JPS60246852A

JPS60246852A - 超高密度編物

Info

Publication number: JPS60246852A
Application number: JP26148784A
Authority: JP
Inventors: 憲一田川; 井田　俊也
Original assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Gohsen Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Gohsen Ltd
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1985-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、極めて緻密な構造を有する編物に関する。詳
しくは、ポリアミドとポリエステルのフィブリルから構
成され、見掛密度が非常に大きく且つ気孔容積は非常に
小さく、シかも気孔は基材全体にわたって非常に均−且
つ小さく、巨大な気孔は実質的に存在しない構造を有し
、そして外観は非常に平滑であり優美な光沢を呈する新
規な編物に関する。

従来、編物は一般に編目密度が小さく、編機の機構と使
用する糸条の番手あるいは繊度によってゲージ等が制約
されるため高密度化は困難であった。単に編目を密にす
る方法として、例えば特開昭５１−１０２１７２号公報
に編地を収縮する方法が提案されているが、単に編目を
密にして日付を高めるという手段だけでは、大幅な高密
度化は困難であり、異なる観点からの新しい加工法の開
発がなければ十分なる目的達成は不可能であった。

本発明者等は、従来の編物の概念を超越した極めて高密
度で且つ気孔容積の小さい編物を得るべく鋭意研究の結
果、特定のフィブリル化型複合繊維を用いて編成した編
地を特定の薬剤で処理し、該複合繊維をフィブリル化せ
しめ、続いて特定条件下で加熱処理を施して該編地を面
積にして５０％以上収縮せしめ、その後熱プレス加工に
より編地の厚みを４０％以上圧縮する方法によって得た
編物が、見掛密度が０．８（１／ｄ以と、気孔容積が８
５．０％未満という極めて高密度な編物となることを見
出し、本発明を完成するに到った。

本発明の目的は、見掛密度が極めて大きく、気孔容積が
極く小さいという従来編物が具備し得なかった特性を有
する新規な編物を提供するにある。

即ち本発明の編物は、ボリアＥドとポリエステルからな
るフィブリル化後の単糸繊度が０．５デニール以下のフ
ィブリル化型複合繊細を用いてなる編物であって、該編
物を構成する複合繊維は実質的にフィブリル化しており
、しかも該編物の見掛密度が０．８０ｆ／ｄ以上、気孔
容積が８５．０％未満であることを特徴とする超高密度
編物である。

本発明にいう「フィブリル」とは、それが多数本集束し
て繊維束を成す細繊度の繊維のことであり、例えば、多
成分から成る複合構造を有する繊維（複合繊維）を側ら
かの手段でもって各成分に分割することにより容易に得
ることができる。

本発明に於けるフィブリル化型複合繊細とは、ポリアミ
ド及びポリエステルが、単一フィラメントの横断面にお
いて一方の成分が他方の成分を完全に包囲しない形状で
、単一フィラメントの長手方向に沿って接合されている
ものを言い、具体的には横断面が第１図の如きサイドバ
イサイド型の複合繊維、第２図〜第８図の如きサイドバ
イサイド繰返し型の複合繊維、第４図〜第８図の如く放
射型の形状を有する成分と該放射部を補完する形状を有
する他の成分からなる複合繊維、第９図〜第１０図の如
く放射型の形状を有する成分と該放射部を補完し且つ中
心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有する他の成
分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する該放射型の
形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維及び第１
１図の如く中空部分のあるサイドバイサイド繰返し型複
合繊維等が挙げられる。これらの複合繊維のうち、単糸
繊度が０．６デニール以下の極細フィブリルが得易いと
いう点から、中空部分のある又はないサイドバイサイド
繰返し型の横断面を有する複合繊維、及び横断面が放射
型の形状を有する成分のある複合繊維が好適であるが、
複合繊維製造面では両者の生繊維断面形態の安定性の点
から横断面が放射型の形状を有する成分のある複合繊維
が有利である。

ここでポリアミドとしては、例えばナイロン４゜ナイロ
ン６、ナイロン７、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイ
ロン６６、ナイロン６．１０．ｆリメタキシレンアジパ
ミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシク
ロヘキシルメタンデカンアミド及びそれらを成分とする
コポリアミド等が挙げられる。

またポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエ
チレンオキシベンゾエート、ポリ１．４−ジメチルシク
ロヘキサンテレフタレート。

ボリビバロラクトン及びこれらを成分とするコポリエス
テル等がある。

該フィブリル化型複合繊維は、フィブリル化後の単糸繊
度が０．５デニール以下であることが必要である。通常
の細繊度の繊維（例えば単糸繊度が１デニール或いはそ
れよりやや低めの繊維）やフィブリル化後の単糸繊度が
０．６デニールを越えるフィブリル化型複合繊維では、
見掛密度を０．８０ｆ／ｄ以上、気孔容積を８５．０％
未満とすることが困難であり、ますこ小さくて均一な気
孔を得ることができないし、また本発明特有の、編物で
ありながら編目ループがほとんど判別できないような平
滑性と優美な光沢を呈する外観を獲得することも困難で
ある。

本発明によるフィブリル化型複合繊維を用いてなる編物
とは、経編物、横編物及び丸編物のいづれでもよく、特
に限定されるものではない。

また、これらの編物は、それを構成するフィブリル化型
複合繊維が実質的にフィブリル化しているのである。

ここで［フィブリル化している」とは、例えばフィブリ
ル化型複合繊維が第８図の如き横断面を有する場合、各
成分の接合部が分割され、一方の成分の４本のセグメン
ト糸と他方の成分の４本のセグメント糸からなる８本の
フィブリルとなっている状態をいい、また例えば該複合
繊維が第６図の如き横断面を有する場合も、同様に分割
され、十字形の横断面を有する一方の成分のセグメント
糸と扇形の横断面を有する他方の成分の４本のセグメン
ト糸からなる５本のフィブリルとなっている状態をいう
のである。更にフィブリル化型複合Ｉｔ４１ｔ＃、が他
の如何なる横断面形状を有する場合であっても、そのフ
ィブリル化している状態は、以上の記載ぼり容易に推察
できるであろう。

更に本発明による編物は、見掛密度が０．８（１／ｉ以
上、好ましくは０．９０ｆ／ｄ以上であり、気孔容積が
８５．０％未満、好ましくは８０．０％未満を示すもの
である。　。

従来、見掛密度が０．６０ｇ／ｄ以上、気孔容積が６０
．０％以下の編物を得るのは、編機の機構上の制約及び
糸の物理的性質上困難とされていたが、本発明ではそれ
が可能となったのである。

更に通常の編物の場合、断面方向に観察すると上層と下
層部は比較的疎であり、中層部は比較的密であり、従っ
て見掛密度及び気孔容積とも不均一なのであるが、本発
明による編物は、断面全体にわたって非常に均一な緻密
さを示すものであり、従って気孔の大きさも均−且つ小
さいのである。

また、本発明による編物は、一般編物あるいは織物に比
べて表面が非常に滑らかであり、優美な光沢を有してい
ることも特長の一つである。またその緻密さの故に、編
目がほとんど目立たないものである。

因に編物表面が非常に滑らかであることを示す尺度とし
て、表面粗さくμ）の値を挙げることができる。そして
本発明の編物の表面粗さは、通常１．２０μ以下、好ま
しくは１．０μ以下、より好ましくは０．８μ以下であ
る。

本発明の編物は、上述のようにポリアミドとポリエステ
ルからなるフィブリル化型複合繊維が実質的にフィブリ
ル化した単糸繊度が０．５デニール以下の極めて細繊度
の糸条によって構成されており、またその見掛密度が０
．８０ｆ／Ｃｄ以上、気孔容積が８６．０％未満と極め
て緻密化されており、しかも表面が平滑であり、優美な
光沢を可し、編目がほとんど判別出来ない従来には全く
見られない編物である。このことは、第１２〜１８図に
示す本発明編物の表面（第１２図）及び断面（第１８図
）の電子顕微鏡写真からも明らかである。

