JPS60236654A - 食糧用容器の殺菌方法及び殺菌装置 - Google Patents
食糧用容器の殺菌方法及び殺菌装置Info
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- JPS60236654A JPS60236654A JP60076888A JP7688885A JPS60236654A JP S60236654 A JPS60236654 A JP S60236654A JP 60076888 A JP60076888 A JP 60076888A JP 7688885 A JP7688885 A JP 7688885A JP S60236654 A JPS60236654 A JP S60236654A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
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- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、食糧を収容するだめの容器、特に酪農産物を
収容するプラスチックポットの殺菌方法に関し、該方法
は殺菌用材料の使用を含み、さらに本発明は該方法を実
施する装置に関する。
収容するプラスチックポットの殺菌方法に関し、該方法
は殺菌用材料の使用を含み、さらに本発明は該方法を実
施する装置に関する。
食糧を収容するだめの容器内の微生物を殺す、紫外線照
射、加熱空気・蒸気混合物の噴入、及び過酸化水素を含
む混合物を容器内の内壁面に吹付けたのち高温空気で乾
燥するいわゆる湿潤無菌法などの殺菌方法が用いられて
いる。
射、加熱空気・蒸気混合物の噴入、及び過酸化水素を含
む混合物を容器内の内壁面に吹付けたのち高温空気で乾
燥するいわゆる湿潤無菌法などの殺菌方法が用いられて
いる。
産出物を痛めずにそれを保管できる期間を最大にするこ
とに関しては、殺菌剤過酸化物の使用が微生物を殺す信
頼できる方法であることが立証されている。
とに関しては、殺菌剤過酸化物の使用が微生物を殺す信
頼できる方法であることが立証されている。
過酸化物の殺菌作用は、なかんずく、原子状酸素の生成
によるもので、これは熱分解中において特に活性化し、
かつ生成時点で強い酸化作用をあられす。さらに、例え
ば微生物のような有機物質自身もそれらが触媒作用を及
ぼす分解反応に貢献する。順序は最後だが重要なことは
、殺菌効果は過酸化水素水によっても得られ、これは微
生物の細胞内に浸透してこれを破壊する作用をもつ。
によるもので、これは熱分解中において特に活性化し、
かつ生成時点で強い酸化作用をあられす。さらに、例え
ば微生物のような有機物質自身もそれらが触媒作用を及
ぼす分解反応に貢献する。順序は最後だが重要なことは
、殺菌効果は過酸化水素水によっても得られ、これは微
生物の細胞内に浸透してこれを破壊する作用をもつ。
過酸化水素混合物が吹付は方法で分布されるとき、容器
の内側面には、普通の吹付はノズルは直径が５０μｍと
１５０μｍの間の殺菌剤の小粒子をつくるのがせいぜい
であり、すなわち小粒子は吹付は作業中にポットの表面
上に形成されてこれらの小粒子間に湿潤化されずかつ殺
菌されない広い面積を残すので、単に比較的軽度の湿潤
化を得るに過ぎない。この現象は、単に少量のＨ２Ｏ。
の内側面には、普通の吹付はノズルは直径が５０μｍと
１５０μｍの間の殺菌剤の小粒子をつくるのがせいぜい
であり、すなわち小粒子は吹付は作業中にポットの表面
上に形成されてこれらの小粒子間に湿潤化されずかつ殺
菌されない広い面積を残すので、単に比較的軽度の湿潤
化を得るに過ぎない。この現象は、単に少量のＨ２Ｏ。
溶液（１ポット当り１０〜３０Ｊｎｇ）の吹付けが望ま
れるとき、及び一般に知られるように、ポットが非湿性
でありあるいは極めて湿れにくい場合には、一層着しい
。
れるとき、及び一般に知られるように、ポットが非湿性
でありあるいは極めて湿れにくい場合には、一層着しい
。
殺菌作用のあとでは、容器には極めて少量の過酸化物を
残すのみでなければならないので、この有害な物質の除
去を行うことが必要で、その作業は熱の作用によって蒸
発の形で実施する。
残すのみでなければならないので、この有害な物質の除
去を行うことが必要で、その作業は熱の作用によって蒸
発の形で実施する。
その結果、後に残る過酸化物の量を除去するために、過
酸化水素を含む混合物を使用する湿潤無菌法の使用は、
後処理作業が常に必要である。
酸化水素を含む混合物を使用する湿潤無菌法の使用は、
後処理作業が常に必要である。
しかし、特に、湿潤無菌法は、ポットの内側面全体の絶
対的な殺菌を提供せず、かつ最終的にこの方法は比較的
多量の殺菌剤の使用量とエネルギの消費を辱う。
対的な殺菌を提供せず、かつ最終的にこの方法は比較的
多量の殺菌剤の使用量とエネルギの消費を辱う。
本発明の目的は、食糧を収容するだめの容器の全面にわ
たる絶対的な信頼できる殺菌が、極めて短時間１、内で
、かつ殺菌用材料及びエネルギの、著しく低い消費量と
相俟って得られるように、その殺菌装置及び既知の湿潤
無菌方法を改善するにある。
たる絶対的な信頼できる殺菌が、極めて短時間１、内で
、かつ殺菌用材料及びエネルギの、著しく低い消費量と
相俟って得られるように、その殺菌装置及び既知の湿潤
無菌方法を改善するにある。
食糧を収容するだめの容器、特に酪漬産物を収容するだ
めのプラスチック容器の殺菌方法についてまず述べれば
、この方法は、殺菌用材料の使用を含み、本発明による
方法はＭＨｚ範囲の周波数での超音波霧化によってつく
られた殺菌用材料の小粒子が荷電されて、容器面上に静
電気的に沈積されることを特徴とする。殺菌方法の別の
実施例はその方法を実施する装置と共に本発明の従属ク
レームに規定されている。
めのプラスチック容器の殺菌方法についてまず述べれば
、この方法は、殺菌用材料の使用を含み、本発明による
方法はＭＨｚ範囲の周波数での超音波霧化によってつく
