JPS60248553A - コイルの巻戻し方法 - Google Patents
コイルの巻戻し方法Info
- Publication number
- JPS60248553A JPS60248553A JP10399884A JP10399884A JPS60248553A JP S60248553 A JPS60248553 A JP S60248553A JP 10399884 A JP10399884 A JP 10399884A JP 10399884 A JP10399884 A JP 10399884A JP S60248553 A JPS60248553 A JP S60248553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- internal tension
- unwinding
- tension
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、鋼帯等のコイルに内張力を加えつつ巻戻す
ようにしたコイルの巻戻し方法の改良に関する。
ようにしたコイルの巻戻し方法の改良に関する。
【従来の技（イｌｉ］
コイル、例えば銅帯コイルの品質を向上させるためには
、これを例えば第１図に示されるようなホットスキンパ
スミル１に掛けることが一般的である。 この場合、鋼帯コイル２はペイオフリール３に保持され
、ホットスキンバスミル１を通過後テンションリール４
に巻取られる。 ここで、前記ペイオフリール３は通常マンドレルを備え
、銅帯コイル２を内側から所定の圧力で保持する構造と
されて、銅帯コイル２の巻戻し中に一定の内張力を付与
するようにされている。 この場合、銅帯コイル２には、巻戻し中に巻戻りによる
リールマーク及び巻締まり傷が発生して鋼帯品質を低下
させるという問題点があった。 （発明が解決しようとする問題点］ この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、銅帯等のコイルの巻戻し時における巻締まり傷及
びリールマーク発生を抑制するコイルの巻戻し方法を提
供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 この発明は、本発明者の分析により、銅帯コイルのペイ
オフリール時に、該銅帯コイルが巻厚さの半分以下とな
ったある範囲で、適正に内張力を減少させると、巻締ま
り及びリールマークの発生を抑制できることが判明した
ことに基づくものであり、コイルに内張力を加えつつ巻
戻すようにしたコイルの巻戻し方法において、前記コイ
ルの巻厚さ残が巻戻し開始前の巻厚さの半分以下の範囲
で、前記コイルに加えられる内張力を漸次低減させつつ
巻戻す内張力漸減帯を設定して巻戻すことにより上記目
的を達成するものである。 【作用コ この発明に係るコイルの巻戻し方法によると、巻戻しの
後半時点でのある範囲でコイルに加えられる内張力が漸
次低減されることにより、巻締まり傷及びリールマーク
の発生が防止される。 （実施例］ 以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。 本発明の一実施例は、例えば、第２図に示されるように
、鋼帯コイル２への内張力Ｐを、鋼帯コイル２の巻厚さ
Ｔか内径側より１３０〜１５０ｍｙに至るまでは、１３
０〜１５０ｋｇ／ｃシに設定し、巻厚さＴが５０〜７Ｑ
ｍｍ以下の範囲では４０〜６０１ｃｇ ／ ｃｆに設定
し、且つ、前記２つの設定範囲の間では、内張力Ｐを連
続的又は断続的に漸減させる内張力漸減帯りを設けて巻
戻すようにしたものである。 ここで、前記内張力漸減帯りに至るまでの範囲の内張力
Ｐを１３０〜１５０ ｋｇ ｙ”ｃＴＩとしたのは、Ｐ
＝１５０ｋｇ／ｃｆ以上では、銅帯コイル２の、特に内
径側にリールマークが多く発生し、又、Ｐ＝１３０ｋｇ
／′ｃＩ／未満では巻締り減少の発生を抑制できないた
めである。 又、内張力漸減帯りの終了点を、銅帯コイル２の巻厚ざ
Ｔが内径側から５０〜７０ｍ５としたのは、従来の如＜
Ｐ＝ ７０〜９０ｋｇ、”、ｆｆ１Ｆ銅帯コイル２を
保持した場合、Ｔが５０〜７０闘以下となった時に巻締
まり減少が生じて巻締まり傷が発生し、Ｐ＝７０〜９０
ｋｇ／ｃ／よりも小さい場合は巻締まり減少が生じない
ためである。 更に又、内張力漸減帯りにおいて、内張力Ｐ″を漸減さ
せるのは、リールマーク及び巷締まり傷の発生を同時に
抑制するに適した内張力Ｐで銅帯コイル２を巻戻す必要
があるためである。 即ち、内張力Ｐが適正値を越えれば鋼帯コイル２にリー
