された単板を支持する単板支持部材と、単板
支持部材に支持された単板を検出された前端縁切断位置
および後端縁切断位置にて切断する刃物と、単板支持部
材の単板搬送方向上手側または下手側に排出間隙を設
け、更には単板を搬出する搬出部材とを備えた単板切断
装置において、単板支持部材に向かって移動可能に設け
られ、回転しながら当接して排出間隙内へ排出する排除
部材をを設けたことを特徴としている。

【０００９】

【考案の作用】本考案は上記のように構成されるため、
単板の搬送にともなって単板検出器により前端縁および
後端縁の切断位置が夫々検出される。そして単板支持部
材に支持された単板の前端切断位置および後端切断位置
が所定の切断位置に達したとき、移動する刃物により前
端縁の不揃い部分を除去するように切断される。

【００１０】そして単板の搬出にともなって単板支持部
材上に切断された前端縁あるいは後端縁の不揃い部分が
取り残されると、この不揃い部分に対して回転する排除
部材を当接させ、排除部材の回転力によりこの不揃い部
分を排出間隙内へ強制的に排出させる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１２】図１は単板切断装置の概略を示す斜視図で
ある。

【００１３】図２は単板切断装置の正面図である。

【００１４】図３は刃物ディスクと固定刃との関係を示
す略体拡大縦断面図である。

【００１５】図４は後端屑排除機構を拡大して示す斜視
図である。

【００１６】単板切断装置１は単板接合装置（図示せ
ず）の搬入側に配置され、搬入された単板３の搬送方向
の前端および後端に所定の角度のスカーフカットを形成
すると同時に前端縁および後端縁の不揃い部分３ａ・３
ｂを切断除去するものである。

【００１７】上記した単板切断装置１の搬入側には単板
３の搬送方向と直交する方向の長さの軸線を有した搬入
部材を構成する上下一対の搬入ロール５が、相互が当接
して回転するように配置されている。

【００１８】そして、例えば下方に位置する一方の搬入
ロール５には電動モータ（図示せず）が連結され、電動
モータの駆動にともなって搬入ロール５が図１に示す実
線矢印方向へ回転される。

【００１９】搬入ロール５の搬出側には搬入ロール５の
軸線と一致して平行に延出する支持台７が、その上面と
搬入ロール５の搬送面とが一致するように配置されてい
る。

【００２０】支持台７の上方には公知の単板検出装置９
が、単板３の搬送方向と直交する方向へ単板３の検出精
度に応じた所定の間隔をおいて配置されている。

【００２１】すなわち、搬入ロール５の上方に配置され
た支持軸１１には多数の二腕レバー１３が、上記した所
定の間隔をおいて回動可能に支持され、各二腕レバー１
３の一腕部の下端部には検出ローラー１５が取り付けら
れている。

【００２２】また、各二腕レバー１３の他腕部には単板
検出器１７が、対向するように配置されている。

【００２３】さらに、各二腕レバー１３の他腕部には一
端がフレーム（図示せず）に掛止された引張りばね１９
の他端が掛止され、引張りばね１９の弾性力により二腕
レバー１３が、常にその検出ローラー１５が支持台７の
上面に当接するように回動付勢されている。

【００２４】なお、支持台７の上面に検出ローラー１５
が当接した状態において、単板検出器１７は単板非検出
状態になっている。

【００２５】支持台７の搬出側には単板支持部材を構成
する固定刃ホルダー２１が、その上面と支持台７の上面
とがほぼ一致するように取り付けられている。

【００２６】固定刃ホルダー２１の搬出端側には刃物の
一部を構成する固定刃２３が取り付けられている。

【００２７】各二腕レバー１３の相互間には多数の単板
押圧片２５が上下方向へ移動可能に支持され、連結され
たシリンダー２６の作動により単板押圧片２５が単板３
の搬送面と一致する下方位置と搬送面から上方へ離間し
た上方位置との間にて移動される。

【００２８】また、固定刃ホルダー２１の搬入側には多
数の弾性片２７が、単板押圧片２５と一致する箇所に取
り付けられている。

【００２９】固定刃ホルダー２１の上方には上下一対の
支持ガイド２９が、単板３の搬送方向と直交する方向全
体にわたって取り付けられ、支持ガイド２９にはスライ
ダー３１が単板３の搬送方向と直交する方向へ移動可能
に支持されている。

