JPS60252679A - 塗装用マスキング治具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被塗物のうち一部分の被塗装部のみに塗装を行
なって非塗装部を被覆するための塗装用マスキング冶具
を製造する方法に関する。

（先行技術） 金属製品ないし樹脂製品等の各種製品の表面の一部分の
みを塗装する場合、或いはこれらの製品の表面に色彩が
異なった複数種類の塗装を行なう場合には、塗装作業時
に被塗物のうち一部分の被塗装部のみを露呈させ、他の
部分の非塗装部を被覆する必要がある。

このため、被塗物の非塗装部に取付（ブられ被塗装部の
表面に塗布される塗料の見切り線を形成する組部ど、こ
れに固着され非塗装部を覆う膜部とを有する塗装用マス
キング冶具が本件出願人により提案されている。更に、
この塗装用マスキング治具の組部に粘着剤を塗布してお
き、この粘着剤により塗装用マスキング治具を被塗物に
取付（ブるようにしたものが本件出願人により考えられ
ている。

ところが、このような塗装用マスキング治具を製造する
場合、組部と膜部とをそれぞれ別々に製造した後、これ
らを熱融着により固着させていたのでは、これらを熱融
着するために再度熱源を必要とする。また、これらを接
着剤を用いて接着していたのでは、接着剤のコストがか
かる上、作業性が良くない。更に、組部に塗布する粘着
剤についても、組部と膜部を固着さゼて塗装用マスキン
グ冶具を製造した後、新たに粘着材を塗布していたので
は、工程数が多くなり、製造コストが高いものとなって
しまう。

（発明の目的） 本発明は溶融状態のゴムないし合成樹脂等の組部素材を
押し出し成形するときに、押し出された組部素材が冷却
される前に、これを膜部素材に接着させると共に膜部素
材に粘着剤を付着させることにより、高能率に塗装用マ
スキング治具を製造し得るようにすることを目的とする
。

（発明の構成） 上記目的を達成するための本発明は、非塗装部と被塗装
部とを有する被塗物のうち前記非塗装部に粘着されて前
記被塗装部の表面に塗布される塗料の見切り線を形成す
る組部と、当該組部に固着され前記非塗装部を覆う膜部
と、前記組部を前記非塗装部に粘着させる粘着剤とを有
する塗装用マスキング冶具を製造する方法において、前
記膜部となる帯状の膜部素材を供給する一方、前記組部
となる組部素材を所定の断面形状を持った成形用ダイの
吐出口から押し出し、前記組部素材が冷却される前にこ
れを前記膜部素材に接触させて前記組部素材が保有Ｊ−
る熱により前記膜部素材を前記組部素材に熱融着し、次
いで、前記組部素材に粘着剤を付着Ｊ′るＪ：うにした
ことを特徴どづる塗装用マスキング冶具の製造方法であ
り、また、非塗装部と被塗装部とを有する被塗物のうち
前記非塗装部に粘着されて前記被塗装部の表面に塗布さ
れる塗料の見切り線を形成する組部と、当該組部に固着
され前記非塗装部を覆う膜部と、前記組部を前記非塗装
部に粘着させる粘着剤とを有する塗装用マスキング治具
を製造する方法において、前記膜部となる帯状の膜部素
材を供給する一方、前記組部となる組部素材を所定の断
面形状を持った成形用ダイの吐出口から押し出し、前記
組部素材が冷却される前にこれを前記膜部素材に接触さ
せて前記組部素材が保有する熱により前記膜部素材を前
記組部素材に熱融着し、次いで、前記組部素材に粘着剤
を付着した後、前記粘着剤の表面に皮膜材を付着するよ
うにし！こことを特徴どする塗装用マスキング冶具の製
造方法である。

