JPS60238297A - 主にサンドウイツチ用のパンを加工するためのスライサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、主にサンドウィッチ用のパンを加工するた
めのスライサーに係り、一層詳述すれば、例えばサンド
ウィッチの製造にあたりその素材（母材）となるパンを
加工するためのスライサーとして、パンから所要厚みの
切りパン（便宜上スライス；（ンともいう）を１枚ずつ
切断すると共に、同スライスパンに中身（例えば肉類や
クリーム状類等の内容物）を充填するための切込み加工
を行ない得る新規な切込み・切断用のスライサーに関す
る。

技術背景 サンドウィッチ用の母材となるパンについて。

近年では第１９図に例示するようにスライスノくンｂの
厚みの中央部に所要深さの切込み溝ｍを加工してパンの
内部まで開放できるものが使用されつつある。しかし切
込み溝Ｇを良好に加工するについて、高度な技術を必要
としたり技術に相当な困難さを伴うためか、今日に至っ
ても未だ上述のような切込み付きパンを適確かつ能率よ
く加工（製造）し得るスライサーがなく、その出現が強
く待たれている。

目的 本発明は上述の要望に応えて新規に提案されたもので、
スライス加工部に向けてピッチ給送されるパンの前端部
に対し、切込み加工と切断加工とを適宜タイミングで行
ない、良質な切込み付スライスパンを能率よく加工する
スライサーを提供することを目的とする。

発明の対象 本発明の対象とするスライサーでは、ワーク（パン）に
対する切込みと切断の加工態様について大別すれば、 切込み刃と切断刃をもって横引き状態で行なう形態。

切込み刃と切断刃をもって縦引き状態で行なう形態。

切込み刃と切断刃の一方を横引き、他方を縦引きにして
行なう形態。

が提案され、そして夫々の形態に似あってワークに対す
る夫々の刃の動きについて、ワークの給送方向に交差す
る昇降移動、同じく左右往復移動そして循環移動等の型
式が実施されよう。

実施例 そこで本発明に係るスライサーについて好適な実施例の
一つとして、前述の前者案の型式（形態）に対する具体
例を挙げて、添付図面を参照して゛説明する。本例では
サンドウィッチの自動製造ラインの初期工程側に装設さ
れており、そして同方向へ一斉にピッチ給送される複数
本のパンに対し、同時にスライス加工を行なう複列式ス
ライサーである。これに対応して刃の動きについては、
各々のパンに対し円形の切込み刃か−・斉に昇降動され
、また全てのパンに対し１本の無端状の切断刃が水平循
環移動されるようになっている。なお本例で取扱われる
全てのパンについては１前後端の「耳部」が予め切除さ
れて所定の正味長さに揃えられており、そしてこの正味
長さに応じて所要枚数のスライスパンが加工されるよう
になっている。また各図面の向きを明確にするために、
パンの給送方向を基準として該当図面（第１　、”’２
　、４　、６　、８　、１３　。

１４図）中に矢印を付す。そして本文中「チェーン列」
とは、機械要素の単位として鎖車およびチェーンによる
伝達系統を、「ベルト列」とは、プーリおよびベルトに
よる伝達系統を夫々略称する。

本例のスライサーは、各回から明らかなようにパンを横
倒し水平状態でピッチ給送し得る輸送装置Ｆと、パンを
スライス加工するスライス装置Ｓとがラインの工程順に
沿って隣設されている。ただし両装置Ｆ、Ｓは互い一分
離し得、また別個に取扱うことができる。便宜上まず給
送部＠Ｆについて、第１〜第１１図を参照して説明する
。すなわち同装置Ｆでは、車輪２を有する箱形台車の機
体１の上面に給送部として４列の給送路３，３が配設さ
れている。この各給送路３，３は、第２１３１４図に示
すように、パンの給送方向に沿って対向等間隔で並設さ
れた路側板４，４の対毎で同様に構成されており、そし
て各給送路３，３において前段（第２図では左側）にロ
ーラコンベヤ５が、また後段（第２図では右側）に間欠
式のベルトコンベヤ６が、夫々同一給送レベルに合わせ
て設置されている。

なお各コンベヤ６の前方（第２図右方）には、パンの案
内受板３ａが夫々配設されている。ちなみにローラコン
ベヤ５では、同一サイズの複数本のフリーローラ５ａ、
５ａが各対毎に路側板４，４間に水平に枢支されると共
に、１個のパンＢに対応する範囲に亘り配設されている
。一方ベルトコンベヤ゛６では、同一サイズの主従ロー
ラ６ａ、６ｂが１個のパンの長さに適合する間隔をおい
て路側板４，４間に枢支されており、そしてこの両ロー
ラ６ａ、６ｂ間に平ベルト６ｃが掛装されている。斯る
コンベヤ６の共通駆動部として、前記機体Ｉの中段にモ
ータ７が設置され、このモータ７に対し第１のチェーン
列８で連繋された伝達軸９が機体１の上段に水平に軸支
されており、そしてこの伝達軸９に対し一上記各主ロー
ラ６ａ、６ａが第２のチェーン列１０゜１０を介して連
繋されている。これにより各主ローラ６ａ、５Ｂ、言換
えると全てのベルトコンベヤ６゜６が一定ピッチ（後述
するスライスパンの１枚分の間隔をいう）毎に同期作動
される。上記モータ７については制動機構（図示しない
）が付設され、そ−してその制御形態については、スラ
イス加工が一定時間単位毎に行なわれるとして、これに
対応してタイマーを利用した制御装置（図示しない）に
より起動、停止されるものとする。なお同モータ７を連
続駆動形態として、クラッチを採用してもよい。

