JPS60247603A

JPS60247603A - カラ−フイルタ−

Info

Publication number: JPS60247603A
Application number: JP59105435A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Kawase; 川瀬　龍一; Hisao Hoshi; 久夫星; Takeo Sugiura; 杉浦　猛雄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1984-05-24
Filing date: 1984-05-24
Publication date: 1985-12-07
Also published as: JPH0570122B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、カラー液晶表示装置の液晶セル等に内設する
と好適なカラーフィルターに関するもので、ツィステッ
ド・ネマチック（ＴＮ）型液晶、あるいはゲスト・ホス
）（ＧＨ）型液晶をもちいたカラー液晶表示装置の色分
解用カラーフィルターに関するものである。

（発明の技術的背景とその問題点）従来の家庭用としてすでに満足な性能と簡略を持つとさ
えいわれながら、さらに高性能化が進んでいるＣＲＴ（
陰極線管）に対して、パネル形デイスプレイは多くの方
式で要求を満たす努力が成され、およそ２割の市場を占
めるまでに成長した。

パネル形ディスプレイには、ＬＥＤ　（発光ダイオード
）、液晶、螢光表示、ＥＬ（電場発光）、プラズマ表示
などがあり、平板形の薄い構造と座標がディジタルに固
定される特徴を発揮して、ＣＲＴの浸透していない用途
に向けられている。

このパネル形ディスプレイの中で、液晶パネルはＴＮ形
液晶において、低電圧、低消費電力の大きな長所が強い
視角依存性による見にくさをカバーして電卓、腕時計、
ゲームなどに主流を成している。行列表示でも実効電圧
依存性、視野角、温度特性などで制約される行数が年毎
に改善され、１／６４時分割駆動の１２８行パネルが実
用化された。ＧＨ形液晶は、表示色が容易に選択でき、
視野角も広く、セル間隔や温度の依存性も少なく、色素
の２色性や寿命の改良など実用化が進んでいる。

このような液晶表示装置において、特にフルカラー化で
色再現性の優れた方法がカラーフィルタ一方式である。

カラーフィルターは液晶セルの内部又は外部に設けられ
、液晶を光学的シャッターとして利用し、フルカラー表
示パネルを実現する。

カラーフィルター液晶セルに設けられる場合、透明性、
耐光性、耐熱性、耐薬品性の面で秀れた特性を必要とす
る。つまり液晶セル製造プロセス上、洗浄工程から耐薬
品性が要求され、配向膜形成工程、透明導電膜形成工程
、液晶封入用シール材形成工程等から耐熱性が要求され
る。しかるに現在カラー液晶表示に使用され、実現化し
ている染料染着型のポリペプチドをフィルター層の材料
に用いる有機フィルターでは、耐熱性として２００Ｃ程
度が限界となり、又耐薬性も劣り、カラー液晶表示装置
のカラーフィルターとしては問題が多い。

（発明の目的）本発明は上記の染料染着型有機フィルターの弱点を補う
為、種々の検討を実施し、実現したもので、透明性、耐
光性、耐熱性、耐薬品性において特に秀れた、したがっ
て液晶表示装置に用いると好適なカラーフィルターが提
供される。

（発明の概要）すなわち本発明は、基体上にポリイミド樹脂、有機顔料
および分散助剤を主成分とする着色層を必要種類所定パ
ターン状に形成してカラーフィルターとするに際して、
アクリル系樹脂からなる耐熱性保護層を前記着色層の間
に介在させてなることを特徴とするカラーフィルターで
ある。

