JPS60245563A - 静電記録ヘツドの針電極形成方法 - Google Patents
静電記録ヘツドの針電極形成方法Info
- Publication number
- JPS60245563A JPS60245563A JP10219884A JP10219884A JPS60245563A JP S60245563 A JPS60245563 A JP S60245563A JP 10219884 A JP10219884 A JP 10219884A JP 10219884 A JP10219884 A JP 10219884A JP S60245563 A JPS60245563 A JP S60245563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- recording head
- needle electrode
- needle
- needle electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は静電記録ヘッドの針電極形成方法に関する。
従来例の構成とその問題点
第１図は代表的な静電記録ヘッドを概略的に示している
。静電記録ヘッドの一側面に多数の針電極２を直線状に
配列し、この針電極の列の両側に補助電極３，３が対向
して設けられている。
。静電記録ヘッドの一側面に多数の針電極２を直線状に
配列し、この針電極の列の両側に補助電極３，３が対向
して設けられている。
針電極２は８ｄｏｔ／闘、あるいは１２ ｄａｔ／ｍｍ
、あるいは１ｅ ｄｏｔｌｏ等の密度で所定の記録幅の
本数が一列に配置されている。たとえばＡ４判（幅２１
０ｇｍ）で５ｄｏｔ／Ｉ＃Ｉの静電記録ヘッドであるな
らば２１０Ｘ８＝１６８０本の針電極が一列に直線状に
配置されている。
、あるいは１ｅ ｄｏｔｌｏ等の密度で所定の記録幅の
本数が一列に配置されている。たとえばＡ４判（幅２１
０ｇｍ）で５ｄｏｔ／Ｉ＃Ｉの静電記録ヘッドであるな
らば２１０Ｘ８＝１６８０本の針電極が一列に直線状に
配置されている。
第２図は、上記針電極のブロックを取り出しだ場合の図
であり、針電極２は所定の本数を束ねてコネクター基板
４にハンダ付で接続されている。
であり、針電極２は所定の本数を束ねてコネクター基板
４にハンダ付で接続されている。
５は規整板であり、通常０．４ｍＭ程度の厚みのガラス
エポキシを使用し、針電極が一列に並ぶ様に規整しであ
る。第３図は第２図の針電極を同図中入方向から見た図
であシ、針電極２が一列に規整されている状態を示し′
Ｃおシ、針電極と針電極の空間６は図示しない絶縁性の
接着剤を流し込み、針電極２を固着している。針電極２
は、通常、銅線あるいはリン青銅線であシ、たとえば線
密度が８ｄｏｔ／ｍ肩の場合８０〜１００μｍの直径と
して、これに絶縁性皮膜（たとえばポリウレタン）の塗
布しである線材を使用し、自動巻線機等によって組立て
られる。
エポキシを使用し、針電極が一列に並ぶ様に規整しであ
る。第３図は第２図の針電極を同図中入方向から見た図
であシ、針電極２が一列に規整されている状態を示し′
Ｃおシ、針電極と針電極の空間６は図示しない絶縁性の
接着剤を流し込み、針電極２を固着している。針電極２
は、通常、銅線あるいはリン青銅線であシ、たとえば線
密度が８ｄｏｔ／ｍ肩の場合８０〜１００μｍの直径と
して、これに絶縁性皮膜（たとえばポリウレタン）の塗
布しである線材を使用し、自動巻線機等によって組立て
られる。
しかし、この様な線材を使用しての針電極の製造方法で
は、線密度が高いなど特殊な針電極を製作する場合、新
たに、その都度、専用の巻線ドラムを準備しなければな
らないなど大きな問題点を有していた。
は、線密度が高いなど特殊な針電極を製作する場合、新
たに、その都度、専用の巻線ドラムを準備しなければな
らないなど大きな問題点を有していた。
この問題点に関し、針電極部分を組立てる方法として線
材を巻く方法でなく、エツチング技術を使用し、第４図
に示す様にガラスエポキシ７の片側の面に銅板を貼りつ
けた材料を使用し、銅板の不要な部分をエツチングで落
し、残部銅板の断面積Ｓを針電極として使用する方法も
考えられている。しかし現在のエツチング技術では厚さ