また給送装置Ｆでは、前述の各給送路３，３の前端にス
ライスパンの加工部を構成するための必要器具、すなわ
ち第５〜９図のように、パンに対する位置決め具１２，
１２、固定用の保持具２０゜２０そしてスライスパンに
対する可動受は具３４゜３４を各給送路３，３に対応し
て夫々４基ずつ配設している。上記位置決め具１２．１
２は、パンＢの最前端に所要の押接力で無理なく当接し
て位置決めするために、第５，６図のように前記機体１
の前方両側に固定された一対の側板１１．１１間におい
て、正面方形の支持板１３．１３が当該の腕杆１３’、
１３’に同文されて各給送路３，３の前方に対向状に配
置されており、この支持板１３，１．３の。

外側に緩衝吸収用の付勢部材１７．１７が夫々配置され
ている。そして支持板１３．１３の内側において、方形
の当接板１８，１８が自己の案内杆１９゜１９と支持板
１３の孔１４．１４を利用して前後動自在に支持される
と共に、上記付勢部材１７．１７に連繋されて常には所
定の当接位置に保持されている。なお上記支持板１３は
、側板１１側に対し適宜支持部材を介して固支されてお
り、そして°両側片１３ａ、１３ａには後述する切込み
刃ｊ３．７３に対する逃し溝１．６，１６が縦割されて
いる。また上記付勢部材１７は、第１０図に略示するよ
うに、支持板１３に取着されるケース１７ａ内にばね１
７ｃで付勢されたロッド１７ｂが、摺嵌される形式とし
、このロッド１７ｂが支持板１３の孔Ｊ５を挿通して当
接板１８に連結されている。

これに対し前記各保持具２０．２０は、共に一対の板を
利用した両側挟込み形式とされ、そして共通な開閉操作
機構Ｍに連繋されている。すなわち第５〜９図のように
、前記両側板１１，１．１の軸受具３０，３０間に亘り
平行に横道支持され、かつ操作シリンダ３１．３１に連
繋された上下一対の移動操作軸２９．２’９に互いに対
向される縦長方形の開閉板２１．２’ｌが垂下連結され
ており、そしてこの各開閉板２１．２１に縦長方形の各
挾持板２５゜２５が２本の支持杆２７．２７をもって対
向状に支持されている。斯る保持具２０．２０では、パ
ンをより適確に挾持すると共にスムーズに解放するため
に、上記開閉板２１．２１の内側にパンの両側面に刺込
み得る多数本の係止針２３，２３を植設し、これに対し
挾持板２５．２５に多数の小孔２６゜２６を配設してお
り、そして双方の挾持板２５゜２５自体を当該の支持杆
２７に介装したばね２８により、開閉板２１．２１に対
し常に離隔する方向に付勢してパンを無理なく押圧挾持
し得るようになっている。なお上記開閉操作機構Ｍの各
操作シリンダ３１．３１は、各側板１１，１．１のブラ
ケットｌｌａ、ｌｌａに互いに相反する向きに装着され
ており、そしてロッド３２，３２を前記上下の移動操作
軸２９．２９の各一端に連結されている。ちなみに双方
の操作軸２９，２９は、各シリンダ３１゜３１の往復操
作ロッド３２．３２の前進、後退により、実線矢印・破
線矢印のように相反移動される。

なお上記各保持具２０は、第８図のように給送方向にお
いて、前述の各位置決め具１２に対し、１枚のスライス
パンの分断に必要な間隔Ｇ（スライス間隔ともいう）を
隔てて、後方（図示では左側）に配設されている。また
上記係止針２３は、第１１図のように内端が尖鋭にされ
たねじビン状のもので、当該開閉板２１のねし孔２２に
挿通されてナツト２４で固支されており、そしてパンが
互いに前後連なって給送されることを考慮して、開閉板
２１の有効面域に亘り配置されている。一方上記各支持
杆２７は、第１１図のように各開閉板２１の孔３３を利
用して移動可能に挿通されており、そして軸方向に大径
杆部２７ａとねじ付きの小径杆部２７ｂを形成している
。この支持杆２７に支持された上記挾持板２５は、その
支筒２５ａを小径杆部２．７ｂに挿通してナツト２７℃
で緊締されており、そして大径杆部２７ａに介装された
ばね２８で内向きに付勢されている。