（実施例） 以下、本発明の塗装用マスキンク冶具の製造方法を図面
に基づいて説明する。

第１図（Δ）〜（Ｃ）は被塗物としての自動車バンパー
をそれぞれ示す。最近の自動車バンパーは衝突時におけ
る車体保護機能を向上させ、造形の自由度を増するため
に、金属よりも弾性力に富み衝撃を吸収する合成樹脂を
素材としたものが主流となっており、第１図（△）〜（
Ｃ’）に示す自動車バンパーはそれぞれ合成樹脂により
成形されている。

第１図（Ａ）に示す自動車バンパーＷは、これの表面の
中央部分に長手方向に沿って溝Ｇが形成されており、こ
の溝Ｇを中心に下側のみを塗装づ−るか、或いは上側と
下側とで相互に色彩が異なった別々の塗料により塗装が
行なわれる。第１図（Ｂ）に示す自動車バンパーＷはこ
れの表面の中央部分に２本の平行な溝Ｇが形成されてお
り、例えば、溝Ｇ相互間の部分以外の上側と下側とにそ
れぞれ塗装が行なわれる。また、第１図（Ｃ）に示づ自
動車バンパーＷは、表面がほぼ平坦となっており、この
表面の中央部分を境界として、上側のみを塗装するか、
或いは上側と下側とで相互に異なった別々の塗料により
塗装が行なわれる。

第２図（Ａ）は第１図（Ａ＞に示された被塗物Ｗのうち
、例えば溝Ｇの上側を非塗装部Ｍとして下側の被塗装部
Ｃのみを塗装する場合、或いは第１図（Ｃ）に示された
被塗物Ｗのうち、上側を非塗装部Ｍとして、下側の被塗
装部Ｃのみを塗装する場合に用いるマスキング冶具１を
示す図である。

また、第２図（Ｂ）は第１図（Ｂ）に示された被塗物Ｗ
のうち２本の溝Ｇで囲まれた部分を非塗装部Ｍとして、
それ以外の部分の被塗装部Ｃのみを塗装する場合に用い
る塗装用マスキング治具１を示す図である。そして、第
２図（Ｃ）は第２図（Ａ）に示す場合と同様の被塗物Ｗ
に対して用いるマスキング治具を示す。

第２図（Ａ）（Ｂ）に示された塗装用マスキング治具１
は、自動車バンパーを被塗物Ｗとして、この被塗物Ｗに
粘着されて非塗装部Ｃの表面に塗布される塗料の見切り
線を形成する細部２と、この細部２に固着され非塗装部
Ｍを覆う膜部３とを有し、更に、細部２には粘着剤６が
付着されている。そして、第２図（Ｃ）に示された塗装
用マスキング治具１は第２図に示された塗装用マスキン
グ治具に対して、更に、粘着剤６を覆う皮膜材７を有す
るものである。

第３図（Ａ＞（Ｂ）は第１図（Ａ＞に示す自動車バンパ
ーを被塗物Ｗとし、これの溝Ｇより下側の部分のみを被
塗装部Ｃとしてこの部分の塗装を行なうために、第２図
（Ａ）に示す塗装用マスキング冶具１を被塗物Ｗに取付
けた状態を示寸図である。まず、第３図に示す車輪１０
により移動自在となった移動台車１１の受け具１２の上
に被塗物Ｗを載置すると共に、被塗物Ｗよりも長く裁断
された第２図（Ａ＞に示す塗装用マスキング治具１の細
部２を溝Ｇｋ：嵌合させ、粘着剤３により細部２を溝Ｇ
に粘着させる。そして、膜部３により被塗物Ｗの非塗装
部Ｍの表面を覆うと共に膜部３のうち細部２に対して反
対側に位置する側部３ａとマスキング治具１の両端部と
を被塗物Ｗの背面側に巻き込む。この状態で図示しない
塗装用ブース内に移動台車１１を搬送して塗装用ガンに
より塗料を吹き付けた後、熱風乾燥炉内に移動台車１１
を搬送して塗料の焼付（プを行なう。これらの作業を通
じて塗装用マスキング治具１に風が当っても、被塗物Ｗ
から細部２は外れることなく、塗料の乾燥後に塗装用マ
スキング冶具１を被塗物Ｗから取り外すと、細部２によ
って溝Ｇ内の所定の個所に被塗装物Ｃの表面と被塗装物
のＣの表面との境界となる見切り線が、第３図（Ｂ）に
おいて符号Ｐで示す位置に正確かつ奇麗に形成されるこ
とになる。第２図（Ｃ）に示す塗装用マスキング治具１
を用いて第１図（Ａ）に示す被塗物Ｗに対しても、同様
にマスキングを行なうことができる。

