CN212610385U - 通用型防腐涂层结构 - Google Patents
通用型防腐涂层结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212610385U CN212610385U CN202021076334.4U CN202021076334U CN212610385U CN 212610385 U CN212610385 U CN 212610385U CN 202021076334 U CN202021076334 U CN 202021076334U CN 212610385 U CN212610385 U CN 212610385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint layer
- layer
- dry film
- film thickness
- finish paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种通用型防腐涂层结构，该防腐涂层以金属材料为基材层，防腐涂层由自下而上依次涂覆于基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；底漆层为环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层，环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为50‑80μm，聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度范围为50‑75μm；中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层，其干膜厚度范围为100‑200μm；面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层或氟碳面漆层，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度范围为60‑125μm，氟碳面漆层的厚度为25‑50μm。本实用新型的涂层平整光滑、制作方便、附着性能强、硬度高、抗冲击，具有优异耐水、耐化学性能及耐候性；可广泛应用于室内外各种金属基材，通用型强。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐涂层技术领域，具体涉及一种通用型防腐涂层结构。
背景技术
随着世界经济的快速发展，港口机械制造业呈现出飞速发展的趋势。港口机械常年使用于世界各地的沿海港口，长期暴露在海洋腐蚀的环境中，承受着强烈变化的海洋气候的影响，如风、雨、盐雾、大气污染等侵蚀；在港机的某些部位甚至处于浪溅区。这就要求港口机械涂层配套不仅要有超强的耐候性、优异的抗腐蚀能力，而且要能抵抗冬季严寒、夏季酷热的恶劣气候条件。同时，港口机械是大型作业机械，直立于高空，若要进行涂装修补，必须先清除锈蚀，经过表面处理后，再分别重涂底、中、面漆进行修补，其工作量大，工序繁琐，危险性又大，实属不易。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通用型防腐涂层结构，其涂层平整光滑、制作方便、附着性能强、硬度高、抗冲击，具有优异耐水、耐化学性能及耐候性。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为50-80μm，所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度范围为50-75μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层，所述中间漆层干膜厚度范围为100-200μm；所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层或氟碳面漆层，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度范围为60-125μm，所述氟碳面漆层的厚度为25-50μm。
上述技术方案中，当所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层时，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层表面还可再涂覆一层氟碳面漆层，所述氟碳面漆层的干膜厚度范围为25-50μm。
上述技术方案中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
上述技术方案中，所述基材层的表面粗糙度为45-75μm。
进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为140μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为70μm。
进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为75μm；所述族聚氨酯面漆层的干膜厚度为70μm。
进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为50μm；所述环氧树脂中间漆层的干膜厚度为125μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为75μm。
进一步，作为优选方案，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为75μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述氟碳面漆层的干膜厚度为35μm。
进一步，作为优选方案，所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度50μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为100μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为60μm。
进一步，作为优选方案，所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度60μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为65μm。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型采用由环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层、高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层以及丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层或氟碳面漆层复合而成的涂层结构，其涂层平整光滑、制作方便、附着性能强、硬度高、抗冲击，具有优异耐水、耐化学性能及耐候性；可广泛应用于室内外各种金属基材，通用型强，在石化/港机/桥梁等恶劣的使用环境下亦能保持优异耐候性能，极具推广和使用价值。此外，还可以在丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层上涂覆一层氟碳面漆作为涂层的罩面漆，起到全面提升其自洁性、保护性、装饰性和使用寿命的作用。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施例的涂层结构示意图。
图2本实用新型的另一种具体实施例的涂层结构示意图。
其中，1、环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层；2、高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层；3、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层或氟碳面漆层；4、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层；5、氟碳面漆层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