【００３０】このスライダー３１には支持ガイド２９と
平行な軸線を有した送りねじ３３が噛み合わされ、送り
ねじ３３には電動モータ３５が連結されている。

【００３１】スライダー３１の上方には送りねじ３３と
平行な軸線を有した駆動軸３７が取り付けられ、駆動軸
３７には電動モータ３８が連結されている。

【００３２】駆動軸３７は外周面に複数のキー突部３７
ａを有したスプライン軸になっている。

【００３３】スライダー３１の上部には駆動軸３７と一
致する軸線を有したナット軸３９が回転可能に支持さ
れ、ナット軸３９の中心部に形成された貫通孔３９ａの
内面にはキー溝３９ｂがキー突部３７ａと係合するよう
に形成されている。

【００３４】そしてナット軸３９には駆動軸３７が、キ
ー溝３９ｂとキー突部３７ａが係合して回り止めされる
とともに軸線方向へ移動可能に噛み合わされている。ま
た、ナット軸３９の端部外周には歯車４１が形成されて
いる。

【００３５】一方、スライダー３１には上下方向へ軸線
を有した回転軸４３が回転可能に支持され、回転軸４３
の軸上部には歯車４５が、歯車４１と噛み合うように取
り付けられている。

【００３６】回転軸４３の軸下部には刃物の一部を構成
する刃物ディスク４７が取り付けられている。この刃物
ディスク４７の外周縁には刃先４７ａが形成され、その
中心部が外周縁の刃先４７ａより若干上方に位置するお
わん形円盤形状に形成されている。

【００３７】そしてスライダー３１は刃物ディスク４７
が単板３に対して所定の傾斜角度、すなわち、単板３の
前端および後端にその厚さに対し斜面が所定の長さにな
るスカーフカット面を形成するように傾斜状態に配置さ
れ、しかも刃物ディスク４７の端部付近が固定刃２３に
接触し、かつ端縁が固定刃２３より単板搬送方向下手側
に若干突出した状態に備えられている。

【００３８】スライダー３１の両側にはシリンダー４８
が夫々取り付けられ、各シリンダー４８のロッドには単
板３の搬送方向と直交する方向へ延出する押圧板５０
が、刃物ディスク４７の搬入側下方に位置するように取
り付けられている。この押圧板５０の両端部は若干上方
へ折り曲げ形成されている。

【００３９】そして押圧板５０はシリンダー４８の作動
により固定刃ホルダー２１の上面に支持された単板３の
上面に圧接する下方位置と、単板３の上面から離間した
上方位置との間にて移動される。

【００４０】固定刃ホルダー２１の搬出側の上方には図
４に示す後端屑排除機構４９が配置されている。

【００４１】 すなわち、単板３の搬送方向と直交する
方向の両端側に位置する一対の支持板５１には単板３の
搬送方向と直交する方向に軸線を有した支持軸５３が回
転可能に支持され、支持軸５３には排除部材の一部を構
成する多数の回転ローラー５５が軸線方向へ所定の間隔
をおいて取り付けられている。

【００４２】 そして各回転ローラー５５の外周には排
除部材の一部を構成する多数の針状体５７が放射方向へ
延出するように取り付けられている。

【００４３】また、夫々の支持板５１にはシリンダー５
９が取り付けられ、シリンダー５９の作動により針状体
５７の先端部が固定刃ホルダー２１および固定刃２３の
上面にある単板３に当接する下方位置と、これらから離
間した上方位置との間にて移動される。

【００４４】さらに、一方の支持板５１には電動モータ
６１が取り付けられ、電動モータ６１は支持板５１の側
面に支持されたプーリ６３およびプーリ６３に張設され
たベルト６５を介して支持軸５３に連結されている。

【００４５】固定刃２３の搬出側には単板３の搬送方向
と直交する方向に軸線を有した搬出部材としての上下一
対の搬出ロール６７が、排出間隙６９をおいて回転可能
に支持されている。