ルマークが発生し、内張力Ｐが適正値以下であれば巻締
まり現象が発生するからである。 なお上記実施例は、内張力漸減帯りの開始点を」イルの
巻厚さＴが１３０〜１５０ｍ１よりも小さく、且つ、Ｔ
＝５０〜７０ ＴＡｉ以上の範囲に設定したものである
が、本発明はこれに限定されるものでなく、鋼帯」イル
２の板厚、材質等の条件によって内張力漸減帯りの範囲
は変動づる。 但し、本発明者の実験によれば、内張力漸減帯りを設定
することにより銅帯コイル２のリールマーク及び巻締ま
り傷の発生を抑制できる範囲は、巻厚さＰが１７′２以
下の場合である。 又、上記実施例は、内張力漸減帯りにおいて鋼帯コイル
２の内張力を連続的に漸減させるようにしたものである
が、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば、第
３図に示されるように、段階的に内張力Ｐを漸減させる
ようにしてもよい。 更に、前記実施例において内張力Ｐは内張力漸減帯りの
開始点及び終了点において急激に変更されるあのである
が、これは、例えば第４図に示されるように、内張力漸
減帯りの開始点及び終了点がその前後の帯域に清らかに
連続づるようにしてもよい。 次に第５図に示される本発明方法を実施するための装置
について説明する。 このＩＩＩは、ペイオフリール３のリールシャフト６の
回転数を検出するパルスジェネレータ７と、このパルス
ジェネレータ７の出力及び予め設定される鋼帯コイル２
の板厚を並びにペイオフリール３への挿入時における鋼
帯コイル２の巻厚さＴ。 とから、各時点における銅帯コイル２の巻厚さＴを演算
プるためのコイル径演算装置８と、前記リールシャフト
６の径を拡縮するための油圧シリンダー９と、この油圧
シリンダ９への油圧を制御するための制御装置１０と、
前記コイル径演算装置８の出力に基づき、前記制御装置
１０にコイル径に応じた圧力値を出力するための関数発
生器１１とから構成されている。 図の符号１２は制御装置１１０を介して油圧シリンダ９
に至る油圧配管を示す。 上記装置においては、コイル径演算装置８で、予め入力
されたストリップの板厚Ｔ、ペイオフリール３への挿入
時における鋼帯コイル２の巻厚さＴｏ及びパルスジェネ
レータ７から入力されるリールシャフト６の回転数とか
ら、各時点における鋼帯コイル２の巻厚さＴを演算して
、関数発生器１１、制御装置１０及び油圧シリンダー９
を介し、リールシャツＩ−〇の径を内張力漸減帯りにお
いて漸減させ、即ち、内張力Ｐを漸減させることにより
、ペイオフリール３の内張力Ｐを適正に制御し、これに
よって巻締まり傷の発生及びリールマークの発生を抑制
する。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成したので、ペイオフリールに
おけるコイルの巻戻し時に、巻締まり傷及びリールマー
クの発生を抑制することができる１、、 という優れた
効果を有する。 実験によれば、従来、巻締まり傷及びリールマークによ
り、銅帯コイルに０．７〜１．２％の格落ち品が発生し
ていたが、本発明方法によれば、これを０．３〜０．９
％にまで減少することができＩＣ０
、これを例えば第１図に示されるようなホットスキンパ
スミル１に掛けることが一般的である。 この場合、鋼帯コイル２はペイオフリール３に保持され
、ホットスキンバスミル１を通過後テンションリール４
に巻取られる。 ここで、前記ペイオフリール３は通常マンドレルを備え
、銅帯コイル２を内側から所定の圧力で保持する構造と
されて、銅帯コイル２の巻戻し中に一定の内張力を付与
するようにされている。 この場合、銅帯コイル２には、巻戻し中に巻戻りによる
リールマーク及び巻締まり傷が発生して鋼帯品質を低下
させるという問題点があった。 （発明が解決しようとする問題点］ この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、銅帯等のコイルの巻戻し時における巻締まり傷及
びリールマーク発生を抑制するコイルの巻戻し方法を提
供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段】 この発明は、本発明者の分析により、銅帯コイルのペイ
オフリール時に、該銅帯コイルが巻厚さの半分以下とな
ったある範囲で、適正に内張力を減少させると、巻締ま
り及びリールマークの発生を抑制できることが判明した
ことに基づくものであり、コイルに内張力を加えつつ巻
戻すようにしたコイルの巻戻し方法において、前記コイ
ルの巻厚さ残が巻戻し開始前の巻厚さの半分以下の範囲
