JPS60238167A - 焼結用粉コ−クスの破砕方法 - Google Patents
焼結用粉コ−クスの破砕方法Info
- Publication number
- JPS60238167A JPS60238167A JP9626384A JP9626384A JPS60238167A JP S60238167 A JPS60238167 A JP S60238167A JP 9626384 A JP9626384 A JP 9626384A JP 9626384 A JP9626384 A JP 9626384A JP S60238167 A JPS60238167 A JP S60238167A
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- Japan
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- coke
- sieve
- amount
- particle size
- crushing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、焼結用粉コークスの破砕方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から、焼結用粉コークスの粒度構成（分Ｉｎ）を安
定化するために、高炉装入コークスの篩下コークス等の
供給コークスを、一旦焼結工場のホッパーに受入れ、こ
れを下部より切出して篩分けを行い、篩上部分のみをロ
ッドミルに供給することが行われている。
定化するために、高炉装入コークスの篩下コークス等の
供給コークスを、一旦焼結工場のホッパーに受入れ、こ
れを下部より切出して篩分けを行い、篩上部分のみをロ
ッドミルに供給することが行われている。
これを第２図および第３図によって説明すると、供給コ
ークスホッパーｌに貯留された供給コークス２は、切出
装置３から１次篩機４に導かれ、その篩上部分は、破砕
機たとえばロッドミル５において破砕され、その後２次
篩機６により篩分けされ、篩上部分は再びロッドミル５
へ返送され、篩下部分は１次篩機４の篩下部分と共に粉
コークスホッパー７へ供給され、焼結用の燃料として使
用される。
ークスホッパーｌに貯留された供給コークス２は、切出
装置３から１次篩機４に導かれ、その篩上部分は、破砕
機たとえばロッドミル５において破砕され、その後２次
篩機６により篩分けされ、篩上部分は再びロッドミル５
へ返送され、篩下部分は１次篩機４の篩下部分と共に粉
コークスホッパー７へ供給され、焼結用の燃料として使
用される。
ところで、一般に供給コークス粒度は、それが高炉挿入
の篩下コークス等であるため、発生場所や供給コークス
ホッパーの在庫量等により大幅に変動する。また、供給
コークスホッパーからロッドミルへの供給粒度をたとえ
一定化しても、ロッドミルへの供給量が大幅に変動する
と、その結果、ロッドミルの破砕特性からして、その出
口の破砕後粒度が大幅に変動し、焼結用コークスの粒度
の不安定を招き、焼結鉱品質の低下を招く。
の篩下コークス等であるため、発生場所や供給コークス
ホッパーの在庫量等により大幅に変動する。また、供給
コークスホッパーからロッドミルへの供給粒度をたとえ
一定化しても、ロッドミルへの供給量が大幅に変動する
と、その結果、ロッドミルの破砕特性からして、その出
口の破砕後粒度が大幅に変動し、焼結用コークスの粒度
の不安定を招き、焼結鉱品質の低下を招く。
［発明の目的］
本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、破砕機へ
の供給コークスの粒度および供給量が共に安定化され、
その結果、破砕機出口粒度の安定を図ることができ、も
って焼結鉱品質の向上を図ることができる焼結用粉コー
クスの破砕方法を提供することにある。
の供給コークスの粒度および供給量が共に安定化され、
その結果、破砕機出口粒度の安定を図ることができ、も
って焼結鉱品質の向上を図ることができる焼結用粉コー
クスの破砕方法を提供することにある。
［発明の概要］
この目的を達成するための未発明法は、コークスを１次
篩分けして篩上部分を破砕処理を行う、あるいは破砕コ
ークスをさらに２次篩分けしてその篩上部分を前記１次
篩上部分と合わせて破砕処理を行うようにした焼結用粉
コークスの破砕方法において、破砕処理に供給されるト
ータル篩上部分峻を秤量し、この秤量値が設定値となる
ように供給コークスホッパーからの切出し量を制御する
ことを特徴とするものである。
篩分けして篩上部分を破砕処理を行う、あるいは破砕コ
ークスをさらに２次篩分けしてその篩上部分を前記１次
篩上部分と合わせて破砕処理を行うようにした焼結用粉
コークスの破砕方法において、破砕処理に供給されるト
ータル篩上部分峻を秤量し、この秤量値が設定値となる
ように供給コークスホッパーからの切出し量を制御する
ことを特徴とするものである。
すなわち、本発明は、破砕機への破砕対象となるトータ
ル篩上部分量を秤量し、この秤量値が一定となるよう、
供給コークスホッパーからの切出し量を制御することに
よって、破砕機へは常に一定の供給量でかつ一定の粒度
のものを供給することによって、破砕機の出口粒度の安
定化を図るものである。
ル篩上部分量を秤量し、この秤量値が一定となるよう、
供給コークスホッパーからの切出し量を制御することに