られた殺菌用材料の小粒子が荷電されて、容器面上に静
電気的に沈積されることを特徴とする。殺菌方法の別の
実施例はその方法を実施する装置と共に本発明の従属ク
レームに規定されている。
現在までに用いられている殺菌方法とは異なり、本装置
により、容器の全面にわたる最適の殺菌が超音波式に霧
化されかつ静電気的に沈積された殺菌剤を用いて得られ
る。静電界は、殺菌用材料の霧を形成する小粒子の方向
制御を行いかつ極めて短時間に、殺菌すべき面上に搬送
させる。この場合、殺菌小粒子間に存在しかつ理論的に
は末湿潤状態に残る小さいすきま区域は、殺すべき微生
物が殺菌小粒子の沈積を避けられに足る程十分カ余地を
提供しない。よって、Ｈ２Ｏ。が分解する際に形成され
た原子状酸素は、殺すべき微生物を極めて短距離内に常
に見出すので、原子状酸素自身が再結合して酸素分子を
形成する前に、その殺菌作用を実施できる。現在まで一
般に用いられているように、５０μｍ〜１５０μｍの直
径をもつ殺菌小粒子が用いられる場合、原子状酸素は、
それが再結合して酸素分子を形成する程度に大きい距離
を最も近い微生物からしばしば形成することがあるので
、その殺菌作用を発揮できる前に、殺菌作用が無効にな
り、従って殺菌は完了しない。
により、容器の全面にわたる最適の殺菌が超音波式に霧
化されかつ静電気的に沈積された殺菌剤を用いて得られ
る。静電界は、殺菌用材料の霧を形成する小粒子の方向
制御を行いかつ極めて短時間に、殺菌すべき面上に搬送
させる。この場合、殺菌小粒子間に存在しかつ理論的に
は末湿潤状態に残る小さいすきま区域は、殺すべき微生
物が殺菌小粒子の沈積を避けられに足る程十分カ余地を
提供しない。よって、Ｈ２Ｏ。が分解する際に形成され
た原子状酸素は、殺すべき微生物を極めて短距離内に常
に見出すので、原子状酸素自身が再結合して酸素分子を
形成する前に、その殺菌作用を実施できる。現在まで一
般に用いられているように、５０μｍ〜１５０μｍの直
径をもつ殺菌小粒子が用いられる場合、原子状酸素は、
それが再結合して酸素分子を形成する程度に大きい距離
を最も近い微生物からしばしば形成することがあるので
、その殺菌作用を発揮できる前に、殺菌作用が無効にな
り、従って殺菌は完了しない。
本発明による方法及びこの方法を実施する装置を図面を
参照しつつ一実施例及びその部分変形態様について以下
に述べる。
参照しつつ一実施例及びその部分変形態様について以下
に述べる。
第１図は本発明による殺菌装置の概略構成図であって、
エーロゾル発生機１は、霧化されるＨ２Ｏ。液でその一
部を満たされた容′器を含み、高周波振動が発振器４に
よって供給されかつ１〜５ ＭＨｚの周波数で作用する
一つ捷たは複数の超音波変換器が該容器底部に連結され
る。
エーロゾル発生機１は、霧化されるＨ２Ｏ。液でその一
部を満たされた容′器を含み、高周波振動が発振器４に
よって供給されかつ１〜５ ＭＨｚの周波数で作用する
一つ捷たは複数の超音波変換器が該容器底部に連結され
る。
これらの音響変換器（放射音圧）によって放射される音
響出力は、この液体が霧化されて細かい小粒子を形成す
るそれらの強い音響領域におけるいわゆる「音響泡立ち
」捷だは「音響間欠泉」と称する現象を容器内の液体に
発生させ、この作用は小さい振動する気泡によって一層
強化される。例えば、１．７５ ＭＨｚにおいて、霧化
小粒子の度数分布による直径の最大値は、はぼ３μｍに
おいて生ずる。霧化小粒体がひとたび形成されると、エ
ーロゾル発生機１がら空気流によって吹出される。この
空気流は圧力貯槽から、またけ送風機５によって供給さ
れ、かつパルス発生機８及びソレノイド弁９によって任
意所望のリズムで断続される。この空気流は回転式流量
計によって測定でき、かつ最適のエーロゾル濃度を与え
るように調節できる。
響出力は、この液体が霧化されて細かい小粒子を形成す
るそれらの強い音響領域におけるいわゆる「音響泡立ち
」捷だは「音響間欠泉」と称する現象を容器内の液体に
発生させ、この作用は小さい振動する気泡によって一層
強化される。例えば、１．７５ ＭＨｚにおいて、霧化
小粒子の度数分布による直径の最大値は、はぼ３μｍに
おいて生ずる。霧化小粒体がひとたび形成されると、エ
ーロゾル発生機１がら空気流によって吹出される。この
空気流は圧力貯槽から、またけ送風機５によって供給さ
れ、かつパルス発生機８及びソレノイド弁９によって任
意所望のリズムで断続される。この空気流は回転式流量
計によって測定でき、かつ最適のエーロゾル濃度を与え
るように調節できる。
通風路９を通ってエーロゾル発生機１を離れだのちに、
Ｈ２Ｏ。の霧は荷電されるが、これは荷電ラインの第２
パイプ部分２内で行うコロナ放電によって実施される。
Ｈ２Ｏ。の霧は荷電されるが、これは荷電ラインの第２
パイプ部分２内で行うコロナ放電によって実施される。
電荷搬送体−一般に電子−は荷電ライン内に同軸関係で
突出配置された電極における点放電によって発生される
。所望の電界強度は高電圧発生機１０（２０〜５゜ｋＶ
）によって提供される。
突出配置された電極における点放電によって発生される
。所望の電界強度は高電圧発生機１０（２０〜５゜ｋＶ
）によって提供される。
点放電が行われると、周囲の空気は負電極から飛出す電
子によってイオン化される。正のガスイオンが電極先端
から引出され、一方一次及び二次電子がその場所を掃引
するエーロゾルの流れによって捉えられて、エーロゾル
と共に搬出される。
子によってイオン化される。正のガスイオンが電極先端
から引出され、一方一次及び二次電子がその場所を掃引
するエーロゾルの流れによって捉えられて、エーロゾル
と共に搬出される。
パイプ部分１１−いわゆる沈積ラインーの末端で金属性
を付与された末端部分１２において、荷電されたエーロ
ゾル小粒子は殺菌すべき容器１５内に沈積される。この
作用を行うだめ、容器１５は二つの同心的に配設された
電極間に配置され、内側の電極１２は電圧発生機１４に
ょつて供給される負電位をもち、一方、外側の電極１３