【００４６】 そして、例えば下方に位置する排出ロー
ル６７はチェーン（図示せず）によって搬入ロール５と
連結され、搬入ロール５と同じ様に回転・停止を行う。

【００４７】排出間隙６９内における固定刃２３側には
単板押え機構７１が配置されている。

【００４８】すなわち、固定刃２３の搬出側には単板下
面押え爪７３が配置され、連結されたシリンダー７５に
より単板下面押え爪７３が、単板３の搬送面とほぼ一致
する上方位置と、下方へ離間した下方位置との間にて移
動される。

【００４９】また、単板下面押え爪７３に相対する上方
には単板上面押え板７７が配置され、連結されたシリン
ダー７９により単板上面押え板７７が、単板下面押え爪
７３に当接する下方位置と、単板下面押え爪７３から離
間した上方位置との間にて移動される。

【００５０】なお、排出間隙６９の下方には単板３の搬
送方向と直交する方向へ走行する屑排出コンベヤー（図
示せず）が配置されている。

【００５１】次に、上記のように構成された単板切断装
置１の作用を説明する。

【００５２】図５〜図１０は作用を示す説明図である。

【００５３】スライダー３１を、単板３の搬送方向と直
交する方向の一方側で、刃物ディスク４７が単板３の搬
送を妨げない位置に待機させておく。

【００５４】また、単板下面押え爪７３は、シリンダー
７５を作動させることにより、先端が固定刃２３に接触
した状態に待機させておく。

【００５５】先ず、単板３は搬送方向に繊維を有し、そ
の繊維方向（搬送方向）の前端縁および後端縁には厚さ
が不揃いになった不揃い部分３ａ・３ｂを有している。

【００５６】搬入ロール５の回転にともなって上記の単
板３が繊維方向へ搬送されて支持台７の上面に位置する
と、単板３の上面に当接する検出ローラー１５により対
応する単板検出器１７が、単板非検出状態から単板検出
状態へ遷移される。

【００５７】そして上記した単板検出器１７のすべてが
単板非検出状態から単板検出状態に遷移したとき、この
位置が単板３の前端切断位置ａとして検出される。

【００５８】そして搬入ロール５の回転にともなって単
板３の前端切断位置ａが固定刃２３の箇所に位置したと
き、搬入ロール５の回転を中断して単板３を停止させ
る。

【００５９】なお、単板３の前端切断位置ａを固定刃２
３まで搬送して停止させる制御方法としては、検出ロー
ラー１５と固定刃２３との距離に応じて搬入ロール５の
回転数を設定しておき、すべての単板検出器１７が単板
検出状態に遷移した後に搬入ロール５の回転数が所定数
に達したとき、搬入ロール５の回転を停止して単板３の
前端切断位置ａを固定刃２３に停止させるようにすれば
よい。

【００６０】上記動作後、図５に示すように、作動する
シリンダー２８により下方位置へ移動する単板押圧片２
５と弾性片２７との協働により単板３の前部を挟持させ
た後、電動モータ３５を駆動して送りねじ３３を所定の
方向へ回転させる。

【００６１】これによりスライダー３１は単板３の繊維
と直交する方向の一側端部から他側端部へ向って移動さ
れる。

【００６２】また、電動モータ３５と同期駆動する電動
モータ３８により駆動軸３７が所定の方向へ回転される
と、駆動軸３７に対してナット軸３９が移動可能にされ
るとともに所定の方向へ回転して刃物ディスク４７を図
６に示す実線矢印方向へ回転させて単板３を前端切断位
置ａにて切断し、前端縁の不揃い部分３ａを除去する。

【００６３】上記したように刃物デイスク４７が回転し
ながら移動する際、図６に示すように、作動するシリン
ダー４８により下方位置へ移動した押圧板５０が固定刃
ホルダー２１上に支持された単板３の上面に圧接しなが
ら摺接される。

【００６４】これにより切断される単板３が湾曲してい
ても、切断箇所の単板３は上面に圧接しながら摺接する
押圧板５０によりその湾曲状態が平面状となるように修
正されるため、前端切断位置ａにてほぼ直線状となるよ
うに切断される。

【００６５】また、単板３の前端切断位置ａに近い箇所
が押圧板５０により押圧されるため、切断時に単板３が
あばれたりすることが防止される。これにより単板３の
前端に良好な精度のスカーフカット面を形成することが
できる。