ｔの大きい銅板を使用すると、エツチングファクターの
問題から、エツチングを適正に行々うことができず、隣
接間ショートを発生したり、あるいは所定の断面積を確
保しようとすると、線密度を例えば８ ｄｎｔ／＊ｍか
ら４６ｏｔ／ｍｙ乃至６ｄｏｔ／ｍｍへと下げなければ
ならず実用的な静電記録ヘッドを製作することは困難で
あった。
材を巻く方法でなく、エツチング技術を使用し、第４図
に示す様にガラスエポキシ７の片側の面に銅板を貼りつ
けた材料を使用し、銅板の不要な部分をエツチングで落
し、残部銅板の断面積Ｓを針電極として使用する方法も
考えられている。しかし現在のエツチング技術では厚さ
ｔの大きい銅板を使用すると、エツチングファクターの
問題から、エツチングを適正に行々うことができず、隣
接間ショートを発生したり、あるいは所定の断面積を確
保しようとすると、線密度を例えば８ ｄｎｔ／＊ｍか
ら４６ｏｔ／ｍｙ乃至６ｄｏｔ／ｍｍへと下げなければ
ならず実用的な静電記録ヘッドを製作することは困難で
あった。
また所定の断面積を確保し、所定の線密度を確保する方
法として、第６図のように絶縁性材料から成る基板８の
所定部に銅板９をおおい、エツチング技術を使用し所定
の銅板部を残す方法も考えられているが、この場合、銅
の厚みｔ′は数μｍ乃至十数μｍと非常に薄く、静電記
録紙と接触することによる摩耗の為、短期間に静電記録
紙と接触する銅板部がすりきれてしまい、実用的な静電
記録ヘッドを製作することは困難であった。
法として、第６図のように絶縁性材料から成る基板８の
所定部に銅板９をおおい、エツチング技術を使用し所定
の銅板部を残す方法も考えられているが、この場合、銅
の厚みｔ′は数μｍ乃至十数μｍと非常に薄く、静電記
録紙と接触することによる摩耗の為、短期間に静電記録
紙と接触する銅板部がすりきれてしまい、実用的な静電
記録ヘッドを製作することは困難であった。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、線密度が
高いなど特殊な針電極を容易に形成することのできる静
電記録ヘッドの針電極形成方法を提供することを目的と
する。
高いなど特殊な針電極を容易に形成することのできる静
電記録ヘッドの針電極形成方法を提供することを目的と
する。
発明の構成
本発明は感光性ガラスのような絶縁性材料から成る基板
の外側面に微細な溝を形成し、この溝に銅ペーストある
いはニッケルペーストの如き導電性材料を流し込むと共
に溝の端縁において、導電性材料を露出させて針電極を
形成することを要旨とするものである。このようなヘッ
ドの針電極の形成方法は近年、溝の掘削加工を容易に施
し得る感光性ガラスが開発されたことにより実施可能と
なった。上記のように溝を形成して導電性材料を流入さ
せるから、通常のエツチングのように隣接間ショートを
起こすことはなく、しかも巻線ドラムの如く犬がかりな
装置を必要としないという利点がある。
の外側面に微細な溝を形成し、この溝に銅ペーストある
いはニッケルペーストの如き導電性材料を流し込むと共
に溝の端縁において、導電性材料を露出させて針電極を
形成することを要旨とするものである。このようなヘッ
ドの針電極の形成方法は近年、溝の掘削加工を容易に施
し得る感光性ガラスが開発されたことにより実施可能と
なった。上記のように溝を形成して導電性材料を流入さ
せるから、通常のエツチングのように隣接間ショートを
起こすことはなく、しかも巻線ドラムの如く犬がかりな
装置を必要としないという利点がある。
実施例の説明
第６図は本発明の一実施例である静電記録ヘッドの針電
極の一部を示したものであって、すでに市販されている
溝を彫ることができる感光性ガラスを使用した絶縁性材
料からなる基板８上に所定の線密度のピンチ、所定の深
さ及び所定の幅を有する溝１ｏを形成し、これに導電性
のペーストを流し込み、後に焼結し、針電極としたもの
である。
極の一部を示したものであって、すでに市販されている
溝を彫ることができる感光性ガラスを使用した絶縁性材
料からなる基板８上に所定の線密度のピンチ、所定の深
さ及び所定の幅を有する溝１ｏを形成し、これに導電性
のペーストを流し込み、後に焼結し、針電極としたもの
である。
たとえば人４版（幅２１０間）用、１６ ｄｏｔ ／
