JPH02202457A - 端面型サーマルヘッド - Google Patents
端面型サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH02202457A JPH02202457A JP1023323A JP2332389A JPH02202457A JP H02202457 A JPH02202457 A JP H02202457A JP 1023323 A JP1023323 A JP 1023323A JP 2332389 A JP2332389 A JP 2332389A JP H02202457 A JPH02202457 A JP H02202457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- electrodes
- thermal head
- electrode
- plane section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルプリンターやファクシミリに使用され
るサーマルヘッドに関し、詳しくは発熱部を端面に配設
した端面型サーマルヘッドに関する。
るサーマルヘッドに関し、詳しくは発熱部を端面に配設
した端面型サーマルヘッドに関する。
(従来の技術)
従来サーマルヘッドとしては例えば第3図に示す構成の
サーマルヘッド1が一般的に実施されていた。
サーマルヘッド1が一般的に実施されていた。
すなわち、第3図の斜視図で示すように、従来のサーマ
ルヘッド1は、セラミック等で形成した基板2と、この
基Fi2に薄く層状に形成されたガラス材等の平滑層3
と、平滑N3の上で基板1の一端寄に突状に形成された
ガラス材からなる放熱部4と、突状の放熱部4に配され
た発熱部となる抵抗体5と、抵抗体5の両側に配設され
た共通型1i6aと独立電極6bとからなる電極6と、
電極6にはんだ付等で接続された配線基板となるフレキ
シブル基ui7とから構成されている。そして、突状に
形成された放熱部4に配設された抵抗体5に電極6を通
して通電することより抵抗体5が発熱し、信号に応じて
発熱した抵抗体5と接した例えば感熱紙に印字が行なわ
れることとなる。
ルヘッド1は、セラミック等で形成した基板2と、この
基Fi2に薄く層状に形成されたガラス材等の平滑層3
と、平滑N3の上で基板1の一端寄に突状に形成された
ガラス材からなる放熱部4と、突状の放熱部4に配され
た発熱部となる抵抗体5と、抵抗体5の両側に配設され
た共通型1i6aと独立電極6bとからなる電極6と、
電極6にはんだ付等で接続された配線基板となるフレキ
シブル基ui7とから構成されている。そして、突状に
形成された放熱部4に配設された抵抗体5に電極6を通
して通電することより抵抗体5が発熱し、信号に応じて
発熱した抵抗体5と接した例えば感熱紙に印字が行なわ
れることとなる。
しかしながら、この上記した従来のサーマルヘッドにあ
っては、平板状の基板の一端寄の平面部に発熱部が形成
される構成とされている。そのため、感熱紙等の印字用
紙との接触がサーマルヘッドの機構的な配置関係から不
十分な場合が生じやすいという課題が生じていた。
っては、平板状の基板の一端寄の平面部に発熱部が形成
される構成とされている。そのため、感熱紙等の印字用
紙との接触がサーマルヘッドの機構的な配置関係から不
十分な場合が生じやすいという課題が生じていた。
また、サーマルヘッドの配置構成においても平板状にサ
ーマルヘッドが形成されていることよりその取付に場所
を要し、装置全体の小型化に制約が生じるという課題が
あった。
ーマルヘッドが形成されていることよりその取付に場所
を要し、装置全体の小型化に制約が生じるという課題が
あった。
本発明は上記した課題に鑑みて創作されたもので、発熱
部にスペースを要さないサーマルヘッドを提供すること
を目的とする。
部にスペースを要さないサーマルヘッドを提供すること
を目的とする。
(il!!41を解決するための手段及び作用〕本発明
は、上記した課題を解決する手段として、発熱部を基板
端面に配設した端面型サーマルプリンタにおいて、電極
部を平面部と端面部でそれぞれ別々に形成し、その際屈
折部に重合する共通電極部を設けて、この平面部と端面
部の電極を接続し、次に各電極間に位置する屈折部の共
通電極部を切削等により除去し、屈折部における各電極
間はそれぞれ独立させた構成として、端面型のサーマル
ヘッドとしたものである。
は、上記した課題を解決する手段として、発熱部を基板
端面に配設した端面型サーマルプリンタにおいて、電極
部を平面部と端面部でそれぞれ別々に形成し、その際屈
折部に重合する共通電極部を設けて、この平面部と端面
部の電極を接続し、次に各電極間に位置する屈折部の共
通電極部を切削等により除去し、屈折部における各電極
間はそれぞれ独立させた構成として、端面型のサーマル
ヘッドとしたものである。
そして、上記した形成により端面型サーマルヘッドの電
極形成が簡単な工程で容易に行なえるとともに、端面型
サーマルヘッドとすることより印字用紙との接触が効果
的に行なえ、印字品質が向上するものである。
極形成が簡単な工程で容易に行なえるとともに、端面型
サーマルヘッドとすることより印字用紙との接触が効果
的に行なえ、印字品質が向上するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明に係る端面型サーマルヘッドの要部斜視
図で、第2図(a)〜(d)はその製造工程を示す要部
斜視図である。
図で、第2図(a)〜(d)はその製造工程を示す要部
斜視図である。
図示するように、本発明に係る端面型サーマルヘッド1
0は、端面となる傾斜面部11aと平面部11bとから
なるセラミック等で形成された基板11と、基板11の
上面全体に付着形成されたガラス層12と、ガラス層1
2を付着形成した傾斜面部11aと平面部11bにそれ
ぞれ配設された傾斜面部11aの共通電極13a(尚、
ここで共通電極13aは平面部11bにも一部形成され
る。)と平面部11bに設けた独立電極13bとからな
る電極13と、傾斜面部11aの共通電極13aと独立
電極13b間に配設された発熱部となる抵抗体I4と、
傾斜面部11aと平面部llb間の屈折部15において
電極13間に形成された切削部16と、各電極13a、
13bに導通接続したフレキシブル基板17とから構成
されている。
0は、端面となる傾斜面部11aと平面部11bとから
なるセラミック等で形成された基板11と、基板11の
上面全体に付着形成されたガラス層12と、ガラス層1
2を付着形成した傾斜面部11aと平面部11bにそれ
ぞれ配設された傾斜面部11aの共通電極13a(尚、
ここで共通電極13aは平面部11bにも一部形成され
る。)と平面部11bに設けた独立電極13bとからな
る電極13と、傾斜面部11aの共通電極13aと独立
電極13b間に配設された発熱部となる抵抗体I4と、
傾斜面部11aと平面部llb間の屈折部15において
電極13間に形成された切削部16と、各電極13a、
13bに導通接続したフレキシブル基板17とから構成
されている。
次に、この端面型サーマルヘッドIOの形成工程につい
て第2図(a)〜(d)に従って説明する。
て第2図(a)〜(d)に従って説明する。
先ず図中(a)において、端面となる傾斜面部11aと
平面部11bを存するセラミックの基板11の上面全体
に、基tffllの表面を平滑化するためのガラス層1
2を付着し、次に独立電極13bと平面部11bと屈折
部15に、屈折部15で連続した状態でフォトリングラ
フィ技術により形成する。
平面部11bを存するセラミックの基板11の上面全体
に、基tffllの表面を平滑化するためのガラス層1
2を付着し、次に独立電極13bと平面部11bと屈折
部15に、屈折部15で連続した状態でフォトリングラ
フィ技術により形成する。
次に図(b)で示すように、端面となる傾斜面部11a
に共通電極13aを前記したフォトリングラフィ技術に
より形成する。
に共通電極13aを前記したフォトリングラフィ技術に
より形成する。
ここで、屈折部15には前記した独立電極13bと重合
した状態で共通電極13aを形成する導体層が付着形成
され、独立電極13bと連続する部分にはそれぞれ切欠
18が設けられた状態となっている。
した状態で共通電極13aを形成する導体層が付着形成
され、独立電極13bと連続する部分にはそれぞれ切欠
18が設けられた状態となっている。
次に図(C)で示すように、共通室Fi 13 aに形
成された切欠18に発熱部となる抵抗体14が付着配設
される。
成された切欠18に発熱部となる抵抗体14が付着配設
される。
続いて図(d)で示すように、屈折部15に形成された
共通電極13aと独立電極13bの重合部分を・、それ
ぞれ独立電極13bの電極間で切削して切削部16を形
成し、独立電極13bを切離して抵抗体14にそれそぞ
れ対応する独立電極13bのみが導通するよう電極13
の形成が行なわれる。
共通電極13aと独立電極13bの重合部分を・、それ
ぞれ独立電極13bの電極間で切削して切削部16を形
成し、独立電極13bを切離して抵抗体14にそれそぞ
れ対応する独立電極13bのみが導通するよう電極13
の形成が行なわれる。
そして、平面部11bに形成された共通電極13aと独
立型113bにフレキシブル基板17が導通接続されて
端面型サーマルヘッド10ができあがることとなる。
立型113bにフレキシブル基板17が導通接続されて
端面型サーマルヘッド10ができあがることとなる。
尚、最終工程において図示しないが発熱部となる端面型
サーマルヘッド10の傾斜面部11aに保護層が配設さ
れ、抵抗体14の摩耗を防止するようになされる。
サーマルヘッド10の傾斜面部11aに保護層が配設さ
れ、抵抗体14の摩耗を防止するようになされる。
そして、ここで屈折部15に設けられる各独立電極13
b間の切削部16は発熱体となる抵抗層14の近傍に位
置することより発熱部の表面積を増させる作用をし、発
熱部の放熱に有効となるものである。
b間の切削部16は発熱体となる抵抗層14の近傍に位
置することより発熱部の表面積を増させる作用をし、発
熱部の放熱に有効となるものである。
〔発明の効果]
従って、上記した如く本発明に係る端面型サーマルヘッ
ドによれば、その端面部及び平面部における電極部の形
成を、それぞれ端面と平面とで別々に行ない屈折部で重
合させて連結させるとともに、屈折部で独立電極間に形
成された重合部分を切削により切削部を設けて除去し、
独立電極を形成するようにしたため、簡単な工程で端面
型サーマルヘッドの電極形成が行なえるという効果が得
られるとともに、発熱部の近傍に切削部を設けることよ
り発熱部の表面積を増加させて放熱効果を向上させるこ
とができるという効果をも有し、また、端面型であるこ
とより印字用紙との接触も良好に行なえ印字品質の向上
が図れるとともに、このサーマルヘッドを機器に組込む
に際しては、スペースをとらず小型化が図れ、さらに複
数個のヘッド配置を行なう場合もそのヘッド配置が容易
に行なえるという効果も有するものである。
ドによれば、その端面部及び平面部における電極部の形
成を、それぞれ端面と平面とで別々に行ない屈折部で重
合させて連結させるとともに、屈折部で独立電極間に形
成された重合部分を切削により切削部を設けて除去し、
独立電極を形成するようにしたため、簡単な工程で端面
型サーマルヘッドの電極形成が行なえるという効果が得
られるとともに、発熱部の近傍に切削部を設けることよ
り発熱部の表面積を増加させて放熱効果を向上させるこ
とができるという効果をも有し、また、端面型であるこ
とより印字用紙との接触も良好に行なえ印字品質の向上
が図れるとともに、このサーマルヘッドを機器に組込む
に際しては、スペースをとらず小型化が図れ、さらに複
数個のヘッド配置を行なう場合もそのヘッド配置が容易
に行なえるという効果も有するものである。
第1図は本発明の実施例を示す要部斜視図、第2図(a
)〜(d)はその製造工程を示す工程図、第3図は従来
例を示す要部斜視図である。 10・・・端面型サーマルヘッド、 11・・・基板、lla・・・傾斜面部、11b・・・
平面部、12・・・ガラス層、13・・・電極、13a
・・・共通1!極、13b・・・独立電極、14・・・
抵抗体、15・・・屈折部、16・・・切削部、17・
・・フレキシブル基板、18・・・切欠。 第1図 第2図 第3因
)〜(d)はその製造工程を示す工程図、第3図は従来
例を示す要部斜視図である。 10・・・端面型サーマルヘッド、 11・・・基板、lla・・・傾斜面部、11b・・・
平面部、12・・・ガラス層、13・・・電極、13a
・・・共通1!極、13b・・・独立電極、14・・・
抵抗体、15・・・屈折部、16・・・切削部、17・
・・フレキシブル基板、18・・・切欠。 第1図 第2図 第3因
Claims (1)
- 発熱部を基板端面に配設した端面型サーマルヘッドに
おいて、電極部を平面部と端面部でそれぞれ別々に形成
し、その際屈折部に重合する共通電極部を設けて、該平
面部と端面部の電極を接続し、次に各電極間に位置する
屈折部の共通電極部を切削等により除去し、屈折部にお
ける各電極間を独立させた構成としたことを特徴とする
端面型サーマルヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1023323A JPH02202457A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 端面型サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1023323A JPH02202457A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 端面型サーマルヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02202457A true JPH02202457A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=12107381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1023323A Pending JPH02202457A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 端面型サーマルヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02202457A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5909234A (en) * | 1991-01-22 | 1999-06-01 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1023323A patent/JPH02202457A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5909234A (en) * | 1991-01-22 | 1999-06-01 | Ngk Insulators, Ltd. | End-contact type thermal recording head having heat-generating portion on thin-walled end portion of ceramic substrate |
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