JPS6024227B2 - 表裏両面使用可能なシ−ト状物質およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一面が極細繊維立毛により覆われたスエード
調表面を示し、他の一面が超極細繊維によりフィブリル
化絡合して形成された繊密な銀面調表面を示す表裏両面
が使用可能なシート状物およびその製法に関するもので
ある。

従釆、天然皮革代替物を目指して、ポリウレタンなどの
重合体物質を表面層とした銀面付人工皮革や、極細繊維
束の不織布をベースとし表面を起毛してスエード調とし
た立毛人工皮革が生まれたことは周知である。

しかし従来の人工皮革は銀面謝あるいはスエード調など
、用途、目的に応じて開発されてきたため、それぞれの
用途には適したものであても、両者を組み合せたり、リ
バーシブルとして新しいデザインやファッションを開発
する素材として使用しようとすると風合や品質が異質で
あること、色調が合わないこと、染色堅牢性に差がある
ことなどが基本的な問題となって、かかる目的には対応
できなかった。近年特に衣料分野を主体に新しいファッ
ション素材がとりあげられてきているが、上記のような
銀付議とスエード調を自在に組み合せられる素材に対す
る要望が増加してきている。

かかる要望にスエード調素材としては応じられるものが
出現しているのに対し、銀付人工皮革についてはこれま
でポリウレタン膜が表面に存在するため、光沢や色調が
いかにもビニルラィクであり、コンビネーション用素材
としては不適当なものしかなかった。ましてリバーシブ
ル素材などは望むべくもなかつた。本発明者らはかかる
欠点を改良するとともに、スエード調と銀付調のコンビ
ネーション使いができるような高品位、風合、良好な染
色特性を有するシート状物を得るための検討を鋭意すす
め、リバーシブル素材としても使用できる表裏両面が使
用可能なシート状物を得るに至った。

すなわち本発明の目的は、一面はスエード調の立毛表面
であり、他の一面は銀面様の繊密な表面であるような、
表裏両面が使用可能であるシート状物およびその製造法
を得るにある。

本発明の目的は以下により達成できる。

‘１’０．０１〜０．５デニールの範囲の極細繊維が集
合してなる層の上に、０．０１デニールよりも細い護極
細繊維が集合してなる層が一体に積層されたシート状物
であって、該シート状物の該極細繊維側の表面は、内部
の極細繊維から連続して形成される極細繊維の立毛によ
って覆われた立毛表面となっており、該シート状物の該
超極細繊維側の表面は該超極細繊維が、フィブリル化し
、かつ該超極細フィブリルが相互に絡みあって形成され
た表面が樹脂と一体化した繊密な銀面様表面を形成して
いる表裏両面が使用可能なシート状物質。

‘２〕 ０．０１〜０．５デニールの範囲の極細繊維が
複数本集合した極細繊維束を形成可能な細化可能繊維Ａ
の集合体に、０．０１デニールよりも細い超極細繊維が
多数本集合した薄極細繊維東を形成可能な細化可能繊維
Ｂの集合体を積層し、一体化させてシート状物質を得る
にあたり、少なくとも下記■〜■の各工程を組み合せて
行なうことを特徴とする表裏両面使用可能なシート状物
質の製造法。

■ 細化可能繊維Ａおよび紬化可能繊維Ｂから、それぞ
れ集合体を得る工程。

■ 紬化可能繊維Ａの集合体と、細化可能繊維Ｂの集合
体とを積層し、一体化する工程。

■ 紬化可能繊維Ａおよび紬化可能繊維Ｂを紬化する工
程。

■ 細化可能繊維Ｂの集合体側の表面から、高速流体流
を噴きあてる工程。

■ 紬化可能繊維Ｂの集合体側の表面を、高速流体流噴
きあて後に、樹脂付与と型押し又はプレスする工程。

■ 紐化可能繊維Ａの集合体側の表面をパフする工程。

本発明のシート状物は、基本的には極細繊維の層と、そ
れよりさらに細い超極細繊維の層が、一体に積層されて
いるシート状物であるが、その両方の表面に特長がある
。すなわち、極細繊維層側の表面は立毛で覆われている
ため、スエード調表面を示し、超極細繊維層側の表面は
、該超極細繊維がフイブリル化した超極細フイブリルが
相互に交絡して繊密な表層を形成しているため、樹脂と
一体となって銀面様表面を示す。このため本発明のシー
ト状物はスエード調としても、銀付調としても使用でき
、コンビネーション使いやりバーシブル使いが可能とな
るのである。しかも超極細フィブリルの交総してできた
銀面は従来のポリウレタン膜の銀面と異なり、繊維質主
体であるので、染色や仕上は立毛面と全く共通で良く、
光沢や色調が極めて自然となり、ビニールラィクな欠点
は解消される。かかる構成のシート状物は、極細繊維の
東が交絡した層と、それよりさらに細い超極細繊維の東
が交総した層が、一体に積層されているシート状物の該
極細繊維東側の表面を開綾して立毛を構成させ、該超極
細繊維東側の表面をフィブリル化絡合させることによっ
て得ることもできる。

そして極細繊維東の単繊維は表面においてスエード調の
夕立毛を構成するので０．０１〜０．５デニールの範囲
の太さをもつことが必要である。０．０１デニールより
細いと立毛としては発色性が低下し、着色が困難となり
、また０．５デニールより太いと開綾して立毛を形成し
ても品位が劣る上、もつれやピリング０が生じ、適当で
ない。

さらに好ましい範囲は０．０４〜０．２デニールの範囲
である。また極細繊維東を形成する極細単繊維の本数と
しては、立毛の密度、外観品位から選択すべきであるが
、通常５本〜５０本の範囲が良いが特に制限されるもの
ではなし、。かかる極細繊維東を形成可能な繊維（紬化
可能繊維Ａと称する）としては、少なくとも２種の高分
子物質から成る多成分系繊維であって、１成分を池成分
間に放射状に介在せしめた菊花状断面の繊維、多層バイ
メタル型繊維、ドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維
などの複合型繊維、２成分以上の成分を溶融混合して紙
糸した混合紡糸繊維、繊維方向に連続した極細繊維が多
数配列集合し他の成分で包絡された高分子相互配列体繊
維などの海島型繊維、１つの海の中に複数の海島構造が
存在するような高次の海島型繊維などがあげられる。

これらのうち、０．０１〜０．５デニールの単繊縦が適
当本数集合する極細繊維束構造の作りやすさ、紡糸条件
のコントロールのしやすさ、得られる立毛の品位から高
分子相互配列体繊維が好適である。本発明のシート状物
を構成する超極細繊維東交絡層を構成する、超極細繊維
東の単繊総は表面において相互に交絡して繊密な銀面層
を形成するので０．０１デニールより細い範囲の太さを
もつことが必要である。

０．０１デニールより太いと交絡しても繊密な銀面にな
らず、平滑性の良くない表面しか得られない。

０．０１デニールより細い超極細繊維がフィブリル化し
て相互に交絡し、樹脂と一体化すると銀面層として好適
になる。

細ければ細い程繊密な交絡が生じるので細い方は特に制
限はない。またかかる超極細繊維が集合した超極細繊維
東を形成する超極紬単繊維の本数としては、超極細繊維
の作り方やフィブリル化交絡の程度から選択され特に制
限はされないが、通常５０本以上の範囲が良い。さらに
かかる超極細繊維東交絡層の表面の銀面層は、超極細繊
維東が実質的にフィプリル化して、超極細のフイプリル
として相互に交絡することが必要である。

超極細繊維東のままで最表面にまで残存すると、銀面と
しては平滑性や繊密性が劣り、摩擦や引掻に対して抵抗
力の低い物性を示し、本発明の目的を達し得ない。かか
る超極細繊維東を形成可能な繊維（細化可能繊維Ｂと称
する）としては、前述の細化可能繊維Ａと全く同じ種類
の繊維が使用可能である。

これらの中でも、０．０１デニールよりも細い範囲の太
さの単綴縦が多数本集合する超極細繊維構造の作りやす
ごからは、高分子相互配列体繊維、混合紡糸繊維などの
海島型繊維が好適であり、とりわけ１つの海の中に複数
の海島構造が存在するような高次の海島型繊維が好適で
ある。これら紬化可能繊維ＡまたはＢにおいて、極細繊
維東形成成分もしくは超極細繊維東形成成分として使用
できる高分子物質としては、ナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、共重合ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン類、ポリ
ウレタン、ポリアクリニトリルおよびビニル重合体など
が挙げられる。

また紬化時に少なくとも１成分が除去されて、極細繊維
東もしくは超極細繊維東が得られるタイプの細化可能繊
維において、かかる除去成分として使用できる高分子物
質としては、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリ
ル共重合体、スチレンとアクリル酸の高級アルコールェ
ステルおよび／またはメタクリル酸の高級アルコールェ
ステルとの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド類、ポリウレタン類、アルカリ可溶型ポリエ
ステル、ポリビニルアルコ−ル類などが挙げられる。

これらの成分中にポリアルキレングリコール類を添加す
ると、細化可能繊維ＡもしくはＢからの集合体の繊密性
や、高速流体流処理によるフィブリル化効果が向上する
ので好ましい。上述したような細化可能繊維Ａおよび細
化可能繊維Ｂから成る本発明の表裏両面が使用可能なシ
ート状物質の概念を第１図に示した。

すなわち、細化可能繊維Ａから得られる極細繊維東が交
絡して図のＡ層を形成し、かつその表面は該極細繊維東
が開綾した立毛１で覆われている。また細化可能繊維Ｂ
から得られる超極細繊維東が交絡して第１図Ｂ層を形成
し、かつその表面は該超極細繊維東がフィブリル化し、
そのフィブリルが相互に交絡して樹脂と一体化した繊密
な銀面層２を形成している。Ａ層とＢ層の界面は双方の
繊維東が交絡しあって一体化している。さらにこのよう
な基本構造に樹脂が含浸された構造。特にシート内部（
立毛層と銀面層２を除いたＢ層とＡ層）に超極細繊維お
よび繊維東をとりかこむ形で樹脂が存在する構造も好ま
しい、。もちろん第１図はあくまで１つの概念図であっ
てこの図で制限を受けるものではなく、繊密にフィブリ
ル化が交絡し樹脂と一体化した銀面屑２が厚み方向にさ
らに入りこんだ構造も、本発明の効果が得られる範囲内
であれば差し支えない。かかる構造条件は、Ｂ層の厚み
条件と高速流体流噴き当て処理条件を変更することによ
り、任意にコントロールできる。このような構造の本発
明のシート状物を得る手段としては、以下の方法が主と
して好ましく用いられる。例えば前述の純化可能繊維Ａ
およびＢをそれぞれ適当な長さにカットしてステープル
フアィバーとし、開錦、カード、ウェブ形成を経てそれ
ぞれ繊維集合体とし、両者を重ね合わせて積層し、Ａ層
およびＢ層から成るシートとしニードルパンチで一体化
させた後、機械的処理あるいは除去成分を溶剤により除
去する紬化処理を加えて紬化可能繊維ＡおよびＢを細化
して、それぞれ繊維東となし、次いでＢ層の側から高速
流体流を噴き当てて超極細繊維東をフイブリル化させ、
さらにフィブリル相互を交絡させて繊密な表面層を形成
する。ここで細化処理前にポリビニルアルコールなどの
糊剤を付与して仮固定することも可能である。さらにか
かる繊密な表面層が形成されたシートはポリウレタンな
どの樹脂を付与し、Ｂ層の表面に型押しあるいはプレス
によりシボ付けを行ない、さらにＡ層の表面をバフイン
グして極細繊維東を開繊した立毛表面とすれば本発明の
目的とするシート状物を得ることができる。

紬化可能繊維ＡおよびＢの両方の集合体を積層する方法
として、細化可能繊維Ａのゥェブまたはニードルパンチ
後のシート上に、細化可能繊維Ｂのゥェブを形成し、然
る後ニードルパンチして一体化させる方法も可能である
し、この逆も可能である。

またそれぞれの集合体を別々に細化処理してから重ね合
せて後、高速流体流を噴き当てて一体化しても良い。い
ずれにしろ高速流体流噴き当て前の工程で積層するのが
好ましい。高速流体流処理は、紬化処理を行う前の繊維
集合体の状態で行うことも可能である。

このような場合は、紬化処理は高速流体流処理の直後に
行っても良いし、樹脂を付与後に行っても良い。シポ付
け処理はかかる高速流体流処理の以降の工程で行う必要
がある。樹脂付与の方法は、通常の人工皮革製造で用い
られる湿式凝固法あるし、は乾式凝固法の任意の方法を
用いることができ、また樹脂付与前にポリピニルアルコ
ールなどの仮固定性高分子を付与しておき、樹脂付与後
に抽出して、風合を柔軟化させることもできる。

この池通常の人工皮革製造技術として用いられる繊維集
合体の収縮処理を高速流体流処理の前または後に行うこ
と、型押しもしくはプレス前に適当な粘着防止用樹脂を
塗布しておくことも可能である。

またスライス工程を任意の段階で実施するのも良い。こ
の場合は、厚目の紐化可能繊維Ａの両側に紬化可能繊維
Ｂを積層し、両側から高速流体流処理を行ない、スライ
ス後スライスした面をパフする方法をとれば本発明の両
面使用可能なシート状物が得られる。高速流体流処理に
用いられる流体としては、水が最も好ましいが、目的に
応じて有機溶剤やアルカリ、酸の水溶液なども用い得る
。

かかる流体は高圧ポンプにより圧力をかけ、孔径の小さ
いノズルもしくは間隔の狭いスリットから噴射させて、
高速の柱状流あるいはカーテン流として、不職布シート
の面に噴き当てる。圧力条件は紬化処理前の繊維集合体
の場合は比較的高い圧力条件を要し、７０〜３００ｋ９
／め程度の範囲が好ましい。一方、紬化処理を行った後
のシートの場合は、比較的低い圧力条件で良く５〜１０
０ｋ９／仇程度が良好な範囲である。噴き当てによる打
撃軌跡を避けるため、噴出ノズルとシートを相対的に動
かす方法やパルス流で噴き当てる方法、通し回数を重ね
る方法は有効である。型押しもしくはプレスの条件は繊
維素材と樹脂素材の特性から決めれば良く、特に制限は
ない。

通常１００〜２５０ｏｏの温度で、圧力のかかる条件で
行われる。型押しもしくはプレス前に適当な樹脂を付与
する場合は、ポリウレタン樹脂、塩ビ系樹脂、ポリビニ
ルプチラール樹脂、ポリァクリル酸樹脂、ポリアミノ酸
樹脂、シリコン樹脂やこれらの混合物もしくは共重合体
などが用いられる。上記により得られる本発明のシート
状物は、仕上樹脂の塗布処理、染色処理、溌水処理、裸
み処理などの高次加工処理が、両面とも共通で行えるた
め、従釆の人工皮革の組み合せでは染色堅牢性の問題や
風合、色調があわないことから到底得られなかった、コ
ンビネーション使いやりバーシプルなどのデザイン分野
に極めて適した素材となり、、衣料、靴、各種カバー、
袋物、家具、自動車シート、クロス類、ディスプレー用
途その他天然皮革が用いられているあらゆる用途に使用
できる。以下に本発明を実施例にて詳しく説明する。

部および％は全て重量に関するものである。実施例 １ 島成分としてポリエチレンテレフタレート５０部、海成
分としてポリェスチレン５碇都の割合でかつ島数１６本
／（フィラメント）である太さ３．４デニール、長さ４
劫舷、クリンプ数１５／（インチ）の高分子配列体繊維
を用い、カード、クロスラップ、仮固定ニードルパンチ
（２００本／地）各工程を通して、紬化可能繊維Ａから
成る目付３６０夕／〆の繊維集合体を得た。

さらに島成分としてポリエチレンテレフタレート５碇郡
、海成分としてポリスチレン５＄部の割合でチップ混合
して溶融級糸した。太さ３．５デニール、長さ４９肋、
クリンプ数１５／（インチ）の混合敵糸繊維を用い、力
−ド、クロスラッパ一、仮固定ニードルパンチ（２００
本／仇）の各工程を通して、細化可能繊維Ｂから成る目
付２００夕／従の繊維集合体を得た。両繊維集合体を重
ね合わせ、ニードルパンチを２０００本／地施して両者
を一体化させ、積層フェルトとした。得られた積層フェ
ルトの細化可能繊維Ｂ側から、直径０．１肋の孔が０．
６側間隔で１列に並んだ噴射ノズルから、圧力９５ｋ９
／めで柱状水流を３回噴き当てた後乾燥した。

続いて８％のポリエステル系ポリウレタン−ジメチルホ
ルムアミド溶液を含浸して湿式凝固後乾燥し、パークロ
ルェチレンにより処理して、それぞれの細化可能繊維の
ポリスチレン部を熔解除去し、繊維の紬化を行った。紬
化可能繊維Ａ層からは、０．１１デニールの極細繊維が
１６本単位で集東しているような極細繊維東の絡合層Ａ
が得られ、紬化可能繊維Ｂ層からは約０．００８デニ−
ルの超極細繊維が多数本（約２００〜２５０島）集東し
ているような超極細繊維東の絡合層で、しかもその表層
は超極細繊維東がフィブリル化し、その超極細フィブリ
ルが繊密に相互に交絡している構造の絡合層Ｂが得られ
た。絡合層ＡとＢはそれぞれの繊維東の交絡により一体
化されており、かつ全体にポリウレタン樹脂が繊維東お
よび超極細フィブリルの間に存在していた。得られたシ
ートの高圧水流処理を行った面に辻上用ポリウレタン溶
液を５タノの、グラビアコーク‐で塗布乾燥し、１５０
こ０で皮革様シボの彫刻されたェンボスロールで型押し
をし、さらに裏面をバフ掛けして立毛面とした後、分散
染料により染色を行なって得られた本発明のシート状物
は、片面は高級羊皮のような適度なコントロールされた
上品な光沢をもつ銀面となっており、またもう一方の面
はしなやかな立毛に覆われた高級感のあるスエードとな
っていた。両面とも同質の色調に着色されているので、
コンビネーション使いとしても通しており染色堅牢性も
通常の衣料用として全く問題ないしベルであり、リバー
シブル衣料用としてもこれまでにないものが得られた。
一方、比較のために細化可能繊維Ａのみ、および紬化可
能繊維Ｂのみで、全く同様にして比較のシート状物を試
作したが、前者は銀面層が不均一で染色すると著しい凹
凸が生じ、後者は立毛状態として、繊維が細過ぎるため
、もつれが生じ良くない上、発色性が劣り、何れも本発
明のシート状物に比べ商品価値のないものであった。

実施例 ２ 島成分としてナイロン６ ５碇部、海成分としてアクリ
ロニトリルースチレン共重合体５の都の割合で、かつ島
数１６本／（フィラメント）である太さ３．４デニール
、長さ４９欄、クリンプ数１５／（インチ）の高分子配
列体繊維を用い、カード、クロスラップ１５００本／地
のニードルパンチの各工程を通してフェルトを作成し紬
化可能繊維Ａから成る目付２８０夕／れの繊維集合体を
得た。

さらに島成分としてナイロン６ ５碇郡、海成分として
アクリロニトリルースチレン共重合体５礎部の割合で、
かつ島数２００本／（フィラメント）である太さ３．４
デニール、長さ４９肋、クリンプ数１５／（インチ）の
高分子配列体繊維を用い、カード、クロスラップの工程
を通し、前述の細化可能繊維Ａから成るフェルト上に振
り落して紬化可能繊維Ｂから成る繊維重合体を目付１９
０夕／力となるよう積層し、このＢ層の側からさらに１
５００本／あのニードルパンチを施して、両方の繊維集
合体を一体化させた。

該積層されたシートに５％のポリビニルアルコール水溶
液を付与し乾燥して収縮させた後、パークロルヱチレン
で処理して紬化可能繊維ＡおよびＢの海成分を熔解除去
した。

Ａ層からは０．１３デニール、Ｂ層からは０．０９デニ
ールの単繊維デニールのものが得られた。次いで熱水を
シャワリングしてポリビニルアルコールを除去した後、
直径０．１柳の孔が０．６側間隔で１列に並んだ噴射ノ
ズルから、圧力６０ｋｇ／めで柱状水流を紬化可能繊維
Ｂから得られた面に３回噴き当てて乾燥した。続いて１
０％のポリウレタンェマルジョン液を含浸して乾燥後、
水流処理面に仕上用ポリウレタン溶液を５夕／力グラビ
アコーターで塗布し、乾燥後１５０℃で皮革様シボの彫
刻されたェンボスロールで型押しをし、さらに紬化可能
繊維Ａから得られた面をバフして立毛面とした後、含金
染料を用いて１００℃でｌｈｒの染色を行ったあと、タ
ンブラーで羨み加工を行って本発明のシート状物を得た
。該シート状物は実施例１と同様の構造をしており高級
羊皮調の銀面と、しなやかな立毛を有するスエード面の
両面を有し、リバーシブル、コンビネーション使いに通
したものとなった。一方、比較のために紬化可能繊維Ａ
のみ、および紐化可能繊維Ｂのみで全く同機にして比較
のシート状物を試作したが、前者は銀面層にタンブラー
裸み加工後著しい亀裂が入り、後者は立毛の着色が淡く
、いずれも本発明のシート状物に比べ商品価値のないも
のであった。

実施例 ３ 実施例１に準じて紬化可能繊維Ａから目付６５０夕／れ
の繊維集合体を得、さらに実施例１と同じ紬化可能繊維
Ｂから成る目付２００夕／〆の繊維集合体を２枚得た。

２枚の細化可能繊維Ｂから成る繊維集合体で紬化可能繊
維Ａから成る繊維集合体をはさんで頭層し、両側から１
５００本／地ずつのニードルパンチを行った。次いで得
られた積層フェルトの両側から実施例１と同じ方法で３
回ずつ水流噴き当て処理を行い乾燥後、実施例１と同様
にポリウレタン付与処理を行った後、スライスにより半
裁した。得られた２枚のシートの半裁面をバフ掛けして
立毛表面となした後、実施例１と同様にしてェンボス加
工および染色加工を行った。

得られた２枚のシ−ト状物は同じものであり、実施例１
のシート状物と同様の構造と品質であり、本発明の目的
を達成していた。実施例 ４ 島成分としてナイロン６を５疎部と海成としてアクリロ
ニトリルースチレン共重合体５０部の割合で、かつ島数
１句本／（フィラメント）である太さ３．４デニール、
長さ４９側、クリンプ数１５／（インチ）の高分子配列
体繊維を用い、カード、クロスラップ１５００本／地の
ニードルパンチの各工程を通してフェルトを作成し、細
化可能繊維Ａから成る目付２８０２／枕の繊維集合体を
得た。

さらに島成分としてナイロン６が５碇部、海成分として
アクリロニトリルースチレン共重合体５戊靴の割合で、
かつ島数約４５０本／（フィラメント）である太さ３．
４デニール、長さ５１肋、クリンプ数１４／（インチ）
の高分子配列体繊維を用い、カード、ク。

スラップの工程を通し、前の紬化可能繊維Ａから成るフ
ェルト上に振り落して紬化可能繊維Ｂから成る繊維集合
体を目付１９０夕／〆となるように積層し、このＢ層の
側からさらに１５００本／地のニードルパンチを施して
、両方の繊維集合体を一体化させた。次に、直径０．１
肋の孔が０．６柳間隔で１列に並んだ噴射ノズルから圧
力１００ｋ９／めで柱状水流を細化可能繊維Ｂから得ら
れた面に３回噴き当て、次いでＡ層の面にも１回水流処
理を行なって乾燥した。

さらに、繊維Ｂ側の水流処理面にポリエステル系ポリウ
レタン溶液を５夕／で（固形分）グラビアコーターで付
与し、乾燥後１５０℃で皮革様シボの彫刻されたェンボ
スロールで型押しをし、その後パークロルェチレンで処
理して紬化可能繊維ＡおよびＢの海成分を溶解除去した
。Ａ層からは０．１３デニール、Ｂ層からは０．０５デ
ニールの単繊維デニールのものが得られた。さらに紬化
可能繊維Ａから得られた面をバフして立毛面として後、
含金染料を用いて１００ｑｏで１時間の染色を行なった
あと、タンブラーで羨み加工を行なって本発明のシート
状物を得た。該シート状物はポリウレタン樹脂とフィプ
リル化し交縦した超極細繊維とが−体化した繊密な銀面
を有し、内部には特にバインダーが存在しないにもかか
わらず、超極細繊維と極細繊維との絡合一体化により実
用的な強力を有しているばかりか、バインダーがないた
め非常に風合がやわらかい特長を示していた。しかも該
シート状物は高級羊皮調の銀面と、しなやかで超繊密な
立毛を有するスエード面の両面を有し、リバーシブル、
コンビネーション使いに適したものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート状物の概念を示すためのシート
の断面図である。 矛‘図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ０．０１〜０．５デニールの範囲の極細繊維が集合
   してなる層の上に、０．０１デニールよりも細い超極細
   繊維が集合してなる層が一体に積層されたシート状物で
   あつて、該シート状物の該極細繊維側の表面は、内部の
   極細繊維から連続して形成される極細繊維の立毛によつ
   て覆われた立毛表面となつており、該シート状物の該超
   極細繊維側の表面は該超極細繊維が、フイブリル化し、
   かつ該超極細フイブリルが相互に絡みあつて形成された
   表面層が樹脂と一体化した緻密な銀面様表面を形成して
   いる表裏両面が使用可能なシート状物質。 ２ ０．０１〜０．５デニールの範囲の極細繊維が複数
   本集合した極細繊維束を形成可能な細化可納繊維Ａの集
   合体に、０．０１デニールりも細い超極細繊が多数本集
   合した超極細繊維束を形成可能な細化可能繊維Ｂの集合
   体を積層し、一体化させてシート状物質を得るにあたり
   、少なくとも下記（１）〜（６）の各工程を組み合せて
   行なうことを特徴とする表裏両面使用可能なシート状物
   質の製造法。 （１） 細化可能繊維Ａおよび細化可能繊維Ｂから、そ
   れぞれ集合体を得る工程。 （２） 細化可能繊維Ａの集合体と、細化可能繊維Ｂの
   集合体とを積層し、一体化する工程。 （３） 細化可能繊維Ａおよび細化可能繊維Ｂを細化す
   る工程。 （４） 細化可能繊維Ｂの集合体側の表面から、高速流
   体流を噴きあてる工程。 （５） 細化可能繊維Ｂの集合体側の表面を、高速流体
   流噴きあて後に、樹脂付与と型押し又はプレスする工程
   。 （６） 細化可能繊維Ａの集合体側の表面をバフする工
   程。