JPS602885Y2 - ベニヤクリツパーにおける搬送を兼ねた屑落し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は剪断方式のベニヤクリッパーにおいて、屑部分
を切断分離した単板の有用部を、その巾の如何にかかわ
らず切断位置から確実に後位に移送せしめるとともに、
切断分離した屑部分を搬送路から確実に排除することを
目的とした搬送を兼ねた屑落し装置に関する。

単板をその繊維方向と直交する方向に搬送しつつ、その
繊維方向に切断する剪断方式のベニヤクリッパーにおい
ては、刃物の刃先が受刃の刃先をよぎって単板の切断が
行われるために、切断位置の後位に配設する搬出側のコ
ンベヤーは、切断位置に極端に近づけて設けることがで
きない欠点があり、従って切断層の単板有用部特にこれ
が巾狭の場合、これの円滑且つ確実な搬出側コンベヤー
の移送が著しく、また切断分離した屑単板特に単板の前
端縁の切断に際して分離した屑単板は、搬送路から排除
されずに搬出側コンベヤーへ移送されることが多く、こ
れが以后に工程におけるトラブルの原因となり、また省
力化を阻害する原因ともなっている。

本考案は剪断方式のベニヤクリッパーにおけるこれらの
欠点を解消するためになされたもので、切断位置の後位
に、搬出用の軸を中心として単板の搬入方向に向って往
復回動し、切断した単板有用部を後位へ移送し、屑単板
を搬送路から排除する揺動コンベヤーを切断位置との間
に隙間をもって配設するとともに、揺動コンベヤーと同
調シテ回動する案内バーを設け、案内バーを弾性体によ
って支持して揺動コンベヤーが単板を受取る位置に回動
したとき、案内バーの前端部が受刃に極めて近接するよ
うに構成し、且つ案内バーによって切断位置と揺動コン
ベヤー間の隙間における単板の移送路を形威し、また案
内バーによって屑単板を下方へ叩き落すように構成して
、これをなし得たものである。

即ち、切断位置直属における単板の搬送を弾性体によっ
て支持され、受刃に極めて近接して設けた案内バーによ
って行うようにした構成は、切断時の刃物の存在にかか
わらず搬出側の単板搬送路を可及的に切断位置に近接そ
しめ得ることとなり、単板有用部の確実な後位への移送
を可能とするとともに、案内バーを回動する揺動コンベ
ヤーと同調せしへることによって、搬送路からの排除の
困難であった単板前端部の屑単板の叩き落しによる確実
な搬送路からの排除を可能とし、更らに切断時における
コンベヤーの一時停止の時間を短縮し得る効果をも有す
るものである。

本考案の装置を図面に示む一実施例によって以下に説明
する。

刃物１はその作動装置２の作動によって上下動し、受刃
台３に固定した受刃４とによって、切断位置Ｐにおいて
単板をその繊維方向に切断する剪断方式のベニヤクリッ
パーを構成している。

５は搬入コンベヤーで、搬入コンベヤー５によって単板
Ａはその繊維方向と直交する方向に搬送され、これに続
く上下の送入コンベヤー６を経て切断位置Ｐに搬送され
る。

切断位置Ｐの後位には上下一対とした揺動コンベヤー７
が配設してあり、揺動コンベヤー７はそれぞれ無端帯を
掛は渡した下位のコンベヤー８と上位のコンベヤー９と
より構成されており、揺動コンベヤー７は下位のコンベ
ヤー８のの搬出側となる回転車１０の軸１１を中心とし
て、第１図の実線と一点鎖線とで示す位置の間を単板の
搬入方向に向って往復回動（回動装置は図示を省略する
）せしめる。

モして揺動コンベヤー７の実線で示す位置は、その搬送
面（下位のコンベヤー８の無端帯が上位のコンベヤー９
の無端帯とによって単板の挾持路を形成したときの搬送
面）切断位置Ｐにおける単板の搬送面即ち受刃４の上面
４とほぼ一致ち単板を受取る位置あり、一点鎖線で示す
上方の位置は、受刃４の後位に間隙Ｑを形成せしめて屑
単板を排除する位置である。

この場合、単板Ａの切断に際して。は刃物１の刃先が受
刃４の刃先の位置（切断位置Ｐ）をよぎって下方に達す
るので、揺動コンベヤー７が実線で示す単板を受取る位
置にあるとき、その先端が刃物１およびそのホルダー等
に接触しないように、その先端と受刃４との間に隙間ｄ
を；設ける。

案内バー１２はこの隙間ｄの位置に設けたもので、案内
バー１２は第２図に示すように２枚のガイド板１３のガ
イド面を矢印の力方向（搬送方向の前層方向）に滑動自
在に取付けてあり、案内バづ−１２の末端部にはネジ杵
１４の一端が固定してあり、ネジ杵１４は固定盤１５を
貫通し、その他端には案内バー１２の位置調節用のダブ
ルナツト１６が螺合したあり、案内バー１２の末端部と
固定盤１５との間にはスプリング等の弾性体１７が介在
せしめである。