一部前記可動受は具３４　、３．４は、パンのスライス
加工される前端部を下から受けると共に分断されたスラ
イスパンを下方へ解放するためのもので、前記保持具２
　（］、　２０の下方において前記スライス間隔Ｇに合
わせて配設され、そして共通な切換え操作機構Ｃに連繋
されている。すなわち同受は具３４．３４は、第５〜９
図のように前記両側板１１゜１１の軸受具３９，３９間
に水平支持され、かつ操作シリンダに連結された回動軸
３８に平面Ｔ字形のアー１ｚ　３５　、３５が片持ち状
に連結されており、そしてこのアーム３５．３５の自由
端部に上面にスライスパンを受けるバット３６．３６が
敷設されている。なお上記切換え操作機構Ｃのシリンダ
４１は、一方の側板１１し；装着されており、そしてロ
ッド４２先端を前記回動軸３８の一端に連結されたアー
ム４０に連節している。従って斯る操作機構Ｃにより各
可動受は具３４．３４は、パット３６を給送ラインと同
一レベルでかつ前記スライス間隔の下面に臨む受け位置
と、スライスパンを解放する下方の解放位置とに保持で
きるように一斉に傾動される。なお客受は具３４のアー
ム３５には、後述する切断刃１０２に対する逃し溝３７
が凹刻されている。

また給送装置１Ｆには、前述のスライス加工部の下方に
前記各可動受は具３４から解放されたスライスパンを１
枚ずつ受けて次の工程側へ放出するだめのパケット４３
．４３が配設されて、互いに共通の反転操−作機構Ｒに
連繋されている。すなわち各パケット４３は、第７〜９
図のように上面および前面が開ｌコされた箱枠形の受け
板４４の下端にボス４５を連結しており、そして前記両
側板１１゜１１の軸受具４７間に水平軸支され、かつ操
作シリンダ４９に連繋された回転軸４６に自己のボス４
５を嵌着して前記給送路３，３に合わせて配置されてい
る。なお上記操作機構Ｒのシリンダ４９は一方の側板１
１に装着されており、そしてロッド５０先端を上記回動
軸４６の一端に連結されたアーム４８に連節している。

従って斯る操作機構Ｒにより各パケット４３は、受は板
４４を前記スライス間隔Ｇの真下に起立状に臨む受け位
置と、図示時計方向へ前倒した放出位置とに保持できる
ように一斉に傾動される。５１は各パケット４３の受け
板４４の開口前面に対向して垂下状に配設されたスライ
スパン用の案内板で、側板１１，１１間に支持された自
由回動軸５２に固定されており、そして常にばばね（図
示しない）により垂下状態に付勢され、各パケット４３
の前倒時に追従して図示反時計方向へ揺動可能とされて
いる。５３はスライスパンを受けて前送するコンベヤで
ある。

なお給送装置Ｆにおいて、前記保持具２０、可動量は具
３４そしてパケット４３に係る夫々の操作機構のシリン
ダ３１，４１．４９はねエアー複動式であって、前記ベ
ルトコンベヤ６．６のモータ７のピッチ駆動を基準とし
てタイミングを合わせて操作されるものとし、各ベルト
コンベヤ６．６の移動、停止に調時して各保持具２０が
開放、挾持の各状態に保持され、一方各可動受は具３４
はスライス加工に先立ち受け位置に保持され、また各パ
ケット４３はスライスパンの解放に先立ち受け位置に保
持されるように設定されている。また前記スライス加工
には、図示しないがパンの切屑を回収排除するための吸
引式回収器が装備されているものとする。

次に前記スライス装置Ｓについて、第１図および第１２
〜１７図を参照して説明する。すなわち同装置Ｓでは、
車軸６２．６２を有する箱形台車式の機体６１上に立設
された支枠体６３に４枚の切込み刃７３，７３を備えた
切込み機構Ｓ、と、１″＊の切断刃１０２を備えた切断
機構＆とが、上下平行に架設されて共に水平保持された
まま適宜タイミングで昇降できるように設定されている
。前記支枠体６３は、前記機体６１の上面両側の台座６
１ａ。

６１ａ上に１本の支柱６４と２本１組の昇降案内用の支
杆８．５，６５を垂設し、この柱杆部材の上端間に亘り
基板６６を水平に架設して全体がｎ形に構成されている
。なお基板６６の両側に、長孔６７゜６７が形成されて
いる。

前記切込み機構Ｓ□は、第１２．１３図のように前述の
支枠体６３の上段に装備されて、−昇降操作機構り、に
連繋されている。すなわち機構Ｓ□全全体ベースをなす
横長方形の昇降台６８が、その両側に配設された軸受案
丙具６９，６９を前記各支杆６５６５に縦押すると共に
、両側を昇降操作機構り、の昇降支杆８６に連結して水
平に保持されており、この昇降台６８の上面に切込み刃
用の２基のモータ７０．７０と４組の軸受具７２．７２
が夫々配設されて、カバー６８ａで覆蓋されている。な
お昇降台６８の両側に、支柱６４に対する逃し溝６８ｂ
が形成されている。この昇降台６８の背面側において前
記切込み刃７３．７３が、前記各スライス加工部に合わ
せて等間隔で配設されている。各切込み刃７３．７３は
共に同一サイズ（直径）の丸鋸状であって１．上記各対
毎の軸受具７２間に支持された回転軸７４．７４の先端
に交換可能に固定されており、そして同月７３は自己の
回転軸７７が、各モータ７０の主軸７１にベルト列７５
．７５で連繋されていることにより、１基のモータ７０
に対し左右の２枚の組単位とされ、共に同一の方向、速
度で回転される。なお各月７３．７３は、前記位置決め
具１２の当接板１８手前における所定の切込み間隔位置
Ｐ、に整合されている。