【００６６】なお、単板３の前端縁切断後においてスラ
イダー３１、したがって刃物ディスク４７は単板３の搬
送方向と直交する方向の他側端部に移動した状態で待機
している。

【００６７】また、上記した切断動作により切断された
単板３前端縁の不揃い部分３ａは、図７に示すように切
断後に自重により排出間隙６９内に落下して単板切断装
置１の外へ排出される。

【００６８】上記した前端縁切断後、上方位置へ移動す
る前端部押圧片２５により単板３前部の挟持状態が解除
されると、搬入ロール５および搬出ロール６７を再び回
転して単板３を搬送させる。そして搬送される単板３は
その前部が搬出ロール６７により挟持されて引き出され
る。

【００６９】上記した単板３の搬送にともなって少なく
とも１つの検出ローラー１５が単板３上面に対する非当
接状態になって対応する単板検出器１７が単板検出状態
から非検出状態へ遷移したとき、この位置が単板３の後
端縁切断位置ｂとして検出される。

【００７０】そして上記と同様に、単板３の後端切断位
置ｂが固定刃２３に位置したとき、搬入ロール５および
搬出ロール６７の回転を中断して停止させる。

【００７１】上記動作後、図８に示すように、シリンダ
ー７５の作動により上方位置へ移動する単板下面押え爪
７３およびシリンダー７９の作動により下方位置へ移動
する単板上面押え板７７により、両者間に位置する単板
３の後部を挟持して固定させる。

【００７２】次に、電動モータ３５を逆転駆動して単板
３の繊維直交方向の他端部側方に待機していたスライダ
ー３１を復動させるとともに逆転駆動する電動モータ３
８により刃物ディスク４７を図６に破線矢印で示すよう
に逆回転させながら単板３の後端縁を後端切断位置ｂに
て切断し、単板３の後端に前端と同様なスカーフカット
面を形成する。

【００７３】上記した後端縁の切断後に回転する搬出ロ
ール６７により不揃い部分３ｂが切断されたワンピース
状の単板３が搬出されると、図９に示すように切断され
た不揃い部分３ｂが固定刃ホルダー２１上に取り残され
る。

【００７４】この状態にて図１０に示すように、駆動す
る電動モータ６１により回転ローラー５５が反時計方向
へ回転されるとともに作動するシリンダー５９により回
転ローラー５５が固定刃ホルダー２１に向って移動され
ると、固定刃ホルダー２１上に取り残された後端縁の不
揃い部分３ｂは回転する回転ローラー５５の針状体５７
との接触により付与される回転力により排出間隙６９へ
強制的に排出される。

【００７５】このように本実施例は、単板３の後端縁の
切断にともなって固定刃ホルダー２１上に取り残された
後端縁の不揃い部分３ｂに回転する回転ローラー５５の
針状体５７を当接させることによりこの不揃い部分３ｂ
を強制的に排出間隙６９内に排出させることができ、次
に搬入される単板３の切断作業の邪魔になることがな
く、切断作業を円滑に行い得る。

【００７６】上記の説明は、固定刃２３に沿って回転し
ながら移動する刃物ディスク４７により搬入された単板
３の前端縁および後端縁を切断してスカーフカット面を
形成するとともにその不揃い部分３ａ・３ｂを切断除去
するものとしたが、単板３を切断する刃物としては、図
１１に示すように、搬入された単板３を支持する単板支
持台８１に向って上下方向へ往復移動するシャー形式の
刃物８３であってもよい。なお、図１１においては、実
施例と同一の部材については同一の符号を付してその説
明を省略する。

【００７７】また、同様に、回転ローラー５５の進入を
可能にするスペースを確保できるのであれは、ロールの
外周面に複数の刃物を取り付けたロータリー形式の刃物
であってもよい。

【００７８】上記の説明は、回転ローラ５５の単板に当
接する側の回転方向を単板搬送方向と一致させ、不揃い
部分を固定刃２３の下手側に排除したが、特公平２−１
３６１２号公報に記載された装置のように、固定刃２３
の上手側の固定刃ホルダー２１に排出間隙を設け、回転
ローラ５５を前述とは逆の方向に回転させ、不揃い部分
を上手側の排出間隙に排除するようにしてもよい。