モしてガイド板１３と固定盤１５は軸１１の方向に長手
に伸びた支持板１８に固定してあり、支持板１８は揺動
コンベヤー７を回動せしめる機枠（図示省略）に固定し
てあって、案内バー１２は揺動コンベヤー７と同調した
回動するように構成しである。

案内バー１２は上記構成によって揺動コンベヤー７と同
調して回動し、第１図の実線で示す単板を受取る位置と
一点；鎖線で示す間隙Ｑを開放する上方の位置間を往復
回動する。

そして案内バー１２が実線で示す位置にあるとき、案内
バー１２の前端面１２′が受刃４の側面４′に極めて近
接するようにしたダブルナツト１６によってその位置を
調節する。

この場合、案内バー１２の前端部１２′が受刃４の側面
４′に極めて近接しているので、単板の切断のために刃
物１が下降したとき、刃物１の表面１′が案内バー１２
の前端面１２′に接触することになるが、案内バー１２
は弾性体１７によって支持され、ガイド板１３のガイド
面を滑動自在としであるので、案内バー１２は弾性体１
７の反力に坑して後退し、従って案内バー１２は何等の
損傷をも受けることがない。

また案内バー１２の上面１２′は、案内バー１２が実線
で示す単板を受取る位置に回動しているとき、切断位置
Ｐと揺動コンベヤー７の搬送面間において、単板の移送
面となるように形成してあり、従って単板の有用部は案
内バー１２の受刃４への近接と上面１２′の案内とによ
って、切断位置Ｐから揺動コンベヤー７の搬送面への円
滑で確実な移送が行なわれる。

更らに、案内バー１２の前端面１２′が受刃４に極めて
近接していることは、案内バー１２が一点鎖線で示す位
置から実線で示す位置への下方の回動に際して、その下
面１２″によって屑単板を下方に叩き落す作用をも併せ
有するものである。

尚案内バー１２の上面１２′は単板の移送面となるので
、単板の円滑な移送を計るために摩擦係数の少ない材質
とし、その下面１２ ”’は屑単板叩き落しのために強
靭な構成とするものであり、またこれらの案内バー１２
は搬送方向と直交する方向に少なくとも２組を設け、確
実な単板の移送と叩き落しを計るものである。

また案内バー１２の前端面１２′を受刃４に極めて近接
して設けた構成は、単板の前端縁の切断を行なったとき
、既に単板有用部を受取る態勢にあるので、切断時停止
していたコンベヤーを直ちに始動せしめることができ、
処理能力の向上ともなるものである。

送入コンベヤー６の位置に配設した検知ロール１９は、
この種クリッパーにおいて常用される単板の切断位置を
検出するもので、単板の搬送方向と直交する方向に復数
個を一列状に配設し、その検知ロール１９による検知信
号を時限装置を介して刃物１の作動装置２に伝え、単板
の検出位置を切断位置Ｐにおいて切断するとともに、揺
動コンベヤー７の回動装置へも伝えて、揺動コンベヤー
７の刃物１の作動と同調した回動をも行う。

搬出コンベヤー２０は揺動コンベヤー７に続いて配設し
たもので、単板の有用部を次位の工程例えば横はぎ機等
へ搬送するものである。

尚、各コンベヤーは同速で走行せしめ、また剪断方式の
クリッパーの常法として切断時には各コンベヤーを一時
停止せしめるものである。

本考案の実施の要領を第３図から第５図に示す図によっ
て説明すれば、第３図に示す図は、搬入コンベヤー５か
ら送入コンベヤー６を介して搬送されて来た単板Ａが、
検知ロール１９によってその前端縁の切断位置が検出さ
れ、この検出信号によって刃物１が下降し、単板Ａの前
端縁の切断が行われた状態を示し、また揺動コンベヤー
７は上方の位置から下降して単板を受取る位置に達する
直前の状態を示すものであって、案内バー１２の前端面
１２′は刃物１の表面１′に接触しており、案内バー１
２は弾性体１７の反力に坑して後退している。

この状態から揺動コンベヤー７が更らに下降すると、案
内バー１２の下面１２によって切断分離された前端縁の
屑単板Ａ′は下方に叩き落され、間隙Ｑから下方に落下
し、搬送路より確実に排除され、屑単板Ａ′が揺動コン
ベヤー７へ移送されることがない。

第４図に示す図は第３図の状態から揺動コンベヤー７が
単板を受取る位置に達し刃物１が上昇し、切断時停止し
ていた各コンベヤーが始動して単板Ａの有用部が案内バ
ー１２の上面１２″の移；透面上に乗った状態を示す。

この場合、案内バー１２の前端面１２′は受刃４の側面
４′に極めて近接しているので、単板有用部が小巾でも
切断位置Ｐから案内バー１２の上面１２′に移乗させる
ことができ、また刃物１が第３図に示す状態の切断時に
おいても、案内バー１２を単板を受取る状態に位置せし
めることができるので、単板有用部は切断位置Ｐから下
方に落下することなく円滑且つ確実に案内バー１２の上
面１２″を介して揺動コンベヤー７へと移送することが
できる。

