JPS6024579A - 標識および表示板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は標識および表示板の製造方法に関する。

さらに詳しくは、耐候性、　ｎ１ｉｔ汚染性および着雪
防止にすぐれた性能を有する標識および表示板の製造方
法に関する。なお、ここで標識および表示板とは、交通
標識などの法的に定められた標識類および私的な広告を
目的とした看板などを含むものとし、以下標識類と呼ぶ
。

一般に標識類は、鉄、非鉄金属、グラスチ゛ツクス、木
材またはスレート板などの材料を素材として製作され、
これに防食、防腐、意匠９表示などの目的で被覆が施さ
れる。被覆材料としては、アクリＩＶ樹脂系、アミノア
ルキド樹脂糸などの合成樹脂塗料が使用されており、必
要に応じて素材の前処理やプフイマーの被覆が行われて
いる。

しかし、現在標識類の被覆に用いられているこれら合成
樹脂塗料の性能は、標識類の被［Ｃ本来要求されている
性能に関して２次の諸点ではなはだ不十分なものである
。すなわち、（１）耐候性が十分でない。標識類は太陽
光線の刺激を受け、風雨に曝される環境に設置されるた
め、すぐれた耐候性が要求されるが、これらの合成樹脂
塗料の性能は十分ではない。使用中に、樹脂および顔料
の劣化による光沢の減少、変色、退色が生じ、標識の役
割を十分にはたし得なくなるため、その都度標識類の取
９替えあるいは塗シ替えが必要となる。

（２）耐汚染性が十分でない。自動車の排ガスによる標
識類の汚染は近年特に著しいが、現用の合成樹脂塗料で
はいちど汚染された場合の洗浄は不可能といってもよい
。またマーキングペンやスグレーペイントによる落書に
対しても対策がない。

（８）冬期め着雪についても対策がない等である。

標識類のこれらの欠点を改良する目的で、標識類の表面
に含フツ素ポリマーのフィルム（ｆｃ、！：、ｔば、ポ
リフッ化ビニル製フイμムなど）を貼る方法が開発され
ておシ、性能上は改良が認められるが、フィルムの価格
および施工の繁雑さなどにより９普及するには至ってい
ない。

本発明者らは、永年含フツ素重合体を用いた被覆用組成
物の開発に取組んでいるが、鋭意研究の結果、含フツ素
重合体組成物による標識類の被覆が、現在の標識類の持
つ欠点を十分に解消し、かつ安価な方法であることを見
出し２本発明を完成するに至った。すなわち９本発明は
９分子中に水酸基を有する含フツ素重合体およびその硬
化剤を必須成分とする組成物を用いて１表面を被覆する
ことを特徴とする標識および表示板の製造方法である。

本発明に用いられる１分子中に水酸基を肴する含フツ素
重合体とは１例えば特開昭５７−８４１０７などによっ
て開示されたものが代表的であり、本発明のためには、
水酸基価２０〜２００のものが望ましい。（該系統の含
フツ素重合体は、旭硝子株式会社から「ｌｖミフロン」
なる商品名で市販されている。） 前記水酸基含有含フツ素重合体の硬化剤は、ブチμ化メ
ラミン樹脂またはメチル化メラミン樹脂系硬化剤、メチ
ル化尿素樹脂またはメチル化尿素樹脂などの尿素樹脂系
硬化剤が有用であり、さらに、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネートなどの無黄変型
多価インシアネート類およびその付加物、グロック多価
インシアネート類も使用が可能である。硬化剤の含フツ
素重合体に対する割合いは、メラミン樹脂系および尿素
樹脂系硬化剤の場合は、含フツ素重合体／硬化剤＝９７
／８〜５０１５０　（重量比）が好ましく、さらに好ま
しくは　９５１５〜７０／８０である。この場合、硬化
には１００°Ｃ〜２００　’Ｃの加熱が必要である。ま
た、多価イソシアネート類を用いる場合は、含フツ素重
合体の水酸基／硬化剤のＮＣＯ基＝０．５〜２．０（当
量）が好ましく。

さらに好ま゛しくはα７〜１．８の範囲である。この場
合、硬化は常温でも可能であシ、加熱でも可能である。

ただし、ブロック多価イソシアネート類を用いる場合に
は、ブロック剤の解離に必要な温度１での加熱が必要で
ある。

一般に、含フツ素重合体が耐候性、耐汚染性にすぐれ、
静摩擦係数が小さく、接触角が大きいために着雪防止に
好性能を示すことは、ポリテトラフルオロエチレン、ボ
′リフッ化ヒニリデン、ホリフッ化ビニルなどの事例に
も見られるところであるが、これらの重合体を被覆材料
として用いるときは、被膜に光沢がなくかつ鮮明な色彩
が出ないため、標識類の被覆には不向きであり、さらに
。