斯る切込み機構Ｓ、に対する前記昇降操作機構り。

では、第１２．１３図のように前記支枠体６３の基板６
６上の箱体７６内に、モータ７７および減速機７８が設
置されて互いにベルト列７９で連繋されており、そして
基板６６上の両側の軸支具８０゜８０間に水平に挿通支
持された伝達軸８１が、上記減速機７８にチェーン列８
２を介して連繋されている。そしてこの伝達軸８１の各
軸端にクランク盤８３．８３が固着されており、そして
各クランク盤８３．８３のピン８４．．８４と前記昇降
台６８の上面両側に配設された連結具８５，８５との間
に、前記基板６６両側の長孔６７，６７内に縦通された
昇降支杆８６，８６が連節されている。従って上述の機
構り、におけるモータ７７および減速機７８の駆動によ
り、昇降台６８がクランク盤８３のピン８４の偏心量に
基いて水平のまま昇降される。なお昇降台６８は作動前
では上昇端位置にあり、各切込み刃７３．７３を前述の
スライス加コニ部の上方の休止位置に待機させている。

これに対し前記切断機構３、は、第１．２．１４図のよ
うに前記支枠体６３の中段に装備されて、昇降７操作機
構り、に連繋されている。すなわち機構Ｓ、のベースを
なす横長方形の昇降台８７が孔８７ｂを介して支柱６４
に嵌挿され、かつその両側に配設された軸受案内具８８
．８８を各支杆６５，６５に縦押しており、そして両側
を昇降操作機構り、の昇降支杆１１６，１１’６に連結
して水平に保持されている。この昇降台８７の各端部に
主プーリ用のモータ８９と、従プーリ用の受台９１とが
夫々設置され、でいる。モータ８９は昇降台８７のブラ
ケット８７ａに主軸９０を上向きにして面皮されている
。

一方受台９１では、ハンドル９２で操作される調節軸９
３が、そのねじ軸部９３ａを受台９１の支持筒９１．ａ
に螺通して支持されており、そして案内支杆９４，９４
に挿通支持された調節支台９５が調節軸９３に挿通され
て、ばね９６で常には外向き（第１４図右向き）に付勢
されている。これにより調節支台９５は、ハンドル９２
操作による調節軸９３の移動によりその位置が調節され
る。なお支台９５上に、支軸９７が起立固定されている
。９８はストッパーである。

上記モータ８９の主軸９０上端に主プーリ９９が固着さ
れ、また上記受台９１側の支軸９７上端に従プーリ１０
０が軸受１０１を介して枢嵌されている。双方のプーリ
９９，４００は共に同一のサイズで同一レベルに整合さ
れており、そして胴部９９ａ、１００ａの上端にフラン
ジ９９ｂ、　１００ｂ：＆形成している。上記主従プー
リ９９，１．００の胴部９９ａ、１００ａ間に、１本の
切断刃１０２が水平に掛装されている。この切断刃１０
２は無端帯鋸状であり、両プーリ９９，１００の同調回
転に伴い一定の旋回軌跡（平面環状軌跡）に沿って回転
移行される。但し同切断刃１０２では、食パン体のスラ
イス加工部側に位置する張り側刃部が加工刃とされて、
前記全ての切込み刃７３．７３の配置長さより長く設定
されており、また切込み刃７３．７３に対する手前の（
第８図では左方）切断間隔位ＷＰ２、すなわちスライス
パンの厚みの約１７２の間隔をおいて位置されている。

なお切断刃１０２の軌跡に沿って、多数個の案内部材１
０３が配設されている。

この案内部材１０３は、第１７図のように前記昇降台８
７の上面各部に立設された支杆１０４の上端に、刃１０
２を両側から挟圧案内するコロ１０５．１０５と刃１０
２の上面を押圧案内するコロ１０６とを配置して、刃１
０２の振れや変形等を回避するようになっている。

前述の切断機構＆に対する前記昇降操作機構りは、前記
切込み用の昇降操作機構り、と同様に構成されて上下逆
向きに実施されている。すなわち第１２．１４図のよう
に、前記機体６１内に設置され互いにベルト列１０９で
連繋されたモータ１０７と減速機１０８と、機体６１上
面の軸支具１１０゜１１０間に横道軸支されて減速機１
０８にチェーン列１１２を介して連繋された伝達軸１１
１と、伝達軸１１】の各軸端に固着されたクランク盤１
１３．１１３と、この各クランク盤１１３゜１１３のピ
ン１１４，１１．４と、前記昇降台８７の下面両側に配
設された連結具１１５，１１５戸の澗に連節された昇降
支杆１．１６，１１６とをもって構成されている。斯る
昇降操作機構り、により昇降さエ　′ れる昇降台８７についても、作動前では」二昇端位置に
保持されて切断刃１０２を前記切込み刃７３゜７３と略
同−レベルに合わせた休止４！、置に待機させている。