ただし、この場合には細部２を被塗物Ｗに取付ける前に
、皮膜材７を剥離するか、或いは皮膜材７を破壊して粘
着剤６を洩出させて行なう。

第１図（Ｂ）に示す被塗物Ｗのうち被塗装部Ｃのみに塗
装を行なう場合には、被塗物Ｗの全長よりも長く裁断さ
れた第２図（Ｂ）に示すマスキング冶具１を用い、第４
図（Ａ）（Ｂ）に示すように、２本の細部２をそれぞれ
溝Ｇ内に嵌合させて上述と同様に塗料の吹き付けと、塗
料の焼き付番ノとを行なう。第５図（Ａ＞（Ｂ）は第１
図（Ｃ）に示す被塗物Ｗのうち、中央部を境界として被
塗装部Ｃのみに塗装を行なうため、第２図（Ａ）に示す
塗装用マスキング治具１を被塗物Ｗに取付けた状態を示
す図である。第２図（Ａ）（Ｂ）に示す塗装用マスキン
グ治具１は細部２に粘着剤６が付着されているので、第
１図（Ａ）に示すように溝Ｇを有する場合のみならず、
第１図（Ｃ）に示ずように溝Ｇを有しない被塗物Ｗに対
しても取付けることができる。

第６図（Ａ）〜（Ｈ）は塗装用マスキング冶具１の種々
の態様を示す図であり、第６図（Ａ）に示す塗装用マス
キング冶具１の細部２は半円形の本体部４とこの本体部
４内に形成された半円形の凹部５とからなり、凹部５を
形成することにより細部２の横断面形状が変化し得るよ
うに弾性変形自在となるようにしたものであり、この四
部５内に粘着剤６が付着されている。本体部４の形状と
しては、第６図（Ｂ）に示すように三角形でも良く、さ
らに四角形等の種々の形状とすることができ、凹部５の
形状としても、同図（Ｂ）に示すように、三角形とする
等、その他さまざまな形状とすることが可能である。

第６図（Ｃ）（Ｄ＞は細部２の横断面形状が容易に変化
し得るように弾性変形自在となるようにするため、細部
２の本体部４内に中空孔５ａを形成した場合を示す図で
あり、この場合にも本体部４及び中空孔５ａの形状とし
ては、円形や四角形とする等、その他さまざまな形状と
することができる。また、本体部４には第６図（Ｅ）に
示すように長手方向に沿って突起部５ｂを形成するよう
にし、この突起部５ｂにより見切り線を形成するように
しても良い。このように、細部２に粘着剤６をイ」着さ
せた塗装用マスキング治具１によれば、ｆＲＧが第６図
（「）に承りように段状どなっている場合でも使用する
ことが可能である。

組部２に粘着剤６を付着さＵ−た塗装用マスキング治具
１にあっては、塗装用マスキング冶具１を製造後、これ
を運搬したり作業者が取扱うときに、粘着剤６にゴミ等
が付着したり、作業者の指等に粘着剤６が付着すること
があるので、粘着剤６の表面を皮膜材７で覆うことが好
ましい。そのため、第６図（Ｇ）（１−１）に示すよう
に、粘着剤６を有する塗装用マスキング治具１には皮１
１１！Ｕ７が覆ねれており、このマスキング治具１を被
塗物Ｗに取付りる際には、皮膜材７を除去する作業が必
要である。尚、皮膜材７を有する点では、第２図（Ｃ）
に示す塗装用マスキング治具１と同様である。そこぐ１
第６図（Ｇ）（＋−１＞に示すように、細部２を被塗物
Ｗに取付けるときに、細部２を押し潰ずことにより、凹
部５内から粘着剤６が皮膜材７か　”ら漏出するように
したものである。同図（Ｇ）はアルミ箔等よりなる皮膜
材７が細部２への押し付【プカにより破れるようにした
ものであり、同図（１」）は皮膜材７として麻布を用い
、細部２への押圧力によって布目から粘着剤６が漏出す
るようにしたものである。