实施例1
参阅图1，一种通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为60μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层，其干膜厚度范围为140μm；所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层，其干膜厚度范围为70μm。
本实用新型一种优选而非限制性实施例中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
进一步地，所述基材层的表面粗糙度为45-75μm。
实施例2
同实施例1，区别在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为75μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为150μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层3的干膜厚度为70μm。
实施例3
同实施例1，区别在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为50μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为75μm。
实施例4
参阅图1，一种通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为50μm；所述中间漆层为环氧树脂中间漆层，其干膜厚度范围为125μm；所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层，其干膜厚度范围为75μm。
本实用新型一种优选而非限制性实施例中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
实施例5
通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层，其干膜厚度范围为75μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层，其干膜厚度范围为120μm；所述面漆层为氟碳面漆层，其干膜厚度范围为35μm。
本实用新型一种优选而非限制性实施例中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
实施例6
参阅图1，一种通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为聚酰胺环氧树脂底漆层，其干膜厚度范围为50μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层，其干膜厚度范围为100μm；所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层，其干膜厚度范围为60μm。
本实用新型一种优选而非限制性实施例中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
进一步地，所述基材层的表面粗糙度为45-75μm。
实施例7
同实施例6，区别在于：所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度60μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为65μm。
实施例8
参阅图2，一种通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为50-80μm，所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度范围为50-75μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层，所述中间漆层干膜厚度范围为100-200μm；所述面漆层包括涂覆于里层的丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层及涂覆于外层的氟碳面漆层，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度范围为60-125μm，所述氟碳面漆层的厚度为25-50μm。
本实用新型一种优选而非限制性实施例中，所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
针对上述实施例1-8，本实用新型进一步解释及可能产生的变化描述如下：
1.上述实施例1-5、8中，本实用新型底漆层使用的环氧富锌底漆是一种双组份、环氧富锌底漆，单道涂层或者作为高性能防腐涂层系统中的底漆，具有极佳的防腐蚀性能，提供阴极保护，快干、初涂及重涂时间短，可被多种适合恶劣环境的面漆涂覆等优点。优选地，所述环氧富锌底漆为多乐士A587（Dulux Pro Epoxy Zinc Rich 587）或多乐士D306（DuluxPro Catha-Coat 306）。
2.上述实施例6-8中，本实用新型底漆层使用的聚酰胺环氧树脂底漆是一种高性能、化学固化的环氧树脂防腐底漆，具有优异的附着力、耐腐蚀性、长效重涂性，易于刷涂、滚涂或喷涂，是无机锌的理想封闭层，通用于大多数基底与各种类型面漆之间。优选地，所述聚酰胺环氧树脂底漆优选为多乐士D201（Dulux Pro Devran 201）。
3. 上述实施例1-3，5-8中，本实用新型中间漆层使用的高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆是一种双组份、高固体份、厚浆型、高性能环氧防锈漆，其优点包括：极佳的耐久性可抵抗高湿度环境，长期复涂性，施工易上膜厚、单涂层可达200μm干膜厚，高固含低VOC以及极佳的层间附着力。优选地，所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆为多乐士P4650（Dulux Epoxy Micaceous Iron Oxide 4650）。
4.上述实施例4中，本实用新型中间漆层使用的环氧树脂中间漆是一种高性能、多用途、表面容忍度强、双组份化学固化环氧树脂半光漆，适合于工业应用。优选地，所述环氧树脂中间漆为多乐士D231（Dulux Pro Bar-rust 231）。
5.上述实施例1-4，6-8中，本实用新型面漆层使用的丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆是一种高性能、双组份、化学固化的脂肪族聚氨酯磁漆。具有优异的耐候性、出色的抗损坏、碎裂和擦伤性以及优良的抗化学腐蚀性能，且漆膜致密坚硬，抗冲击、耐磨损、可提高长久保护，同时具有极佳的光泽和颜色保持性，易于刷涂、滚涂或喷涂，适用于户内外。优选地，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆为多乐士A388（Dulux Pro Polyurethame Finish 388）。
6.上述实施5和8中，本实用新型面漆层使用的氟碳面漆层是一种高效能，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组份常温固化涂料，具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。且经户外长期使用和人工加速老化试验表明，氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出优异的耐久性、耐紫外线及耐候性。优选地，所述氟碳面漆为多乐士A399（Dulux Pro Fluorocarbon Paint 399）。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (10)