（発明の詳述）以下に本発明のカラーフィルターについて、図を追って
説明する。第１図にカラーフィルターを使用したカラー
液晶表示装置の一例を示す。光源から出た白色光（１）
が偏光板（２）、透明基板（３）を通り透明画素電極（
４）、配向膜（５）、液晶（６）、配向膜（７）、透明
共通電極（８）を介して着色層（９）を通り、３原色に
分解される。画素電極（４）と共通電極（８）に印加さ
れた電気信号に応答して、液晶（６）が配向し、偏光、
根引）の作用により光学的シャッターとして動作し、電
気信号が３原色光として情ｉ化される。着色層（９）の
各色の大きさは画素電極（４）と同一であり、種々のタ
イプの液晶表示装置により数ミリメートルから数十ミク
ロン、数百ミクロンのオーダーであり、印刷法やフォト
リソグラフィーの可能な素材が必要となる。本発明のカ
ラーフィルターの構成をさらに詳細に説明する。第２図
に示したように各着色層は、一層毎に保護層ｆ１５１．
　（１６１、（１７１で保護されるように構成されて、
いる。着色層はカラー液晶表示装置の場合、赤色層ｕｚ
、緑色層０３）、青色層（１４１の３色からなる。各着
色層はポリイミド樹脂、顔料、分散助剤から構成される
。この着色層は、白色光を色分解する役割を持ち、又透
明性、耐光性、耐熱性、耐薬品性が必要とされる。主成
分となるポリイミド樹脂は、耐熱性、透明性、耐薬性が
ありバターニングが可能で顔料が分散可能でなければな
らない。ポリイミドは単独では上記の特性を持つている
が、−顔料分散はなかなか困難で、顔料の凝集を防ぎ、
均一に分散を行う為に分散助剤を添加する必要がある。

また該分散助剤も耐熱性を有しなければならない。この
目的に合致する分散助剤として顔料または染料である有
機色素の誘導体が極めて有効である。しかし、このよう
な組成のポリイミド樹脂をコーティングしても、保護層
＋］５１　（１６１Ｈが存在しない場合、該ポリイミド
樹脂が耐溶剤性がなく、ポジレジストコート時、又ポジ
レジストハク膜時に、着色層、ポリイミド樹脂Ｊ脂にき
裂ｈ′−生じ、透明性が、失なわれる。又着色層が１色
パターニングされた後に、数色をパターニングする時、
つまり、２色目のポ１）イミド圏１旨のコーティング時
に、２色目ポリイミド樹脂の溶剤により１色目の着色層
がき裂を生じ透明性を失なう。数色をパターニングした
後に、配向膜をコーティングする時にも同様に着色層に
き裂を生じさせる。

又ポリイミド樹脂はアルカリ溶液に弱い為、アルカリ溶
液による洗滌においても着色層がおかされる。このよう
な、耐溶剤性、耐アルカリ性向上の為に保護層ｔ１５１
、（１６）、（ＩＤが必要となる。この保護層＋１５１
、（１６１，０ηは、コーティング時にポリイミド樹ｌ
旨にき裂を生じさせない組成が必要であり、又透明性、
耐熱性、耐薬品性、耐光性が必要となる。透明性のある
ポリイミド樹脂も保護層として可能であるが、ポリイミ
ド樹脂溶液としてコーティングする時に、着色層のポリ
イミド樹脂を浸しき裂が生じる。保護層として樹脂をコ
ーティングする場合、ポリイミド樹脂を侵さない溶媒が
必要で、芳香族炭化水素、ヘキサン系の溶媒例えばキシ
レン、シクロヘキサノン等が有効である。該溶媒に可溶
で、透明性があり、耐熱性、耐薬品性、耐光性があるｆ
Ｒ脂としてアクリル系ｔａｌｌ？が有効である。又積層
時にパターニングが可能であることが有利であり、遠紫
外、紫外線に感光性のあるアクリル系１財脂が有効であ
る。以上のような要求を満たすと考えられる樹脂は例え
ばグ１１シジルメタアクリレートとグリシジルメタアク
リレ−トのケイ皮酸エステルの共重合体、グリシジルメ
タアクリレートとエチルア′り１）レートの共重合体、
又耐熱性向上の樹脂としてグリシジルメタアクリレート
とスチレン、グ１１シジルメタアクリレートとメタクリ
ル酸クロリド、グリシジルメタアクリレートとα−アシ
ッドアクＩＪレート等の共重合体がある。これらのアク
１１ル系ｆｄ脂は、少なくとも３００　Ｃまで耐熱性が
あり、アルカリＪ酸、溶剤に対する耐薬品性を有するも
のであり、しかも、２００〜３００Ｃ程度の低温で熱硬
化するから熱硬化中にフィルター層の有機顔料が退色す
るということもない。さらに、波長４００〜７００　ｎ
ｍの可視領域で透明性に優れ光吸収が少ないという特徴
がある。また、これらアクリル系樹層に紫外線に感光し
て重合硬化する性質を与える感光基なもたせれば、写真
的手法により部分的に硬化させ現像によりパターン化が
できるので都合ｈ″−良い。

