JPS60243051A - d,d′‐2,2′‐(エチレンジイミノ)ジ‐1‐ブタノールを製造する方法 - Google Patents
d,d′‐2,2′‐(エチレンジイミノ)ジ‐1‐ブタノールを製造する方法Info
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- JPS60243051A JPS60243051A JP8913485A JP8913485A JPS60243051A JP S60243051 A JPS60243051 A JP S60243051A JP 8913485 A JP8913485 A JP 8913485A JP 8913485 A JP8913485 A JP 8913485A JP S60243051 A JPS60243051 A JP S60243051A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ブテン−1と塩基とを、好ましくは同時にアセトニトリ
ルに添加しである程度の量の副生1.2−ジクロロブタ
ンとともにN−(1−’(クロロメチル)プロピル〕ア
セトイミドイル クロリドを生成し;N−(1−(クロ
ロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドを、
軽便にはその場所でN−〔1−(クロロメチル)プロピ
ル〕アセトアミドに加水分解し、過剰のアセトニトリル
及び1,2−ジクロロブタンを便宜に除去しつつ、それ
をおそらく閉環及び再開裂階段によってさらにdf−2
−アミ/−1−ブタノールに加水分解することによって
dl−2−アミノ−1−ブタ/−ルを、便宜には塩酸塩
として、製造する。df−2−アミ/−1−ブタ/−ル
はそのまま多くの用途を有するが、これにはd−2−7
ミノー1−ブタ/−ルへの分割も含まれ、このd一体を
二塩化エチレンと反応させるとエタンブトール塩酸塩、
d、d’ −2,2’−(エチレンジイミノ)シー −
1−ブタノールニ塩酸塩を生ずる。この方法で得られZ
df−2−アミ7−1−ブタ/−ルは調剤用にすぐれた
品質のエタンブトール塩酸塩を生ずる。
ルに添加しである程度の量の副生1.2−ジクロロブタ
ンとともにN−(1−’(クロロメチル)プロピル〕ア
セトイミドイル クロリドを生成し;N−(1−(クロ
ロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドを、
軽便にはその場所でN−〔1−(クロロメチル)プロピ
ル〕アセトアミドに加水分解し、過剰のアセトニトリル
及び1,2−ジクロロブタンを便宜に除去しつつ、それ
をおそらく閉環及び再開裂階段によってさらにdf−2
−アミ/−1−ブタノールに加水分解することによって
dl−2−アミノ−1−ブタ/−ルを、便宜には塩酸塩
として、製造する。df−2−アミ/−1−ブタ/−ル
はそのまま多くの用途を有するが、これにはd−2−7
ミノー1−ブタ/−ルへの分割も含まれ、このd一体を
二塩化エチレンと反応させるとエタンブトール塩酸塩、
d、d’ −2,2’−(エチレンジイミノ)シー −
1−ブタノールニ塩酸塩を生ずる。この方法で得られZ
df−2−アミ7−1−ブタ/−ルは調剤用にすぐれた
品質のエタンブトール塩酸塩を生ずる。
この方法では二塩化エチレンとの反応により調剤用にす
ぐれた品質のd、d’ −2,2’ −(エチレンジイ
ミノ)ジー1−プタノールニ塩酸塩を製造するのに特に
容認できる形でd−2〜アミノ−1−ブタノールが得ら
れる。
ぐれた品質のd、d’ −2,2’ −(エチレンジイ
ミノ)ジー1−プタノールニ塩酸塩を製造するのに特に
容認できる形でd−2〜アミノ−1−ブタノールが得ら
れる。
これらの式は次のように表わしてもよい。
CH、CH3CFI = CI−I 2+ CIt 2
+ CH3CNブテン−17七ト二トリル N=C(1!(jイ。
+ CH3CNブテン−17七ト二トリル N=C(1!(jイ。
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリド又はN−〔1−(クロロメチル)プロピル
〕エタンイミドイル クロリド N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミド cf CH3(I[) 4−エチル−2−メチル−2−オキサジノン塩酸塩又は
4.5−ジヒドロ−4−エチル−2−メチル−オキサゾ
ール塩酸塩 ΦNH3f− 十C83COOCH3 (IV) df−2−アミ/−1−ブタノール塩酸塩酢酸メチル意
外にも、アセトニトリルとの反応において、アセトニト
リルを過剰に用いると最良の結果が得られる。アセトニ
トリルは高価な成分であるが、日常高価な成分を一層少
なく用いようとすることが習慣である。この場合塩素は
またブテン−1と反応して1,2−ジクロロブタンを生
ずる。アセトニトリルが過剰であると、反応はN−(1
−(クロロメチル)プロピル〕7セトイミドイル クロ
リドの方に押し進められる。N〜C−1−(クロロメチ
ル)プロピル〕アセトイミドイル、クロリドの加水分解
に必要な量に相当する証の水を、塩基及びブテンを加え
る前にまたは加えながら若しくは加えた後に、反応混合
物に加えN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリドをN−C1−<9 ロロメチル)
プロピル〕アセトアミドに加水分解し5」よい。アセト
ニトリルと加水分解において形成された塩酸との反応は
充分遅し1ので過剰のアセトニトリルの少くとも95%
を反応混合物から減圧下に蒸留し循環することが出来る
。
ル クロリド又はN−〔1−(クロロメチル)プロピル
〕エタンイミドイル クロリド N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミド cf CH3(I[) 4−エチル−2−メチル−2−オキサジノン塩酸塩又は
4.5−ジヒドロ−4−エチル−2−メチル−オキサゾ
ール塩酸塩 ΦNH3f− 十C83COOCH3 (IV) df−2−アミ/−1−ブタノール塩酸塩酢酸メチル意
外にも、アセトニトリルとの反応において、アセトニト
リルを過剰に用いると最良の結果が得られる。アセトニ
トリルは高価な成分であるが、日常高価な成分を一層少
なく用いようとすることが習慣である。この場合塩素は
またブテン−1と反応して1,2−ジクロロブタンを生
ずる。アセトニトリルが過剰であると、反応はN−(1
−(クロロメチル)プロピル〕7セトイミドイル クロ
リドの方に押し進められる。N〜C−1−(クロロメチ
ル)プロピル〕アセトイミドイル、クロリドの加水分解
に必要な量に相当する証の水を、塩基及びブテンを加え
る前にまたは加えながら若しくは加えた後に、反応混合
物に加えN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリドをN−C1−<9 ロロメチル)
プロピル〕アセトアミドに加水分解し5」よい。アセト
ニトリルと加水分解において形成された塩酸との反応は
充分遅し1ので過剰のアセトニトリルの少くとも95%
を反応混合物から減圧下に蒸留し循環することが出来る
。
工程に循環できる形態でアセトニトリルを経済的に回収
することは低コストで製造しようとするために重要であ
る。
することは低コストで製造しようとするために重要であ
る。
アセトニトリルが余’Nこも過剰すぎると余りにも大軽
い反応容器が必要となる。連続反応を使用してもよく、
それによれば比較的小さし1装置および大過剰のアセト
ニトリルが可能となり、後者【±出発原料に循環される
。
い反応容器が必要となる。連続反応を使用してもよく、
それによれば比較的小さし1装置および大過剰のアセト
ニトリルが可能となり、後者【±出発原料に循環される
。
アセトニトリルをストリ・ノブして除ν′−た後、反応
中にN−C1−(クロロメチル)プロピ7し〕アセトイ
ミドイル クロリドのN−(1−(クロロメチル)プロ
ピル〕アセトアミドへの加水分解カf完了していないと
きにはボア)残留物に水を加えることにより加水分解を
終らせる。N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トイミドイル クロリドの加水分解によるN−(1−(
クロロメチル)プロピル〕アセトアミドの製造は炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム若しくは重
炭酸カリウム、炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムの
ような弱塩基の存在によって有利になる。N−〔1−(
クロロメチル)プロピル〕アセトアミドをさらに加水分
解してdll−2−アミノ−1−ブタノールに持ってい
(ときには塩基は必要ではない。加水分解後、1,2−
ジクロロブタンを減圧下に蒸留して除く。
中にN−C1−(クロロメチル)プロピ7し〕アセトイ
ミドイル クロリドのN−(1−(クロロメチル)プロ
ピル〕アセトアミドへの加水分解カf完了していないと
きにはボア)残留物に水を加えることにより加水分解を
終らせる。N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トイミドイル クロリドの加水分解によるN−(1−(
クロロメチル)プロピル〕アセトアミドの製造は炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム若しくは重
炭酸カリウム、炭酸バリウム又は炭酸ストロンチウムの
ような弱塩基の存在によって有利になる。N−〔1−(
クロロメチル)プロピル〕アセトアミドをさらに加水分
解してdll−2−アミノ−1−ブタノールに持ってい
(ときには塩基は必要ではない。加水分解後、1,2−
ジクロロブタンを減圧下に蒸留して除く。
アセトニトリル及び1.2−ジクロロブタンを除去した
後、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミ
ドの純度は、分割工程あるいは他の目的に使用してもよ
い品質にdll−2−アミノ−1−ブタノール塩酸塩に
便宜に処理するのに充分な程高い。
後、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミ
ドの純度は、分割工程あるいは他の目的に使用してもよ
い品質にdll−2−アミノ−1−ブタノール塩酸塩に
便宜に処理するのに充分な程高い。
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリドはこれを形成した後回収し利用してもよい
。好都合にも水を反応器に加えるとN−〔1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドがN−
(1(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに加水分
解するので、事災上初めの2工程を同時に行い、発熱を
一層良好に制御し、また処理段階が同時であるので時間
及び操作が省かれる。塩素化が完了した後、N−(1−
(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリ
ドをN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミ
ドに加水分解するのに必要な計算量より僅かに過剰に水
を加えてもよい。
ル クロリドはこれを形成した後回収し利用してもよい
。好都合にも水を反応器に加えるとN−〔1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドがN−
(1(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに加水分
解するので、事災上初めの2工程を同時に行い、発熱を
一層良好に制御し、また処理段階が同時であるので時間
及び操作が省かれる。塩素化が完了した後、N−(1−
(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリ
ドをN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミ
ドに加水分解するのに必要な計算量より僅かに過剰に水
を加えてもよい。
N−[1−(クロロメチル)プVピル〕アセトイミドイ
ル クロリド又はN−(1−(クロロメチル)プロピル
〕アセトアミドからアセトニトリルを分解してもよい。
ル クロリド又はN−(1−(クロロメチル)プロピル
〕アセトアミドからアセトニトリルを分解してもよい。
N−(1(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに加
水分解した後それを分離するのが好都合である。N−(
,1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル
クロリドの合成後、あるいはN−(1−(クロロメチル
)プロピル〕アセトアミドに加水分解した後蒸留により
1,2−ジクロロブタンを全体又は一部分分離してもよ
い。dffi−2アミノ−1−ブタノール塩酸塩の合成
が終わるまで1.2−ジクロロブタンの少くとも一部を
残して置いてもよい。N−(1−(クロロメチル)プロ
ピル〕アセトアミドまで加水分解した後、1,2−ジク
ロロブタンを分離すると通常一層好都合である。という
のは反応混合物が一部少くなI)N−(1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトアミドを反応させてdil−2
−7ミノー1−ブタノール塩酸塩にするのに一部コンパ
クトな装置を使用してもよいからである。水との共沸蒸
留によりdf−2−アミ7−1−ブタノールから1,2
−ジクロロブタンを便宜かつ有効に完全な除去をするこ
とができる。
水分解した後それを分離するのが好都合である。N−(
,1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル
クロリドの合成後、あるいはN−(1−(クロロメチル
)プロピル〕アセトアミドに加水分解した後蒸留により
1,2−ジクロロブタンを全体又は一部分分離してもよ
い。dffi−2アミノ−1−ブタノール塩酸塩の合成
が終わるまで1.2−ジクロロブタンの少くとも一部を
残して置いてもよい。N−(1−(クロロメチル)プロ
ピル〕アセトアミドまで加水分解した後、1,2−ジク
ロロブタンを分離すると通常一層好都合である。という
のは反応混合物が一部少くなI)N−(1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトアミドを反応させてdil−2
−7ミノー1−ブタノール塩酸塩にするのに一部コンパ
クトな装置を使用してもよいからである。水との共沸蒸
留によりdf−2−アミ7−1−ブタノールから1,2
−ジクロロブタンを便宜かつ有効に完全な除去をするこ
とができる。
次i:N−(:l−(クロロメチル)プロピルJアセト
アミドを含有する水性反応混合物にメタノールを、好ま
しくは触媒量の塩酸とともに加える。塩酸は還流されて
加水分解して副生酢酸メチルを伴なう、dl−2−7ミ
/−1−ブタノール塩酸塩を生ずる。
アミドを含有する水性反応混合物にメタノールを、好ま
しくは触媒量の塩酸とともに加える。塩酸は還流されて
加水分解して副生酢酸メチルを伴なう、dl−2−7ミ
/−1−ブタノール塩酸塩を生ずる。
酢酸メチルを蒸留によって除去するとdp−2−アミノ
−1−ブタノール塩酸塩が残る。
−1−ブタノール塩酸塩が残る。
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリドの製造には水の存在を避けるべきであり、
またアセトニトリル及び1.2−ジクロロブタンを除去
するために真空蒸留が必要である。
ル クロリドの製造には水の存在を避けるべきであり、
またアセトニトリル及び1.2−ジクロロブタンを除去
するために真空蒸留が必要である。
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに
加水分解すると、アセトニトリル及び1,2−ジクロロ
ブタンの両者の除去には穏やかな条件が好ましい。弱塩
基が制御された加水分解に役立つ。
加水分解すると、アセトニトリル及び1,2−ジクロロ
ブタンの両者の除去には穏やかな条件が好ましい。弱塩
基が制御された加水分解に役立つ。
df−2−アミノ−1−ブタ/−ルへの加水分解を望む
場合には、加水分解において生じた酸を生成物の塩酸塩
を形成させるのに使用できる。
場合には、加水分解において生じた酸を生成物の塩酸塩
を形成させるのに使用できる。
dj!−2−アミノ−1−ブタ/−ル塩酸塩の製造にお
いて、アセ1ニトリルは循環するためにN−〔1rりυ
(1/ヅル)ブaビル〕アセトアミドの段階で真空蒸留
すべきである。dl−2−7ミノー1−ブタノール塩酸
塩への加水分解中にアセにトリルを残留させると、アセ
トニトリルはアンモニアを、通常塩化アンモニウムとし
て生じて、酢酸まで加水分解する傾向がある。アセトニ
トリルの加水分解で生した酢酸はメチルエステルとして
除去は容易ではあるけれども、アセトニトリルの損失は
プロセスの効率を低下する。
いて、アセ1ニトリルは循環するためにN−〔1rりυ
(1/ヅル)ブaビル〕アセトアミドの段階で真空蒸留
すべきである。dl−2−7ミノー1−ブタノール塩酸
塩への加水分解中にアセにトリルを残留させると、アセ
トニトリルはアンモニアを、通常塩化アンモニウムとし
て生じて、酢酸まで加水分解する傾向がある。アセトニ
トリルの加水分解で生した酢酸はメチルエステルとして
除去は容易ではあるけれども、アセトニトリルの損失は
プロセスの効率を低下する。
N−(1−(クロロメチル)プロセス〕アセトアミド段
階で、真空蒸留によって1,2−ジクロロブタンを少く
とも一部分除去することが好ましい。これは必要な反応
器の寸法を増大する以外には何ら複雑な問題を生じない
。便宜にも最後の1,2−ジクロロブタンは酢酸をメチ
ルエステルとして除去すると鰺にdjl!−2−アミノ
−1−ブタ7−ル塩酸塩から共沸蒸留により除去される
。便宜なことにdl−2−アミノ−1−ブタノール塩酸
塩への中間反応をN−(’1−(り四ロメチル)プロピ
ル〕アセトイ°ミドイル クロリド及びN−(1−(ク
ロロメチル)プロピル〕アセトアミドを単離することな
く重複させることが出来る。
階で、真空蒸留によって1,2−ジクロロブタンを少く
とも一部分除去することが好ましい。これは必要な反応
器の寸法を増大する以外には何ら複雑な問題を生じない
。便宜にも最後の1,2−ジクロロブタンは酢酸をメチ
ルエステルとして除去すると鰺にdjl!−2−アミノ
−1−ブタ7−ル塩酸塩から共沸蒸留により除去される
。便宜なことにdl−2−アミノ−1−ブタノール塩酸
塩への中間反応をN−(’1−(り四ロメチル)プロピ
ル〕アセトイ°ミドイル クロリド及びN−(1−(ク
ロロメチル)プロピル〕アセトアミドを単離することな
く重複させることが出来る。
メチルアルコール若しくはインプロパツール又はそれら
の混合物中に溶解することにより、df−2−7ミノー
1−ブタ7ールの溶液が主として塩酸塩として得られ、
これをアンモニアで一部分中和するとdA’−2−アミ
/−1−ブタ/−ルとdl−2−アミノ−1−ブタノー
ル塩酸塩および塩化アンモニウムとの混合物が形成され
るが塩化アンモニウムは枦去する。残留する混合物は凡
そ2部のdl−7ミノー1−ブタ/−ルと1部のdl−
2−7ミノー1−ブタノール塩酸塩であり、米国特許第
3553257号明細書に詳細に示されているようにそ
の割合は、無水メタ7ールの存在下にL(十)−酒石酸
と反応させてd−2−アミ7−1−ブタノール酒石酸塩
の分離をn」°能にするのに望ましい最適条件に近い。
の混合物中に溶解することにより、df−2−7ミノー
1−ブタ7ールの溶液が主として塩酸塩として得られ、
これをアンモニアで一部分中和するとdA’−2−アミ
/−1−ブタ/−ルとdl−2−アミノ−1−ブタノー
ル塩酸塩および塩化アンモニウムとの混合物が形成され
るが塩化アンモニウムは枦去する。残留する混合物は凡
そ2部のdl−7ミノー1−ブタ/−ルと1部のdl−
2−7ミノー1−ブタノール塩酸塩であり、米国特許第
3553257号明細書に詳細に示されているようにそ
の割合は、無水メタ7ールの存在下にL(十)−酒石酸
と反応させてd−2−アミ7−1−ブタノール酒石酸塩
の分離をn」°能にするのに望ましい最適条件に近い。
この方法はこの方式に独特且つ予想外の利点を有するも
のである。というのはブテン−1の一部が所望の位置と
は逆に塩素及びアセトニトリルを付加するのでdl2−
2−アミ/−1−ブタノール中に不純物として約3−1
0%のdi−1−7ミノー2−ブタノールが見出される
からである。cN!−2−7ミ/−1−ブタノールのd
−異性体とβ−異性体との分離において、dl.−1−
7ミノー2−ブタノールの両異性体はけ液とともに残留
し、非常に精製されたd−2−アミノ−1−ブタ7ール
がL(+)−酒石酸塩として分#Lされる。
のである。というのはブテン−1の一部が所望の位置と
は逆に塩素及びアセトニトリルを付加するのでdl2−
2−アミ/−1−ブタノール中に不純物として約3−1
0%のdi−1−7ミノー2−ブタノールが見出される
からである。cN!−2−7ミ/−1−ブタノールのd
−異性体とβ−異性体との分離において、dl.−1−
7ミノー2−ブタノールの両異性体はけ液とともに残留
し、非常に精製されたd−2−アミノ−1−ブタ7ール
がL(+)−酒石酸塩として分#Lされる。
約10%までの1−1−7ミノー2−ブタノールを含有
する出発物質は、0.01%以下のt量のdl−1−7
ミノー2−ブタノールをその酒石酸塩として有する精製
されたd−2−アミノ−1−ブタノールを酒石酸塩とし
て生ずる。洗浄が十分でないと0.1%まで存在し得る
。さらに最少の精製を追加することによって調剤用品質
のエタンブトールの出発原料として使用できる純度が容
易に得られる。
する出発物質は、0.01%以下のt量のdl−1−7
ミノー2−ブタノールをその酒石酸塩として有する精製
されたd−2−アミノ−1−ブタノールを酒石酸塩とし
て生ずる。洗浄が十分でないと0.1%まで存在し得る
。さらに最少の精製を追加することによって調剤用品質
のエタンブトールの出発原料として使用できる純度が容
易に得られる。
不純物及び崗生物の分離の容易さは自明のことではなく
またこの反応方式の骨子である。
またこの反応方式の骨子である。
実施例 1
dl−2−7ミノー1−2叉ノニソリ1漿都!11友機
械的攪件槻、温度計、2本のガラス球をつめたガラスガ
ス導入管、注入針(注入ポンプに接続す)及びドライア
イス冷却器を取り付けたタールを塗った500+oj!
の四っロモル1ンフラスコにアセトニトリル(164F
l,4モル)を入れる。氷水浴中でフラスコを3〜5℃
まで冷却する。塩素(71g.1モル)とブテン司(5
6g,1モル)とを各約400+nf/分の速さで良く
攪拌したアセトニトリル中に通し、こI7)m同時に反
応過程中(1時間)注入ポンプを用いて直線状の速度で
水(1゜g+0.05モル)を加える。
械的攪件槻、温度計、2本のガラス球をつめたガラスガ
ス導入管、注入針(注入ポンプに接続す)及びドライア
イス冷却器を取り付けたタールを塗った500+oj!