1.通用型防腐涂层结构，所述防腐涂层以金属材料为基材层，其特征在于：所述防腐涂层由自下而上依次涂覆于所述基材层的底漆层、中间漆层及面漆层复合而成；所述底漆层为环氧富锌底漆层或聚酰胺环氧树脂底漆层，所述环氧富锌底漆层的干膜厚度范围为50-80μm，所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度范围为50-75μm；所述中间漆层为高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层或环氧树脂中间漆层，所述中间漆层干膜厚度范围为100-200μm；所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层或氟碳面漆层，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度范围为60-125μm，所述氟碳面漆层的厚度为25-50μm。
2.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：当所述面漆层为丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层时，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层表面还涂覆一层氟碳面漆层，所述氟碳面漆层的干膜厚度范围为25-50μm。
3.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述底漆层是在所述基材层上进行抛丸处理或冲砂处理或拉毛处理后喷涂而成，所述抛丸处理或冲砂处理精度为Sa2.5级。
4.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述基材层的表面粗糙度为45-75μm。
5.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为60μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为140μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为70μm。
6.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为75μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为150μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为70μm。
7.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为50μm；所述环氧树脂中间漆层的干膜厚度为125μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为75μm。
8.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的干膜厚度为75μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述氟碳面漆层的干膜厚度为35μm。
9.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度50μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为100μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为60μm。
10.根据权利要求1所述的通用型防腐涂层结构，其特征在于：所述聚酰胺环氧树脂底漆层的干膜厚度60μm；所述高固含环氧改性胺云母氧化铁中间漆层的干膜厚度为120μm，所述丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层的干膜厚度为65μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021076334.4U CN212610385U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 通用型防腐涂层结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021076334.4U CN212610385U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 通用型防腐涂层结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212610385U true CN212610385U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74714552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021076334.4U Active CN212610385U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 通用型防腐涂层结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212610385U (zh) |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202021076334.4U patent/CN212610385U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101779826B1 (ko) | 강교 도장용 수용성 세라믹 도료의 제조방법 및 이를 이용한 강교 도장 방법 | |
| CN109396002A (zh) | 钢结构防腐涂料施工工艺 | |
| CN103666201A (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
| CN103497643A (zh) | 超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统 | |
| WO2017085970A1 (ja) | 防食塗料組成物及び乾燥塗膜の形成方法 | |
| CN105413993A (zh) | 一种钢结构氟碳漆涂装工艺 | |
| JP5373988B1 (ja) | 金属材料の重防食塗装構造及び方法 | |
| JP4897259B2 (ja) | 送電鉄塔の防食塗装方法 | |
| JP5993799B2 (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| CN212610385U (zh) | 通用型防腐涂层结构 | |
| CN106833200B (zh) | 一种抗冲击高耐候水性工业涂料及其制备方法 | |
| CN103753885A (zh) | 高保固pvdf彩涂钢板 | |
| CN203623059U (zh) | 高保固pvdf彩涂钢板 | |
| KR101746954B1 (ko) | Cr-free 에폭시 워시 프라이머 고접착력 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN212246853U (zh) | 一种油性重防腐耐磨复合涂层 | |
| CN211036060U (zh) | 热喷涂稀土合金复合涂层钢筋 | |
| US20080241399A1 (en) | Method of coating and coated sheet piling sections | |
| CN113527990A (zh) | 水性单组分超支化金属防腐防护涂料 | |
| CN112547464A (zh) | 一种热喷涂金属复合涂层支座 | |
| CN220550129U (zh) | 一种耐候型聚氨酯面漆涂层 | |
| CN112280481A (zh) | 一种纳米防水涂料及其防水方法 | |
| CN102151651B (zh) | 一种具有表面涂层的耐氯离子腐蚀棒材的制备方法 | |
| JP2017088824A (ja) | 防食塗料組成物、塗膜、船舶及び海洋構造物 | |
| CN101050319A (zh) | 防腐隔热漆及其使用方法 | |
| CN210560199U (zh) | 一种高附着力长效抗污工业防腐漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |