JPH0632932B2 - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0632932B2 JPH0632932B2 JP62227375A JP22737587A JPH0632932B2 JP H0632932 B2 JPH0632932 B2 JP H0632932B2 JP 62227375 A JP62227375 A JP 62227375A JP 22737587 A JP22737587 A JP 22737587A JP H0632932 B2 JPH0632932 B2 JP H0632932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- original plate
- cable
- head
- drive
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (a)産業上の利用分野 この発明は、サーマルプリンタなどに使用されるサーマ
ルヘッドの製造方法に関する。
ルヘッドの製造方法に関する。
(b)従来の技術 従来、この種のサーマルヘッドは、発熱抵抗体列とその
駆動回路とをそれぞれ一枚の基板上に形成し、その基板
を、放熱を兼ねる金属平板からなる支持体に固定するこ
とによって形成されている。
駆動回路とをそれぞれ一枚の基板上に形成し、その基板
を、放熱を兼ねる金属平板からなる支持体に固定するこ
とによって形成されている。
ところが、このような従来の一般的なサーマルヘッド
は、平板構造となっているため、プリンタ装置内に設置
した場合に、その設置平面の面積が大きくなってプリン
タの小型化を図り難いという欠点がある。特に、プラテ
ンを用いないで任意の平面に印字を行う場合や、プラテ
ンに通すことのできない厚紙などに対して印字を行う場
合は、印字すべき面とサーマルヘッドとの対向面積が小
さく、かつ発熱抵抗体列以外の領域は印字面からできる
だけ離れていることが望ましい。例えば、第４図に示す
ように、発熱抵抗体列１１を形成したヘッド基板１ａ
と、駆動用ＩＣ５を設けた駆動基板２ａをそれぞれ別個
に設け、両基板間をケーブル３ａによって電気的に接続
するとともに支持体７に取り付けた、分離型のサーマル
ヘッドが開発されている。
は、平板構造となっているため、プリンタ装置内に設置
した場合に、その設置平面の面積が大きくなってプリン
タの小型化を図り難いという欠点がある。特に、プラテ
ンを用いないで任意の平面に印字を行う場合や、プラテ
ンに通すことのできない厚紙などに対して印字を行う場
合は、印字すべき面とサーマルヘッドとの対向面積が小
さく、かつ発熱抵抗体列以外の領域は印字面からできる
だけ離れていることが望ましい。例えば、第４図に示す
ように、発熱抵抗体列１１を形成したヘッド基板１ａ
と、駆動用ＩＣ５を設けた駆動基板２ａをそれぞれ別個
に設け、両基板間をケーブル３ａによって電気的に接続
するとともに支持体７に取り付けた、分離型のサーマル
ヘッドが開発されている。
このような分離型のサーマルヘッドを製造する場合、従
来はヘッド基板と駆動基板のみをそれぞれ異なった原板
に多数個形成し、これらを分断することによって単一の
ヘッド基板と、単一の駆動基板をそれぞれ形成し、ヘッ
ド基板と駆動基板間にフレキシブルケーブルを半田付け
し、さらに支持板に接合することによって製造してい
る。
来はヘッド基板と駆動基板のみをそれぞれ異なった原板
に多数個形成し、これらを分断することによって単一の
ヘッド基板と、単一の駆動基板をそれぞれ形成し、ヘッ
ド基板と駆動基板間にフレキシブルケーブルを半田付け
し、さらに支持板に接合することによって製造してい
る。
(c)発明が解決しようとする問題点 このような分離型のサーマルヘッドは、発熱抵抗体列を
形成したヘッド基板のみを印字面に対向させ、駆動用Ｉ
Ｃなどを印字面から離れた任意の場所に設けることがで
きるため、印字態様の自由度を高める点で好都合であ
る。しかしながら一つのサーマルヘッドに対して二つの
基板を必要とし、しかも両基板間にケーブルを接続する
ための作業が必要であり製造効率の低下が問題であっ
た。
形成したヘッド基板のみを印字面に対向させ、駆動用Ｉ