該了り１１ル系樹脂を保護層として介在させて、はじめ
て数色の着色層を透明基板上に設けることが可能となる
。

着色層に用いられるポリイミド闇；宿についてさらに詳
細に説明する。本発明になる着色層に用いられるポリイ
ミド樹脂は、一般にポリイミド前駆体の縮合反応又は附
加反応によって得られる。現在、商品化されているポリ
イミド前駆体は主として縮き反応タイプであって、例え
ばテトラカルボン酸２無水物、ビフェニルテトラカルボ
ン酸２無水物等と芳香族ジアミンを溶媒中で重合させ、
ボ１】アミン酸性溶液、即ちポ１）イミド前駆体を製造
する。該ポリイミド明り旨のパターニングはＡＺ−１３
５０（米国ジノプレー社製商品名）、０ＦＰＲ（東京応
化工業（株制商品名）等のホトレジストヲ使用し、て、
ホトレジストの現像液でホトレジストとポリイミド樹脂
を共にエツチングすることで行なわれる。この方法は基
板にゴーイングされたポリイミド前駆体を１００Ｃ〜１
５０Ｃで加熱し半硬化させ、該ポリイミド前駆体上にホ
トレジストをコーティングする。該ホトレジストを露光
し、アルカ１１溶液で現像を行う。現像後、露出したポ
リイミド前駆体は、半硬化である為アルカリ溶液に可溶
なので、該ホトレジストがマスクとなり、アルカリ溶液
でエツチングされ、パターニングされる。

該アルカリ溶液はホトレジス）ＡＺ１３５０　ではテト
ラメチルアンモニウムノ・イドロオキサイド等の強アル
カリ溶液が使用され、ホトレジス）　０ＦＰＲでは、炭
酸ナト１１ウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液が
使用される。この他のエツチングの方法として、ポリイ
ミド前駆体がほぼイミド化が達した状態に加熱した後に
ネガ形のコートレジストを使用してヒドラジンヒトラー
ドとエチレンジアミンの混合液でエツチングする方法が
ある。又酸素プラズマ、酸素スパッタ等を使用し、蒸着
によりＭｏ、Ｃｒ等の金属膜を積層し、該金属膜をマス
クとして、該ポリイミド膜をドライエツチングする方法
もある。

本発明のポリイミド前駆体の組成についてさらに詳細に
説明する。ポリイミド樹脂は各色の着色層を設ける為に
、ボ１１イミド前駆体、顔料、分散助剤からなる。ポリ
イミド樹脂の役割は、基板上に各色の顔料を固定せしめ
、又必要に応じ任意形状のパターン化な可能とし、更に
着色１−に透明導電膜を形成することを可能とさせるこ
とである。

各色の顔料は、白色光を色分解する役割を持ち、透明性
、耐光性、耐熱性が優れていなげればならない。該顔料
の一次粒子径は０．６ミクロン以下、好ましくは０．１
ミクロン以下であって、可視光の波長に対して十分に小
さい。フィルター層には透明性の秀れた顔料として有機
顔料カー望ましい。分散助剤は、顔料の凝集を防ぎ、ポ
リイミド樹脂中に該顔料を均一に分散させる為に添加さ
れる。又該分散助剤も耐熱性を必要とする。この目的に
合致する分散助剤として顔料または染料である有機色素
の誘導体が極めて有効であることが判明した。

ポリイミド樹脂１に対する顔料の重量比は、通常３ない
し０，０５の範囲カー望ましい。顔料の比率を下げると
フィルターとしての特性は向上するが、所定の光学濃度
を得る為に１４　、膜厚を厚くする必要があり、微細加
工が難かしくなる。顔料の比率を上げると、顔料の分散
性およびコーティング特性が著しく劣化する。したがっ
てポリイミド樹脂に対する顔料の重量比は０．５ないし
３の範囲が好ましい。顔料に対する分散助剤の重量比は
０．０１ないし０２が好ましいが、かならずしもこの値
に限定イ°る必要はない。

次に本発明に使用可能な顔料として、透明性が高くしか
も耐熱性、耐光性および耐薬品性の優れた材料を下記に
示す。材料はいずれもカラーインデックス（Ｃ，１，）
　ナンバーにて示す。