ｍｙｎの針電極を形成しようとする場合、溝のピッチ（
Ｐ）＝２１０×１０５／（１６×２１０）＝６２．５μ
ｍ 溝深さくＤ）−４０μｍ、溝幅（Ｗ）−４ｏμｍで
、第６図に示す様な形状の溝を一列に多数条形成し、次
に、針電極を形成すべく、この溝に導電性のペースト（
たとえば、銅、ニッケルなど）を流し込み針電極を形成
することができる。
ｍｙｎの針電極を形成しようとする場合、溝のピッチ（
Ｐ）＝２１０×１０５／（１６×２１０）＝６２．５μ
ｍ 溝深さくＤ）−４０μｍ、溝幅（Ｗ）−４ｏμｍで
、第６図に示す様な形状の溝を一列に多数条形成し、次
に、針電極を形成すべく、この溝に導電性のペースト（
たとえば、銅、ニッケルなど）を流し込み針電極を形成
することができる。
また、溝の一本一本それぞれにペーストを流し込むので
はなく、第７図の様に、絶縁性基板８の溝を彫った面に
一様にペーストを塗り、後にエツチングで不要な部分（
絶縁性材料からなる基板８の面Ｂが露出するまでの部分
）を取り除くことにより、第６図の様な針電極を形成す
ることができる。
はなく、第７図の様に、絶縁性基板８の溝を彫った面に
一様にペーストを塗り、後にエツチングで不要な部分（
絶縁性材料からなる基板８の面Ｂが露出するまでの部分
）を取り除くことにより、第６図の様な針電極を形成す
ることができる。
第８図は上述の様にして形成した針電極パターンを第２
図のようなマトリクスにするまでの工程を示す図である
。絶縁性材料からなる基板８上の溝１Ｑに導電性ペース
トを流し込み焼結した状態で、スルーホール位置１１を
除き図示しない絶縁性コートを一面に塗布し、次に通常
行なわれている手法によって共通リード線１２を形成す
る。この時、針電極２と共通リード線１２をスルーホー
ル位置１１で接続し、第２図に相当するマトリクスを形
成させ、これにコネクター接続可能なフレキシプルパタ
ーン１３．１４を熱圧着等の手法により針電極ブロック
を形成する。
図のようなマトリクスにするまでの工程を示す図である
。絶縁性材料からなる基板８上の溝１Ｑに導電性ペース
トを流し込み焼結した状態で、スルーホール位置１１を
除き図示しない絶縁性コートを一面に塗布し、次に通常
行なわれている手法によって共通リード線１２を形成す
る。この時、針電極２と共通リード線１２をスルーホー
ル位置１１で接続し、第２図に相当するマトリクスを形
成させ、これにコネクター接続可能なフレキシプルパタ
ーン１３．１４を熱圧着等の手法により針電極ブロック
を形成する。
なおＡｉ版、ＡＯ版のように大きいサイズ用の静電記録
ヘッドの場合にも、上記の様にして形成された絶縁性材
料からなる基板８を所定数次のようにして接続すること
により対処可・能である。すなわち、第８図において絶
縁性材料からなる基板８ａはフレキシブルリード１５を
使用し熱圧着等によシ絶縁性材料からなる基板８ｂと接
合される。
ヘッドの場合にも、上記の様にして形成された絶縁性材
料からなる基板８を所定数次のようにして接続すること
により対処可・能である。すなわち、第８図において絶
縁性材料からなる基板８ａはフレキシブルリード１５を
使用し熱圧着等によシ絶縁性材料からなる基板８ｂと接
合される。
また絶縁性材料からなる基板８上に形成される溝の形状
として、第９図に示す様に端部が閉じた形状とし、この
溝１６の中に導電性材料を流し込んだ後、図示した切断
面（破線で示す）で切断し、導電部を露出させることも
可能である。
として、第９図に示す様に端部が閉じた形状とし、この
溝１６の中に導電性材料を流し込んだ後、図示した切断
面（破線で示す）で切断し、導電部を露出させることも
可能である。
また第１０図のように絶縁性材料からなる基板８の両面
を使用し、これに溝１ｏを両面間で互い違いに形成し、
千鳥電極構成にすることも可能である。
を使用し、これに溝１ｏを両面間で互い違いに形成し、
千鳥電極構成にすることも可能である。
発明の効果
以上の様に本発明によれば、所定の針電極ピッチ及び断
面積を有した溝に導電性材料を流し込むことにより、容
易に静電記録ヘッドの針電極を形成することが可能にな
るという効果を有する。
面積を有した溝に導電性材料を流し込むことにより、容
易に静電記録ヘッドの針電極を形成することが可能にな
るという効果を有する。