の四っロモル1ンフラスコにアセトニトリル(164F
l,4モル)を入れる。氷水浴中でフラスコを3〜5℃
まで冷却する。塩素(71g.1モル)とブテン司(5
6g,1モル)とを各約400+nf/分の速さで良く
攪拌したアセトニトリル中に通し、こI7)m同時に反
応過程中(1時間)注入ポンプを用いて直線状の速度で
水(1゜g+0.05モル)を加える。
反応温度は8分以内に20℃まで上り反応過程中この温
度に一定に留まる。反応混合物をさらに15〜30分間
授件する。反応混合物を秤呈して〃ス反応体が適量導入
されたことを確かめる。過剰のアセトニトリル(沸点3
6〜41℃/150〜170 +n+a)を10段蒸留
塔を用いて蒸留(浴温100℃まで)により除去する。
度に一定に留まる。反応混合物をさらに15〜30分間
授件する。反応混合物を秤呈して〃ス反応体が適量導入
されたことを確かめる。過剰のアセトニトリル(沸点3
6〜41℃/150〜170 +n+a)を10段蒸留
塔を用いて蒸留(浴温100℃まで)により除去する。
不意の温度の低下がアセトニトリルの蒸留の終りを示す
。
。
アセトニトリル留分は1〜2%のHCl2及び約6%の
1,2−ジクロロブタンを含有し、そしてさらに処理す
ることなく次のバッチに循環することができ、あるいは
循環前に精製することができる。
1,2−ジクロロブタンを含有し、そしてさらに処理す
ることなく次のバッチに循環することができ、あるいは
循環前に精製することができる。
加熱温度を70℃まであげ、副生物1.2−ジクロロブ
タンを150乃至25 mtoで70〜40℃の間に浦
去する。真空管路に接続したドライアイス捕捉器はトI
C135%、1,2−ジクロロブタン10%及びアセト
ニトリルと無水HC1どの反応から誘導された結晶質固
体からなる物質15〜25gを含有する。
タンを150乃至25 mtoで70〜40℃の間に浦
去する。真空管路に接続したドライアイス捕捉器はトI
C135%、1,2−ジクロロブタン10%及びアセト
ニトリルと無水HC1どの反応から誘導された結晶質固
体からなる物質15〜25gを含有する。
フラスコ中の残留物は主にN−(1−(クロロメチル)
プロピル〕アセトアミドであり、これに水(45gy2
.5モル)を混合し次いで混合物を還流する。
プロピル〕アセトアミドであり、これに水(45gy2
.5モル)を混合し次いで混合物を還流する。
混合物を2vf11+1還流する開に残留1,2−ジク
ロロブタンを共沸蒸留(ディーン・スタークトラップ)
により除去する。水と若干の酢酸(水との加水分解中に
生成す)とを80°(15〜20+a+oの減圧下)で
除去するとN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミド及びその加水分解生成物からなる粘性残留物が
残る。
ロロブタンを共沸蒸留(ディーン・スタークトラップ)
により除去する。水と若干の酢酸(水との加水分解中に
生成す)とを80°(15〜20+a+oの減圧下)で
除去するとN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミド及びその加水分解生成物からなる粘性残留物が
残る。
メタノール(48gt1.5モル)及び濃塩酸(0,5
+nA )を残留物に加えてから反応混合物を2時間還
流する。揮発分(’H20,酢酸メチルなど)を除去し
た後dJ2−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩が無色
の粘性物質として得られこれは放置すると結晶化する。
+nA )を残留物に加えてから反応混合物を2時間還
流する。揮発分(’H20,酢酸メチルなど)を除去し
た後dJ2−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩が無色
の粘性物質として得られこれは放置すると結晶化する。
実施例 2
む≧」−アミノ−1−ブタノールの製動実施例1で得ら
れた粗dj2−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩30
gをトルエン1.OOmnとイソプロパツール20m1
との混合物中に懸濁する。無水アンモニア(10,2g
、O,’6モル)を25℃で良く攪拌した懸濁液の表面
上に導入する。ドライアイス−アセトン冷却器により反
応中のアンモニア損失を制御する。結晶した塩化アンモ
ニツムが直ちに沈澱し始め次いで攪拌を15〜20分間
続けて反応を確実に終らせる。ドライアイス−アセトン
冷却器を取り除き過剰のNH,を揮発するに任せる(1
5〜20分)。沈澱したN H、C/を枦去して少量の
トルエンで洗浄する。
れた粗dj2−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩30
gをトルエン1.OOmnとイソプロパツール20m1
との混合物中に懸濁する。無水アンモニア(10,2g
、O,’6モル)を25℃で良く攪拌した懸濁液の表面
上に導入する。ドライアイス−アセトン冷却器により反
応中のアンモニア損失を制御する。結晶した塩化アンモ
ニツムが直ちに沈澱し始め次いで攪拌を15〜20分間
続けて反応を確実に終らせる。ドライアイス−アセトン
冷却器を取り除き過剰のNH,を揮発するに任せる(1
5〜20分)。沈澱したN H、C/を枦去して少量の
トルエンで洗浄する。
炉液と洗液とを併せてから溶媒を減圧下に蒸発するとd
l−2−アミノ−1−ブタノール(21,0g)が得ら
れる。気液クロマトグラフィーによると生成物の純度は
63%であり、また約8%のdll!−1−アミノ−2
−ブタノールを含有する。同様の操作を用いてd−又は
p−光学異性体をその塩酸塩から遊離塩基として得るこ
とができる。
l−2−アミノ−1−ブタノール(21,0g)が得ら
れる。気液クロマトグラフィーによると生成物の純度は
63%であり、また約8%のdll!−1−アミノ−2
−ブタノールを含有する。同様の操作を用いてd−又は
p−光学異性体をその塩酸塩から遊離塩基として得るこ
とができる。
実施例 3
dl−7ミ7−1−ブタノール塩酸塩からのd−2−ア
ミ/弓−ブタ/−ル酒 ゛の製゛ 実施例1で得られたdl−2−アミノ−1−ブタノール
塩酸塩の試料50gを無水メタ/−ル100IIIl中
に溶解する。無水N8.1モルを40分の間凝縮させる
〈ドライアイス−アセトン冷却器を用いて反応中のアン
モニア損失を防止する)。唖、5時間攪拌した後ドライ
アイス−アセトン冷却器を取り除き過剰にNH,を揮発
するに任せる(20〜30分)。沈澱したNH,CIを
枦去しく13.2g、0.24(iモル、62%)、次
いで炉液な濃縮すると遊離di −2−7ミノー1−ブ
タ/−ル58重量%を含有する(残りは未反応のdl−
2−アミ7〜1−ブタノール塩酸塩である)粘性の油(
43[1)が残る。
ミ/弓−ブタ/−ル酒 ゛の製゛ 実施例1で得られたdl−2−アミノ−1−ブタノール
塩酸塩の試料50gを無水メタ/−ル100IIIl中
に溶解する。無水N8.1モルを40分の間凝縮させる
〈ドライアイス−アセトン冷却器を用いて反応中のアン
モニア損失を防止する)。唖、5時間攪拌した後ドライ
アイス−アセトン冷却器を取り除き過剰にNH,を揮発
するに任せる(20〜30分)。沈澱したNH,CIを
枦去しく13.2g、0.24(iモル、62%)、次
いで炉液な濃縮すると遊離di −2−7ミノー1−ブ
タ/−ル58重量%を含有する(残りは未反応のdl−
2−アミ7〜1−ブタノール塩酸塩である)粘性の油(
43[1)が残る。
混合物(42g)を無水メタノール120伯β中に溶解
してから溶液をL(+)−酒石酸35 g(0,233
モル)で処理する。反応温度は酒石酸の添加中に45〜
47℃まで上がる。溶液を1時間この温度に保ってから
4〜5時間かけて25℃まで冷却する。
してから溶液をL(+)−酒石酸35 g(0,233
モル)で処理する。反応温度は酒石酸の添加中に45〜
47℃まで上がる。溶液を1時間この温度に保ってから
4〜5時間かけて25℃まで冷却する。
結晶化は塩の結晶化を誘発させるためd−2−アミノ−
1−ブタノールしく十)−酒石酸塩の種を溶液に加える
ことによって促進できる。
1−ブタノールしく十)−酒石酸塩の種を溶液に加える
ことによって促進できる。
沈澱した塩を濾過し冷メタノールで4回洗浄し次いで不
活性雰囲気中で乾燥する。塩は無色の結晶質固体として
得られC(J o、、、o、iz5モル。
活性雰囲気中で乾燥する。塩は無色の結晶質固体として
得られC(J o、、、o、iz5モル。
=5%、H20) 〕また典型的な試験において真正の
d−2−7ミノー1−ブタノールしく+)−酒石酸塩5
%、H2O))とは区別されなかった。ブテン−1の1
−位置、事実上所望の逆の位置にイミド基が付加して約
8%までのdl−1−アミノ−2−ブタノールが反応中
に形成されるであろう。類似の反応によりこれはd7−
1−アミノ−2−ブタノールに転化される。d−異性体
もr−異性体も結晶化において母液とともに残留するの
で不純物を事実土倉まないd−2−7ミノー1−ブタノ
ールしく+)−酒石酸塩の分離が可能である。
d−2−7ミノー1−ブタノールしく+)−酒石酸塩5
%、H2O))とは区別されなかった。ブテン−1の1
−位置、事実上所望の逆の位置にイミド基が付加して約
8%までのdl−1−アミノ−2−ブタノールが反応中
に形成されるであろう。類似の反応によりこれはd7−
1−アミノ−2−ブタノールに転化される。d−異性体
もr−異性体も結晶化において母液とともに残留するの
で不純物を事実土倉まないd−2−7ミノー1−ブタノ
ールしく+)−酒石酸塩の分離が可能である。
塩からのd−2−7ミノー1−ブタ/−ルの、単離は前
記米国特許第3553257号明細書に記載されている
。
記米国特許第3553257号明細書に記載されている
。
エタンブトールへの転化は米国特許第3769347号
明細書に記載されている。
明細書に記載されている。
実施例 4
d−2−アミノ−1−ブタノールの1」蒸留水115f
I+AにKOH76gを溶解して作ったK OHの水溶
液に実施例3で得られたd−2−アミノ−1−ブタノー
ル酒石酸塩(150g、0.63モル)を攪拌しながら
加える。上層を形成するd−2−アミ7−1−ブタノー
ルをテトラヒドロフラン(100mffiX2)で抽出
する。テトラヒドロフラン抽出物を乾燥(NI12S
O−)してから減圧下に濃縮する。
I+AにKOH76gを溶解して作ったK OHの水溶
液に実施例3で得られたd−2−アミノ−1−ブタノー
ル酒石酸塩(150g、0.63モル)を攪拌しながら
加える。上層を形成するd−2−アミ7−1−ブタノー
ルをテトラヒドロフラン(100mffiX2)で抽出
する。テトラヒドロフラン抽出物を乾燥(NI12S
O−)してから減圧下に濃縮する。
粗製の油状残留物を減圧下に蒸留するとd−2−アミノ
−1−ブタノール(bp、99〜1()3°/301)
が得られる。この物質をさらに分別すると174°の沸
点(a ] 25=9.9を有する純d−2−アミノ−
1−ブタノールが得られる。蒸留した物質の収率は約5
0乃至76%でありまたテトラヒドロフランでさらに抽
出を行うと収率は事実上改善でbる。
−1−ブタノール(bp、99〜1()3°/301)
が得られる。この物質をさらに分別すると174°の沸
点(a ] 25=9.9を有する純d−2−アミノ−
1−ブタノールが得られる。蒸留した物質の収率は約5
0乃至76%でありまたテトラヒドロフランでさらに抽
出を行うと収率は事実上改善でbる。
実施例 5
エタンブトール の製造
米国特許第3769347号明細書実施例1記載の手順
に従い、実施例4の手順によって製造したd−2−アミ
ノ−1−ブタノール462gと二塩化エチレン32gと
の混合物を80″Cまで加熱し温度は発熱的に約130
℃まで上らせる6 1時間後、混合物を約95℃まで冷
却し、水酸化ナトリウム22.5gを徐々に添加してか
ら約112°Cの温度を1時間維持する。水酸化す)
IJウムは約4m+a直径の小粒状である。混合物を7
0℃まで冷却してから未反応のd−2−アミノ−1−ブ
タノールを真空蒸留によって回収する。蒸留は20mm
水銀柱以下の圧力、130℃以下であり、熱は冷却器の
能力以内の速さで適用する。
に従い、実施例4の手順によって製造したd−2−アミ
ノ−1−ブタノール462gと二塩化エチレン32gと
の混合物を80″Cまで加熱し温度は発熱的に約130
℃まで上らせる6 1時間後、混合物を約95℃まで冷
却し、水酸化ナトリウム22.5gを徐々に添加してか
ら約112°Cの温度を1時間維持する。水酸化す)
IJウムは約4m+a直径の小粒状である。混合物を7
0℃まで冷却してから未反応のd−2−アミノ−1−ブ
タノールを真空蒸留によって回収する。蒸留は20mm
水銀柱以下の圧力、130℃以下であり、熱は冷却器の
能力以内の速さで適用する。
蒸留残留物に90℃を越えない温度でインプロパツール
(290[1)を加え、次いで30分間還流する。混合
物を60″C虫で冷却してからこの温度で濾過して塩化
ナトリウムを除去し、濾過ケークを60°Cでイソプロ
パ/−ル47gを用いて洗浄する。を1液の容積をイン
プロパノ−1しで430市藻土t濾過助剤2gを加え、
次いで2回目の濾過を行なう。
(290[1)を加え、次いで30分間還流する。混合
物を60″C虫で冷却してからこの温度で濾過して塩化
ナトリウムを除去し、濾過ケークを60°Cでイソプロ
パ/−ル47gを用いて洗浄する。を1液の容積をイン
プロパノ−1しで430市藻土t濾過助剤2gを加え、
次いで2回目の濾過を行なう。
透明な濾過にメタノール120gと水15gとを加える
。容器を閉じ温度を55℃まで上らせなから1)H2乃
至2.5まで塩化水素(約25g)を約(1,35−0
,5kg/ 0m2デージ(5−7psig)のガス圧
で装填物表面の上に導入する。、装填物を28℃まで非
常にゆっ(り冷却してから約1時間攪拌する・少量の試
料を通宝して計算量の塩化水素を添加するのが便利であ
る。適当な最終pHは湿したコンゴーレッド試験紙に酸
として試験することにより確認する。pH測定の他の方
法を使用できる。
。容器を閉じ温度を55℃まで上らせなから1)H2乃
至2.5まで塩化水素(約25g)を約(1,35−0
,5kg/ 0m2デージ(5−7psig)のガス圧
で装填物表面の上に導入する。、装填物を28℃まで非
常にゆっ(り冷却してから約1時間攪拌する・少量の試
料を通宝して計算量の塩化水素を添加するのが便利であ
る。適当な最終pHは湿したコンゴーレッド試験紙に酸
として試験することにより確認する。pH測定の他の方
法を使用できる。
白色結晶生成物d、d’ −2,2’−(エチレンジミ
/)ジー1−ブタ7−ルニ塩酸塩を濾過により分離しイ
ンプロパツールで洗浄する。最高温度75℃で注意深く
乾燥した生成物は約70gであり、198.5〜204
℃の分解温度範囲及び灰分0.1%を有する。
/)ジー1−ブタ7−ルニ塩酸塩を濾過により分離しイ
ンプロパツールで洗浄する。最高温度75℃で注意深く
乾燥した生成物は約70gであり、198.5〜204
℃の分解温度範囲及び灰分0.1%を有する。
これはさらに処理又は精製することなく調剤的に容認さ
れるすぐれた品質のエタンブトール塩酸4M f L
7.− /I: 青a&+1+堂mK−11hl: k
n 所1f、V l+句付してもよい。
れるすぐれた品質のエタンブトール塩酸4M f L
7.− /I: 青a&+1+堂mK−11hl: k
n 所1f、V l+句付してもよい。
実施例 6
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミLム
l羞−一一−−一一−−−−−−−−−−−攪拌磯、ド
ライアイス−アセトン捕捉器、ガス出口及び入口を取付
けた2 50’mlの三つロフラスコ中ヘアセトニトリ
ル41.05g(1,0モル)、CLICo 3 25
1r(0,25モル)、水13.5ml1(0,75モ
ル)及び1−ブテン26.8g(0,475モル)を装
填する。混合物を−5乃至−8℃まで冷却してから温度
を7℃以下に維持しながら2時間の間反応混合物が黄色
に変り塩素が僅かに過剰であることを示すまで塩素を添
加する。混合物を濾過してから溶媒を減圧下に蒸留する
とN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミド
28.6とが得られる(1−ブテンを基にした収率4,
02%)、。
l羞−一一−−一一−−−−−−−−−−−攪拌磯、ド
ライアイス−アセトン捕捉器、ガス出口及び入口を取付
けた2 50’mlの三つロフラスコ中ヘアセトニトリ
ル41.05g(1,0モル)、CLICo 3 25
1r(0,25モル)、水13.5ml1(0,75モ
ル)及び1−ブテン26.8g(0,475モル)を装
填する。混合物を−5乃至−8℃まで冷却してから温度
を7℃以下に維持しながら2時間の間反応混合物が黄色
に変り塩素が僅かに過剰であることを示すまで塩素を添
加する。混合物を濾過してから溶媒を減圧下に蒸留する
とN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミド
28.6とが得られる(1−ブテンを基にした収率4,
02%)、。
実施例 7
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミムΔ
翌及−−−−−−〜−−−−−−−−−−−攪拌鐵及び
ドライアイス−アセトン捕捉器を取付けた500m1l
の三つロフラスコにアセトニド’J ル8.21g(2
,0モル)、水27.4g(1,52モ)L、 )、N
a2C0327Fi(0,25モル)及V1−プf ン
28.1g(0,50tニル)を装有し、次いで0℃に
冷却する。塩素(0,50モル)を172時間の間添加
すると反応温度は32℃はどに達する。2時間25℃で
攪拌した後、反応混合物を濾過する。固相のアセトニト
リル洗浄と炉液と奪合せてから真空蒸留によって溶媒を
除去するとN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミド33.0gが得られる(1−ブテンを基にした
収率44.0%)。
翌及−−−−−−〜−−−−−−−−−−−攪拌鐵及び
ドライアイス−アセトン捕捉器を取付けた500m1l
の三つロフラスコにアセトニド’J ル8.21g(2
,0モル)、水27.4g(1,52モ)L、 )、N
a2C0327Fi(0,25モル)及V1−プf ン
28.1g(0,50tニル)を装有し、次いで0℃に
冷却する。塩素(0,50モル)を172時間の間添加
すると反応温度は32℃はどに達する。2時間25℃で
攪拌した後、反応混合物を濾過する。固相のアセトニト
リル洗浄と炉液と奪合せてから真空蒸留によって溶媒を
除去するとN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミド33.0gが得られる(1−ブテンを基にした
収率44.0%)。
実施例 8
dl−2−アミノ−1−ブタノールへ鼠i小粒状水酸化
ナトリウム(97%純度、18.8g、0.45モル)
を無水メタノール100mAとともに攪拌する。次いで
実施例1と同様の媒作で得られた@cH−2−7ミ/−
1−7り/−ル塩酸塩50g(実部87%、(1,、,
15モル)を30分に亘って攪拌しながら添加する。反
応混合物を温め沈殿した塩化ナトリウムを濾過して除き
、メタ/−ルで洗浄して、洗液を主炉液に併せる。メタ
ノール及び水(中和の間に生じた)を減圧下に除去して
から残留するとdi−2−7ミ/−19/−ル(沸点9
5−100’C/ 30−35 nun)26.68g
が得られる(理論値の86%)。この物質はdl−1−
アミだ2−ブタ/−ル約9.6%を含有する。
ナトリウム(97%純度、18.8g、0.45モル)
を無水メタノール100mAとともに攪拌する。次いで
実施例1と同様の媒作で得られた@cH−2−7ミ/−
1−7り/−ル塩酸塩50g(実部87%、(1,、,
15モル)を30分に亘って攪拌しながら添加する。反
応混合物を温め沈殿した塩化ナトリウムを濾過して除き
、メタ/−ルで洗浄して、洗液を主炉液に併せる。メタ
ノール及び水(中和の間に生じた)を減圧下に除去して
から残留するとdi−2−7ミ/−19/−ル(沸点9
5−100’C/ 30−35 nun)26.68g
が得られる(理論値の86%)。この物質はdl−1−
アミだ2−ブタ/−ル約9.6%を含有する。
dl−2〜アミノ−1−ブタノールは米国特許i 3
。
。
539.6.52号(CAtL4,23499)i:記
載のように触媒として、72ンス国特許M155600
8号(CH,′L1.115 >記載のオルガノシリコ
ーン組成物の成分として或いは米国特許第3゜413、
380号(CA 、:し0.40)記載の難燃剤組成物
中の成分として使用できる。
載のように触媒として、72ンス国特許M155600
8号(CH,′L1.115 >記載のオルガノシリコ
ーン組成物の成分として或いは米国特許第3゜413、
380号(CA 、:し0.40)記載の難燃剤組成物
中の成分として使用できる。
×施例 9
(Lニヱニ7E!ゴー1−ブタノールの製造粒状水酸化
ナトリウム(97%純度、18.8g、0.45モル)
を水0.7+nfを含有するインプロパ7−ル100m
1とともに攪拌する。水酸化ナトリウム分は溶液になる
。$1Ldn−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩50
gC実U’1570%、0.28モル)t−o 511
81111m間攪拌しながら添加する。反応混合物を約
45℃まで温めると結晶性塩化す) 17ウムが反応混
合物から沈殿する。塩を濾過して除去し、インプロパツ
ールで洗浄し洗浄液を主体の炉液に併せる。炉液を減圧
下に蒸留する6インプロバ/−ル及び水を前の試験のよ
うに除いてがらdl−2−アミノ−1−ブタノールを3
0b+mで95〜105℃で蒸留する(25g、88.