よって、破砕機へは常に一定の供給量でかつ一定の粒度
のものを供給することによって、破砕機の出口粒度の安
定化を図るものである。
［発明の具体例］
次いで、本発明を内１図に示す具体例によって説明する
と、本発明によれば、高炉装入コークスの篩下、１０ｍ
ｍ以下の粒度の供給コークスを５ｍ層の網目の１次篩機
４と破砕機としてのロッドミル５との間に秤量機８が設
けられ、その秤量信号と、ロッドミルへの供給コークス
量の設定値９とに基いて、ミル供給コークス量制御装置
１０により、切出装置３による供給コークスホッパー１
からの切出し量を制御するものでる。
と、本発明によれば、高炉装入コークスの篩下、１０ｍ
ｍ以下の粒度の供給コークスを５ｍ層の網目の１次篩機
４と破砕機としてのロッドミル５との間に秤量機８が設
けられ、その秤量信号と、ロッドミルへの供給コークス
量の設定値９とに基いて、ミル供給コークス量制御装置
１０により、切出装置３による供給コークスホッパー１
からの切出し量を制御するものでる。
この場合、１次篩機４と同網目の２次篩機６を設けて、
その篩上部分もロッドミル５へ返送する場合には、これ
も合せて秤量対象とするものである。すなわち、ロッド
ミル５へは、１０■璽以下５■以上の粒度のコークスを
供給することになり、しかもロッドミルへの供給は秤量
＠８で秤量しながらの供給であって、秤量機８での秤量
値が設定値より少ないときは、切出装置３より１０ｍｍ
以下のコークスを多く切出し、又、反対に、秤量値が設
定値より大きいときは、切出装置３よりＩＯ＋ａ以下の
コークスを少なく切出すようにする。このようにして、
ロッドミル５へ供給するコークスは粒度５〜ｌＯ■■で
かつ、供給量は設定値に制御されることになる。
その篩上部分もロッドミル５へ返送する場合には、これ
も合せて秤量対象とするものである。すなわち、ロッド
ミル５へは、１０■璽以下５■以上の粒度のコークスを
供給することになり、しかもロッドミルへの供給は秤量
＠８で秤量しながらの供給であって、秤量機８での秤量
値が設定値より少ないときは、切出装置３より１０ｍｍ
以下のコークスを多く切出し、又、反対に、秤量値が設
定値より大きいときは、切出装置３よりＩＯ＋ａ以下の
コークスを少なく切出すようにする。このようにして、
ロッドミル５へ供給するコークスは粒度５〜ｌＯ■■で
かつ、供給量は設定値に制御されることになる。
また、上記例は篩機を２機設けであるが、能力的に大き
ければ、同−篩とした１次篩機のみでよい。
ければ、同−篩とした１次篩機のみでよい。
このような方法によると、ロッドミルへの供給量および
供給粒度が共に一定化されるので、ロッドミルからの出
口粒度が安定化される。
供給粒度が共に一定化されるので、ロッドミルからの出
口粒度が安定化される。
ちなみに、第４図に従来法と本発明法とによる粒度分布
の結果を示した。同図によれば、本発明に従って切出し
量の制御を行うと、供給コークスているにもかかわらず
、すなわち、篩機により５１以上の粒度のコークスを篩
分け、粒度５厘■以上のものの含有量が多いときには少
し切出し、５ｍｍ以上の粒度のものの含有量が少ないと
きは多く切出し、破砕機入口での５〜Ｌｏｇ１１の粒度
のコークスを常に一定量に制御しているために、破砕処
理後の最終的な粉コークスホッパーへの供給コークス粒
度が安定化していることが判る。
の結果を示した。同図によれば、本発明に従って切出し
量の制御を行うと、供給コークスているにもかかわらず
、すなわち、篩機により５１以上の粒度のコークスを篩
分け、粒度５厘■以上のものの含有量が多いときには少
し切出し、５ｍｍ以上の粒度のものの含有量が少ないと
きは多く切出し、破砕機入口での５〜Ｌｏｇ１１の粒度
のコークスを常に一定量に制御しているために、破砕処
理後の最終的な粉コークスホッパーへの供給コークス粒
度が安定化していることが判る。
これに対し、従来法では供給コークスホッパーよりに切
出し量が常に一定にしているため、５ｍ−以上のコーク
スの含有量が多くなると、ロッドミルへの供給量が多（
なり、又、反対に５ｍ−以上のコークスの含有量が少な
くなるとロッドミルへの供給量がそれだけ少なくなるた
め、供給コークスホッパーよりの切出し量が一定であっ
ても、粒度のばらつきによりロッドミルへの供給量がば
らつくこととなって、ひいては、破砕後の粉コークスホ
ッパー人ロコークスの粒度もばらつく結果となっている
。
出し量が常に一定にしているため、５ｍ−以上のコーク
スの含有量が多くなると、ロッドミルへの供給量が多（
なり、又、反対に５ｍ−以上のコークスの含有量が少な
くなるとロッドミルへの供給量がそれだけ少なくなるた
め、供給コークスホッパーよりの切出し量が一定であっ
ても、粒度のばらつきによりロッドミルへの供給量がば
らつくこととなって、ひいては、破砕後の粉コークスホ
ッパー人ロコークスの粒度もばらつく結果となっている
。
「を明の鮪ＩＴ
以上の通り、本発明によれば、破砕機への供給コークス
の粒度および供給量が共に安定化され、破砕後の出口粒
度が安定化する。
の粒度および供給量が共に安定化され、破砕後の出口粒
度が安定化する。
第１図は本発明の詳細説明図、第２図は従来法の概要説
明図、第３図はその具体的フロー図、第４図は従来法と