なお前記切込み・切断の両機構Ｓ、　、　Ｓ、の昇降動
の円滑化、特に上昇復帰の内情補助を図るために、各昇
降台６８．８７に対し復元用の圧縮コイルばねが採用さ
れる。ちなみに同ばね１１７は、第１２図のように前記
支枠体６３の各支杆６５゜６５において、切込み用昇降
台６８の各軸受案内具６９．６９と各支杆６５の途上に
固定された止め９１１８．１１８との間、そして切断用
昇降台８７の各軸受案内具８８．８８と台座６４．６４
との間に夫々介装されている。また両機構Ｓ□、＆に対
する夫々の昇降操作機構り、、Ｌ、は、前記給送装置Ｆ
におけるピッチ給送作動（モータ７の駆動）にタイミン
グを合わせて作動され−るように、双方のモータ８９，
１０７および減速機８９，１０８が互いにタイマ等を利
用してタイミング駆動されるように設定されているもの
とする。これに基いて切込み加工が先行され、同加工終
了に調時して切断加工が行なわれる。

前述のように構成された本例のスライサーは、給送装置
Ｆのピッチ給送作動と、スライス装、置Ｓの切込み・切
断作動との協働により、全てのパンに対するスライス加
工を自動的になして第１９図のようなスライスパンｂを
加工し得る。斯るスライス加工について詳述すると、先
ず給送装置Ｆにおいて、各々の給送路３，３の入口側か
ら投入または供給されたパンＢは、当該のローラコンベ
ヤ５に次いでベルトコンベヤ６により前送され、そして
その前端部（１枚のスライスパンに相応する部分）が当
該の位置決め具１２における当接板１８に当接して、無
理なく押接されたままスライス間隔Ｇに合わせて位置決
め保持される。このようにパンの位置決めがなされた時
点では、上記ベルトコンベヤ６の駆動源であるモータ７
が休止状態に保持されている。この休止時にタイミング
を合わせて各保持具２０が操作される。

すなわち開閉操作機構Ｍにおける双方のシリンダ３１．
３１が相反作動されることにより、各ロッド３２．３２
と共に、第１．第２の操作軸２９゜２９が互いに実線矢
印方向に移動され、これに伴い各保持具２０における双
方の開閉板２］、２１が互いに接近する向きに閉鎖され
る。これに従い各挾持板２５，２５が互いに対向移動さ
れて前記パンＢの側面を無理なく押接して挾込む。これ
に同期して上記各開閉板２１，２１が、その係止針２３
゜２３を各挾持板２５，２．５の小孔２６．２６を通し
てパンの各側面に刺す。これによりパンＢがスライス加
工部に合わせた適正位置に不動化保持され−る。なおこ
の時点では、切換え操作機構Ｃにおけるシリンダ４１が
往動されることにより、ロッド４２およびアーム４０を
介して回動軸３８が回動され、これに従い同軸３８上の
各可動受は具３４が上傾されて、そのパット３６を受け
位置に変位して前記パンＢの前端部の下面に当接または
近接した状態で保持される。また各パケット４３につい
ても、スライスパンの受け位置に保持されているものと
する。

前述のようにパンをセラ１〜保持することによりスライ
ス加工の準備ができ、このもとでスライス装置Ｓにおけ
る切込み・切断機構Ｓ、、Ｓ、が互いに所定タイミング
で作動され、第１８図に例示するようにスライス加工が
なされる。すなわち双方の機構５ＩＨ８ｙでは、パンＢ
のセット完了に調時して各モータ７０．８９の起動によ
り切込み刃７３．．７３および切断刃１０２が夫々の休
止位置において既に回転されている（同図（ａ）参照）
。そこで先ず切込み用の昇降操作機構Ｌ８におけるモー
タ７７および減速機７８が作動されることにより、伝達
軸８１と共に両クランク盤８３’、８３が回転され、そ
の前半過程で切込み機構Ｓ１の昇降台６８が両昇降支杆
８６．８６に吊下保持されたまま、支杆６５，６５に沿
って所定位置に下降される。この下降中において、各切
込み刃７３が前記パンＢの前端部の上面に接すると直ち
に切込みを開始しく同図（ｂ）参照）、所定の下降端に
達した時点で切込み加工を終了して切込み溝ｍを形成す
る。そして両クランク盤８３．８３の後半回転過程で昇
降台６８が上昇されることに伴い、各切込み刃７３．７
３が引き上げられてパフＢの上昇力の休止位置に戻され
る（同図（ｃ）参照）。

上述の切込み加工の終了に調時して切断加工が開始され
ることになり、切断用の昇降操作機構■１　。

のモータ１０７および減速機１．０８が作動されること
により、伝達軸１１１の両クランク盤１１３の回転後半
過程で、切断機構Ｓ２の昇降台８７が藺昇降支杆１１．
６，１１６の下降に伴い水平のまま引き下げられる。こ
の下降過程において主従プーリ９９．１００間の切断刃
１０２が旋回移行を継続したまま所定位置まで下降され
て、その張り側刃部で前記パンＢの前端部における上記
切込み溝ｍの手前位置を上から切込みながら分断する（
口開（ｄ、ｅ）参照）。しかる後上記両クランク盤１１
３．１１３の回転後半過程で昇降台８７が元位置に押上
げられることに伴い、切断刃１０２が休止位置に復帰待
機される。これにより１枚の切込み付きスライスパンの
加工が完了する。なお上記スライスパンｂは、位置決め
具１２の当接板１８および可動量は具３４のパット３６
により起立状ｔこ保持されている。