3%収率)。気液クロマトグラフィーで分析するとこの
生成物は約10%の1−7ミノー2−ブタノールを含有
することが示される。
ナトリウム(97%純度、18.8g、0.45モル)
を水0.7+nfを含有するインプロパ7−ル100m
1とともに攪拌する。水酸化ナトリウム分は溶液になる
。$1Ldn−2−アミノー1−ブタノール塩酸塩50
gC実U’1570%、0.28モル)t−o 511
81111m間攪拌しながら添加する。反応混合物を約
45℃まで温めると結晶性塩化す) 17ウムが反応混
合物から沈殿する。塩を濾過して除去し、インプロパツ
ールで洗浄し洗浄液を主体の炉液に併せる。炉液を減圧
下に蒸留する6インプロバ/−ル及び水を前の試験のよ
うに除いてがらdl−2−アミノ−1−ブタノールを3
0b+mで95〜105℃で蒸留する(25g、88.
3%収率)。気液クロマトグラフィーで分析するとこの
生成物は約10%の1−7ミノー2−ブタノールを含有
することが示される。
実施例 10
d−2−アミノ−1−タノールの1
メタ7−ル48rall中に溶解した実施例2と同様の
操作で得られた未蒸留の粗di −2−7ミ/、、1−
ブタノール15g(実部59%、0.1モル)に温度を
45℃に維持しながら攪拌下にL(+)−酒石酸17゜
5g(0,117モル)を加える。溶液を少量のd−2
−7ミノー1−ブタノールのしく十)−酒石酸塩の結晶
種を加えてから0.5時間45℃に温度を維持する。泊
石酸4,2g(0,028モル)を追加1− f a
k 1.−11 ’+111111 A5〜47℃に混
合物を保鋒する。次いで温度を4時間かけて16〜18
℃にまで下げてから1時間この温度に保つ。−結晶性d
−2−アミノー1−ブタノールのしく+)−酒石酸塩を
濾過して分離し、冷メタノール(3+oj!X3)で洗
浄し次いで不活性雰囲気中で乾燥する。この操作1回で
d−2−アミ/−1−ブタノールしく+)−酒石酸塩は
8.5g(0,035モル、71%)秤量され、137
〜138℃で融解し、比旋光度Ca)ハ= 23.74
(C= 5%、H2O)を有する。仕込んだ粗d−2−
アミノー1−ブタ7−ルは不純物として約8%のdl−
1−アミノ−2−ブタノールを含有した。この不純物は
分割操作を通過して運ばれてほこない。分割後得られた
d−2−アミ/−1−ブタノールのL(+)−酒石酸塩
は気液クロマトグラフィーによって検出できる程の量の
1−アミ/−2−ブタ/−ルを含有しないことが見出だ
される6上記気液クロマトグラフイーは1−アミ/−2
−ブタノール約0.01%まで感する。
操作で得られた未蒸留の粗di −2−7ミ/、、1−
ブタノール15g(実部59%、0.1モル)に温度を
45℃に維持しながら攪拌下にL(+)−酒石酸17゜
5g(0,117モル)を加える。溶液を少量のd−2
−7ミノー1−ブタノールのしく十)−酒石酸塩の結晶
種を加えてから0.5時間45℃に温度を維持する。泊
石酸4,2g(0,028モル)を追加1− f a
k 1.−11 ’+111111 A5〜47℃に混
合物を保鋒する。次いで温度を4時間かけて16〜18
℃にまで下げてから1時間この温度に保つ。−結晶性d
−2−アミノー1−ブタノールのしく+)−酒石酸塩を
濾過して分離し、冷メタノール(3+oj!X3)で洗
浄し次いで不活性雰囲気中で乾燥する。この操作1回で
d−2−アミ/−1−ブタノールしく+)−酒石酸塩は
8.5g(0,035モル、71%)秤量され、137
〜138℃で融解し、比旋光度Ca)ハ= 23.74
(C= 5%、H2O)を有する。仕込んだ粗d−2−
アミノー1−ブタ7−ルは不純物として約8%のdl−
1−アミノ−2−ブタノールを含有した。この不純物は
分割操作を通過して運ばれてほこない。分割後得られた
d−2−アミ/−1−ブタノールのL(+)−酒石酸塩
は気液クロマトグラフィーによって検出できる程の量の
1−アミ/−2−ブタ/−ルを含有しないことが見出だ
される6上記気液クロマトグラフイーは1−アミ/−2
−ブタノール約0.01%まで感する。
実施例11
ぐλ−アミノー1−ブタノールの製造
実施例2と同様の操作で得られた蒸留したdl−2−7
ミノー1−ブタノール15g(気液クロマトグラフィー
による純度88.5%)を無水メタノール48m1中に
溶解したものに47℃以下に温度を維持しながら攪拌下
にL(+)−酒石酸17.5g(0,117モル)を加
える。得られた溶液を45〜47℃で0.5時間攪拌し
てから酒石酸4.21.(0,028モル)を追加し溶
液をさらに0.5時間45〜47℃で攪拌する。
ミノー1−ブタノール15g(気液クロマトグラフィー
による純度88.5%)を無水メタノール48m1中に
溶解したものに47℃以下に温度を維持しながら攪拌下
にL(+)−酒石酸17.5g(0,117モル)を加
える。得られた溶液を45〜47℃で0.5時間攪拌し
てから酒石酸4.21.(0,028モル)を追加し溶
液をさらに0.5時間45〜47℃で攪拌する。
溶液に少量のd−2−アミノ−1−ブタノールのL(十
)−酒石酸塩の種を加える。混合物を4時間かけて16
〜17℃まで徐冷し、結晶d−2−アミノー1−ブタノ
ールのL(+)−酒石酸塩をン濾過に上って分離し、冷
メタノール(3輸β×3)で洗浄してから不活性雰囲気
中で乾燥する。白色結晶質物質(14,5,、0,06
1モル、81.9%収率)は136〜140℃で融解し
、また( a ) 25=23.74(C= 5%、H
2・ D O)の比旋光度を有する。分割に用いた仕込みdf−2
−アミ/−1−ブタノールには不純物として約8%のd
l−1−アミノ−2−ブタ7−ルが含有される。
)−酒石酸塩の種を加える。混合物を4時間かけて16
〜17℃まで徐冷し、結晶d−2−アミノー1−ブタノ
ールのL(+)−酒石酸塩をン濾過に上って分離し、冷
メタノール(3輸β×3)で洗浄してから不活性雰囲気
中で乾燥する。白色結晶質物質(14,5,、0,06
1モル、81.9%収率)は136〜140℃で融解し
、また( a ) 25=23.74(C= 5%、H
2・ D O)の比旋光度を有する。分割に用いた仕込みdf−2
−アミ/−1−ブタノールには不純物として約8%のd
l−1−アミノ−2−ブタ7−ルが含有される。
しかしながらこの不純物は分割操作を通って運ばれてほ
こない。分割後に得られたd−2−アミノ−1−ブタ/
−ルのL(+)−酒石酸塩は気液クロマトグラフィーに
よって検出できる荒のd−又はf−1−アミノ−2−ブ
タ/−ルをどちらも含有しないことが見出だされる。気
液クロマトグラフィーは1−アミノ−2−ブタ7−ル0
.01%まで感する。明らかに、dj!−1−アミ7−
2−ブタノールはすべて母液とともに残留するので、メ
タノール中のl−2−7ミノー1−ブタノールとともに
除去される。
こない。分割後に得られたd−2−アミノ−1−ブタ/
−ルのL(+)−酒石酸塩は気液クロマトグラフィーに
よって検出できる荒のd−又はf−1−アミノ−2−ブ
タ/−ルをどちらも含有しないことが見出だされる。気
液クロマトグラフィーは1−アミノ−2−ブタ7−ル0
.01%まで感する。明らかに、dj!−1−アミ7−
2−ブタノールはすべて母液とともに残留するので、メ
タノール中のl−2−7ミノー1−ブタノールとともに
除去される。
実施例 12
cjjL−g−7fi/−1−2−タノールの製造(A
) 実施例1同様に操作によって得られた粗dl−2−
アミ7−1−ブタ/−ル塩酸塩の試料137gを水20
0II11中にKO3137gを溶解した溶液で処理す
る。混合物をテトラヒドロフランで3回抽出してから抽
出物を併せて乾燥する( N a 2S O4)。溶媒
を減圧下に除去すると粗油(dl2−2−7ミ7−1−
ブタノール60.6%及びdl−1−アミノ−2−ブタ
ノール6%)95g7f得られる。
) 実施例1同様に操作によって得られた粗dl−2−
アミ7−1−ブタ/−ル塩酸塩の試料137gを水20
0II11中にKO3137gを溶解した溶液で処理す
る。混合物をテトラヒドロフランで3回抽出してから抽
出物を併せて乾燥する( N a 2S O4)。溶媒
を減圧下に除去すると粗油(dl2−2−7ミ7−1−
ブタノール60.6%及びdl−1−アミノ−2−ブタ
ノール6%)95g7f得られる。
(13) 別の試験において、無水メタノール200m
J2中に溶解した同様に粗d1−2−アミ7−1−ブタ
ノール塩酸塩の試料250gを無水アンモニア3モルで
処理する。数時間攪拌した後、過剰のアンモニアを蒸発
するに任せる。沈殿した塩化アンモニウムを濾過によっ
て除去し炉液を濃縮すると油174.5gが得られ、こ
れはdi−2−7ミ/−1−ブタノールとその塩酸塩と
を若干量のdI!−1−アミ/−2−ブタノール及びそ
の塩酸塩とともに含有する(気液クロマトグラフィーに
よるとdl−2−アミ7−1−ブタノールは合計58.
9%)。
J2中に溶解した同様に粗d1−2−アミ7−1−ブタ
ノール塩酸塩の試料250gを無水アンモニア3モルで
処理する。数時間攪拌した後、過剰のアンモニアを蒸発
するに任せる。沈殿した塩化アンモニウムを濾過によっ
て除去し炉液を濃縮すると油174.5gが得られ、こ
れはdi−2−7ミ/−1−ブタノールとその塩酸塩と
を若干量のdI!−1−アミ/−2−ブタノール及びそ
の塩酸塩とともに含有する(気液クロマトグラフィーに
よるとdl−2−アミ7−1−ブタノールは合計58.
9%)。
(C) 初めの試l&(A)で得られた粗d1−2−ア
ミノー1−ブタ7−ルの試料7.58を第2の試験でV
lられた物質(dl −2−7ミ/−1−ブタ/−ルと
その塩酸塩)7.5gと混合しその混合物を無水メタノ
ール80部とインプロパツール20部(v/v)との混
合物中に溶解する(溶液はdrt−2−7ミ7−1−ブ
タノールJiO,1モル%を含有しその0.097モル
がia塩基として存在する)。発熱がやむまで45℃以
下に温度を保ってL(+)−酒石酸(15g、001モ
ル)を徐々に加える。溶液を1時間45℃で攪拌した後
、温度を徐々に下げ40℃で混合物に少量のa−2−7
ミノー1−ブタ/−ルのり、 (+)−酒石酸塩の種を
加え、次いで4時間かけで18“ まで徐冷する。
ミノー1−ブタ7−ルの試料7.58を第2の試験でV
lられた物質(dl −2−7ミ/−1−ブタ/−ルと
その塩酸塩)7.5gと混合しその混合物を無水メタノ
ール80部とインプロパツール20部(v/v)との混
合物中に溶解する(溶液はdrt−2−7ミ7−1−ブ
タノールJiO,1モル%を含有しその0.097モル
がia塩基として存在する)。発熱がやむまで45℃以
下に温度を保ってL(+)−酒石酸(15g、001モ
ル)を徐々に加える。溶液を1時間45℃で攪拌した後
、温度を徐々に下げ40℃で混合物に少量のa−2−7
ミノー1−ブタ/−ルのり、 (+)−酒石酸塩の種を
加え、次いで4時間かけで18“ まで徐冷する。
反応混合物中に形成した結晶J−2−7ミ7−1−ブタ
ノールのL(+)−酒石酸塩を濾過によって分離し、冷
メタ7−ル(3mj!X3)で洗浄してからポンプで吸
引して乾燥する。物質の収量は9.0g(0,036モ
ル、7う、2%)である;融点137.5〜139.5
;Ca ) ”=23.84(C= 5%、F120)
実施例 1:( N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミL不
沙 クロリドの製造 機械的攪拌磯、低温温度計及び2個のガラス球をつめた
各入管を取(;Iけた5(10+ofの三つロフラスコ
に試薬級アセトニトリル(82,,2モル)を入れる。
ノールのL(+)−酒石酸塩を濾過によって分離し、冷
メタ7−ル(3mj!X3)で洗浄してからポンプで吸
引して乾燥する。物質の収量は9.0g(0,036モ
ル、7う、2%)である;融点137.5〜139.5
;Ca ) ”=23.84(C= 5%、F120)
実施例 1:( N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミL不
沙 クロリドの製造 機械的攪拌磯、低温温度計及び2個のガラス球をつめた
各入管を取(;Iけた5(10+ofの三つロフラスコ
に試薬級アセトニトリル(82,,2モル)を入れる。
激しく攪拌し冷却(−20℃)しながら、ともに約:(
’/ !i〜400+a1/分の速さでブテン−1(2
8gIo、5モル)と塩素(35,5B、0.5モル)
とを同時に加える。添加は約37分で終りまたこの時間
の終りには反応温度は一10℃(浴温−20℃)、1:
で上がる。混合物を分溜すると次のものが得られる:留
分1.89g(主にアセトニトリル)20+nm圧の下
で浴温50°Cでの留分;留分II +12.5g、
20 +n+n圧の下で浴温65℃での留分、1,2−
ジクロロブタン70%、N−(1−(クロロメチル)プ
ロピル〕アセトイミドイル クロリド30%;留分DI
+35.9g浴温60°Cで2IIIInの圧での留
分、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミ
ドイル クロリド約90%;残留分6.7gの暗褐色粘
性油。留分II及び■を基にするとN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドの収量
は39.7g(48g)である。留分■の部分を再蒸留
すると塩化チオニルに似た特徴のある臭いを有する薄黄
色油が得られる。生成物のN−(1−(クロロメチル)
プロピルコア七トイミドイル クロリドは:(000,
1705,1430!1370.1085,960.9
20.84+3及び740 eIa−’に強い赤外バン
ドを示す。NMR(CDCβ3Co、881)1111
1(Ll :(トI)。
’/ !i〜400+a1/分の速さでブテン−1(2
8gIo、5モル)と塩素(35,5B、0.5モル)
とを同時に加える。添加は約37分で終りまたこの時間
の終りには反応温度は一10℃(浴温−20℃)、1:
で上がる。混合物を分溜すると次のものが得られる:留
分1.89g(主にアセトニトリル)20+nm圧の下
で浴温50°Cでの留分;留分II +12.5g、
20 +n+n圧の下で浴温65℃での留分、1,2−
ジクロロブタン70%、N−(1−(クロロメチル)プ
ロピル〕アセトイミドイル クロリド30%;留分DI
+35.9g浴温60°Cで2IIIInの圧での留
分、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミ
ドイル クロリド約90%;残留分6.7gの暗褐色粘
性油。留分II及び■を基にするとN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドの収量
は39.7g(48g)である。留分■の部分を再蒸留
すると塩化チオニルに似た特徴のある臭いを有する薄黄
色油が得られる。生成物のN−(1−(クロロメチル)
プロピルコア七トイミドイル クロリドは:(000,
1705,1430!1370.1085,960.9
20.84+3及び740 eIa−’に強い赤外バン
ドを示す。NMR(CDCβ3Co、881)1111
1(Ll :(トI)。
1.4−1.8pp+o(m+ 2 8 )、2 4
5 ppm(s+ 3 H)+3.62pp+J+o、
2 H、(:、 H2Ci )及び約3.91111
111(111118rcトI )。
5 ppm(s+ 3 H)+3.62pp+J+o、
2 H、(:、 H2Ci )及び約3.91111
111(111118rcトI )。
往々にしてN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トイミドイル クロリドの固状異性体(しばしば主生成
物)もまた得られる。両形態はある溶媒中で相互に転換
できるように思われる。水と反応すると、ともにN−(
1−(クロロメチル)プロピル」アセトアミドに加水分
)Wする。固状のものは3000.16!50,1.5
50.1480,1365゜1280.104.5.及
び’740cII+’に赤外バンドを有する。
トイミドイル クロリドの固状異性体(しばしば主生成
物)もまた得られる。両形態はある溶媒中で相互に転換
できるように思われる。水と反応すると、ともにN−(
1−(クロロメチル)プロピル」アセトアミドに加水分
)Wする。固状のものは3000.16!50,1.5
50.1480,1365゜1280.104.5.及
び’740cII+’に赤外バンドを有する。
実施例 14
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミF−
一 実施例13で得られたN−[14クロロメチル)プロピ
ル〕アセトイミドイル クロリドの試料を室温で過剰の
炭酸すトリウム10%水溶液で処理する。有機物をエー
テルで抽出してM gS O+上で乾燥する。減圧下に
溶媒を除去すると結晶質固体としてN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトアミドがほぼ定ill的収量
で残る。赤外スペクトルは3300(M)、3100(
W)、1650(S)、及び550(S)eIa ’に
ピークを示し;核磁気共@(CDCA3)は0.95p
p+n(t、3 H)、1.4−1.8ppm(+a+
28 )12.031)!1111(S、3 H)3
.67ppm(cL 2 Hrc H2CI! L3゜
8−4.4ppio(+n、 1.8 )のピークを示
す。
一 実施例13で得られたN−[14クロロメチル)プロピ
ル〕アセトイミドイル クロリドの試料を室温で過剰の
炭酸すトリウム10%水溶液で処理する。有機物をエー
テルで抽出してM gS O+上で乾燥する。減圧下に
溶媒を除去すると結晶質固体としてN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトアミドがほぼ定ill的収量
で残る。赤外スペクトルは3300(M)、3100(
W)、1650(S)、及び550(S)eIa ’に
ピークを示し;核磁気共@(CDCA3)は0.95p
p+n(t、3 H)、1.4−1.8ppm(+a+
28 )12.031)!1111(S、3 H)3
.67ppm(cL 2 Hrc H2CI! L3゜
8−4.4ppio(+n、 1.8 )のピークを示
す。
種々の条件の収率に対する影響を次の実施例に示すが、
これらの実施例において塩素化反応を当初の温度の零下
3℃から+23℃までの温度で行ない、アセトニトリル
のC12に対する比率を2から4まで変えた。さらにブ
テン−1の初期濃度は、アセトニトリル中ヘプテン−1
とC12とを同時に通す(ブテン−1の低い初期濃度)
かあるいは初めに一5℃でアセトニトリル中ヘプテンを
凝縮させ次いでその混合物にC12を通す(ブテン−1
の高い初期濃)i>かによって変えた。表1のこれら試
験の結果はN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トイミドイル クロリドの収率が主にアセトニトリルの
Ce2に対するモル比に左右され、またこの比を4に近
づけたときに約50〜513%になることを示す。
これらの実施例において塩素化反応を当初の温度の零下
3℃から+23℃までの温度で行ない、アセトニトリル
のC12に対する比率を2から4まで変えた。さらにブ
テン−1の初期濃度は、アセトニトリル中ヘプテン−1
とC12とを同時に通す(ブテン−1の低い初期濃度)
かあるいは初めに一5℃でアセトニトリル中ヘプテンを
凝縮させ次いでその混合物にC12を通す(ブテン−1
の高い初期濃)i>かによって変えた。表1のこれら試
験の結果はN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トイミドイル クロリドの収率が主にアセトニトリルの
Ce2に対するモル比に左右され、またこの比を4に近
づけたときに約50〜513%になることを示す。
Σ ′ 。l’−Co G’l O+
縛1″l
X ″″−−″″0
(a) 反応はすべてモルトン・フラスコ中で激しく攪
拌しながら大気圧で行った。
拌しながら大気圧で行った。
(b) −5℃に冷却したアセトニトリル中へ秤量した
試料を注加することによってブテン−1を反応用フラス
コに装填した。
試料を注加することによってブテン−1を反応用フラス
コに装填した。
(c)ブテン−1及びCI!2を補正した流量計を経て
同時に通した。
同時に通した。
(d) 収率は揮発分を装置した後に残る残留物の実重
量を基にした。生成物の純度は気液クロマトグラフィー
、赤外及び核磁気共鳴によって調べた。
量を基にした。生成物の純度は気液クロマトグラフィー
、赤外及び核磁気共鳴によって調べた。
(1) 1=N−(1−(クロロメチル)プロピル〕ア
セトイミ1tイル クロリド N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリドの加水分解はpHに非常に左右される。簡
単な加水分解手順が有効であることが現在見出されてい
る。N−F:1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイ
ミドイル クロリドを水とともに還流すると1時間以内
にdj!−2−アミノ−1−ブタノール(77%)、d
!−2−アミノ−1−ブタノールアセテート塩酸塩(1
7%)、N−(1−(ヒドロキシメチル)プロピル〕ア
セトアミドく7%)及び酢酸の混合物に転換される。生
成物の割合は平衡組成を示すように思われるがこれはさ
らに加熱(14時間)してもそれらの分布が本質的には
変わらないからである。しかし加水分解をメタノール又
はエタノール水溶液で行なうとぎには加水分解は2時間
以内に完丁しまた生成物のアセチル成分は蒸留によって
酢酸メチル又は酢酸エチルとして除去できる。この手順
は加水分解時間を短がくするばかりでなく、また反応混