Ｃ，１，ピグメントイエロー　２０．２４．８６．９３
．１０９．１１０．１１７．１２５．１３７．１３８．
１４８．１５３．１５４．１６６．１６８Ｃ，１，ピグメントオレンジ　３６．４３．５１．５５
．５９．６１Ｃ，１，ピグメントレッド　９．９７，１
２２，１２５，１４９．１６Ｂ、１７７．１８０．１９
２．２１５．２１６．２２０．２２６．２２４．２２６
．２２７．２２８．２４０Ｃ，１，ビグメ／トバイオレノト　１９．２３．２９．
３０．３７．４０．５０Ｃ，１，ピグメントブルー　１
５．１５：６．２２．６０．６４Ｃ，１，ピグメントグ
リーン　７．３６Ｃ０１，ピグメントブラウン　２３．
２５．２６Ｃ，１，ピグメントブラック　７次に本発明に使用可能な、分散助剤として、例えば陽イ
オン活性剤、陰イオン活性剤、非イオン活性剤等の界面
活性剤もしくは、有機色素誘導体が挙げられる。好まし
くは有機色素誘導体が有効である。有機色素誘導体とは
有機ピグメントあるいは染料の誘導体であり、たとえば
、アゾ系、フタロシアニン系、キナクＩＪトン系、アン
トラキノン系、ペリノン系、チオインジゴ系、ジオキサ
ジン系、イノインドリノン系、キノフタロン系、トリフ
ェニルメタン系、金属錯塩系の有機色素化合物に置換基
を有する化合物である。置換基とは、水酸基、カルボキ
シル基、スルホン酸基、カルボンアミド基、スルホンア
ミド基等下記一般式によってなされる置換基である。

−ＣＨ２−Ｘ−八　（Ｘ；酸素又はイオウ原子、Ｎ；ア
リール基）なくとも窒素原子を含む複素環）はアリール基、あるいはＲ４とＲ２とで少なくとも窒素原子を含む複素環）尚、有機顔料と、誘導体の母体有機色素とけ通常色相の
関係から同一のものが組合せられるが必ずしも一致して
いる必要はない。

なお、カラーフィルターの構造として第３図に示すよう
に、各色の着色フィルター層の間に黒色の遮光層α優を
存在させることもある。この場合、遮光層αｌとしてカ
ーボンブラックのような黒色顔料を含む着色組成物を失
言したようなエツチング手段や印刷手段により形成する
と良い。遮光層（１９も着色層と同様に耐熱性を要求さ
れるから、ポリイミドの如き耐熱性樹脂層の中に黒色顔
料を分散させたものを用いると良い。その他、金属もし
くは金属化合物のような黒色を呈する物質や遮光物質を
蒸着等の手段で形成することもあげられる。

第１図の共通電極（８）と画素電極（４）、両者に電圧
を印加すると、両電極間に電界が加わり液晶（６）が配
向し、偏光板と作用して白色光（１）のシー？７ターの
役割をはたす。

薄膜トランジスタを用いれば各画素の赤、緑、青の着色
層（９）と対応してスイッチング素子をして働きそれぞ
れの光の透過量を制御する。ちょうどカラーＣＲＴと同
じように、３原色混合により任意の色を出す。着色層上
の共通電極（８）は、該基板の上に直接設け、電極の上
に着色層を積層することも可能で、その場合には保護層
もパターニングすることが必要となる。

尚、本発明になるカラーフィルターは、撮像管用カラー
ストライプフィルターとして、又固体撮像素子用のカラ
ーフィルターとしても十分使用できるものである。

以下に実施例にもとすき、本発明になるカラーフィルタ
ーについて述べる。

（実施例１）ポリイミド前駆体の東し株式会社製セミコファイン５Ｐ
−９１０，９０，１ｐに対し顔料及び分散剤をそれぞれ
９．０１．０．９１添加して６本ロールで十分混練して
、赤、緑、青色ワニスを作成した。以下に顔料及び分散
剤を示す。