そして前述のようにスライス声れだパンｂは、前記可動
量は具３４の解放およびパケット４３の反転に基いて、
次期工程側に放出される（第１８図（’ｆ）参照）。す
なわち前記スライス加工の終了タイミングに合わせて前
記切換え操作機構（ｃ）のシリンダ４１が復動されるこ
とにより、ロッド４２およびアーム４０を介して回動軸
３８の前記可動量は具３４が下傾されて、パット３６を
解放位置に切換える。これによりスライスパンｂはパッ
ト３６から解放されて、起立状態のまま落下して下方の
前記パケット４３の受け仮４４内に受け入れられる。し
かる後反転操作機構Ｒのシリンダ４９が往動されること
により、ロッド５０およびアーム４８を介して回動軸４
６が回動される。これに従いパケット４３が前倒されて
、スライスパンｂを放出する。これにより同スライスパ
ンｂは切込み口を前向きにした横倒し状態でコンベヤ５
３上に載置され、次工程に向けて給送される（第８図参
照）。

なお前記パケット４３は、その後適時点において前記シ
リンダ４９の復動により元の受け位置に復帰保持される
。また前記可動量は具３４は前記給送装置Ｆ側の次期ピ
ッチ給送に先立ち、前記シリンダ４１の復動により受け
位置に復帰保持される。

前述のようにスライスパンが放出される頃、すなわち前
記可動量は具３４の解放作動時またはパケット４３の前
倒時には、パンに対する次期ピッチ給送作動が開始可能
である。そこでピッチ給送作動に先立ち、前記保持具２
０が一旦開放操作されてパンＢを解放する。すなわち開
閉操作機構Ｍにおける双方のシリンダ３１．３１の復動
により、第１．第２操作軸２９．２９が、第５図中の破
線矢印方向へ移動される。これに従い保持具２０の各開
閉板２１．２１が互いに離隔方向へ後退して係止Ｍ　２
３　、２３をパンから抜き外すと共に、各挾持板２５．
２５が同様に後退してパンＢを解放する。上述のように
パンが解放されたもとで、これにタイミングを合わせて
給送部側のモータ７が次のピッチ駆動を開始して停止さ
れる。これによりベルトコンベヤ６のピッチ給送に従い
前述のパンＢが前送されて、その前端部を前述したスラ
イス加工部に延出する。゛以降は前述と同様にパンＢに
対する位置決め具１２による位置決め保持具２０による
挾込み保持がなされ、このもとで前記スライス装置Ｓに
おいて、切込み作動に次いで切断作動が行なわれ、次の
１枚のスライスパンｂが加工される。

そして同パンは可動量は具３４の解放並びにパケット４
３の反転により、所定部へ放出されるものである。

なお前述したスライス加工の進行に伴い当該パンは残り
分が少なくなるものの、最後まで有効なスライスパンと
して加工される。そこで最終のスラスパンとなる残り分
についてみると、この残り分は次のパンＢに当接したま
ま起立状に保持されて前送され、そしてスライス加工部
では位置決め具１２の当接板１８と、可動量は具３４の
パット３６と保持具２０で挾持された次のパンＢとの間
に安定姿勢で保持され、このもとでスライス加工される
。但し同残り分に対する切断加工では、切断刃１０２が
残り分と次のパンとの当接面を移行することになり、実
質的には切断を行なわない。

本例のスライサーにおいて、スライス加工にあたっては
、前述したパンに対するピッチ給送挾込み保持・そして
切込みおよび切断の各作動が±要とされ、これらの作動
順序を基本サイクルとじて行なうが、前述した可動受は
具３４およびパケット４３の各゛作動は、適宜な順序に
設定すればよい。

前述した本例スライサーにおいて、各構成部材の技術的
特徴について説明する。すなわち前記位置決め具】２で
は、支持板１３側に対し案内杆１９と付勢部材１７によ
り支持された当接板１８がパンの前面に緩衝的に当接し
、そして切込み刃７３．７３および切断刃１０２がパン
中に切込み侵入する際、同当接板１８が各月７３，１０
２の厚み分に応じて速やかに後退し、その位置でパンの
前面を無理なく押接するので、スライスパンの押し潰れ
、すなわち当接板１８と切込み刃７３の間または当接板
１８と切断刃１０２の間における押し潰れや変形等が未
然に回避され、良質のスライスパンが加工できる。

また前記保持具２０では、パンに対し双方の開閉板２ｊ
、、２１が係止針２３，２３を係止し、また挾持板２５
．２５が圧接するので、パンが少なくなっても常に安定
姿勢で適確に固定化保持できる。

しかも各挾持板２５’、２５が、支持杆２７およびばね
２８を利用して開閉方向へ弾性的に移動できるので、パ
ンの幅が多少異なる場合、ある（・１はパンの側面が凹
凸状であっても適切に挾んで保持できる。その上挟持板
２５．２５が開閉板２１．２１の開放移動時に牽引開放
されてパンを速やかに解放し得る。またパケット４３を
前倒形式にしたことにより、各スライスパンについて次
の加工（例えば内容物の充填加工）が行ない易いように
切込み口を前向きに変向した状態で放出することができ
る。