【００７９】さらに、上記の説明は、搬送方向に繊維を
有した単板３相互を縦矧ぎ接合するため、その前端縁お
よび後端縁を切断してスカーフカット面を形成するとと
もにそれらの不揃い部分３ａ・３ｂを切断除去するもの
としたが、本考案は単板３相互を縦矧ぎ接合する際の単
板切断装置に限定されるものではなく、搬送方向と直交
する方向に繊維を有した単板相互を横矧ぎ接合する際の
単板切断装置にあっても実施することができる。この場
合にあっては、単板の搬送方向の前端および後端にスカ
ーフカット面を形成する必要がない。

【００８０】また、上記の説明は、単板３の前端縁の不
揃い部分３ａが切断にともなって自重落下して自然に排
除されるため、後端屑排除機構４９の回転ローラー５５
により単板３後端縁の不揃い部分３ｂのみを強制的に排
除させるものとしたが、単板前端縁の切断後にその不揃
い部分が単板支持部材上に取り残される形式の単板切断
装置にあっては、単板前端縁の切断後にも前端縁の不揃
い部分に回転する針状体を当接させて強制的に排除させ
るものであってもよい。

【００８１】さらに、上記の説明は、回転ローラー５５
の外周面に多数の針状体５７を設けて不揃い部分にその
回転力を付与することにより不揃い部分の強制的排除を
可能にするものとしたが、回転ローラーの外周面に生ゴ
ムなどの弾性部材を取り付け、当接する不揃い部分と弾
性部材との摩擦力により回転力を付与してこの不揃い部
分を強制的に排除するものであってもよい。

【００８２】

【考案の効果】このため本考案は、簡易な動作により切
断された単板後端縁の屑単板を確実に排除することがで
き、装置を簡素化するとともに単板の切断処理能力を高
めることが可能な単板切断装置を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板切断装置の概略を示す斜視図である。

【図２】単板切断装置の正面図である。

【図３】刃物ディスクと固定刃との関係を示す略体拡大
縦断面図である。

【図４】後端屑排除機構を拡大して示す斜視図である。

【図５】作用を示す説明図である。

【図６】作用を示す説明図である。

【図７】作用を示す説明図である。

【図８】作用を示す説明図である。

【図９】作用を示す説明図である。

【図１０】作用を示す説明図である。

【図１１】変更実施例を示す説明図である。 １：単板切断装置 ３：単板 ３ａ：不揃い部分 ３ｂ：不揃い部分 ５：搬入部材としての搬入ロール ９：単板検出装置 １７：単板検出器 ２１：単板支持部材としての固定刃ホルダー ２３：刃物の一部を構成する固定刃 ４７：刃物の一部を構成する刃物ディスク ４９：後端屑排除機構 ５５：排除部材の一部を構成する回転ローラー ５７：排除部材の一部を構成する針状体

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベニヤ単板を搬入する搬入部材と、搬入さ
   れたベニヤ単板の搬送方向の前端縁および後端縁の切断
   位置を夫々検出するベニヤ単板検出器と、搬入されたベ
   ニヤ単板を支持するベニヤ単板支持部材と、ベニヤ単板
   支持部材に支持されたベニヤ単板を検出された前端縁切
   断位置および後端縁切断位置にて切断する刃物と、ベニ
   ヤ単板支持部材のベニヤ単板搬送方向上手側または下手
   側に排出間隙を設け、更にはベニヤ単板を搬出する搬出
   部材とを備えたベニヤ単板切断装置において、ベニヤ単
   板支持部材に向かって移動可能に設けられ、回転しなが
   ら当接して排出間隙内へ排出する排除部材を設けたこと
   を特徴とするベニヤ単板切断装置。
2. 【請求項２】 排除部材は回転盤の外周に多数の針状体
   を設け、ベニヤ単板支持部材上に取り残されたベニヤ単
   板の不揃い部分に当接する針状体により不揃い部分を排
   出間隙へ排除する請求項１のベニヤ単板切断装置。
3. 【請求項３】 排除部材は外周面が高い摩擦係数の回転
   盤からなり、ベニヤ単板支持部材上に取り残されたベニ
   ヤ単板の後端縁の不揃い部分に当接する回転盤の摩擦力
   により不揃い部分を排出間隙へ排除する請求項１のベニ
   ヤ単板切断装置。