JPS6010806Y2 - 単板の切断搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は単板を搬送しつつ前後縁の不良部分と有効単板
とに切断分離するとともに、切断分離した前後の不良部
分は切断位置の直後の位置から下方へ落下させて搬送路
から排除し、有効単板は確実に且つ平行を維持した状態
で次位の工程へ移送する単板の切断搬送装置を提供する
ものである。

本考案の実施例を図面によって説明すれば、１は単板Ａ
をその繊維と直交する搬送方向Ｆに搬送する搬入コンベ
ヤで、１′は搬入コンベヤ１の末端部である。

末端部１′に近接して受刃２が配置してあり、搬出コン
ベヤ３は受刃２との間に間隙４を設けて配設しである。

刃物５は受刃２とによって切断位置Ｐにおいて単板Ａを
その繊維方向に切断し得るように配設したもので、刃物
５はホルダー６に固定され、ホルダー６は作動機構７に
よって往復動するように構成してあり、また刃物５の刃
先付近にはその長手方向に複数箇所（実施例は３箇所）
の切欠８が設けである。

複数条（切欠８に見合った条数て実施例では３条）の刺
着コンベヤ９は、それぞれ回転車１０゜１１．１２に無
端帯を掛は渡し、無端帯の表面には多数の針状体Ｎを付
設して同速て走行するように構成したもので、各刺着コ
ンベヤ９は搬入出コンベヤ１，３の上方に適宜の間隔を
おいて配設され、無端帯が回転車１０と１１に張設され
た部位において前記刃物５に設けた各切欠８の位置と一
致して走行し、搬入コンベヤ１と搬出コンベヤ３との間
の搬送路を形成するものである。

押圧ローラー１３は搬入コンベヤ１の末端部１′の上方
で、切断位置Ｐの搬入側の適宜の位置において刺着コン
ベヤ９のを面を押圧するように配設したもので、作動機
構１４の作動によって図の実線で示す待機位置と点線で
示す作用位置との間を往復動し、作用位置にあるとき刺
着コンベヤ９のを面を押圧し、受はロール１５とによっ
て針状体Ｎを単板に刺着させるものである。

押圧体１６はホルダー６に固定した流体圧によって作動
するシリンダー１７のロンド１８に取り付けたもので、
シリンダー１７の作動によって図の実線で示す待機の位
置と点線で示す作用位置との間を往復動し、作用位置に
あるとき刃物５の搬入側に近接した直前の位置において
刺着コンベヤ９のを面を押圧し、受刃２或は搬入コンベ
ヤ１の末端部１′とによって針状体Ｎを単板に刺着させ
るものである。

尚押圧体１６は単板の前縁切断時においてのみ作用させ
るものであるが、その作動機構は実施例の如く流体圧に
よって作動するシリンダーに限定されるものではなく、
他の機械的作動機構によってもよく、また作動機構を実
施例の如くホルダー６に付設せず、他の適宜の位置に付
設してもよく、要するに単板の前縁の切断時に刃物５の
搬入側に近接した位置において刺着コンベヤ９のを面を
押圧し得ればよいのである。

離脱バー１９は刺着コンベヤ９の搬送路の末端付近、即
ち搬出コンベヤ３の上方に位置する回転車１１の部位に
おいて、刺着コンベヤ９の走路をよぎるように配設した
もので、離脱バー１９によって刺着コンベヤ９の針状体
Ｎの刺着によって移送される単板を針状体Ｎの刺着から
解放して単板を搬出コンベヤ３上へ移乗させるものであ
る。

搬入コンベヤ１の適宜の位置に配設した単板検知器２０
は単板の不良部分の切断線の検出を行うもので、この種
ベニヤクリッパーにおいて常用されるものであるからそ
の詳細な説明を省略するが、単板検知器２０は単板の厚
さを検出する複数個の検出端子を搬送方向Ｆと直交する
方向に一列状に配置し、単板の前縁においては総ての検
出端子が設定厚さを検出したとき検知信号を発し、単板
の後縁においては何れか１個の検出端子が設定厚さから
外れたとき検知信号を発するようにしたもので、それぞ
れの検知信号をタイマーを介して作動機構７に伝え、刃
物５を作動して検出した単板の前縁と後縁の切断線にお
いて切断を行うように構威したものである。

そしてこの単板検知器２０の単板の前縁と後縁の切断線
の検知信号に基づいて作動機構１４とシリンダー１７を
作動させ、押圧ローラー１３および押圧体１６による刺
着コンベヤ９のを面の押圧を行ない、押圧ローラー１３
の押圧によって切断分離される有効単板の前後の端部を
除く部位に針状体Ｎを刺着させ、押圧体１６の押圧によ
って有効単板の前端部に針状体Ｎを刺着させるのである
。