で、前記コイルに加えられる内張力を漸次低減させつつ
巻戻す内張力漸減帯を設定して巻戻すことにより上記目
的を達成するものである。 【作用コ この発明に係るコイルの巻戻し方法によると、巻戻しの
後半時点でのある範囲でコイルに加えられる内張力が漸
次低減されることにより、巻締まり傷及びリールマーク
の発生が防止される。 （実施例］ 以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。 本発明の一実施例は、例えば、第２図に示されるように
、鋼帯コイル２への内張力Ｐを、鋼帯コイル２の巻厚さ
Ｔか内径側より１３０〜１５０ｍｙに至るまでは、１３
０〜１５０ｋｇ／ｃシに設定し、巻厚さＴが５０〜７Ｑ
ｍｍ以下の範囲では４０〜６０１ｃｇ ／ ｃｆに設定
し、且つ、前記２つの設定範囲の間では、内張力Ｐを連
続的又は断続的に漸減させる内張力漸減帯りを設けて巻
戻すようにしたものである。 ここで、前記内張力漸減帯りに至るまでの範囲の内張力
Ｐを１３０〜１５０ ｋｇ ｙ”ｃＴＩとしたのは、Ｐ
＝１５０ｋｇ／ｃｆ以上では、銅帯コイル２の、特に内
径側にリールマークが多く発生し、又、Ｐ＝１３０ｋｇ
／′ｃＩ／未満では巻締り減少の発生を抑制できないた
めである。 又、内張力漸減帯りの終了点を、銅帯コイル２の巻厚ざ
Ｔが内径側から５０〜７０ｍ５としたのは、従来の如＜
Ｐ＝ ７０〜９０ｋｇ、”、ｆｆ１Ｆ銅帯コイル２を
保持した場合、Ｔが５０〜７０闘以下となった時に巻締
まり減少が生じて巻締まり傷が発生し、Ｐ＝７０〜９０
ｋｇ／ｃ／よりも小さい場合は巻締まり減少が生じない
ためである。 更に又、内張力漸減帯りにおいて、内張力Ｐ″を漸減さ
せるのは、リールマーク及び巷締まり傷の発生を同時に
抑制するに適した内張力Ｐで銅帯コイル２を巻戻す必要
があるためである。 即ち、内張力Ｐが適正値を越えれば鋼帯コイル２にリー
ルマークが発生し、内張力Ｐが適正値以下であれば巻締
まり現象が発生するからである。 なお上記実施例は、内張力漸減帯りの開始点を」イルの
巻厚さＴが１３０〜１５０ｍ１よりも小さく、且つ、Ｔ
＝５０〜７０ ＴＡｉ以上の範囲に設定したものである
が、本発明はこれに限定されるものでなく、鋼帯」イル
２の板厚、材質等の条件によって内張力漸減帯りの範囲
は変動づる。 但し、本発明者の実験によれば、内張力漸減帯りを設定
することにより銅帯コイル２のリールマーク及び巻締ま
り傷の発生を抑制できる範囲は、巻厚さＰが１７′２以
下の場合である。 又、上記実施例は、内張力漸減帯りにおいて鋼帯コイル
２の内張力を連続的に漸減させるようにしたものである
が、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば、第
３図に示されるように、段階的に内張力Ｐを漸減させる
ようにしてもよい。 更に、前記実施例において内張力Ｐは内張力漸減帯りの
開始点及び終了点において急激に変更されるあのである
が、これは、例えば第４図に示されるように、内張力漸
減帯りの開始点及び終了点がその前後の帯域に清らかに
連続づるようにしてもよい。 次に第５図に示される本発明方法を実施するための装置
について説明する。 このＩＩＩは、ペイオフリール３のリールシャフト６の
回転数を検出するパルスジェネレータ７と、このパルス
ジェネレータ７の出力及び予め設定される鋼帯コイル２
の板厚を並びにペイオフリール３への挿入時における鋼
帯コイル２の巻厚さＴ。 とから、各時点における銅帯コイル２の巻厚さＴを演算
プるためのコイル径演算装置８と、前記リールシャフト
６の径を拡縮するための油圧シリンダー９と、この油圧
シリンダ９への油圧を制御するための制御装置１０と、
前記コイル径演算装置８の出力に基づき、前記制御装置
１０にコイル径に応じた圧力値を出力するための関数発
生器１１とから構成されている。 図の符号１２は制御装置１１０を介して油圧シリンダ９
に至る油圧配管を示す。 上記装置においては、コイル径演算装置８で、予め入力
されたストリップの板厚Ｔ、ペイオフリール３への挿入
時における鋼帯コイル２の巻厚さＴｏ及びパルスジェネ
レータ７から入力されるリールシャフト６の回転数とか
ら、各時点における鋼帯コイル２の巻厚さＴを演算して
、関数発生器１１、制御装置１０及び油圧シリンダー９
を介し、リールシャツＩ−〇の径を内張力漸減帯りにお
いて漸減させ、即ち、内張力Ｐを漸減させることにより
、ペイオフリール３の内張力Ｐを適正に制御し、これに
よって巻締まり傷の発生及びリールマークの発生を抑制
する。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成したので、ペイオフリールに