はポット形状をもち接地されている。負電荷をもつエー
ロゾル小粒子はパイプ部分１２の末端から出射し、この
パイプの末端と容器の壁との間のすき間を通り、ポット
の壁を貫通する電界内にあるその場所で沈積される。電
圧発生機１４によって供給された電圧は、エーロゾルが
沈積される速度及び小粒子上の電荷を最適にするだめ、
及び所望の沈積時間を得るために調節される。
を付与された末端部分１２において、荷電されたエーロ
ゾル小粒子は殺菌すべき容器１５内に沈積される。この
作用を行うだめ、容器１５は二つの同心的に配設された
電極間に配置され、内側の電極１２は電圧発生機１４に
ょつて供給される負電位をもち、一方、外側の電極１３
はポット形状をもち接地されている。負電荷をもつエー
ロゾル小粒子はパイプ部分１２の末端から出射し、この
パイプの末端と容器の壁との間のすき間を通り、ポット
の壁を貫通する電界内にあるその場所で沈積される。電
圧発生機１４によって供給された電圧は、エーロゾルが
沈積される速度及び小粒子上の電荷を最適にするだめ、
及び所望の沈積時間を得るために調節される。
絶縁体として作用する容器の壁土に小粒体が沈積される
間に、表面電荷が生成し、この電荷はこの壁を通過する
電界の一層効果的なしゃ蔽を漸次にあられす、とのしや
蔽効果は小粒体の均等な被覆がつくられることを保証す
る。
間に、表面電荷が生成し、この電荷はこの壁を通過する
電界の一層効果的なしゃ蔽を漸次にあられす、とのしや
蔽効果は小粒体の均等な被覆がつくられることを保証す
る。
上述の説明において、殺菌用材料としてＨ２ｏ２混合物
を例として用いたが、殺菌用材料はＨ２Ｏ２の代りに蒸
留水または稀釈酢酸などの液体を用いることができる。
を例として用いたが、殺菌用材料はＨ２Ｏ２の代りに蒸
留水または稀釈酢酸などの液体を用いることができる。
これらの材料は、通常状態では殺菌性をもだないが、コ
ロナ放電または点放電による化学反応によって始めてそ
の殺菌性を備えるようになる。
ロナ放電または点放電による化学反応によって始めてそ
の殺菌性を備えるようになる。
蒸留水の静電分離の際にもそれに殺菌性を付与すること
ができるが、この場合、コロナ放電あるいは点放電の際
の空気反応によって、オゾンないしは窒素が生成され、
また超音波発振による霧化されたエーロゾル中での分解
、及び殺菌すべき容器の内壁への静電分離を行うことに
よって、これらの反応ガスは一種の湿潤殺菌を実施する
。
ができるが、この場合、コロナ放電あるいは点放電の際
の空気反応によって、オゾンないしは窒素が生成され、
また超音波発振による霧化されたエーロゾル中での分解
、及び殺菌すべき容器の内壁への静電分離を行うことに
よって、これらの反応ガスは一種の湿潤殺菌を実施する
。
稀釈酢酸を使用する場合、この稀釈酢酸はコロナ放電あ
るいは点放電の際のガス反応の結果として、酸素を得て
過酢酸となる。この過酢酸は、その濃度が比較的低くて
も殺菌に役立つものである。
るいは点放電の際のガス反応の結果として、酸素を得て
過酢酸となる。この過酢酸は、その濃度が比較的低くて
も殺菌に役立つものである。
第２図に示す本発明に係る沈積装置の別の変更態様の拡
大図において、この装置はＨ２Ｏ２や蒸留水または稀釈
酢酸などを含む殺菌用の材料、以下殺菌用材料と称す、
のエーロゾルに荷電するために点電極２ａが用いられ、
この電極は容器１５を囲みかつアースされた外側電極１
３３内に直接突出する。容器の壁全体にわたって霧状の
小粒体を均等に分布させるだめに外側電極１３ａの内腔
は球形状に設計することが好適である。
大図において、この装置はＨ２Ｏ２や蒸留水または稀釈
酢酸などを含む殺菌用の材料、以下殺菌用材料と称す、
のエーロゾルに荷電するために点電極２ａが用いられ、
この電極は容器１５を囲みかつアースされた外側電極１
３３内に直接突出する。容器の壁全体にわたって霧状の
小粒体を均等に分布させるだめに外側電極１３ａの内腔
は球形状に設計することが好適である。
この点電極２ａは、電圧発生機１０ａによって電圧の供
給を受け、外側電極１３ａとで沈積装置内に電界を形成
するので、その結果、点電極２ａは、この区域に流入す
る霧状小粒体に荷電すると同時に、小粒体を容器１５に
沈積させる。
給を受け、外側電極１３ａとで沈積装置内に電界を形成
するので、その結果、点電極２ａは、この区域に流入す
る霧状小粒体に荷電すると同時に、小粒体を容器１５に
沈積させる。
さらに、点電極２ａと同一電位の補助電極１６が、点電
極２ａと外側電極１３ａとの間の、容器１５の上方区域
内に配設され、この補助電極１６は、パイプ部分１１の
末端からその絶縁を保証する方法で懸吊される。一方に
おいて、補助電極１６は通風路として作用してエーロゾ
ル小粒体を点電極２ａの作用が有効な範囲内に案内する
が、他方において、外側電極１３ａと作用し合って相互
間に付加電界を形成し、この電界は荷電されたエーロゾ
ル小粒体が上方へ逃げるのを防止し、かつ容器の上方区
域への殺菌小粒体の沈積を助長する。
極２ａと外側電極１３ａとの間の、容器１５の上方区域
内に配設され、この補助電極１６は、パイプ部分１１の
末端からその絶縁を保証する方法で懸吊される。一方に
おいて、補助電極１６は通風路として作用してエーロゾ
ル小粒体を点電極２ａの作用が有効な範囲内に案内する
が、他方において、外側電極１３ａと作用し合って相互
間に付加電界を形成し、この電界は荷電されたエーロゾ
ル小粒体が上方へ逃げるのを防止し、かつ容器の上方区
域への殺菌小粒体の沈積を助長する。
最後の可能な安全予防手段として、容器にはさらに、例
えば高温の殺菌性空気を容器の表面に指向させ、あるい
は超短波を用いることによって実施される熱処理を施す
ことができる。
えば高温の殺菌性空気を容器の表面に指向させ、あるい
は超短波を用いることによって実施される熱処理を施す
ことができる。
第３図は、本発晶に係る沈積装置の他の実施例の概略構
成を示す縦断面図で、図において沈積ヘッド２０は、高
電圧発生器ｉｏａによって電圧を供給される中心に配設
された殺菌用材料のエーロゾルに荷電する点電極２ｂを
有する、耐衝撃性ガラス体を含む。点電極２ｂはガラス
体の端部においてガラス体を包囲しかつ補助電極２１と
して固定された金属箔に恒久的に結合される。荷電され
たエーロゾル沈積用の静電界が、補助電極２１と、アー
スとして用いられかつ容器を受入れる、補助電極２１と
対向する外側電極１３ｂとの間に形成され、この静電界
は容器の壁土に殺、画用材料の小粒体を静電的に沈積さ
せ、同時にこれらの小粒体は点電極２ｂからのコロナ放
電によって荷電される。補助電極２１として、金属箔の
代りに、金属薄膜及び類似のものを沈積ヘッド２の末端
部分に取付けることもできる。例えば第１図に示すよう
にＭＨｚ範囲の超音波変換器を具備したエーロゾル発生
機１内で連続的に生成された殺菌用材料の小粒体が、各
連続サイクル中にエーロゾル容器内に給送され、ここに
おいて、エアゾル容器からこのエーロゾルを送出させる
空気流が、予め選択される時間間隔と合致して発動及び
停止するようにサイクル的に調時された方法で供給され
る殺菌用材料が沈積される量は、サイクル時間間隔の長
さを変更することによって制御される。
成を示す縦断面図で、図において沈積ヘッド２０は、高
電圧発生器ｉｏａによって電圧を供給される中心に配設
された殺菌用材料のエーロゾルに荷電する点電極２ｂを
有する、耐衝撃性ガラス体を含む。点電極２ｂはガラス
体の端部においてガラス体を包囲しかつ補助電極２１と
して固定された金属箔に恒久的に結合される。荷電され
たエーロゾル沈積用の静電界が、補助電極２１と、アー
スとして用いられかつ容器を受入れる、補助電極２１と
対向する外側電極１３ｂとの間に形成され、この静電界
は容器の壁土に殺、画用材料の小粒体を静電的に沈積さ
せ、同時にこれらの小粒体は点電極２ｂからのコロナ放
電によって荷電される。補助電極２１として、金属箔の
代りに、金属薄膜及び類似のものを沈積ヘッド２の末端
部分に取付けることもできる。例えば第１図に示すよう
にＭＨｚ範囲の超音波変換器を具備したエーロゾル発生
機１内で連続的に生成された殺菌用材料の小粒体が、各
連続サイクル中にエーロゾル容器内に給送され、ここに
おいて、エアゾル容器からこのエーロゾルを送出させる
空気流が、予め選択される時間間隔と合致して発動及び
停止するようにサイクル的に調時された方法で供給され
る殺菌用材料が沈積される量は、サイクル時間間隔の長
さを変更することによって制御される。
沈積ヘッド２０は、二重壁ガラス体で、ここにおいて、
中心ガラス管部２２と中間ガラス管部２４間に形成され
た第１流通路２３が中間ガラス管部２４と外側ガラス管
部２６間に形成された第２流通路２５によって包囲され
、第２流通路２５には加熱された空気流が導入される。
中心ガラス管部２２と中間ガラス管部２４間に形成され
た第１流通路２３が中間ガラス管部２４と外側ガラス管
部２６間に形成された第２流通路２５によって包囲され
、第２流通路２５には加熱された空気流が導入される。
従って、はぼ５０°Ｃに加熱された空気流が導管２９か
らに方向に沈積ヘッド２０に流入し、中心ガラス管内の
通路３０を流下し、底部で反転し第２通路２５を通って
二重壁の沈積ヘッド２０を流通するので、容器中に小粒
体が落下し形成されるのを確実に防止できる。
らに方向に沈積ヘッド２０に流入し、中心ガラス管内の
通路３０を流下し、底部で反転し第２通路２５を通って
二重壁の沈積ヘッド２０を流通するので、容器中に小粒
体が落下し形成されるのを確実に防止できる。
小滴は殺菌用材料がＨ方向に沈積ヘッド２０に通過供給
される、パイプ部分内にも形成され、かつそれらの小粒
体が沈積ヘッド２０に入るのを防ぐために、前記パイプ
部分から沈積ヘッド２０への殺菌用材料の流入導管２７
が設けられ、この導管２７は沈積ヘッド２０に近づくに
従って上向きになる弧状で延び、さらにこの導管の最低
点にドレン管２８を付設している。
される、パイプ部分内にも形成され、かつそれらの小粒
体が沈積ヘッド２０に入るのを防ぐために、前記パイプ
部分から沈積ヘッド２０への殺菌用材料の流入導管２７
が設けられ、この導管２７は沈積ヘッド２０に近づくに
従って上向きになる弧状で延び、さらにこの導管の最低
点にドレン管２８を付設している。
沈積ヘッド２０及び対向外側電極１３ｂは、それらがそ
れら自身間で容器１５をはさんだ作用位置と、容器から
離れた開放位置間で、サイクル的に移動され、その運動
を達成するだめの作動装置は図示を省略する。
れら自身間で容器１５をはさんだ作用位置と、容器から
離れた開放位置間で、サイクル的に移動され、その運動
を達成するだめの作動装置は図示を省略する。
第１図は、本発明による過酸化水素を含む混合物を用い
る、酪農産物を収容するだめの容器の殺菌装置の一実施
例の概略構成図、第２図は、沈積装置の変形態様の概略
構成を示す拡大縦断面図、第３図は、沈積装置の他の変
形態様の概略構成を示す拡大縦断面図、第４図は第３図
の線Ａ−Ｈに沿った横断面図である。 １・・・・エーロゾル発生機 ２・・・・・・荷電ライン ２ａ、２ｂ・・・点電極 ４・・・・・発振機 ５・・・・・・送風機 ６・・・・・回転式流量計 ７・・・・・・ソレノイド弁 ８・・・・パルス発生機 ９・・・・・・通風路 ｔｏ、ｔｏａ・高電圧発生機 １２・・・内側電極 １３．１３ａ、１３！Ｊ −外側電極 １４・・・電圧発生機 １５・・・・・・容器 １６・・・・・・補助電極 ２０・・・・・・沈積ヘッド ２１・・・・・・補助電極 ２２・・・・・・中心ガラス管部 ２３・・・・・・第１流通路 ２４・・・・・・中間ガラス管部 ２５・・・・・・第２流通路 ２６・・・・・・外側ガラス管部 ２７・・・・・・流入導管 ２８・・・・・・ドレン管 ２９・・・・・・導管 ３０・・・中心ガラス管通路 特許出願人 コルブス ゲーエムベーハー ウント コンパニ カーゲー 代理人 若 林 忠 手続補正書（自発） 昭和６０年５月Ｊ−Ｘ日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第７６８８８号