即ち該両図から複合繊維が実質的にフィブリル化して細
繊度単糸となり、且つ編物は緻密で気孔は小さく均一な
もので表面も平滑であることが理解できよう。

以上のような本発明の編物は前述のような特性を持つ故
に種々のインテリア用途にあるいは、フィルター等の産
業資材用途に極めて有用な素材となり得るものである。

上述の如き優れた特長を具備した新規な編物は、ポリア
ミドとポリエステルからなるフィブリル化後の単糸繊度
が０．６デニール以下のフィブリル化型複合繊維を用い
て編目密度が平方インチ当り１０００以上の編地を編成
後、該絹地をポリアミドを膨潤せしめる薬剤により処理
して編地を構成する複合、ｉｆを実質的にフィブリル化
し、続いて該薬剤が付与された状態で加熱処理して該編
地を面積にして５０％以上収縮せしめ、その後該網地を
洗浄して薬剤を除去し、乾燥後熱プレス加工により該編
地の厚みを４０％以上圧縮して見掛密度を０．８０ｆ／
ＣＩＡ以上、気孔容積を８５．０％未満とすることを特
徴とする方法によって有利に製造することができる。

かかる方法に適用するフィブリル化型複合繊維は、前記
した通りである。また該複合繊維を用いてなる編地とし
ては、経編地、横編地及び九編地等が挙げられる。

該編地の編目密度は、平方インチ当り１０００以上、好
ましくは１５００以上であり、またフィブリル化型複合
繊維の繊度は８０〜１５０デニールが好ましい。

本発明の編物を得るには、これらの編地にポリアミドを
膨潤せしめる薬剤（以下「フィブリル化剤」という。）
を付与して該編地を構成するフィブリル化型複合繊維の
フィブリル化を行い、続いて絹地にフィブリル化剤が付
着した状態で加熱処理して主にポリアミドを収縮せしめ
編地を面積にして５０％以上収縮させるのである。

ここでフィブリル化剤としては、具体的には、ベンジル
アルコール、β−フェニルエチルアルコール、フェノー
ル、ｍ−クレゾール、蟻酸、酢酸等が挙げられる。また
その水溶液又は水性エマルジョンとして用いるのが適し
ている。特に以上の中でもベンジルアルコールの水性エ
マルジョンを用いる方法がフィブリル化効果の点で、ま
た取扱いが比較的容易な点で本方法には最適である。

上記フィブリル化剤の水性エマルジョンを作るには、フ
ィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化分散させれば
よく、該界面活性剤としては、ノニオン系活性剤、カチ
オン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活性剤、又はそ
れらの混合型等いずれでもよい。

更には一般の乳化剤や糊剤等の増粘剤を添加し該エマル
ジョンを安定化させるのもよい。

フィブリル化剤の濃度は、フィブリル化効果を得るため
には１．６重量％以上とする必要がある。

フィブリル化方法は、上記のようなフィブリル化剤を含
む処理液中に被処理編地を浸漬放置するか、編地に処理
液を含浸或いは塗布する。前記方法の場合、単なる浸漬
放置ではなく、被処理編地及び／又は処理液の移動を伴
えばよりフィブリル化の進行を促進でき、該方法として
は、例えば処理液の攪拌あるいは洗濯機、染色機等の装
置を利用する方法がある。また後記方法の場合は、通常
の含浸あるいは塗布後マングルで搾液或いは脱水機で脱
肢すればフィブリル化の進行を促進できる。

該処理液の温度は、５〜５０°Ｃ１好ましくは１０〜４
０°Ｃがよく、高温ではかえってフィブリル化が抑制さ
れるので好ましくない。

かかる薬剤付与後該薬剤が付着した状態で加熱処理を施
し、主にポリアミドを収縮せしめて編地を面積にして５
０％以上、好ましくは６０％以上収縮せしめるのである
。該加熱収縮処理方法としては、以下に述べる方法が有
効である。１つの方法は、ポリアミドを膨潤せしめる薬
剤を含む処理液中に被処理編地を浸漬して処理液及び／
又は編地を動かしつつ加熱する方法がある。単なる浸漬
加熱処理は、収縮に部分的な斑を生じる欠点があり好ま
しくない。またこの方法の場合、フィブリル化処理と収
縮処理を同一系内で継続して実施することが可能である
。装置は洗濯機、染色機等を用いるのが有効である。更
に編地を面積にして５０％以上収縮せしめる目的を達す
るには、フィブリル他剤濃度は５重量％以上、温度は７
０°Ｃ以上で、処理時間は５分以１行なうのが好ましい
。