Ｃなどを印字面から離れた任意の場所に設けることがで
きるため、印字態様の自由度を高める点で好都合であ
る。しかしながら一つのサーマルヘッドに対して二つの
基板を必要とし、しかも両基板間にケーブルを接続する
ための作業が必要であり製造効率の低下が問題であっ
た。
この発明の目的は、前述の分離型サーマルヘッドを製造
する際、その製造効率を著しく高め、製造コストの低減
を可能としたサーマルヘッドの製造方法を提供すること
にある。
する際、その製造効率を著しく高め、製造コストの低減
を可能としたサーマルヘッドの製造方法を提供すること
にある。
(d)問題点を解決するための手段 この発明のサーマルヘッドの製造方法は、発熱抵抗体列
と、ケーブル接続部と、このケーブル接続部と前記発熱
抵抗体列との間を電気的に接続するリードとを原板上に
複数組形成するヘッド原板形成工程と、 前記発熱抵抗体列の駆動部と、ケーブル接続部と、この
ケーブル接続部と前記駆動部との間を電気的に接続する
リードとを原板上に複数組形成する駆動原板形成工程
と、 前記ヘッド原板と前記駆動原板の両ケーブル接続部間を
単一のケーブルで一括接続する原板接続工程と、 前記ケーブルとともに前記ヘッド原板と前記駆動原板と
を分断して複数の個別のサーマルヘッドに分離する原板
個別分離工程と、 によって製造することを特徴としている。
と、ケーブル接続部と、このケーブル接続部と前記発熱
抵抗体列との間を電気的に接続するリードとを原板上に
複数組形成するヘッド原板形成工程と、 前記発熱抵抗体列の駆動部と、ケーブル接続部と、この
ケーブル接続部と前記駆動部との間を電気的に接続する
リードとを原板上に複数組形成する駆動原板形成工程
と、 前記ヘッド原板と前記駆動原板の両ケーブル接続部間を
単一のケーブルで一括接続する原板接続工程と、 前記ケーブルとともに前記ヘッド原板と前記駆動原板と
を分断して複数の個別のサーマルヘッドに分離する原板
個別分離工程と、 によって製造することを特徴としている。
(e)作用 この発明のサーマルヘッドの製造方法においては、ヘッ
ド原板形成工程によって、発熱抵抗体列と、ケーブル接
続部と、発熱抵抗体列とケーブル接続部間を電気的に接
続するリードとが原板上に複数組み形成される。駆動原
板形成工程では、発熱抵抗体列の駆動部と、ケーブル接
続部と、駆動部とケーブル接続部間を電気的に接続する
リードとが原板上に複数組み形成される。原板接続工程
では、ヘッド原板と駆動原板のそれぞれの接続部間が単
一のケーブルによって一括接続される。さらに、原板個
別分離工程では、一括接続されたケーブルとともにヘッ
ド原板と駆動原板とが分断されて、複数の個別のサーマ
ルヘッドに分離される。
ド原板形成工程によって、発熱抵抗体列と、ケーブル接
続部と、発熱抵抗体列とケーブル接続部間を電気的に接
続するリードとが原板上に複数組み形成される。駆動原
板形成工程では、発熱抵抗体列の駆動部と、ケーブル接
続部と、駆動部とケーブル接続部間を電気的に接続する
リードとが原板上に複数組み形成される。原板接続工程
では、ヘッド原板と駆動原板のそれぞれの接続部間が単
一のケーブルによって一括接続される。さらに、原板個
別分離工程では、一括接続されたケーブルとともにヘッ
ド原板と駆動原板とが分断されて、複数の個別のサーマ
ルヘッドに分離される。
このようにヘッド原板と駆動原板との両ケーブル接続部
間を単一のケーブルによって一括接続し、これを同時に
分断することによって複数の個別のサーマルヘッドを得
るようにしたため、ケーブルの一度の接続で多数のサー
マルヘッドを得ることができ、ケーブルの接続による製
造効率の低下が抑えられる。
間を単一のケーブルによって一括接続し、これを同時に
分断することによって複数の個別のサーマルヘッドを得
るようにしたため、ケーブルの一度の接続で多数のサー
マルヘッドを得ることができ、ケーブルの接続による製
造効率の低下が抑えられる。
(f)実施例 この発明のサーマルヘッドの製造方法の手順と各工程に
おける状態を第１図〜第３図に示す。
おける状態を第１図〜第３図に示す。
ヘッド原板形成工程および駆動原板形成工程第１図
（Ａ）はヘッド原板と駆動原板の共通原板の形状を表す
平面図であり、第２図は第１図（Ａ）におけるハッチン