これらの重合体は熱可塑性であるため被膜硬度は低く、
その他の被膜性能も本発明にかかる組成物に劣る点も多
い。

本発明に用いる含フツ素重合体は１分子中に水酸基を有
してお凱これが硬化剤と反応しそ硬化し三次元構造をと
ることに特徴がある。そのため被膜硬度は高くなり、そ
の他の被膜性能も向上する。また被膜は高い光沢を有し
ていることも特徴のひとつである。これに着色剤を配合
するときは。

任意の色相・色彩の被膜を形成することができる。

加えて、耐候性に関して紘含フッ素重合体本来の性能を
保持しておシ、ポリフッ化ビニリデンなどと劣ることは
ない。従って１本発明にかかる組成物で標識類の表面を
被覆するならば、前述の標識類の被覆に要求される性能
の全てを満足させｂ得るのである。

本発明に用いる組成物のもうひとつの特徴は。

硬化する以前の状態で各種の有機溶剤に広範囲の割合に
溶解することが可能なことである。このことは、被覆作
業を非常に容易にするということである。すなわち、そ
れぞれの被覆方法に適した性状１例えば適正な粘度、適
正な固形分、適正な溶剤の揮発等に有機溶剤で溶解・希
釈し、被覆した後硬化させればよい。被覆方法としては
、吹付塗装、　静［ｍ装、ロールコータ−塗装、フロー
コーター塗装、はけ塗装またはシルクヌクリーン印刷な
ど公知の方法が可能でちゃ、それぞれの方法に適した有
機溶剤類が使用される。ただし、硬化剤にポリイソシア
ネート類を用いる場合には、アルコール 本発明に用いる組成物に着色顔料や表面調整剤などの添
加剤を配合することは可能であり，これにより光沢にす
ぐれ，任意の色相・色彩を持つ被膜を形成することがで
きる。ただし、本組成物の特性であるすぐれた耐候性な
どを阻害する物質の配合は避けなければならない。

本発明にかかる組成物に，微粉末の含フツ素重合体，例
えば、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリフッ化ビ
ニリデンなど，を配合することにより，生成した被膜の
静摩擦係数をさらに小さくし，接触角をさらに大きくす
ることができる。これによシ着雪防止効果をより高める
ことができる。

本発明にかかる方法で標識類を製造する場合。

標識類の表面に少なくとも１５μｍの厚さの本発明に用
いる組成物の被膜が形成されておればよい。

従って，意匠，表示は従来の合成樹脂塗料で施した後，
本発明にかかる組成物で透明被覆を施すことも有用であ
るし，本発明にかかる組成物を着色顔料で着色し，これ
を意匠，表示の目的に用いることも可能である。この場
合はその表面に透明被膜は不要である。

また、標識類の素材は鉄，非鉄金属，プラスチックス、
無機質材料など，従来標識類に用いられているもの全て
が使用可能であり，防食，防腐の目的で用いられる前処
理やプライマーの被覆も公知の方法が用いられる。しか
し、本発明にかかる組成物で表面を被覆することにより
，ｉｌｊｔ久性が著しく向上することになるため，これ
に相応する性能をもった前処理，プライマーの被覆が必
要である。これらについては当業界で公知の方法があシ
。

その中から選択すればよい。

本発明によシ，標識類の寿命が著しく延長できることは
明白である。これによシ標識類の不明による事故の低減
が考えられるし，標識類の取り替え，塗装替えの費用の
節減にも役立つことになる。

次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。

実施例 第１表は実施例に使用した被覆組成物，第２表は看板に
ついての実施例の被覆工程を示す。

実施例１ 縦１０００ｆｉ，横９ＱＱｍ，厚さくＬ８−Ｏ鋼板にリ
ン酸亜鉛系化成処理（ボンデライ）＄　１４４日本パー
カライジング！１１りを施したのち，下塗シとして第１
表のＶに示すフェノールエポキシ系プライマーを乾燥膜
厚が１５ＩＩＩｎになるようにスプレー塗装し，１８０
°Ｃで２０分間焼付硬化させた。

この上に地塗りとして第１表のＩに示す含フッ素重合体
被覆用白エナメル塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるよう
にスプレー塗装して１２０°Ｃで２０分間焼付硬化させ
た。さらにその上に第１図に示す看板の文字部分をくり
貫いたアルミニウム製型板をあて，第１表のＨに示す含
フッ素重合体被覆用ブルーエナメル塗料をスプレー塗装
して表示の文字書きを行い，１２０°Ｃで２０分間焼付
硬化させて看板を製作した。

実施例２ 実施例１と同様にして化成処理を施こした鋼板に，下塗
シとして第１表の■に示す熱硬化アクリル樹脂系グフィ
マーを，乾燥膜厚が１５μｍになるようにスプレー塗装
し，１６０°Ｃで２０分間焼付硬化させた。この上に，
地塗シとして第１表の■に示す熱硬化アクリル樹脂糸白
エナメμ塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるようにスプレ
ー塗りして。