上述した塗装用マスキング治具１の細部２及び膜部３の
材質としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン等のゴム混和物ないし合成樹脂混和物
を用いることが可能であり、更に膜部３の材質としては
アルミ箔を用いたり、ゴム混和物ないし合成樹脂混和物
の表面にアルミ粉末を塗着させたものを用いることも可
能である。

そして、被塗物Ｗがプラスチック製の自動車バンパーで
あって、その素材としてポリプロピレン混和物のような
無極性の分子構造からなるポリマーが基材となったもの
が用いられる場合には、塗装用マスキング冶具１の材料
としてはどのようなものを用いても良い、しかし、ポリ
ウレタン、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートのよ
うな極性の分子構造からなるポリマーが基材となった自
動車バンパーをマスキングする場合には、軟質ポリ塩化
ビニル間和物のような極性の分子構造からなる可塑材を
含有する物質からなるものをマスキング治具１の材料と
して用いない方が良い。これは、塗料の焼付（プ乾燥時
にマスキング冶具１の材料の中に含まれる極性の分子構
造からなる可塑材が自動車バンパーの材料の中に移行し
、被ζ物であるバンパーＷの表面が侵される場合がある
からである。したがって、このような材料を含有する自
動中バンパーＷをマスキングするときには、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンのように極性の分子構造からなる可
塑材を含有しない材料をマスキング治具どして用いるこ
とが望ましい。

細部２に４４着される粘着剤６としては、ゴム類と、ア
クリル系ポリマーと、エチレン酢酸ビニル系重合体（Ｅ
ＶＡＣ）との三種が典型的なものであるが、自動車バン
パーを被塗物Ｗとする場合には、ゴム類が好適である。

ゴム類の粘着剤６としてはポリイソプレンにクレー等の
充填材を加えたものがあるが、熱風乾燥炉で塗料の焼付
けを行なった後、塗装用マスキング治具１を被塗物Ｗか
ら剥がしたときに、被塗物Ｗの表面に粘着剤６が全く残
らないようにすることが望ましい、そのためには、粘着
剤６として架橋剤組成物を含有する混和物からなるもの
を用いるのが良い。架橋剤組成物としてはポリイソプレ
ン、天然ゴムのような架橋反応性ポリマーや、テトラメ
チルチウラムダイサルファイド（ＴＭＴ＞　、硫黄のよ
うな架橋剤を使用することができる。

皮膜材７の材料しては、紙、布、アルミ箔、合成樹脂或
いは、ゴム等の種々のものを用いることが可能である。

第７図＜Ａ）〜（Ｅ）は本発明の他の実施例に係る塗装
用マスキング治具１を示す図であり、第７図（Δ）に示
づ自動車バンパーを被塗物Ｗとし、これに形成された溝
Ｇの下側のみを塗装するために塗装用マスキング治具１
を用いたものである。

塗装用マスキング治具１は基本的には第２図（Ａ）に示
づものと同様であるが、細部２のうち被塗物Ｗの角部Ｑ
に相当し、細部２を溝Ｇに取付けたときに折れ曲がる部
分には多数のスリット９を形成しである。スリット９の
形状としては第７図（Ｃ）に示すように細い切り込みと
したもの、同図（Ｄ）に示すように幅の広い切り込みど
したもの、或いは、同図（Ｅ）に示すように細くかつ交
差した切り込みとしたもの等にすることが可能である。