変更技術 本発明の対象とするスライサーは、前述の実施例に限ら
ず、種々の変更技術が提案される。すなわち、 ７ワーク用給送路３における給送手段について、１基の
間欠コンベヤ形式を採用すること。

位置決め手段について、ワークに対する当接部材を緩衝
的に傾動可能にした形式、また当接と受けとを兼用する
形式にすること。

保持手段について、開閉アーム形式、押込みバット形式
にしたり、位置決め機能を有する形諷にすること。

スライスパン加工用の受け手段について、給送路３が１
列または２列の形態の場合では、パット３６を水平移動
形式、側方開閉形式または昇降動形式にすること。

パケット４３について、スライスパンを幅寄せしたり、
一方番一片寄せしてコンベヤ５３上に放出する形態の場
合では、図示の回動軸４６をスプライン状と°し、これ
に嵌挿したパケット４３を第７図中、想像線で略示する
ようなシリンダを利用したシフト機構１１９で操作する
形式にすること。

また移動杆でスライスパンを押出す形式にすること。

切込み機構について、昇降動が与えられる図示の各切込
み刃７３を１基のモータで同調回転する形式、同月７３
を１本の帯鋸刃に代えて旋回移行する形式、あるいは上
下、左右の方向を含めて循環移行される移動索（例えば
チェーン）の所要部位に切込み用の刃を配設した形式に
すること。

切断機構について、昇降動が与えられた図示の切断刃１
０２を回転丸鋸刃に代えた形式、あるいは循環移動索に
切断用の刃を配設した形式にすること。

上記切込み、切断機構について、夫々の刃を往復横引き
□作動させてワークの上がらスライス加工を行なう形式
、あるいは往復縦用き作動させてワークの側面からスラ
イス加工を行なう形式にすること。

上述した各技術の組合わせによる何れの型式のスライサ
ーにあっても、ワークとしてパン以外の品物（例えば加
工肉類や野菜類）のスライス加工も勿論可能である。

発明の要旨 、このように本発明のスライサーは、スライス加工部に
向けてピッチ給送されるパンに切込みと切断とを横引き
または縦引きの形態に基いて行ない切込み付きのスライ
スパンを加工するにあたり、前記スライス加工部に延出
されるパンの前端部を被スライス部として位置決め具で
位置決め保持すると共に、位置決め具の適宜手前の保持
具で、”Ｎｌｌンを保持し、とのもとでスライス加工部
に臨接する位置に互いに適宜間隔を置いて待機されてい
る切込み刃と切断刃とを互いに適宜タイミングで作動さ
せ、切込み刃を上記被スライス部の内部所定深さまで移
行させる一方、切断刃を被スライス部の面外方位置に亘
り交差移行させて、前述のようなスライスパンを自動的
に加工し得るものである。

斯るスライサーでは、特に上記位置決め具と保持具によ
りパンをスライス加工部に対する適切な位置に不動化保
持したもとでスライス加工を行なうので、良質なスライ
スパンすなわち切込み溝の位置、加工形状そして厚み等
がきれいに整った見栄えの良いスライスパンを能率よく
加工し得るものである。

また本発明の今一つのスライサーは、前記スライス加工
部に臨接する部位に、パンの被スライス部を受けるため
受け具を配設していることにより、同具と前記位置決め
具と保持具との協働により、パンを適確に保持できると
共に、特にスライス加工の進行に伴いパンの残り分が薄
くなっても安定姿勢に保持できるので、各々のパンにお
いて最後分まで良質なスライスパンに加工できる。しが
ち前記受は具の解放位置に対応する部位に、スライスパ
ンのための送出部材を配設していることにより、同部材
の受け板が、受は具から解放されたスライスパンを所定
の姿勢（向き）で受けて他部所（次の加工部所）に送出
し得る。これにより本スライサーでは、ピッチ給送され
るパンのスライス加工部−でのセット保持、スライス加
工、スライスパンの送出に至る一連の動作を適宜タイミ
ングに基いて自動的になし得、特にサンドウィッチの自
動製造ラインにあって効率よ〈実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本例のスラ
イサー全体を略示する側面図、第２図は給送装置の全体
を略示する側面図、第３図は給送部を主に示す正断面図
、第４図は同じく平面図、第５図はスライス加工部の全
体を略示する正面図、第６図は同じく平面図、第７図は
１つのスライス加工部を詳細に示す正面図、第８図は同
じく側断面図、第９図は同加工部の分解斜視図、第１Ｏ
図は位置決め具における付勢部材を例示する断面図、第
１１図は保持具の要部を示す断面図、第１２図はスライ
ス装置の全体を給送側から示す正面図、第１３図は切込
み機構を示す平面図、第１４図は切断機構を示す平面図
、第１５図はスライス装置の一要部を示す断面図、第１
６図は切込み機構の要部を示す分解斜視図、第１７図は
切断刃の案内手段を示す分解斜視図、第１８図（ａ、ｂ
、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ）はパンのスライス加工の態様を段階
的に例示する説明図、第１９図はパンおよびスライスパ
ンを例示する斜視図である。 ・Ｆ・・・・送給装置　Ｍ・・・・開閉操作機構Ｃ・・
・・切換え操作機構　Ｓ・・・・スライス装置Ｓ。・・
・・切込み機構　＆・・・・切断機構り、・・・・昇降
操作機構　Ｌ、・・・・昇降操作機構Ｐ、・・・・切込
み間隔位置Ｐ７・・・・切断間隔位置Ｂ・・・・パン　
ｂ・・・・スライスパンｍ・・・・切込み溝 ３・・・・給送路　７・・・・モータ １２・・・・位置決め具　Ｉ８・・・・当接板２０・・
・・保持具　２５・・・・挾持板３１・・・・シリンダ
　３４・・・・可動受は具３６°゛°バット　４１・・
・・シリンダ４３・・・・パケット　４９・・・・シリ
ンダ６１・・・・機体　６３・・・・支枠体６８・・・
・昇降台　７０・・・・モータ７３・・・・切込み刃　
７７・・・・モータ８６・・・・昇降支杆　８７・・・
・昇降台８９・・・・モータ　９９・・・・主プーリ１
００・・・・従プーリ　１０２・・・・切断刃１０７・
・・・モータ　１１６・・・・昇降支杆特許出願人　塩
　沢　恒　吉