グ部分の具体的構造を表している。第２図において１０
はセラミクスなどの絶縁性原板、１１は発熱抵抗体列、
１２は各発熱抵抗体に対して共通接続されるコモンリー
ドであり、１２ａ，１２ｂは外部と接続されるコモンリ
ードの接続端子である。１３は各発熱抵抗体毎に接続さ
れる個別リード、５は各発熱抵抗体を駆動する駆動用Ｉ
Ｃであり、ワイヤ１５によって個別リード１３にワイヤ
ボンディングされている。１４は外部から印字信号を入
力する接続端子であり、ワイヤ１６によってＩＣ５とワ
イヤボンディングされている。ＩＣ５の上部には、さら
に樹脂６がモールドされている。
（Ａ）はヘッド原板と駆動原板の共通原板の形状を表す
平面図であり、第２図は第１図（Ａ）におけるハッチン
グ部分の具体的構造を表している。第２図において１０
はセラミクスなどの絶縁性原板、１１は発熱抵抗体列、
１２は各発熱抵抗体に対して共通接続されるコモンリー
ドであり、１２ａ，１２ｂは外部と接続されるコモンリ
ードの接続端子である。１３は各発熱抵抗体毎に接続さ
れる個別リード、５は各発熱抵抗体を駆動する駆動用Ｉ
Ｃであり、ワイヤ１５によって個別リード１３にワイヤ
ボンディングされている。１４は外部から印字信号を入
力する接続端子であり、ワイヤ１６によってＩＣ５とワ
イヤボンディングされている。ＩＣ５の上部には、さら
に樹脂６がモールドされている。
同図から明らかなように個別リード１３およびコモンリ
ード１２は各リードが比較的粗いピッチで平行に配線さ
れている。この平行配線部において、後述するように共
通原板を分断することによって発熱抵抗体列１１を含む
ヘッド原板と駆動用ＩＣ５を含む駆動原板とが分離形成
される。
ード１２は各リードが比較的粗いピッチで平行に配線さ
れている。この平行配線部において、後述するように共
通原板を分断することによって発熱抵抗体列１１を含む
ヘッド原板と駆動用ＩＣ５を含む駆動原板とが分離形成
される。
前記原板は次のようにして製造する。先ず、発熱抵抗体
列１１を形成すべき原板１０の端部の表面にグレーズ層
を形成する。これは発熱抵抗体列１１付近４を突出させ
て熱転写リボンや用紙との接触を良好にするためであ
る。次に原板の全面に抵抗体層と導体層を形成し、この
二層をフォトリソグラフィプロセスによってパターン化
することにより、コモンリード１２や個別リード１３を
パターン化し、発熱抵抗体列１１を露出させる。さら
に、発熱抵抗体列の上部に保護膜を形成して耐摩耗性を
高める。また、駆動用ＩＣの取付位置に駆動用ＩＣ５を
マウントし、ＩＣのパッドと各リードや端子との間をワ
イヤボンディングする。さらに、ＩＣの上部を樹脂モー
ルドする。
列１１を形成すべき原板１０の端部の表面にグレーズ層
を形成する。これは発熱抵抗体列１１付近４を突出させ
て熱転写リボンや用紙との接触を良好にするためであ
る。次に原板の全面に抵抗体層と導体層を形成し、この
二層をフォトリソグラフィプロセスによってパターン化
することにより、コモンリード１２や個別リード１３を
パターン化し、発熱抵抗体列１１を露出させる。さら
に、発熱抵抗体列の上部に保護膜を形成して耐摩耗性を
高める。また、駆動用ＩＣの取付位置に駆動用ＩＣ５を
マウントし、ＩＣのパッドと各リードや端子との間をワ
イヤボンディングする。さらに、ＩＣの上部を樹脂モー
ルドする。
その後、第１図（Ａ）に示したＡ−Ａのラインで原板全
体を分断する。この分断ラインＡ−Ａは前述のように第
２図に示した平行配線部に直交するラインであり、第１
図（Ｂ）に示すようにヘッド原板１と駆動原板２とが分
離形成される。
体を分断する。この分断ラインＡ−Ａは前述のように第
２図に示した平行配線部に直交するラインであり、第１
図（Ｂ）に示すようにヘッド原板１と駆動原板２とが分
離形成される。
原板接続工程 第１図（Ｃ）に示すように分離されたヘッド原板１と駆
動原板２との間に単一のフレキシブルケーブル３を半田
付けによって接続する。ケーブル３の配線パターンはヘ
ッド原板と駆動原板のリードピッチと同一であり、両原
板に対して単一のフレキシブルケーブルを位置合わせし
て一括接続する。
動原板２との間に単一のフレキシブルケーブル３を半田
付けによって接続する。ケーブル３の配線パターンはヘ
ッド原板と駆動原板のリードピッチと同一であり、両原