このように押圧ローラー１３によって有効単板の前後の
端部を除いて針状体Ｎを刺着させるのは、切断分離され
る前後の不良部分に針状体Ｎが刺着されるのを防止して
、不良部分の搬送路からの確実な排除を行うためであり
、押圧体１６によって有効単板の前端部に針状体Ｎを刺
着させるのは、刺着コンベヤ９による有効単板の円滑な
搬送を行うためである。

即ち、例えば単板検知器２０によって検出される単板Ａ
の前縁の切断線を第１図に示すようにＱ−Ｑ、後縁の切
断線を第２図に示すようにＱ’−Ｑ′とすれば、単板の
前縁においては、押圧ローラー１３が切断線Ｑ−Ｑから
幾分搬入側に寄った位置において作用位置に下降し、単
板の後縁においては、押圧ローラー１３が切断線Ｑ’
−Ｑ’より幾分搬出側に寄った位置において待機位置へ
上昇するように、単板検知器２０の検知信号による作動
機構１４の作動を制御し、切断分離される有効単板Ａ′
にはその前後の端部を除いた部位に針状体Ｎが刺着され
、前後縁の不良部分ＢおよびＢ′には針状体Ｎが刺着さ
れないようにするのである。

単板検知器２０の検知信号によるシリンダー１７の作動
は、刃物５による前縁の切断線Ｑ−Ｑの切断と同時また
は切断の直前に押圧体１６が待機位置から作用位置に達
するように、また切断の終るとともに作用位置から待機
位置へ戻るように制御腰切断分離された有効単板Ａ′の
前端部に針状体Ｎを刺着させるのである。

この有効単板Ａ′の前端部への針状体Ｎの刺着によって
、刺着コンベヤ９の走行に際して自重によって垂れ下が
る前端部が風圧等の作用を受けて刺着された有効単板の
部位までが離脱したり、有効単板の搬出コンベヤ３への
移乗に際して前端部が折れ曲ったりするトラブルが防止
され、刺着コンベヤ９による有効単板Ａ′の円滑な搬送
が行われるのである。

尚、搬入コンベヤ１、搬出コンベヤ３および刺着コンベ
ヤ９は同速で走行させ、刃物５による切断に際しては各
コンベヤを一時停止させ、特に有効単板Ａ′が切断時に
刃物５によって挫屈することを防止するのである。

本考案は前記のように構威しであるので、搬入コンベヤ
１によって搬送される単板Ａは単板検知器２０によって
前縁の切断線Ｑ−Ｑの検出が行われ、その検知信号に基
づいて作動機構１４が作動し、押圧ローラー１３の刺着
コンベヤ９のを面の押圧によって、切断線Ｑ−Ｑより幾
分搬入側寄りからの有効単板Ａ′への針状体Ｎの刺着が
行われ、切断線Ｑ−Ｑが切断位置Ｐに達すると第２図に
示すように作動機構７の作動により刃物５と受刃２によ
る前縁の不良部分Ｂの切断分離が行われる。

この場合前縁の不良部分Ｂは針状体Ｎによって刺着され
ておらず、また受刃２と搬出コンベヤ３との間には間隙
４が設けであるから、不良部分Ｂは間隙４を通って重力
で下方に落下して搬送路から排除される。

そしてこの前縁の切断に際して押圧体１６によって有効
単板Ａ′の前端部に針状体Ｎが刺着され、切断の終ると
ともに各刺着コンベヤ９の同速走行によって、有効単板
Ａ′は間隙４を越えて搬出コンベヤ３の方向へ平行が維
持されて円滑に移送され、離脱バー１９の位置において
有効単板Ａ′の前端部から順次針状体Ｎが離脱して搬出
コンベヤ３へと移乗される。

単板検知器２０によって単板Ａの後縁の切断線Ｑ’ −
Ｑ’の検出が行われると、その検知信号に基づいて作動
機構１４が再び作動し、針状体Ｎが有効単板Ａ′の後端
部に刺着されないように押圧ローラー１３は切断線Ｑ’
−Ｑ’より幾分搬出側の位置において待機位置へと復帰
し、後縁の切断線Ｑ’−Ｑが切断位置Ｐの位置に達する
と、作動機構７が再び作動して刃物５と受刃２により切
断線Ｑ’−Ｑ’における切断が行われる。