これにより、細部２は被塗物Ｗの角部Ｑに追従して容易
に置は曲がることになる。尚、第１図（Ａ）〜（Ｃ）に
示す被塗物Ｗに用いる塗装用マスキング治具１にも細部
２に上記スリット９を形成することが可能であることは
言うまでもない。

次に上述した各種の塗装用マスキング冶具１の製造方法
について説明する。第８図は第２図（Ａ）に示覆ように
、細部２と膜部３どを有し、細部２には粘着剤６が付着
されている塗装用マスキング治具１を製造するための装
置を示す図であり、第２図（△）に示す幅寸法に対応し
た幅を有し、厚みが０．０７５ｎ＋ｍ程度のポリ塩化ビ
ニル等の合成樹脂混和物からなる帯状の膜部素材２３は
、ドラム状に巻き付けられ、供給機２１から繰り出され
るようになっている。供給機２１から練り出された膜部
素材２３はローラ２５を有する引抜き機２６により一定
の速度で第８図において左方に搬送される。更に、押出
し機２４と引抜き機２６との間には、細部素材２２に粘
着剤６を押出して細部素材２２に付着させる粘着剤押出
しｌｌＩ３０が設置されている。

供給機２１と引抜き機２６との間には、細部素材２２を
押し出す押出し機２４が設置され、更に、押出しｌｌＩ
２４と引抜きｌｌＩ２６との間には、細部素材２２に粘
着剤６を押し出して細部素材２２に付着せる粘着剤押出
し機３０が設置されている。この押出しＦＩＡ２４の本
体内には溶融状態の天然ゴムないしポリ塩化ビニル等の
ゴム混和物なＩ１し合成樹脂混和物が注入されており、
吐出部２４ａから所定の横断面形状となった細部素材２
２が押し出される。ついで、押し出された細部素材２２
をこれが冷却される前に膜部素材２３に接触させる。

すると、細部素材２２が保有する熱によって膜部素材２
３が細部素材２２に熱融着され、細部素材２２と膜部素
材２３とが一体となる。

吐出部２４ａは第９図（Ｃ）に示すように、押し出し成
形用ダイ２７の吐出０２８が第２図（Ａ＞に示す細部２
に対応して円形となっている。第６図（Ａ＞（Ｂ）（Ｅ
）に示すような細部２の形状のものを成形するには、成
形用ダイ２７の吐出０２８の形状をそれぞれに対応した
形状のものとし、第６図（Ｃ）（Ｄ）に示すように中空
孔５ａを有する形状の細部２を成形するには、第９図（
Ａ）において仮想線で示すように、プラグ２９を吐出口
２８内に設置する。

また、第９図（Ｂ）に示すように吐出口２８から押出さ
れた後の細部素材２２の横断面形状を吐出口２８の断面
形状と同一になるように成形し、このように成形された
細部２を有する塗装用マスキング治具１を用いた場合、
これを取付けたまま乾燥炉において塗料の焼付けを行な
うと、熱により細部２が伸長し、細部２が被塗物Ｗがら
外れるおそれがある。そのために、第９図（Ｃ）に示す
ように、吐出口２８から押し出された後の細部素材２２
に張力を加え、細部素材２２の横断面を成形用ダイ２７
の吐出口２８よりも小さくするようにしていわゆる伸長
押出し成形を行なう。そのため、吐出口２８　ｈｌ　ｌ
う押し出される細部素材２２の速度」；りも僅かに速い
速度′ｃ′紐部紐材索材を引き扱くように、引抜き機２
６のローラ２５の回転速度を調整する。これにより、細
部素材２２の伸長押し出しが可能となり、このようにし
て形成された細部素材２２を用いた塗装用マスキング冶
具１によれば、高温下では収縮する性質を有することか
ら、塗料の焼付き作業時に細部２が被塗物Ｗから外れる
ことがない。