おけるコイルの巻戻し時に、巻締まり傷及びリールマー
クの発生を抑制することができる１、、 という優れた
効果を有する。 実験によれば、従来、巻締まり傷及びリールマークによ
り、銅帯コイルに０．７〜１．２％の格落ち品が発生し
ていたが、本発明方法によれば、これを０．３〜０．９
％にまで減少することができＩＣ０
第１図は本発明を適用すべきペイオフリール及びホット
スキンバスミルを示す略示断面図、第２図は本発明に係
るコイルの巻戻し方法の実施例を示す線図、第３図及び
第４図は本発明の第２及び第３実施例を示で第２図と同
様の線図、第５図は本発明に係るコイルの巻戻し方法を
実施するための装置を示すブロック図である。 １・・・ホットスキンバスミル、 ２・・・鋼帯コイル、 ３・・・ペイオフリール、４・
・・テンションリール、Ｐ・・・内張力、Ｔ・・・巻厚
さ、 Ｄ・・・内張力漸減帯。 代理人 松 山 圭 佑 （ほか１名）
スキンバスミルを示す略示断面図、第２図は本発明に係
るコイルの巻戻し方法の実施例を示す線図、第３図及び
第４図は本発明の第２及び第３実施例を示で第２図と同
様の線図、第５図は本発明に係るコイルの巻戻し方法を
実施するための装置を示すブロック図である。 １・・・ホットスキンバスミル、 ２・・・鋼帯コイル、 ３・・・ペイオフリール、４・
・・テンションリール、Ｐ・・・内張力、Ｔ・・・巻厚
さ、 Ｄ・・・内張力漸減帯。 代理人 松 山 圭 佑 （ほか１名）
Claims (1)
- （１）」イルに内張力を加えつつ巻戻すようにしたコイ
ルの巻戻し方法において、前記コイルの巻厚さ残が巻戻
し開始前の巻厚さの半分以下の範囲で、前記コイルに加
えられる内張力を漸次低減させつつ巻戻す内張力漸減帯
を設定して巻戻すことを特徴とするコイルの巻戻し方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10399884A JPS60248553A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | コイルの巻戻し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10399884A JPS60248553A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | コイルの巻戻し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248553A true JPS60248553A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14368959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10399884A Pending JPS60248553A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | コイルの巻戻し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743894A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种开卷机的张力控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125317A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ペイオフリ−ルの巻締り疵防止方法 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10399884A patent/JPS60248553A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125317A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ペイオフリ−ルの巻締り疵防止方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743894A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种开卷机的张力控制方法 |
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