もう１つの方法は、被処理編地にポリアミドを膨潤せし
める薬剤が付着した状態で、７０′ｃ以上の水蒸気によ
る処理を施す方法がある。７０℃未満の水蒸気による処
理では、目的とする収縮率は得られない。また該方法の
場合、編地が保持する薬剤液量があまり少な過ぎても十
分な収縮効果は期待できず、保持量は純薬剤分として１
〜５０重量％とすることが望ましい。また、水蒸気とし
ては飽和水蒸気が好ましい。不飽和水蒸気では、緻密な
構造に斑が生じることがあり、過飽和水蒸気では蒸気の
ドリップが発生し編物を汚染することがあるので注意を
要する。

また水蒸気がポリアミドを膨潤せしめる薬剤の蒸気を含
むもの、例えば水と該薬剤との共沸混合蒸気であると更
に高収縮が得られるので好ましい。

このようにして水蒸気で編地を処理し、その目的を達す
るには、２秒以上行なうのが好ましい。

しかしながら、前記した薬剤の保持量や水蒸気の温度等
により処理時間を適当に調節する必要がある。

斯くて本方法では編地を面積にして５０％以上、好まし
くは６０％以上収縮させるのであるが、５０％以上収縮
させる事と後の熱プレス加工による編地厚みの圧縮との
相乗作用により、本発明の編地には見掛密度が０．８０
ｆ／ｄ以上、気孔容積が８６．０％未満という極めて緻
密な構造が付与されるのである。

本方法では、次いで該収縮編地を洗浄してフィブリル化
剤を編地から除去し、乾燥を行なう。しかる後熱プレス
加工を施し、該編地の厚みを４０％以上、好ましくは５
０％以と圧縮するのである。

熱プレス加工の装置としては、平板プレス機、種々のカ
レンダー機或いは、溝の浅いエンボス機等が利腕できる
。

本方法では、熱プレスにより編地厚みを４０％以上、好
ましくは５０％以上圧縮することが必要なのであって、
４０％未満の圧縮率では目的とする高密度構造は得られ
ない。４０％以上の圧縮率を得るには、プレス機の表面
湿灰は１４０°Ｃ以上、好ましくは１５０　’Ｃ以上で
あることが望まれる。

しかし上限温度としては、ポリアミドの融点以下である
事が網地の物性低下を阻止する観点から望ましい。また
、プロス圧力は、間欠式プレス（例えば平板プレス）の
場合は、５１ｇ　／　ｄ以上、連続式プレス（例えばカ
レンダープレス）の場合は、８０ｋｇ／３以上が好まし
い。更に必要に応じて表面と裏面の２回プレスを実施し
てもよい。

斯くて本方法によれば、見掛密度が０．８（１／ｉ以上
で気孔容積が８５．０％未満である従来にない極めて緻
密な構造を有し、表面の平滑性が非常に高く優美な光沢
を有した編目がほとんど判別できない外観を有する超高
密度編物を極めて容易に得ることができる。

以下実施例により本発明をより具体的に説明するが、勿
論如何なる態様においても本発明はかがる実施例により
限定されるものではない。

尚、本明細書において用いた編地の面積収縮率、圧縮率
、見掛密度、気孔容積、表面粗さは以下の方法によりめ
た。

（１）編地の面積収縮率収縮前の編地を平面上に拡げて置き、経の長さＴｅ３緯
の長さｙｏを測定する。次に該編地を収縮させた後、同
様に経の長さＴ１緯の長さＹを測定し、面積収縮率を次
式でめる。

（２）圧縮率圧縮前の編地厚さＴＱ、圧縮後の厚さＴをそれぞれ厚み
計にて測定し、圧縮率を次式でめる。

（３）　見掛密度ＪＩ８Ｌ１０１８−１９７７見掛密度の測定による。

（４）　気孔容積ＪＩ８Ｌ１０１８−１９７７　気孔容積の測定による。

（５）表面粗さ表面粗さの測定は、株式会社加藤鉄工所製ＫＥＳ−１？
１４測定機を使用してウエール方向に行なった。値は、
′表面粗さの平均偏差（厚みの変動）を表わすもので、
値が小さい程表面が滑らかであることを意味する。