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）給送部前方のスライス加工部に向けてピッチ給送
   されるパンに切込み加工と切断加工を行ない切込み付き
   のスライスパンを製造するためのスライサーにあって、
   前記スライス加工部の臨接位置に設置されてパン前端部
   の被スライス部を位置決め保持する位置決め具と、この
   位置決め具に対する適宜手前に装備されてパンを固定化
   保持する保持具と、前記スライス加工部において前記パ
   ンの被スライス部に対し所定深さの切込み加工、切断加
   工を独立して行なう切込み機構および切断機構とを備え
   、前記位置決め具は前記スライス加工部の臨接位置に、
   前記パンの被スライス部に対し位置決め当接し得る当接
   板を設け、前記保持具は適宜操作機構に連繋された挾持
   板を前記給送部側のピッチ給送作動および停止にタイミ
   ングを合わせゝ−） て前記パンに対する挾込み位置と解放位置とに切換え可
   能に設定し、前記切込み機構は前記スライス加工部に臨
   む所定部位に適宜駆動手段で操作される切込み刃を備え
   、この切込み刃を前記位置決め具の手前における所定の
   切込み間隔位置に合わせると共に、前記パンの被スライ
   ス部に対する外方位置から所定深さ位置に亘り移行可能
   に設定し、前記切断機構は前記スライス加工部に臨む所
   定部位に適宜駆動手段で操作される切断刃を備え、この
   切断刃を前記切込み刃の手前における所定の切断間隔位
   置に合わせると共に、パンの創外方位置に亘り移行可能
   に設定するよう構成したことを特徴とする主にサンドウ
   ィッチ用のパンを加工するためのスライサー。
2. （２）給送部前方のスライス加工部に向けてピッチ−給
   送さ−れるパンに切込み加工と切断加工を行ない切込み
   付きのスライスパンを製造するためのスライサーにあっ
   て、前記スライス加工部の臨接位置に設置されてパン前
   端部の被スライス部を位置決め保持する位置決め具と、
   この蚕置決め具の適宜手前に装備されてパンを固定化保
   持する保持具と、前記スライス加工部の臨接位置に設置
   されてパンの被スライス部を外方から受ける受け具と、
   前記スライス加工部において前記パンの被スライス部に
   対し所要深さの切込み加工、切断加工を独立して行なう
   切込み機構および切断機構と、前記受は具の解放部位に
   適宜対設されてスライスパンを所定部位へ送”出する送
   出部材とを備え、前記位置決め具は前記スライス加工部
   の臨接位置に前記パンの被スライス部に対し位置決め当
   接し得る当接板を設け、前記保持具は適宜操作機構に連
   繋された挾持板を、前記輸送部側のピッチ給送作動およ
   び停止にタイミングを合わせて前記パンに対する挾込み
   位置と解放位置とに切換え可能に設定し、前記受は具は
   前記パンの被スライス部を受けるためのバットを同被ス
   ライス部の外面に当接または近接する受け位置と、切断
   さ゛れたスライスパンを前記スライス加工部の外方へ解
   放するための解放位置とに切換え可能に設定し、前記切
   込み機構は前記スライス加工部に臨む所定部位に適宜駆
   動手段で操作される切込み刃を備え、この切込み刃を前
   記位置決め具の手前における所定の切込み間隔位置に合
   わせると共に、前記パンの被スライス部に対する外方位
   置から所定深さ位置に亘り移行可能に設定し、前記切断
   機構は前記スライス加工部に臨む所定部位に適宜駆動手
   段で操作される切断刃を備え、この切断刃を前記切込み
   刃の手前における所定の切断間隔位置に合わせると共に
   、パンの面外方位置に亘り移行可能に設定し、前記送出
   部材は前記スライスパンを受けるための受け板を前記受
   は具の解放位置に対応する受け位置と、スライスパンを
   他部所へ送出する送出位置とに変移可能に設定するよう
   構成したことを特徴とする主にサンドウィッチ用のパン
   を加工するためのスライサー。