合物中に塩の累積するのを避け、N−(1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドがらN−
C1−(クロロメチル)プロピル〕アヤト7ミドを経て
dj!−2−アミ/−1−ブタノールを実質上定量的収
率で生成しまた生成物の仕上げを容易にする。酢酸メチ
ルは75℃で沸騰するので留去が容易である。
セトイミ1tイル クロリド N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリドの加水分解はpHに非常に左右される。簡
単な加水分解手順が有効であることが現在見出されてい
る。N−F:1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイ
ミドイル クロリドを水とともに還流すると1時間以内
にdj!−2−アミノ−1−ブタノール(77%)、d
!−2−アミノ−1−ブタノールアセテート塩酸塩(1
7%)、N−(1−(ヒドロキシメチル)プロピル〕ア
セトアミドく7%)及び酢酸の混合物に転換される。生
成物の割合は平衡組成を示すように思われるがこれはさ
らに加熱(14時間)してもそれらの分布が本質的には
変わらないからである。しかし加水分解をメタノール又
はエタノール水溶液で行なうとぎには加水分解は2時間
以内に完丁しまた生成物のアセチル成分は蒸留によって
酢酸メチル又は酢酸エチルとして除去できる。この手順
は加水分解時間を短がくするばかりでなく、また反応混
合物中に塩の累積するのを避け、N−(1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドがらN−
C1−(クロロメチル)プロピル〕アヤト7ミドを経て
dj!−2−アミ/−1−ブタノールを実質上定量的収
率で生成しまた生成物の仕上げを容易にする。酢酸メチ
ルは75℃で沸騰するので留去が容易である。
この方法をできるだけ経済的にするため、過度に大量の
メタ7−ル水溶液は避けるべ外である。
メタ7−ル水溶液は避けるべ外である。
若し4・十分な量の水((N−(1’−(クロロメチル
)プaビル〕アセトイミドイル クロリド:H2O:M
eOHのモル比が1:3:3以下))を用いまたは特に
加水分解を1.2−ジクロロブタン副生物の存在下に行
なうと、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリドの少部分(3〜15%)が2−ア
ミノ−1−クロロブタン塩酸塩に加水分解する。′2−
7ミ/−1−クロロブタン塩酸塩の形成は水とメタノー
ルとを一緒に一段階で加えるよりも逐次そしてこの順に
加えると全く抑えることができる。N−1:1.(クロ
ロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドに水
を添加するとそれは殆んど瞬間的にN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトアミドに転化し、次いでオキ
サゾリン中間体を経て加水分解される。
)プaビル〕アセトイミドイル クロリド:H2O:M
eOHのモル比が1:3:3以下))を用いまたは特に
加水分解を1.2−ジクロロブタン副生物の存在下に行
なうと、N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリドの少部分(3〜15%)が2−ア
ミノ−1−クロロブタン塩酸塩に加水分解する。′2−
7ミ/−1−クロロブタン塩酸塩の形成は水とメタノー
ルとを一緒に一段階で加えるよりも逐次そしてこの順に
加えると全く抑えることができる。N−1:1.(クロ
ロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドに水
を添加するとそれは殆んど瞬間的にN−(1−(クロロ
メチル)プロピル〕アセトアミドに転化し、次いでオキ
サゾリン中間体を経て加水分解される。
アセトニトリル〔水濃度(カール・フィッシャー)=0
.059〜0.2%〕をぞ、娑まま用いて三系列の反応
(A、B及びC)を行なった。これらの系列のそれぞれ
において反応はブテン0.5モル、塩素0.5モルを用
いて行ない、またアセトニトリル:Cβ2モル比(アセ
トニトリル:ブテン比に等しい)を1から8まで変えた
。
.059〜0.2%〕をぞ、娑まま用いて三系列の反応
(A、B及びC)を行なった。これらの系列のそれぞれ
において反応はブテン0.5モル、塩素0.5モルを用
いて行ない、またアセトニトリル:Cβ2モル比(アセ
トニトリル:ブテン比に等しい)を1から8まで変えた
。
系列A(反応時間1時間)においてはアセトニトリル中
へ1時間の間塩素及びブテンを同時に通しながら反応温
度を0℃に維持した。アセトニトリルを除去した後(4
0〜50 ℃、’50m1)、N−[:1−(クロロメ
チル)プロピル]アセトイミドイル クロリド及び1,
2−ジクロロブタンを含有する粗反応混合物をメタノー
ル水溶液と共に還流することによって加水分解した。
へ1時間の間塩素及びブテンを同時に通しながら反応温
度を0℃に維持した。アセトニトリルを除去した後(4
0〜50 ℃、’50m1)、N−[:1−(クロロメ
チル)プロピル]アセトイミドイル クロリド及び1,
2−ジクロロブタンを含有する粗反応混合物をメタノー
ル水溶液と共に還流することによって加水分解した。
N41−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル
クロリドを事実上定量的に、N−(1−(クロロメチ
ル)プロピル〕アセトアミドに加水分解し次いでdl−
2−アミ/−1−ブタノールに加水分解でトることを述
べるのは有意義である。di −2−アミノ−1−ブタ
/−ル塩酸塩として示すことは収率をボす非常に便利な
方法である。揮発性成分による誤差が避けられる。dJ
l!−1−アミ7−2−ブタ7−ルの少量がdn−2−
アミノ−1−ブタ/−ルとともに示されている。アセト
ニトリル:C/!2が1という低いモル比でもdl−2
−アミノ−1−ブタノール・1Icfの収率は31%は
どである。アセトニトリル:Cfzモル比を1から2ま
であげると収率が4;づ%まで改善され12%の増加で
ある。アセトニトリル:C7!2比をさらに増すことも
また収率を改善する。合計5モルまでアセトニトリルを
1モル増す毎に(AN:Cf2比3乃至5 )dA −
2−アミ7−1−ブタ/−ル・HClの収率が平均約6
%増加する。なノjアセトニ1リルを増すことは(AN
:C1,モル比6乃至8)着しく効率が低く;dl−2
−アミノ−1−ブタノール・HC42の収率の平均増分
はアセトニトリルモル当り約3%程度である。
クロリドを事実上定量的に、N−(1−(クロロメチ
ル)プロピル〕アセトアミドに加水分解し次いでdl−
2−アミ/−1−ブタノールに加水分解でトることを述
べるのは有意義である。di −2−アミノ−1−ブタ
/−ル塩酸塩として示すことは収率をボす非常に便利な
方法である。揮発性成分による誤差が避けられる。dJ
l!−1−アミ7−2−ブタ7−ルの少量がdn−2−
アミノ−1−ブタ/−ルとともに示されている。アセト
ニトリル:C/!2が1という低いモル比でもdl−2
−アミノ−1−ブタノール・1Icfの収率は31%は
どである。アセトニトリル:Cfzモル比を1から2ま
であげると収率が4;づ%まで改善され12%の増加で
ある。アセトニトリル:C7!2比をさらに増すことも
また収率を改善する。合計5モルまでアセトニトリルを
1モル増す毎に(AN:Cf2比3乃至5 )dA −
2−アミ7−1−ブタ/−ル・HClの収率が平均約6
%増加する。なノjアセトニ1リルを増すことは(AN
:C1,モル比6乃至8)着しく効率が低く;dl−2
−アミノ−1−ブタノール・HC42の収率の平均増分
はアセトニトリルモル当り約3%程度である。
約4:1の比率は収率と合理的寸法の反応器及びアセト
ニトリルの循環割合との良好な妥協の結果である。
ニトリルの循環割合との良好な妥協の結果である。
B列と0列においてはともに〃ス状反応体を0゜5時間
の間アセトニトリル中へ通した。初期反応温度は0℃で
あった。これは反応過程中に最高35℃まで上るのを許
した。さらにB列においてはブテンのアセトニトリル溶
液に塩素を通して、ブテンの高い初期濃度を維持した。
の間アセトニトリル中へ通した。初期反応温度は0℃で
あった。これは反応過程中に最高35℃まで上るのを許
した。さらにB列においてはブテンのアセトニトリル溶
液に塩素を通して、ブテンの高い初期濃度を維持した。
0列においてはブテンの初期濃度を低くするため塩素及
びブテンの両者をアセトニトリルに同時に通した。異な
るアセトニトリル/C112モル比でブテンと塩素とを
同時に添加すること並びに逐次添加することのN−(1
(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリ
ドの収率に対して及ぼす結果を表3に示す。
びブテンの両者をアセトニトリルに同時に通した。異な
るアセトニトリル/C112モル比でブテンと塩素とを
同時に添加すること並びに逐次添加することのN−(1
(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリ
ドの収率に対して及ぼす結果を表3に示す。
a)実施例34を除く。実施例34はC4!22モルと
ブテン2モルとをアセトニトリル2モルに2時間通した
。
ブテン2モルとをアセトニトリル2モルに2時間通した
。
1))反応時間二0.5時間;CZ、速度400+o1
/分C)ブテンを基にした収率。これらの百分率には蒸
留により1,2−ノクロロブタンを除去する間のN41
−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロ
リドの損失を含まない。それは3〜5%になろう。
/分C)ブテンを基にした収率。これらの百分率には蒸
留により1,2−ノクロロブタンを除去する間のN41
−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロ
リドの損失を含まない。それは3〜5%になろう。
B及びCの系列において物質収支はアセトニトリルに対
する転化率及び回収データを示す。どの場合においても
、留出物(1,2−ジクロロブタン+アセトニ)・リル
)は1.2−ンクaロブタン及びアセにトリル を使用して分析した。
する転化率及び回収データを示す。どの場合においても
、留出物(1,2−ジクロロブタン+アセトニ)・リル
)は1.2−ンクaロブタン及びアセにトリル を使用して分析した。
N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイ
ル クロリドを仕上げる前に40〜50時間放置すると
純度の一ノω低い生成物が得られる。
ル クロリドを仕上げる前に40〜50時間放置すると
純度の一ノω低い生成物が得られる。
表のデータから次のことが示される:
(1) 粗dfー2ーアミノー1ーブタノール・HCj
! (又はN−(1(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリド)の収率は主にアセトニトリル:
C12のモル比に左右され、またアセ1ニトリル=C1
2ニブテンのモル比を1 :1 :1がら8:1:1ま
で変えると31乃至66%の間で変る。
! (又はN−(1(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリド)の収率は主にアセトニトリル:
C12のモル比に左右され、またアセ1ニトリル=C1
2ニブテンのモル比を1 :1 :1がら8:1:1ま
で変えると31乃至66%の間で変る。
(2) アセトニトリルに塩素とブテンとを同時に添加
する方が、ブテンとアセトニトリルとの混合物に塩素を
添加する代替法よりもむしろ有利である。反応は発熱が
比較的少ないためにその制御が一層容易であり、またd
l−2−7ミノー1−ブタノール・H C j!の収率
がいくらか良好である。反応時間が1時間であることが
一般に反応の発熱をより制御できるようにすると思われ
る。
する方が、ブテンとアセトニトリルとの混合物に塩素を
添加する代替法よりもむしろ有利である。反応は発熱が
比較的少ないためにその制御が一層容易であり、またd
l−2−7ミノー1−ブタノール・H C j!の収率
がいくらか良好である。反応時間が1時間であることが
一般に反応の発熱をより制御できるようにすると思われ