実施例１第１０図に示したような横断面を有し、但しナイロン６
がＡ及びＣ成分を、ポリエチレンテレフタレート（以下
［ＰＥＴＪという）がＢ成分を、またナイロン６とＰＥ
Ｔの容積比が１：２の割合で構成された５０デニール／
２５フイラメントのフィブリル化型複合繊維を用いて、
８２ゲージの丸編機によりインターロック編地を編成し
た。該編地の編目密度は２．４００／平方インチであっ
た。

該編地を８０°Ｃのベンジルアルコール８０％水性エマ
ルリジン（乳化剤として日華化学■製、サンモールＢＫ
−２００ｏｎｃを２％使用）中に浸漬し、ピックアップ
率７０％／編地で搾液を８回繰り返し行い、フィブリル
化型複合繊維をフィブリル化した。該工程後の編物の表
面及び断面を走査型電子顕微鏡で拡大して観察した結果
、複合繊維は、ポリアミドからなる十字型断面とＶ字型
断面の細いフィブリル及びポリエステルからなるＶ字型
の凹部を有する扇型断面の細いフィブリルに完全に分割
（フィブリル化）されており、また該フィブリルの繊度
は、約０．１８〜０．２７デニールであることを確認し
た。

次いで該編地に第１表に示す諸条件で加熱処理シ、続い
て水洗によって十分にベンジルアルコールを除去後乾燥
した。

第　１　表続いて該編地に表面温度１８０℃、圧力１０幻／ｄの平
板プレス機を用いて８分間熱プレスを実施した。その結
果を第２表に示す。

尚、未処理生機、フィブリル化編地、フィブリル化後加
熱処理を実施した編地、生機に熱プレスのみを実施した
編地、フィブリル化後熱プレスを実施した編地について
も併記する。

※　編目密度（平方インチ当り）とは、１インチ当りの
つ□エール数と１インチ当りのコース数の積でめられる
値である。

※　厚さは、熱プレス前／熱プレス後を示す。

※　気孔容積の算出において、密度はナイロン６が１６
１４、ＰＥＴが１．８８として計算した。

第２表に見られるように、本発明の諸条件を満　″たす
高密度編物２−■、２−■、２−＠、２−＠は見掛密度
が０．８０ｆ／ｃｄ以上で気孔容積が８６．０％未満で
あり、極めて緻密な構造を有する編物であった。また表
面粗さが１μ以下であることが示すように、表面は非常
に平滑であり、優美な光沢を有するものであった。更に
上記４種類の編物の断面を走査型電子顕微鏡で拡大して
観察したところ、上層、中層、下層の全体にわたって、
気孔は非常に小さく且つ均一であり、通常の編物断面に
見られる如き大きな気孔は存在しなかった。

−例として２−■の編物の上記電子顕微鏡写真を第１２
図（１ｍ物表面）及び第１８図（同断面）に示すが、こ
れらの写真からも本発明の編物が上記特性を有すること
が理解できよう。

実施例２第１〜８図に示したような横断面を有し、但しＡ成分と
してナイロン６、Ｂ成分としてＰＥＴを用いてＡ成分と
Ｂ成分の容積比１：１の割合で溶融紡糸した５０デニー
ル／２５フイラメントの８種のフィブリル化型複合繊維
を得た。

該フィブリル上型複合ａ維を用い、４０ゲージの丸編機
を使用してインターロック編地を編成した。

該８種類の編地を、株式会社アサヒ製作所製Ｂ５−２５
８０型洗濯機（外槽との間で液の流入出が生ずるべく穴
のあいた内胴が横方向に正転、逆転を繰り返す業務用洗
濯機）に入れ、編地重量の８０倍量の１６％ベンジルア
ルコール水性エマルジッン（乳化剤として、日華化学■
製すンモールＢＫ−２００ｏｎｃを１．５％使用）を投
入し、８０℃にて８０分間運転し、フィブリル化処理し
た。次いで実施例１の如くフィブリル化型複合繊維が完
全にフィブリル化していることを確認した後、液温を９
６℃まで昇温し、同温度で８０分間運転を継続し、編地
を収縮した。該処理により編地は飽和に達するまで収縮
した。次いで排液及び脱水機による脱液後の編地を同装
置を使用して十分湯洗し、ベンジルアルコールを除去し
、脱水乾燥した。