（赤色フィルタ用） ■顔料リオトゲンレソドＧＤ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，ピ
グメントレッド１６８　）　６．７５１ｉ’とりオノー
ゲンオレンジＲ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，ピグメン
トオレンジ５６　）　２．２５７との混合物■　分散助
剤（緑色フィルター用） ■　顔　料リオノールグ１１−ン２ＹＳ　（東洋インキ製造■製Ｃ
，１，ピグメントグリーン３６　）　６．７５　Ｐとり
オノーゲンエロ−３Ｇ（東洋インキ製造■製Ｃ’、１．
ピグメントエロー１５４　）　２．２５　Ｐとの混合物
■　分散助剤下記の銅フタロシアニン誘導体Ｃｕ　ＰＣ＋　５Ｏ２Ｎ　（Ｃｌ８Ｈ３７）２　）２（
青色フィルター用） ■顔料リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，ピ
グメントブルー１５　：　６　）　７．２　Ｆとりオノ
ーゲンバイオレットＲＬ（東洋インキ製造■Ｃ，Ｉ。

ピグメントバイオレッ）２３）１．８１ｉ’との混合物
■　分散助剤下記の銅フタロシアニン誘導体ＣｕＰＣＣ５０２ＮＨ＋ＣＨ２）３ＨＮ　Ｏ］２次に、
赤色ワニス１０ｆｆに対してＮ−メチル−２ピロリドン
（以下ではＮＭＰと記す）を２１添加して、十分に攪拌
し、ガラス基板上にスピンナー　１５００ｒｐｍ　６０
秒間で回転コーティングし、６０Ｃ１５分間の乾燥後、
１３０Ｕ６０分間プリベークして赤色皮膜を形成した。

次に該赤色皮膜上にポジ型ホトレジスト東京応化製”０
ＦＰＲｎ″。

２５ｃｐを２００Ｏｒｐｍでスピナー塗布し、６０Ｃ６
０分間のプリベーク後、超高圧水銀燈でパターン露光し
、アルカリ現像液で現像し、さらに該現像液で赤色皮膜
をエツチングし赤色皮膜をパターニングし、その後キシ
レン及び酢酸Ｎブチルの１：２の比の混合溶液で”０Ｆ
ＰＲ−１１”ホトレジスト未露光部を剥膜し、２５０ｔ
？３０分間加熱焼成して赤色着色層を形成した。その後
アクリル系樹脂塗布液の富士薬品’　Ｆ　Ｖ　Ｒ，Ｇ−
１ｏ”をｉ　ｏｏ。

ｒ’ｐｍでスピンナー塗布し、６０ｃ２０分間乾燥後、
２５　ＤＣ３０分間ベークして中間保護膜とした。

次に緑色ワニスｉｏｙに対しＮＭＰを４１添加し混合、
攪拌して、該ＦＶＲ中間保護膜上に２００Ｏｒｐｍ　６
０秒間回転塗布し、以下赤色ワニスと同様に処理を行い
、赤色に重ならない様にパターニングし、緑色着色層を
形成した。次に青色ワニス１０１に対し、ＮＭＰ２．５
ｉｉ’を添加し混合攪拌後、緑色着色上に塗布、焼成さ
れたＦＶＲ中間保護膜上に塗布し、赤色ワニスと同様に
処理して青色着色層を形成し、さらに赤色層と同様にＥ
’ＶＲを塗布し、２５０Ｕ３０分間で硬化した。この６
色の着色層および保護層ＦＶＲを形成した上に、スパッ
タリングでＩＴＯ膜を形成し３００ｔＺ’、１時間ベー
キングを行い、カラーフィルターを製造した。

（実施例２）ポリイミド前駆体の日立化成株式会社製″Ｐ　Ｉ　Ｑ　
”１２０１に対して顔料及び分散剤をそれぞれ９゜１．
０．９１添加して６本ロールで、赤、緑、青色ワニスを
作成した。実施例１に示す顔料及び分散剤と同じものを
用いた。ガラス基板上に、スパッタリングによってＩＴ
Ｏ膜を形成し３００ｃ１時間ベーキングを行った。その
後青色ワニス１０１に対して３ＪのＮＭＰを添加した溶
液を１８０Ｏｒｐｍで６０秒間で回転塗布し、６０ｔｌ
’１５分間乾燥し１２０Ｃで３０分間加熱した。該青色
皮膜上にＩＴＯ膜を６００にスパッタ形成し、１２０Ｃ
で２０分間加熱し、更に該ＩＴＯ膜上に０ＦＰＲｎ”２
５ｃｐを、２００Ｏｒｐｍでスピンコードし６０Ｃ６０
分間のプリベーク後パターン露光し、アルカリ現像した
。該現像により露出したＩＴＯ膜は、０ＦＰＲｕをマス
クとして、１．５％塩酸溶液でエツチングし、さらに、
前出のアルカリ現像液で最下層、青色皮膜をエツチング
した。この後、ＯＦ’ＰＲ膜を全面露光しアルカリ現像
液で剥膜し、露出したＩＴＯ膜を全面で１．５％塩酸溶
液でエツチング１２、パターニングされた青色皮膜のみ
を残した。