板に対して単一のフレキシブルケーブルを位置合わせし
て一括接続する。
第３図は分離されたヘッド原板と駆動原板の詳細を表す
ものであり、図中ｃ，ｄの領域はケーブル接続部であ
り、フレキシブルケーブルの両端をここに半田付けする
が、図に示すように個別リードのリードピッチをａと
し、一ヘッドあたりの個別リードのリード数をｎとした
場合、隣接するヘッドの両端のリード間隔をａの整数倍
（ｍ×ａ）の関係とすることにより、ケーブルは均一ピ
ッチのストレートパターンを有する標準化されたフレキ
シブルケーブルを用いることができる。
ものであり、図中ｃ，ｄの領域はケーブル接続部であ
り、フレキシブルケーブルの両端をここに半田付けする
が、図に示すように個別リードのリードピッチをａと
し、一ヘッドあたりの個別リードのリード数をｎとした
場合、隣接するヘッドの両端のリード間隔をａの整数倍
（ｍ×ａ）の関係とすることにより、ケーブルは均一ピ
ッチのストレートパターンを有する標準化されたフレキ
シブルケーブルを用いることができる。
原板個別分離工程 以上のようにしてケーブルによって一体化された原板
を、第１図（Ｃ）に示す二点鎖線のラインで、ケーブル
とともにヘッド原板１と駆動原板２とを同時に分断す
る。これにより第１図（Ｄ）に示すようにヘッド基板１
ａと駆動基板２ａとの間にケーブル３ａが接続された分
離型サーマルヘッドが形成される。
を、第１図（Ｃ）に示す二点鎖線のラインで、ケーブル
とともにヘッド原板１と駆動原板２とを同時に分断す
る。これにより第１図（Ｄ）に示すようにヘッド基板１
ａと駆動基板２ａとの間にケーブル３ａが接続された分
離型サーマルヘッドが形成される。
なお、原板接続工程において原板とケーブルとの接続部
に樹脂コートを行うことによって接続部の補強を行い、
分断処理時の破損を防止することができる。また、実施
例ではヘッド原板と駆動原板を同一の原板を分断するこ
とによって形成した例であったが、例えば駆動原板とし
てガラスエポキシからなる原板を用い、ヘッド原板とは
別工程によって形成することも可能である。
に樹脂コートを行うことによって接続部の補強を行い、
分断処理時の破損を防止することができる。また、実施
例ではヘッド原板と駆動原板を同一の原板を分断するこ
とによって形成した例であったが、例えば駆動原板とし
てガラスエポキシからなる原板を用い、ヘッド原板とは
別工程によって形成することも可能である。
(g)発明の効果 以上のようにこの発明によれば、分離型のサーマルヘッ
ドを製造する際、個別のヘッド基板と駆動基板を形成す
る前の原板の段階で、単一のケーブルによって一括して
接続を行うため、ケーブルと基板との位置合わせや半田
付けなどケーブル接続時の作業工程をまた単一のケーブ
ルを介して一体化されたヘッド原板と駆動原板とを、単
一のケーブルとともに分断するようにしたため、全体と
して製造効率が高まり、コストダウンを図ることができ
る。さらに、ヘッド原板と駆動原板とを別個の原板から
形成すれば、それぞれ原板に適した材料および工程によ
り高効率で高精度なヘッド原板と駆動原板が得られ、全
体の製造効率をさらに高めることができる。
ドを製造する際、個別のヘッド基板と駆動基板を形成す
る前の原板の段階で、単一のケーブルによって一括して
接続を行うため、ケーブルと基板との位置合わせや半田
付けなどケーブル接続時の作業工程をまた単一のケーブ
ルを介して一体化されたヘッド原板と駆動原板とを、単
一のケーブルとともに分断するようにしたため、全体と
して製造効率が高まり、コストダウンを図ることができ
る。さらに、ヘッド原板と駆動原板とを別個の原板から
形成すれば、それぞれ原板に適した材料および工程によ
り高効率で高精度なヘッド原板と駆動原板が得られ、全
体の製造効率をさらに高めることができる。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）はこの発明の実施例であるサーマ
ルヘッドの製造方法を表す図、第２図は第１図（Ａ）に
おけるハッチング部分の具体的構成図、第３図は第１図
（Ｂ）における具体的構成図、第４図は一般的な分離型