第１図は代表的な静電記録ヘッドの概略図、第２図は針
電極ブロックの取出し部の概念図、第３図は第２図の入
方向から見た正面図、第４図は針電極形成を想定した正
面図、第６図は針電極形を想定した斜視図、第６図は本
発明による静電記録ヘッドの針電極形成方法を適用した
ヘッドの斜視図、第７図は他のヘッドの要部の平面図、
第８図は同要部の側面図、第９図は他の実施例によるヘ
ッドの要部の平面図、第１０図はさらに他の実施例によ
る要部の斜視図である。 ８・・・・・・基板（絶縁性材料）、１０・・・・・・
溝代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
３図 第４図 第５図 第７図 Ｂ 妃８図 第９図
電極ブロックの取出し部の概念図、第３図は第２図の入
方向から見た正面図、第４図は針電極形成を想定した正
面図、第６図は針電極形を想定した斜視図、第６図は本
発明による静電記録ヘッドの針電極形成方法を適用した
ヘッドの斜視図、第７図は他のヘッドの要部の平面図、
第８図は同要部の側面図、第９図は他の実施例によるヘ
ッドの要部の平面図、第１０図はさらに他の実施例によ
る要部の斜視図である。 ８・・・・・・基板（絶縁性材料）、１０・・・・・・
溝代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
３図 第４図 第５図 第７図 Ｂ 妃８図 第９図
Claims (1)
- 絶縁性材料から成る基板の外側面に所定の本数、所定ピ
ッチで所定の深さ及び幅を持った溝を形成し、この溝内
に当該溝をほぼ完全にうめるように導電性材料を埋設し
、上記各港の端縁において導電性材料を露出させて針電
極を形成することを特徴とする静電記録ヘッドの針電極
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219884A JPS60245563A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 静電記録ヘツドの針電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219884A JPS60245563A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 静電記録ヘツドの針電極形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245563A true JPS60245563A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14320960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219884A Pending JPS60245563A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 静電記録ヘツドの針電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245563A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052726A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. | Cathode structure for a field emission display |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10219884A patent/JPS60245563A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052726A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. | Cathode structure for a field emission display |
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