２、発明の名称 食糧用容器の殺菌方法及び殺菌装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 コルフス ゲーエムベーハー ラント コンノミ二−カ
ーゲー ４、代理人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号５、補正命令の
日付 な し ６補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の項 ７補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 特許請求の範囲 Ｊ、 食糧を収容するだめの容器、特に酪農産物を収容
するプラスチックポットの、殺菌用材料を用いる殺菌方
法であって、殺菌用材料の小粒体が■（ｚ範囲の周波数
の超音波霧化作用によってつくられ、これらの小粒体が
電気的に荷電されかつ容器の面に静電気的に沈積される
ことを特徴とする食糧用容器の殺菌方法。 ２、ＭＩ（Ｚ範囲の周波数の超音波霧化作用が、１０μ
ｍ未満で、かつ２μｍと４μｍの間が好適な直径をもつ
小粒体をつくるのに用いられることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ３ 小粒体がコロナ放電により、または点放電によって
荷電されることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ４、 容器が、前記殺菌方法を受けたのち直ちに、高温
の、殺菌性空気の流れをその面に受けて流送スることに
よって、あるいは超短波を用いて実施される熱処理を受
けることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ５ 容器に供給される殺菌用材料の小粒子を、容器に該
小粒子を沈積させる装置に形成された加熱流動通路内で
流通させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の食糧用容器の殺菌方法。 ６ 殺菌用材料が、予め選定された時間間隔と合致して
発動及び停止するようにサイクル的に調時された方法で
空気流によって搬送されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ７ 殺菌用材料が、サイクル的時間間隔の長さを変更す
ることによって制御される量で沈積されることを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載の食糧用容器の殺菌方法
。 ＆ 前記殺菌用材料が過酸化水幸化合物である特許請求
の範囲上記各項のいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌
方法。 ９、 前記殺菌用材料がコロナ放電あるいは点放電によ
って殺菌性を生ずる液体である特許請求の範囲第１項か
ら ７項までのいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌方
法。 １０ 前記殺菌用材料が蒸留水である特許請求の範囲第
９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １１ 前記殺菌用材料が稀釈酢酸である特許請求の範囲
第９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １２、ＭＩ（ｚ範囲の周波数で作用する超音波変換器を
有するエーロゾル発生器（１）と、エーロゾル荷電装置
（２）と、前記エーロゾルを沈積させるだめの静電気装
［（１ｑ、１ｓ ）を含み、ＭＨ２範囲の超音波変換器
を有するエーロゾル発生器と、荷電装置と、エーロゾル
沈積装置が互いにパイプ部分（９，１１）を介して接続
されることを特徴とする食糧用容器の殺菌装置。 １３ 荷電装置（２）がコロナ放電間隙、または点放電
間隙として形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第１２項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １４、エーロゾル沈積装置の−っの電界を形成するため
二つの電極を含み、前記電極の一方の電極（１３）が容
器を囲んでその外側に配設され、及び前記電極の他方の
電極（１２）が容器の内側で容器に嵌合して配置されか
つ該電極（１２）と前記他の電極（１３）との間にすき
まを形成するように配設されることを特徴とする特許請
求の範囲第１２項または第１３項記載の食糧用容器の殺
菌装置。 １５、内側に配設された電極（１２）が・ξイゾ部分（
１１）の末端部分に位置しかつ該電極が外側に配設され
た電極（１３）と同軸に配置されることを特徴とする特
許請求の範囲第１４項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １６ 荷電装置が、容器を囲んでその外側に配設された
電極（１３ａ）内に突出する点電極（２ａ）を含み、前
記点電極が電極（Ｘａａ）と協働してエーロゾル沈積装
置内に電界を形成することを特徴とする特許請求の範囲
第１２項から第１５項までのいずれか一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 １７ 点電極（２ａ）と外側に配設された電極（１３ａ
）間に配置され、かつ前記外側に配設された電極（１３
ａ）と作用し合って電界を形成する補助電極（１６）を
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １ａ 外側に配設された電極（ｉａ、１３ａ）が球形状
の内腔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１４
項から第１７項までのいずれか一項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １９ 電極をもつ沈積ヘッドと、容器を囲みかつ前記電