サーマルヘッドの構造を表す側面図である。 １……ヘッド原板、１ａ……ヘッド基板、 ２……駆動原板、２ａ……駆動基板 ３……ケーブル、５……駆動用ＩＣ、 ７……支持体、１１……発熱抵抗体列、 １２……コモンリード、１３……個別リード。
ルヘッドの製造方法を表す図、第２図は第１図（Ａ）に
おけるハッチング部分の具体的構成図、第３図は第１図
（Ｂ）における具体的構成図、第４図は一般的な分離型
サーマルヘッドの構造を表す側面図である。 １……ヘッド原板、１ａ……ヘッド基板、 ２……駆動原板、２ａ……駆動基板 ３……ケーブル、５……駆動用ＩＣ、 ７……支持体、１１……発熱抵抗体列、 １２……コモンリード、１３……個別リード。
Claims (1)
- 【請求項１】発熱抵抗体列と、ケーブル接続部と、この
ケーブル接続部と前記発熱抵抗体列との間を電気的に接
続するリードとを原板上に複数組形成するヘッド原板形
成工程と、 前記発熱抵抗体列の駆動部と、ケーブル接続部と、この
ケーブル接続部と前記駆動部との間を電気的に接続する
リードとを原板上に複数組形成する駆動原板形成工程
と、 前記ヘッド原板と前記駆動原板の両ケーブル接続部間を
単一のケーブルで一括接続する原板接続工程と、 前記ケーブルとともに前記ヘッド原板と前記駆動原板と
を分断して複数の個別のサーマルヘッドに分離する原板
個別分離工程と、 からなるサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227375A JPH0632932B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62227375A JPH0632932B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6469362A JPS6469362A (en) | 1989-03-15 |
| JPH0632932B2 true JPH0632932B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16859822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62227375A Expired - Lifetime JPH0632932B2 (ja) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632932B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714292B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-05-02 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기의 파이프 방진장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6278585B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-21 | International Business Machines Corporation | Transducer suspension termination system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60257257A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP62227375A patent/JPH0632932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714292B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-05-02 | 삼성전자주식회사 | 공기조화기의 파이프 방진장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6469362A (en) | 1989-03-15 |
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