る。
(3)反応温度は総合収率を決定する制御因子であるよ
うには思えない。しかしながら、N−1: 1 −(ク
ロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドが
50℃以上において熱的に不安定であることを考慮に入
れると0〜25℃の間の反応温度が一層好ましい。
うには思えない。しかしながら、N−1: 1 −(ク
ロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドが
50℃以上において熱的に不安定であることを考慮に入
れると0〜25℃の間の反応温度が一層好ましい。
この方法はバッチに大軽さによって変えることカCでき
る。実施例は模範的なものではあるけれども、太規侯生
産のためには、攪拌されている連続反応器にブテン−1
と塩素とを連続的に供給しながらこの方法を連続的に操
作するのがよいであろされる。このような連続方式では
ブテン−1及び塩素に対するアセトニトリルの一層高い
比率が可能になる。一方回分法に対してはブテン−1及
び塩素に対するアセトニトリルのモル比は少くとも2で
あることが好ましく、16以上のモル比は経済的でない
ほど大きい反応器が必安どなるかもしれない。連続法で
は一層高い比率でさえも好都合である。
る。実施例は模範的なものではあるけれども、太規侯生
産のためには、攪拌されている連続反応器にブテン−1
と塩素とを連続的に供給しながらこの方法を連続的に操
作するのがよいであろされる。このような連続方式では
ブテン−1及び塩素に対するアセトニトリルの一層高い
比率が可能になる。一方回分法に対してはブテン−1及
び塩素に対するアセトニトリルのモル比は少くとも2で
あることが好ましく、16以上のモル比は経済的でない
ほど大きい反応器が必安どなるかもしれない。連続法で
は一層高い比率でさえも好都合である。
ブテン−1と塩素はともに約20 ’Cの室温でガス状
であるので、約0°C及びそれ以下の低温が好都合であ
るが、加圧容器が利用できるならば冷却の必要性を滅ら
すため−)r!I高い温度を使用してもよい。
であるので、約0°C及びそれ以下の低温が好都合であ
るが、加圧容器が利用できるならば冷却の必要性を滅ら
すため−)r!I高い温度を使用してもよい。
付加する冷凍と圧力容器の費用にいづれを選択するかは
利用できる装置によって変るであろう。
利用できる装置によって変るであろう。
外2名
Claims (10)
- (1) dJ?−1−アミノ−2−ブタ/−ルを含有す
るdl−2−7ミノー1−ブタノールをL(+)−酒石
酸とを無水メタノール中に混合し、メタノール中に溶液
のまま残るdl−2−アミノ−1−ブタノールとd−。 e−1−アミノ−2−ブタノールのそれぞれの塩から結
晶したd−2−7ミノー1−ブタノールの酸性酒石酸塩
を分離し、このd−2−7ミノー1−ブタノールしく+
)−酒石酸塩を水中に溶解し、アルカリ水酸化合物若し
くはアルカリ土類水酸化合物を加え、生じたL(+)−
酒石酸のアルカリ塩若しくはアルカリ土類塩を分離して
d−2−7ミ/−1−ブタノールを単離し、残留水を溜
去し、二塩化エチレンを加えて反応させd、d′−2,
2’−(エチレンジイミ/)ジー1−ブタノールを形成
させ、次いで形成したd、d’ −2,,2’−(エチ
レンジイミ/)ジー1゛−ブタ/−ルを二塩酸塩として
単離することを特徴とするd、d’ −2,2’−(エ
チレンジイミ/)ジー1−ブタノールを製造する方法。 - (2) dj!−2−アミノ−1−ブタノールの約17
3は塩酸塩として存在する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (3)低級アルfJ/−ル及び水の存在下にN−〔1−
(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドを加熱してN
−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドをd
A−2−アミノ−1−ブタ/−ルに加水分解し、同時に
生成したアルカ/−ルの酢酸エステルを溜去して副反応
を抑えdl−2−アミ7−1−ブタ/−ルへの加水分解
を実質的に定量的ならしめることによってdl−2−ア
ミノ−1−ブタノールを合成する特許請求の範囲第1項
記載の方法。 - (4)水を最後に加え、該混合物を還流し、ついで低級
アルカ/−ルとしてメタノールを加える、特許請求の範
囲第3項記載の方法。 - (5) N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロライドを弱塩基の存在下に水と反応さ
せ、よってN−(1(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロライドをN−[’1(クロロメチル)
プロピル〕アセトアミドに加水分解してN−(1−(ク
ロロメチル)プロピル]アセトアミドを製造する特許請
求の範囲第3項記載の方法。 - (6)少くとも約2モルのアセトニトリルを約1モルの
塩素及び約1モルのブテン−1と反応させて1,2−ジ
クロロブタンを同時に生成しっつN−〔1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドを生成し
、水を加えてこのN−(1−(クロロメチル)プロピル
〕アセトイミドイル クロリドをN−(1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトアミドに加水分解してN−CL
−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミVを製造し、
このN−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミ
ドを合成した後過剰のアセトニトリルを減圧下に溜置し
回収してN−(1,−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミドを合成する特許請求の範囲第3項記載の方法。 - (7) N−(1−(クロロメチル)プロピル〕アセト
イミドイル クロリドが生成するとほぼ同じ速さで水を
添加し、それによりN−(1−(クロロメチル)プロピ
ル〕アセトイミドイル クロリドがさらに塩素化される
前にこれをN−[1−(クロロメチル)プロピル〕アセ
トアミドに加水分解し、また反応の過程中加水分解の熱
を放出させて等温温度の上昇を制御する特許請求の範囲
第6項記載の方法。 - (8)分離したアセトニトリルをさらに精製することな
く循環する、特許請求の範囲第6項記載の方法。 - (9)塩素とブテン−1とを過剰のアセトニトリルに添
加してN−(1(クロロメチル)プロピル〕アセトイミ
ドイル クロリドを形成させ、これに水を加えてN−(
1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに加水分
解し、次いで水と酸の存在下にdf−2−アミノ−1−
ブタノールに加水分解して酸塩とし、次いで少くとも部
分的に中和して遊離塩基となし、こうして形成した少く
とも若干のdi−2−7ミノー1−ブタノール遊離塩基
を含有する生成物をL(+)−酒石酸の存在下に無水メ
タ/−ル中に溶解し、メタ/−ル中に溶液のまま残留す
る!−2−アミノー1−ブタノール及びd−、β−1−
アミノ−2−ブタノールの塩から結晶したd−2−アミ
ノ−1−ブタノールの酸性L(+)−酒石酸塩を分離し
、このd−2−アミノ−1−ブタ/−ルしく+)−酒石
酸塩を溶媒に溶解しアルカリ若しくはアルカリ土類の水
酸化物を加え、生じたアルカリ若しくはアルカリ土類の
しく+)−酒石酸塩を分離してd−2−アミノ−1−ブ
タ/−ルを単離し、溶媒を溜置し、二塩化エチレンを加
えて反応させてd、d’ −2,2’ −(エチレンジ
イミノ)ジー1−ブタノールを形成させ、次いで形成し
たd、d’ −2,2’−(エチレンジイミノ)ノー1
−ブタノールを二塩酸塩として単離することを特徴とす
るd、d’ −2,2’ −(エチレンジイミノ)シー
1−ブタノールの合成方法。 - (10)塩素とブテン−1とを過剰のアセトニトリルに
添加し1,2−ジクロロブタンを同時に生成しっツN−
(1,−(クロロメチル)プロピル〕アセトイミドイル
クロリドを形成し、水を加えてN−〔1−(クロロメ
チル)プロピル〕アセトイミドイル クロリドをN−[
1−(クロロメチル)プロピル〕アセトアミドに加水分
解し、過剰のアセトニトリルを溜置し回収して循環し、
水を加え副生物1゜2−シ゛クロロブタンの少くとも最
後の部分を共沸的に溜置し、少くとも若干のN−(,1
−(クロロ/チル)プロピル〕アセトアミドとtN−2
−アミノ−1−ブタノール塩酸塩を含有する一部加水分
解された混合物にメタノールと塩酸とを加え、還流して
1−2−アミ/−1−ブタノール塩酸塩に完全に加水分
解し、次いで残留水及び副生酢酸メチルを溜置し、この
df−2−アミノ−1−ブタノール塩酸塩をメタノール
中に溶解し、無水アンモニアを加え、固体塩化アンモニ
ウムを分離することによってdA−2−アミ7−1−ブ
タノールを遊離塩基及び塩酸塩の混合物として残し、L
(+)−酒石酸を加え、結晶したd−2−アミノ−1−
ブタノールL (+)−酒石酸塩を溶液から分離してf
−2−7ミノー1−ブタノール及びd−、j!−1−ア
ミノ−2−ブタノールを塩酸塩及び/又はL(十)−酒
石酸塩として後に残し、このd−2−7ミノーl−ブタ
/−ルL(十戸酒石酸塩を溶媒に溶解し、水酸化カリウ
ムを加え、L(十)−酒石酸カリウムを分離してd−2
−アミノ−1〜ブタノールを単離し、溶媒を蒸発し去り
、精製d−2−7ミノー1−ブタノールを溜出させ、蒸
留したd−2−アミノ−1−ブタノールのモル当り17
6モルを越えない二塩化エチレンを加え、細かくした水
酸化すトリウムを加えて存在する塩化水素と反応させ、
未反応のd−2−アミノ−1−ブタノールを溜置し、炭
素数2乃至4のアルカ/−ルを加え、溶液から塩化ナト
リウムを分離し、塩化水素を加えて生成物d、d′−2
,2’−(エチレンジイミ/)ジー1−ブタノールをそ
の二塩酸塩に転化し、次いで溶液からこの塩を調剤用に
すぐれた形で分離することを特徴とするd、d’ −2
,2’−(エチレンジイミノ)ジー1−ブタノールを製
造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8913485A JPS60243051A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | d,d′‐2,2′‐(エチレンジイミノ)ジ‐1‐ブタノールを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8913485A JPS60243051A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | d,d′‐2,2′‐(エチレンジイミノ)ジ‐1‐ブタノールを製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60243051A true JPS60243051A (ja) | 1985-12-03 |
JPS632948B2 JPS632948B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=13962407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8913485A Granted JPS60243051A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | d,d′‐2,2′‐(エチレンジイミノ)ジ‐1‐ブタノールを製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60243051A (ja) |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8913485A patent/JPS60243051A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS632948B2 (ja) | 1988-01-21 |
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