本発明法とによる粒度変動比較図である。 ｌ舎・供給コークスホッパー ２・・供給コークス ３・・切出装置 ５・・ロッドミル（破砕機） ７１Ｉ會粉コークスホツパー ８・・秤量機 １０・・ミル供給コークス量制御装置 特許用１人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｂｊｒｖｌ（／９ｊ）
明図、第３図はその具体的フロー図、第４図は従来法と
本発明法とによる粒度変動比較図である。 ｌ舎・供給コークスホッパー ２・・供給コークス ３・・切出装置 ５・・ロッドミル（破砕機） ７１Ｉ會粉コークスホツパー ８・・秤量機 １０・・ミル供給コークス量制御装置 特許用１人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｂｊｒｖｌ（／９ｊ）
Claims (1)
- （＋）コークスを１次篩分けして篩上部分を破砕処理を
行う、あるいは破砕コークスをさらに２次篩分けしてそ
の篩上部分を前記１次篩上部分と合わせて破砕処理を行
うようにした焼結用粉コークスの破砕方法において、破
砕処理に供給されるトータル篩を部分量を秤量し、この
秤量値が設定値となるように供給コークスホッパーから
の切出し量を制御することを特徴とする焼結用粉コーク
スの破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626384A JPS60238167A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 焼結用粉コ−クスの破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626384A JPS60238167A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 焼結用粉コ−クスの破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238167A true JPS60238167A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14160282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9626384A Pending JPS60238167A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 焼結用粉コ−クスの破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236407A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用還元鉄粉の粉砕制御方法および装置 |
| JP2010181055A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱凝結材の整粒設備および整粒方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248156A (en) * | 1975-10-10 | 1977-04-16 | Metallgesellschaft Ag | Powdering process |
| JPS5647480A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control of disintegration in preparation of powdered coke for sintering use |
| JPS5816941A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-31 | 若狭 孝二 | 追突事故防止装置 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9626384A patent/JPS60238167A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248156A (en) * | 1975-10-10 | 1977-04-16 | Metallgesellschaft Ag | Powdering process |
| JPS5647480A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Control of disintegration in preparation of powdered coke for sintering use |
| JPS5816941A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-31 | 若狭 孝二 | 追突事故防止装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236407A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用還元鉄粉の粉砕制御方法および装置 |
| JP2010181055A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱凝結材の整粒設備および整粒方法 |
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