極と対向する電極と、電圧発生器によって供給される中
心に配置されだ点電極を有する沈積装置を含み、前記沈
積ヘラ）″（２０）に形成されたエーロゾル流動通路（
２３）が、加熱された空気流が導入される第２流動通路
（２５）によって囲われることを特徴とする特許請求の
範囲第１２項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２０ 加熱要素が、殺菌剤用の沈積ヘッド（２０）に属
する流動通路（２３）を囲むことを特徴とする特許請求
の範囲第１９項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２１、沈積ヘッド（２ｏ）の末端部分を囲み、かつ導電
性手段によって点電極（２ｂ）に接続される補助電極（
２１）を特徴とする特許請求の範囲第１９項または第２
０項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２２、沈積ヘラＰ（２０）及び／または対向電極（１３
ｂ）が、前記沈積ヘラ１と対向電極とで相互間に容器を
介在させる作用位置と、容器から離れた開き位置間で、
サイクル的に移動されることを特徴とする特許請求の範
囲第１９項から第胆項までのいずれが一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 ２３ 沈積ヘラＹ （２０）が耐衝撃性ガラスで造られ
、その末端部分が補助電極（２１）としての作用する金
属箔によって囲われることを特徴とする特許請求の範囲
第１９項から第２２項までのいずれか一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 ２４ 補助電極（２１）が沈積ヘッド（２０）の末端部
分に付設された金属薄膜であることを特徴とする特許請
求の範囲第２３項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２５ 沈積ヘッド（２０）に接近するに従って上向きに
なる弧状を形成しつつ延びかつその最低点に配設された
ドレン管（２８）を有する殺菌用材料の流入導管（２７
）を特徴とする特許請求の範囲第１９項から第２４項ま
でのいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌装置。
る、酪農産物を収容するだめの容器の殺菌装置の一実施
例の概略構成図、第２図は、沈積装置の変形態様の概略
構成を示す拡大縦断面図、第３図は、沈積装置の他の変
形態様の概略構成を示す拡大縦断面図、第４図は第３図
の線Ａ−Ｈに沿った横断面図である。 １・・・・エーロゾル発生機 ２・・・・・・荷電ライン ２ａ、２ｂ・・・点電極 ４・・・・・発振機 ５・・・・・・送風機 ６・・・・・回転式流量計 ７・・・・・・ソレノイド弁 ８・・・・パルス発生機 ９・・・・・・通風路 ｔｏ、ｔｏａ・高電圧発生機 １２・・・内側電極 １３．１３ａ、１３！Ｊ −外側電極 １４・・・電圧発生機 １５・・・・・・容器 １６・・・・・・補助電極 ２０・・・・・・沈積ヘッド ２１・・・・・・補助電極 ２２・・・・・・中心ガラス管部 ２３・・・・・・第１流通路 ２４・・・・・・中間ガラス管部 ２５・・・・・・第２流通路 ２６・・・・・・外側ガラス管部 ２７・・・・・・流入導管 ２８・・・・・・ドレン管 ２９・・・・・・導管 ３０・・・中心ガラス管通路 特許出願人 コルブス ゲーエムベーハー ウント コンパニ カーゲー 代理人 若 林 忠 手続補正書（自発） 昭和６０年５月Ｊ−Ｘ日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第７６８８８号
２、発明の名称 食糧用容器の殺菌方法及び殺菌装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 コルフス ゲーエムベーハー ラント コンノミ二−カ
ーゲー ４、代理人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号５、補正命令の
日付 な し ６補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の項 ７補正の内容 特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 特許請求の範囲 Ｊ、 食糧を収容するだめの容器、特に酪農産物を収容
するプラスチックポットの、殺菌用材料を用いる殺菌方
法であって、殺菌用材料の小粒体が■（ｚ範囲の周波数
の超音波霧化作用によってつくられ、これらの小粒体が
電気的に荷電されかつ容器の面に静電気的に沈積される
ことを特徴とする食糧用容器の殺菌方法。 ２、ＭＩ（Ｚ範囲の周波数の超音波霧化作用が、１０μ
ｍ未満で、かつ２μｍと４μｍの間が好適な直径をもつ
小粒体をつくるのに用いられることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ３ 小粒体がコロナ放電により、または点放電によって
荷電されることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ４、 容器が、前記殺菌方法を受けたのち直ちに、高温
の、殺菌性空気の流れをその面に受けて流送スることに
よって、あるいは超短波を用いて実施される熱処理を受
けることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ５ 容器に供給される殺菌用材料の小粒子を、容器に該
小粒子を沈積させる装置に形成された加熱流動通路内で
流通させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の食糧用容器の殺菌方法。 ６ 殺菌用材料が、予め選定された時間間隔と合致して
発動及び停止するようにサイクル的に調時された方法で