この場合後縁の不良部分Ｂ′が切断分離された有効単板
Ａ′は、その後端部に針状体Ｎが刺着されていないから
下方に垂れ下るのであるが、後端においてはその垂れ下
がりは刺着コンベヤ９の走行による風圧に対して、また
搬出コンベヤ３への移乗に際して順方向となるから、何
等トラブルを生ずることなく搬出コンベヤ３への移乗が
行われるのである。

切断分離された後縁の不良部分Ｂ′は受刃が実施例に示
すように固定式の場合には、受刃の上に乗って残留する
こともあるが、この場合は次位の単板の前縁によって押
し出されて間隙４から下方に落下排除され、受刃を単板
の搬送を兼ねた回転ロールとした場合には、その回転に
よって走行して同じく間隙４から下方に落下して搬送路
から排除されるのである。

以上のように本考案は、受刃と搬出コンベヤとの間に間
隙を設けたので、切断分離された前後縁の不良部分は受
刃の直後の位置から下方へ落下して搬送路から排除され
、刃物に切欠を設けて、この切欠の位置と一致するよう
に刺着コンベヤを配設し、搬入出コンベヤの上方におけ
る搬入出コンベヤ間の搬送路を形成したので、切断に関
係なく有効単板を間隙を越えて搬出コンベヤへ移送する
ことができ、刺着コンベヤのを面を押圧する押圧ローラ
ーと押圧体を配設して、単板検知器による単板の前縁と
後縁の切断線の検知信号に基づいて、押圧ローラーは有
効単板の前後の端部を除く部位に、押圧体は有効単板の
前端部にそれぞれ針状体を刺着させるように制御するの
で、不良部分の確実な搬送路からの排除と有効単板の円
滑な切断位置から搬出コンベヤへの移送を行うことがで
き、また刺着コンベヤの複数条を同速て走行させるとと
もに刺着コンベヤの搬送路の末端部に離脱バーを設けた
ので、切断後の有効単板を平行を維持して搬出コンベヤ
へ確実に移乗させることができ、本考案装置によれば、
不良部分は確実に搬送路から排除され、有効単板は平行
を維持して搬出コンベヤへ送られるので、本考案装置に
単板横はぎ機を直結することも出来、省力化に寄与し得
て合板産業に多大の貢献をするものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の一実施例を示し、第１図は側面図、
第２図は単板の前縁切断時の一部側面図、第３図は刃物
とホルダーの部位を示す正面図である。 １・・・・・・搬入コンベヤ、２・・・・・・受刃、３
・・・・・・搬出コンベヤ、４・・・・・・間隙、５・
・・・・・刃物、６・・・・・・ホルダー、７・・・・
・・作動機構、訃・・・・・切欠、９・・・・・・刺着
コンベヤ、１３・・・・・・押圧ローラー、１４・・・
・・・作動機構、１６・・・・・・押圧体、１７・・・
・・・シリンダー １９・・・・・・離脱バー、２０・
・・・・・単板検知器、Ａ・・・・・・単板、Ａ′・・
・・・・有効単板、Ｂ・・・・・・前縁の不良部分、Ｂ
′・・・・・・後縁の不良部分、Ｎ・・・・・・針状体
、Ｐ・・・・・・切断位置、Ｑ−Ｑ・・・・・・前縁の
切断線、Ｑ’ −Ｑ’・・・・・・後縁の切断線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬入コンベヤの末端部に近接するとともに搬出コンベヤ
   との間に適宜の間隙４を設けて配置した受刃２と、該受
   刃２とによって切断位置Ｐにおいて単板の切断を行うと
   ともにその刃先付近に複数箇所の切欠８を設けた往復動
   の刃物５と、該刃物５の各切欠８の位置と一致して同速
   で走行するとともに搬入出コンベヤと適宜の間隔をおい
   た上方の位置において搬入出コンベヤ間の搬送路を形成
   する複数条の刺着コンベヤ９と、該各刺着コンベヤ９の
   を面を押圧して針状体Ｎを有効単板の前後端を除く部位
   に刺着させる切断位置Ｐの搬入側の適宜の位置に配設し
   た往復動の押圧ローラー１３と、各刺着コンベヤ９のを
   面を押圧して針状体Ｎを有効単板の前端部に刺着させる
   刃物５の直前の位置に配設した往復動の押圧体１６と、
   各刺着コンベヤ９の搬送路の末端付近に配設した針状体
   Ｎを有効単板から解放するための離脱バー１９と、単板
   の前縁と後縁の不良部分の切断線の検出を行う単板検知
   器２０から構成され、該単板検知器２０の検知信号によ
   って前記押圧ローラー１３、押圧体１６および刃物５の
   往復作動を制御することを特徴とする単板の切断搬送装
   置。