その後、該青色着色層を２５　ＤＣ３０分間焼成し、青
色着色層上にアク１１ル樹脂塗布液の富士薬品製”　Ｆ
ＶＲ，Ｇ−１０”　を１１００Ｏｒｐで回転塗布し、７
０Ｃ３０分間乾燥した。その後に超高圧水銀燈でパター
ン露光し、溶剤現像し、端部出しを行った。

該ＦＶＲ［を、６０’Ｃ２０分間乾燥シタ後、２５０Ｕ
３０分間加熱し硬化させた。次に緑色ワニス１０１に対
して、ＮＭＰ２Ｐを添加して混合攪拌し該ＦＶＲ膜上に
１５０Ｏｒｐｍ　６０秒間で回転塗布した。以降は青色
ワニスと同様の処理を行い緑色着色層と、ＦＶＲ層をパ
ターニングした。更に赤色ワニス１０７に対しＮＭＰ　
４　ｆｉ’を添加し、混合攪拌し、該緑色着色層上のＦ
ＶＲ層に１００１００Ｏｒｐ秒間で回転塗布し再度前出
、青色、緑色着色層と同様の処理を行い、同様にＦ’Ｖ
Ｒ膜をパターニングして最下層ＩＴＯ膜の端子出しを行
ない、カラーフィルターを製造した。

（発明の効果）本発明は以上のようなカラーフィルターであり、本発明
によれば、化学的耐性と（に耐薬品性に劣るポリイミド
樹脂を主体とする着色層を、各色相毎に耐熱性の保護層
にて被覆介在させたものであり、したがってフィルター
層の作成手順における溶剤による洗浄工程や配向膜形成
工程、透明導電膜形成工程および液晶封入シール材形成
工程等に対して要求される耐薬品性や耐熱性を満５ｉす
るものである。得られたカラーフィルターはポリイミド
樹脂と有機顔料を主体とするものであり、およそ２００
〜３００Ｃ程度の高温にも退色現像や分解反応が生じな
いものであり、前記したアクリル系ｍ脂の耐熱性保護膜
とあいまって、液晶表示装置をけじめとして一層広い用
途に適用できるカラーフィルターとなっているものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フルカラー液晶表示装置の一例を示す模式断
面図であり、第２図は本発明のカラーフィルター〇一実
施例を示す断面図であり、第３図は本発明のカラーフィ
ルターの他の実施例を示す断面図である。（１１・・・白色光　（２）・・・偏光板　（３）・・
・透明基板　（４）・・・画素電極　（５）・・・配向
膜　（６）・・・液晶　（７）・・・配向膜（８）・・
・共通電極　（９）・・・着色層　（１０）・・・透明
基板　０ト・・偏光板　（１２１α３）圓・・・着色層
　１５１　（１６ｉ　（１７１・・・保護層　＋１８１
・・・基体　ａ９・・・遮光層特許出願人凸版印刷法式会社代表者鈴木和夫

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体上にポリイミド樹脂、有機顔料ならびに分散
助剤を主成分とする着色層を必要種類所定パターン状に
形成して、カラーフィルターとするに際してアクリル系
樹脂からなる耐熱性保護層を前記着色層の間に介在させ
てなることを特徴とするカラーフィルター。
（２）アク１１ル系樹脂が少なくとも３００Ｃまでの耐
熱性があり、耐アルカリ性、耐酸性、耐溶剤性をもつこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載したカラー
フィルター。
（３）　アクリル系ｍ脂が紫外線に感光する感光基をも
ち、パターニングが可能であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載したカラーフィルター。
（４）アクリル系１１１］旨が少なくとも２００〜３０
０　Ｃ以下で熱硬化し、波長４００〜７００１ｍでの光
吸収が少ないことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載したカラーフィルター。
（５）基体が透明導電膜を形成した透明基板である特許
請求の範囲第１項記載のカラーフィルター。
（６）着色層の上の保護層の上に透明導電膜を形成した
特許請求の範囲第１項記載のカラーフィルター。