空気流によって搬送されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ７ 殺菌用材料が、サイクル的時間間隔の長さを変更す
ることによって制御される量で沈積されることを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載の食糧用容器の殺菌方法
。 ＆ 前記殺菌用材料が過酸化水幸化合物である特許請求
の範囲上記各項のいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌
方法。 ９、 前記殺菌用材料がコロナ放電あるいは点放電によ
って殺菌性を生ずる液体である特許請求の範囲第１項か
ら ７項までのいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌方
法。 １０ 前記殺菌用材料が蒸留水である特許請求の範囲第
９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １１ 前記殺菌用材料が稀釈酢酸である特許請求の範囲
第９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １２、ＭＩ（ｚ範囲の周波数で作用する超音波変換器を
有するエーロゾル発生器（１）と、エーロゾル荷電装置
（２）と、前記エーロゾルを沈積させるだめの静電気装
［（１ｑ、１ｓ ）を含み、ＭＨ２範囲の超音波変換器
を有するエーロゾル発生器と、荷電装置と、エーロゾル
沈積装置が互いにパイプ部分（９，１１）を介して接続
されることを特徴とする食糧用容器の殺菌装置。 １３ 荷電装置（２）がコロナ放電間隙、または点放電
間隙として形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第１２項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １４、エーロゾル沈積装置の−っの電界を形成するため
二つの電極を含み、前記電極の一方の電極（１３）が容
器を囲んでその外側に配設され、及び前記電極の他方の
電極（１２）が容器の内側で容器に嵌合して配置されか
つ該電極（１２）と前記他の電極（１３）との間にすき
まを形成するように配設されることを特徴とする特許請
求の範囲第１２項または第１３項記載の食糧用容器の殺
菌装置。 １５、内側に配設された電極（１２）が・ξイゾ部分（
１１）の末端部分に位置しかつ該電極が外側に配設され
た電極（１３）と同軸に配置されることを特徴とする特
許請求の範囲第１４項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １６ 荷電装置が、容器を囲んでその外側に配設された
電極（１３ａ）内に突出する点電極（２ａ）を含み、前
記点電極が電極（Ｘａａ）と協働してエーロゾル沈積装
置内に電界を形成することを特徴とする特許請求の範囲
第１２項から第１５項までのいずれか一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 １７ 点電極（２ａ）と外側に配設された電極（１３ａ
）間に配置され、かつ前記外側に配設された電極（１３
ａ）と作用し合って電界を形成する補助電極（１６）を
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １ａ 外側に配設された電極（ｉａ、１３ａ）が球形状
の内腔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１４
項から第１７項までのいずれか一項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １９ 電極をもつ沈積ヘッドと、容器を囲みかつ前記電
極と対向する電極と、電圧発生器によって供給される中
心に配置されだ点電極を有する沈積装置を含み、前記沈
積ヘラ）″（２０）に形成されたエーロゾル流動通路（
２３）が、加熱された空気流が導入される第２流動通路
（２５）によって囲われることを特徴とする特許請求の
範囲第１２項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２０ 加熱要素が、殺菌剤用の沈積ヘッド（２０）に属
する流動通路（２３）を囲むことを特徴とする特許請求
の範囲第１９項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２１、沈積ヘッド（２ｏ）の末端部分を囲み、かつ導電
性手段によって点電極（２ｂ）に接続される補助電極（
２１）を特徴とする特許請求の範囲第１９項または第２
０項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２２、沈積ヘラＰ（２０）及び／または対向電極（１３
ｂ）が、前記沈積ヘラ１と対向電極とで相互間に容器を
介在させる作用位置と、容器から離れた開き位置間で、
サイクル的に移動されることを特徴とする特許請求の範
囲第１９項から第胆項までのいずれが一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 ２３ 沈積ヘラＹ （２０）が耐衝撃性ガラスで造られ
、その末端部分が補助電極（２１）としての作用する金
属箔によって囲われることを特徴とする特許請求の範囲
第１９項から第２２項までのいずれか一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 ２４ 補助電極（２１）が沈積ヘッド（２０）の末端部
分に付設された金属薄膜であることを特徴とする特許請
求の範囲第２３項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２５ 沈積ヘッド（２０）に接近するに従って上向きに
なる弧状を形成しつつ延びかつその最低点に配設された
ドレン管（２８）を有する殺菌用材料の流入導管（２７