第１０図は第２図（Ｂ）に示ずように２本の細部２を有
する塗装用マスキング治具１を製造するための製造装置
を示す図であり、図示するように押出し機２４を２台設
関し、帯状の膜部素材２３の両側部にそれぞれ細部素材
２２を押出し成形させて、それぞれの細部素材２２を膜
部素材２３に接触するようにしたものであり、これ以外
は、第８．９図に示す場合と同様である。

第１１図は第２図＜Ｃ＞に示すように皮膜材７を有する
塗装用マスキング冶具１を製造Ｍ−るための装置を示す
図であり、押出し機２４と引抜き機２６との間に、細部
素材２２に粘着剤６を押出して細部素材２２に付着させ
る粘着剤押出し１３０が設置され、更に粘着剤６にこれ
を被覆する皮膜材７を粘着させるために、皮膜材７がド
ラム状に巻き付（プられた皮膜材塗着機３１が粘着剤押
出し機３０の後方に設置されている。

この皮膜＠７としては、ｔｌ用マスキング治具１を被塗
物Ｗに取付ける際に、細部２から剥がして取付けるよう
にしたものでも良く、或いは細部２を押圧することによ
り、皮膜材自体をから粘着剤が漏出し得るような材質と
し、例えば、第６図（Ｇ）　（ト（）に示すように細部
２を被塗物Ｗに取付りるときに、細部２への押圧力によ
って、四部５内の粘着剤６が皮膜材７から被塗物Ｗに漏
出するようにしたものでも良い。更に、第１２図は第２
図に（Ｂ）に示す塗装用マスキング冶具１に皮膜材７を
設けた場合に、これを製造するための装置を示す図であ
り、第１１図におりる部位を共通ずる部位には同一の符
号を示しである。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、膜部となる帯状の膜部
素材を供給する一方、細部どなる細部素材を所定の断面
形状を持った成形用ダイの吐出口から押し出し、前記細
部素材が冷却される前にこれを前記膜部素材に接触させ
て前記細部素材が保有づ゛る熱により前記膜部素材を前
記細部素材に熱融着し、次いで、前記細部素材に粘着剤
を付着するＪ：うにしｌこので、細部素材と膜部素材と
を接着剤を用いることなく、しかも、細部素材の保有す
る熱をそのまま利用して細部素材と膜部素材とを相互に
固着させることができ、製造コスト、工程を大幅に減少
することが可能となる。また、細部素材と膜部素材とを
連続的に供給しながら粘着剤を付着Ｊ−ることができ、
細部素材と膜部素材との固着作業と同時に粘着剤を付着
することができ、更に同工程において粘着剤の表面に皮
膜材を取付けることができるので、新たに皮膜材を取付
ける工程がいらず、ｍｌ用マスキング治具の製造終了後
（第１１図及び第１２図に示４−引出し機２６の左側部
分）に、これをローラー等で巻き付けて保存する場合等
に非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は被塗物どしての自動車バンパー
を示す斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は塗装用マスキン
グ治具を示す斜視図、第３図（Ａ＞は第１図（Ａ）に示
す被塗物に対して第２図（Ａ＞に示′ｔＪ−塗装用マス
キング冶具を取（ｔ　４〕だ状態を示す斜視図、第３図
（Ｂ）は第３図（Ａ）における■−■線に沿う断面図、
第４図（△）は第１図（Ｂ）に示す被塗物に対して第２
図（Ｂ）に示す塗装用マスキング治具を取付けた状態を
示す斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）におりる［Ｖ
−ＩＶ線に沿う断面図、第５図（Ａ）は第１図（Ｃ）に
示す被塗物に対して第２図（Ｃ）に示す塗装用マスキン
グ治具を取付けた状態を示Ｊ−斜視図、第５図（Ｂ）は
第５図（Ａ）におけるｖ−ｖ線に沿う断面図、第６図（
Ａ）〜（Ｉ）は塗装用マスキング治具の他の具体例を示