続いて、該基材をロール表面温度２００℃、プレス圧力
１００ｋｌ／Ｃ１１１１布速５ｍ／分で表ト裏ノ２回シ
ミリーカレンダーに通し熱プレスを行った。

その結果を第８表に示す。

第８表に見られるように、本発明の条件を満たした試料
８−■及び８−■は、見掛密度が０．８０ｆ／ｃ４以上
で、気孔容積が８６．０％未満であり、極めて緻密な構
造を有し、走査型電子顕微鏡による断面観察によると、
緻密さは断面全体において非常に均一であり、実質的に
大きな気孔は存在しなかった。また表面粗さが１μ以下
であることが示すように、表面は非常に平滑であり、優
美な光沢を有し、緻密さ故に編目はほとんど判別出来ず
、従来一般編物とは全く異なる新規な外観であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は、本発明に使用し得るフィブリル化
型複合繊維の横断面であり、第１図は横断面がサイドバ
イサイド型の複合繊維、第２図〜第８図は横断面がサイ
ドバイサイド繰返し型の複合繊維、第４図〜第８図は横
断面が放射型の形状を有する成分と該放射部を補完する
形状を有する他の成分からなる複合繊維、第９図〜第１
０図は横断面が放射型の形状を有する成分と該放射部を
補完し且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状苓
・イーイする（ｆｌＪの酸分、！″該凹部を補完するＶ
字型の形状をｆ−３’−！１−る該放射型の形状をｎ１
゛る成分と回し成分からなる複合繊紹・、第１１図は横
断向が中空部分のｊ・）るリ−イドバイ服イド繰返し型
の複自級Ｍを夫々示す。、二Ｆ、た第１２図は、本発明編物表ｄｔｉの電工顕微鏡
写真、第１：］図は同１＃　ｉｆｍの電工顕微鏡写真で
Ｊ〕る。持ボ（′出願人　鍍（紡株式会社力不ボウ合繊イ宋式会榎第１図　第２図　第３図　第４図第５図　第（５図１　第７図　第８図第９図　第１０図　第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　ポリアミドとポリエステルからなるフィブリル
化後の単糸繊度が０．５デニール以下のフィブリル化型
複合繊維を用いてなる編物であって、該編物を構成する
複合繊維は実質的にフィブリル化しており、しかも該編
物の見掛密度が０．８０ｆ／ｄ以上、気孔容積が８６．
０％未満であることを特徴とする超高密度編物。
（２）　フィブリル化型複合繊維が一方の成分を他方の
成分が完全に包囲することなく両成分が接合された横断
面を有する特許請求の範囲第１項記載の編物。
（３）　フィブリル化型複合繊維が両成分がサイドバイ
サイドに接合された横断面を有する特許請求の範囲第２
項記載の編物。
（４）　フィブリル化型複合繊維が両成分がサイドバイ
サイドを繰返して接合された横断面を有する特許請求の
範囲第２項記載の編物。
（５）　フィブリル化型複合！ｌｌＩ＃、が放射型形状
の成分と該放射部を補完する形状の他の成分が接合され
た横断面を有する特許請求の範囲第２項記載の編物。
（６）　フィブリル化型複合繊維が放射型形状の成分と
該放射部を補完し且つ中心方向に向いたＶ字型の四部の
ある形状の他の成分と該凹部を補完するＶ字型形状の該
放射型形状の成分と同一の成分が接合された横断面を有
する特許請求の範囲第２項記載の編物。
（７）　フィブリル化型複合繊維が両成分がサイドバイ
サイドを繰返し中空部分を形成するが如く接合された横
断面を有する特許請求の範囲第２項記載の編物。
（８）編物全体が均一な密度を催し、気孔の大きさも小
さく且つ均一である特許請求の範囲第１−・７の何れか
の項記載の編物。
（９）編物の表面粗さが１．２０μ以下である特許請求
の範囲第１〜８の何れかの項記載の編物。