また案内バー１２を切断時読に単板を受取る状態に位置
せしめることができるで、コンベヤーの停止時間を短縮
することができ、能率向上ともなる。

第５図に示す図は、第４図に示す状態から単板の有用部
が揺動コンベヤー７から搬出コンベヤー２０へと前進し
、単板Ａお後端縁の切断を行ったときの状態を示す。

この場合においても、案内バー１２の前端面１２′は刃
物１の表面１′に接触し°ており、案内バー１２は弾性
体１７の反力に坑して後退した状態となっている。

この単板の後端縁の切断が終ると刃物１は上昇し、揺動
コンベヤー７も上方に回動して次の単板の切断を待つ。

単板Ａの後端縁の切断分離した屑単板Ａ“は送入コンベ
ヤー６によって搬送されるだけの巾がある場合は、刃物
１および揺動コンベヤー７が上昇して各コンベヤーが始
動したとき送入コンベヤー６によって搬送され、開放さ
れ、開放された間隙Ｑから下方に落下し搬送路より排除
されるが、送入コンベヤー６によって搬送されるだけの
巾がない場合は、次位の単板の前端縁がこの屑単板Ａ″
′を押し出し、屑単板は間隙Ｑから下方へ排除される。

本考案の装置は以上のように、単板を搬送しつつその前
層端縁の不良部分を切断除去する剪断方式のベニヤクリ
ッパーにおいて、切断位置の後位に搬出側の軸を中心と
して単板を受取る位置ど屑単板を排除する上方の位置間
に単板の搬入方向に向って往復回動する揺動コンベヤー
を配設し、この揺動コンベヤー７の先端と切断位置との
間に隙間を設けているので、揺動コンベヤーが刃物又は
刃物ホルダー等に接触して損傷を受けることなく、且つ
揺動コンベヤーと同調して回動する案内バーを設け、案
内バーを弾性体の支持によってその前端面が受刃に極め
て近接するように備えるとともに、その上面を所定の隙
間の位置における移送面とし、その下面を屑単板の叩き
落し面とした構成によって、屑単板は確実に搬送路より
排除されるとともに、単板有用部は小巾のものでも円滑
且つ確実に切断位置から後位へ移送され、更らに切断時
における搬出入コンベヤー等の停止時間を短縮し得る効
果をも有し、これら屑単板の確実な搬送路よりの排除に
よって、次工程における屑単板の混入によるトラブルを
解消し、また横はぎ機をクリッパーに直結して備えるこ
とも可能とし、合板製造工程の省力化、合理化を計り得
て、合板産業に多大の貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は側面図
、第２図は第１図の平面図、第３図、第４図および第５
図は本考案実施の要領を示す説明図である。 １・・・・・・刃物、１′・・・・・・表面、２・・・
・・・作動装置、３・・・・・・受刃台、４・・・・・
・受刃、４′・・・・・・上面、４″・・・・・・側面
、５・・・・・・搬入コンベヤー、６・・曲送入コンベ
ヤー、７・・・・・・揺動コンベヤー、８・・・・・・
下位のコンベヤー、９・・曲上位コンベヤー、１０・曲
・回転車、１１・・・・・・軸、１２・・・・・・案内
バー、１２′・・曲前端面、１２″・・・・・・上面、
ｉ ２ ’・・・・・・下面、１３・・・・・・ガイド
板、１４・・・・・・ネジ杵、１５・・・・・・固定盤
、１６・・・・・・ダブルナツト、１７・曲・弾性体、
１８・・・・・・支持板、１９・・・・・・検知ロール
、２ｏ・・・・・・搬出コンベヤー、Ａ・・・・・・単
板、Ａ′、Ａ″・・・・・・屑単板、ｄ・・・・・・隙
間、Ｐ・・・・・・切断位置、Ｑ・・・・・・間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 剪断方式のベニヤクリッパーにおいて、切断分離された
   単板有用部を受は取る位置ど屑単板を排除する上方位置
   との間を単板の搬入方向に向って往復回動する上下一対
   の揺動コンベヤー７を、刃物１と受刃４による単板の切
   断位置Ｐの後方に隙間ｄをもって配設し、且つ揺動コン
   ベヤー７が単板を受は取る位置に回動したとき、その前
   端面が受は刃４の側面に近接するように弾性体によって
   支持されて前記隙間ｄにおける単板有用部の円滑な搬送
   面を形成する上面と、揺動コンベヤー７が下方へ回動す
   るとき屑単板を叩き落す下面を備えた少なすとも２組の
   案内バー１２を、揺動コンベヤー７にこれと同調して回
   動するように付設したことを特徴とするベニヤクリッパ
   ーにおける搬送を兼ねた屑落し装置。