す断面図、第７図（△）は更に他の具体例に係る塗装用
マスキング治具を示づ斜視図、第７図（Ｂ）は同図（Ａ
）における横断面図、第７図（Ｃ）〜（Ｅ）は同図（Ａ
＞に用いた塗装用マスキング治具の要部を示す斜視図、
！′！８図は本発明の製造方法の一実施例に係る塗装用
マスキング治具の製造装置を示ず正面図、第９図（Ａ）
〜（Ｃ）は第８図における成形用ダイを示す斜視図と断
面図、第１０図は本発明の他の実施例に係る塗装用マス
キング冶具の製造装置を示Ｊ゛斜視図、第１１図は本発
明の更に他の実施例に係る塗装用マスキング冶具の製造
装置を示す正面図、第１２図は本発明の更に他の実施例
に係る製造装置を示す斜視図である。 １・・・塗装用マスキング治具、２・・・組部、３・・
・膜部、６・・・粘着剤、７・・・皮膜材、２１・・・
供給機、２２・・・組部素材、２３・・・膜部累月、２
４・・・押出し機、２７・・・成形用ダイ、２８・・・
吐出口、３０・・・粘着剤押出し機、３１・・・皮膜材
塗着機。 第　１　図 第　６　凶 （Ｄン　（Ｅ） （Ｆ）　（Ｇ）　（Ｈ） 第８図 第１１図 第１頁の続き ＠発明者森垣　忠彦 ０発　明　者　稲　垣　豊 ［相］発明者毛利　正進 厚木市岡津古久５６０−２　日産自動車株式会社テクニ
カルセンター内 富山県射水郡小杉町戸破１８４幡地　スミクロス工業株
式会社内 富山県射水郡小杉町戸破１８４旙地　スミクロス工業株
式会社内 手続ンＦｌｊ　ｊ丁寵（プノ式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第１０８，４６５号２、発明の名
称 塗興用マスキング治具の製造方法 ３、補正をする者 名　称　（３９９）日産自動車株式会ｄ〈他１名）代表
者　石　原　俊 昭和５９年８月８Ｅ１　（発送日；昭和５９年８月２８
日）６、補正の対象 明細書の［図面の簡単な説明ｊの欄 ７、補正の内容 明細書第２２頁第１９行目に記載の［第６図（△）〜（
Ｔ）を［第６図（Ａ）〜（Ｈ）は１と補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非塗装部と被塗装部とを有する被塗物のうら前記
   非塗装部に粘着されて前記被塗装部の表面に塗布される
   塗料の見切り線を形成する組部と、当該組部に固着され
   前記非塗装部を覆う膜部と、前記組部を前記非塗装部に
   粘着させる粘着剤とを有する塗装用マスキング治具を製
   造する方法におい゛（、前記膜部となる帯状の膜部素材
   を供給する一方、前記組部となる組部素材を所定の断面
   形状を持った成形用ダイの吐出口から押し出し、前記組
   部素材が冷却される前にこれを前記膜部素材に接触さυ
   −て前記組部素材が保有する熱により前記膜部素材を前
   記組部素材に熱融着し、次いで、前記組部素材に粘着剤
   を付着するようにしたことを特徴とする塗装用マスキン
   グ治具の製造方法。
2. （２）非塗装部と被塗装部とを有する被塗物のうち前記
   非塗装部に粘着されて前記被塗装部の表向に塗布される
   塗料の見切り線を形成する組部と、当該組部に固着され
   前記非塗装部を覆う膜部と、前記組部を前記非塗装部に
   粘着させる粘着剤とを有する塗装用マスキング冶具を製
   造する方法において、前記膜部となる帯状の膜部素材を
   供給する一方、前記組部となる組部素材を所定の断面形
   状を持った成形用ダイの吐出口から押し出し、前記組部
   素材が冷却される前にこれを前記膜部素材に接触させて
   前記組部素材が保有する熱により前記膜部素材を前記組
   部素材に熱融着し、次いで、前記組部素材に粘着剤を付
   着した後、前記粘着剤の表面に皮膜材を付着するように
   したことを特徴とする塗装用マスキング治具の製造方法
   。