１６０°Ｃで２０分間焼付硬化させた。さらにその上に
，実施例１と同様に型板を当てて第１表のＹＩに示す熱
硬化アクリル樹脂糸プソレーエナメル塗料をスプレー塗
装して表示の文字書きを行い１６０°Ｃで２０分間焼付
硬化ののち，上塗りとして第１表の■に示す含フツ素重
合体被覆用クリヤー塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるよ
うにスプレー塗りし。

１２０°Ｃで２０分間焼付硬化させて看板を製作した。

実施例８ 実施例２と同様の工程で，最終上塗シに第１表の■に示
す含フツ素重合体被覆用クリヤー塗料を用いた以外は実
施例２と同様にして看板を製作した。

実施例４ 縦１０００ｆｉ、横８００ｆｉ、厚さ０．８１ｍのアル
ミニウム板にクロメート糸化成処理（ボンデライ）　＄
　７１８．　日本バーカーライジング製）を施したのち
、実施例１と同様にして地塗シと表示を行い、看板を製
作した。

実施例５ 実施例４と同様にして表示の文字書きまで施こしたのち
、上塗シとして第１表のバに示す含フツ素重合体被覆用
クリヤー塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるようにスプレ
ー塗装し、１２０°Ｃで２０分間焼付硬化させて看板を
製作した。

比較例 最終工程の上塗シを施こさなかった以外は実施例２と同
様にして看板を製作した。

なお、各実施例および比較例において、看板の裏面は、
地塗シの工程で表・裏画面塗装を撫こすことによってバ
ックシールした。

上記の実施例１〜５および比較例について製作した看板
の性能試験結果を第３表に示す。

第１表　被覆用塗料組成物 ＊ｌ　水ｐ基を有する含フツ素重合体 （ｘＭ７！１１１ｍ１　、＋１形分６０％、水ａＳ価５
２）゛礪２　り化テクノ　（石Ｍ！業ｎ製１白色顔料）
＊８ｔｌＡ機焼成顔料　（テパガイギー製、青色顔料）
＊４　平均粒径　５＃− ＊５　ヘキサメチレンジイノシアネート系多価イノノア
ネート（住友バイエルウレｐ７＠＠、固形分７ｓｃＮｏ
ｏ＋ｇ、ｓ％）＊６　フェノール・エポキシ樹Ｎ系ツツ
ィ↑−ｃ東亜ペイント＃＃製）＊７　熱硬化アクリル樹
脂系塗料　（東亜ペイント■製→注１　塗料Ｉ〜■は主
剤と硬化剤１塗装置前に混合し。

キシレン　酢酸１チル−８：１　の混合溶剤で希釈した
のちに塗装に供した。

注２ｔＩＬ料Ｖ−％ｌｌは、注１と同じ混合溶剤で希釈
したのちに塗装に供した。。

第８表　看板の性能試験結果 ＊ｔ　５ｏｔｔ鏡面光沢度 ＊２　鉛箔引か色試験（三菱鉛筆ユニ使用）＊８　人８
ＴＭ−Ｄ−１８９４ＩＣよる＊４　協和科学製　線触角
針０Ａ−Ａ型を用いて水に対する接触角を測定した＊６
　油性嘴−キングペン赤および黒で印字し、１日後にエ
タノールで拭色取って耐汚染性をみた ＊６　汚れのＳ度を目視によって評価した◎・・・・・
・・・はとんど汚れがない０・・・・・・・・わずかに
汚れがある×・・・・・・・・・汚れが多− ＊７　冬期に着氷１着雪の程度を目視によって評価した
。

◎・・・・・・・・着氷１着雪とも無しＯ・・・・・・
・わずかに着氷または着雪がある×・・・・・・・・・
着ゐしい着氷または着雪がある第８表の結果から明らか
なように１本発明の実施例と、従来の標準的な仕様であ
る比較例をくらべると、初期の被膜性能については殆ん
ど差がないが（実施例８および５の光沢が低いのは、当
初から半艶であるからである。）８年経過後の性状にお
いて、光沢保持率２色差、汚染状況等において大きな差
が見られ２本発明の被覆方法によるものが著しく優れて
いることを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製作された看板の平面図
。第２図は実施例１および比較例によって製作されｆｃ
看板の部分断面模式図。第８図は実施例２および実施例
８によって製作された看板の部分断面模式図。第４図は
実施例４によって製作された看板の部分断面模式図。第
５図は実施例５によって製作きれた看板の部分ＩＦ？面
模面図式図る。 図中の１・・・・・・素材、２・・・・・表面処理層、
３・・・・・・下塗シ、４・・・・・・地塗シ、５・・
・・・・表示、６・・・・・・上塗り、７・・・・・・
パックシール。 ｘ１図 χ２図　菖３図 Ｎ４図　Ｍ５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分子中に水酸基を有する含フツ素重合体およびその硬化
   剤を必須成分とする組成物を用いて、表面を被覆するこ
   とを特徴とする標識および表示板の製造方法。