）を特徴とする特許請求の範囲第１９項から第２４項ま
でのいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 食糧を収容するだめの容器、特に酪農産物を収容す
るプラスチックポットの、殺菌用材料を用いる殺菌方法
であって、殺菌用材料の小粒体がＭＨｚ範囲の周波数の
超音波霧化作用によってつくられ、これらの小粒体が電
気的に荷電されかつ容器の面に静電気的に沈積されるこ
とを特徴とする食糧用容器の殺菌方法。 ２、ＭＨｚ範囲の周波数の超音波霧化作用が、１０゜μ
ｍ未満で、かつ２μｍと４μｍの間が好適な直径をもつ
小粒体をつくるのに用いられることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ３、小粒体がコロナ放電により、捷たは点放電によって
荷電されることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ４、容器が、前記殺菌方法を受けたのち直ちに、高温の
、殺菌性空気の流れをその面に向けて流送することによ
って、あるいは超短波を用いて実施される熱処理を受け
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ５、 容器に供給される殺菌用材料の小粒子を、容器に
該小粒子を沈積させる装置に形成された加熱流動通路内
で流通させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の食糧用容器の殺菌方法。 ６ 殺菌用材料が、予め選定された時間間隔と合致して
発動及び停止するようにサイクル的に調時された方法で
空気流によって搬送されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の食糧用容器の殺菌方法。 ７、殺菌用材料が、サイクル的時間隔の長さを変更する
ことによって制御される量で沈積されることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項・記載の食糧用容器の殺菌方法
。 ８ 前記殺菌用材料が過酸化水素化合物である特許請求
の範囲上記各項のいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌
方法。 ９ 前記殺菌用材料がコロナ放電あるいは点放電によっ
て殺菌性を生ずる液体である特許請求の範囲上記各項の
いずれか一項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １０ 前記殺菌用材料が蒸留水である特許請求の範囲第
９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １１ 前記殺菌用材料が稀釈酢酸である特許請求の範囲
第９項記載の食糧用容器の殺菌方法。 １２、ＭＥ（ｚ範囲の周波数で作用する超音波変換器を
有するエーロゾル発生器（１）と、エーロゾル荷電装置
（２）と、前記エーロゾルを沈積させるだめの静電気装
置（１２，１３）を含み、ＭＨｚ範囲の超音波変換器を
有するエーロゾル発生器と、荷電装置と、エーロゾル沈
積装置が互いにパイプ部分（９，１１）を介して接続さ
れることを特徴とする食糧用容器の殺菌装置。 １３ 荷電装置（２）がコロナ放電間隙、または点放電
間隙として形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第８項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １４ エーロゾル沈積装置が一つの電界を形成するため
二つの電極を含み、前記電極の一方の電極（１３）が容
器を囲んでその外側に配設され、及び前記電極の他方の
電極（１２）が容器の内側で容器に嵌合して配置されか
つ該電極（１２）と前記他の電極（１３）との間にすき
まを形成するように配設されることを特徴とする特許請
求の範囲第１２項または第１３項記載の食糧用容器の殺
菌装置。 １５ 内側に配設された電極（１２）がパイプ部分（１
１）の末端部分に位置しかつ該電極が外側に配設された
電極（１３）と同軸に配置されることを特徴とする特許
請求の範囲第１４項記載の食糧用容器の殺菌装置。 １６ 荷電装置が、容器を囲んでその外側に配設された
電極（１３ａ）内に突出する点電極（２ａ）を含み、前
記点電極が電極（１３ａ）と協働してエーロゾル沈積装
置内に電界を形成することを特徴とする特許請求の範囲
第１２項から第１５項までのいずれか一項記載の食糧用
容器の殺菌装置。 １７ 点電極（２ａ）と外側に配設された電極（１３ａ
）間に配置され、かつ前記外側に配設された電極（１３
ａ）と作用し合って電界を形成する補助電極（１６）を
特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １８ 外側に配設された電極（ｉ３，１３ａ）が球形状
の内腔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１４
項から第１７項までのいずれか一項記載の食糧用容器の
殺菌装置。 １９ 電極をもつ沈積ヘッドと、容器を囲みかつ前記電
極と対向する電極と、電圧発生器によって供給される中
心に配置された点電極を有する沈積装置を含み、前記沈
積ヘッドに形成されたエーロゾル流動通路（２３）が、
加熱された空気流が導入される第２流動通路（２５）に
よって囲われることを特徴とする特許請求の範囲第１２
項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２０ 加熱要素が、殺菌剤用の沈積ヘッド（２０）に属
する流動通路（２３）を囲むことを特徴とする特許請求
の範囲第１９項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２１、沈積ヘッド（２０）の末端部分を囲み、かつ導電
性手段によって点電極（２ｂ）に接続される補助電極（
２１）を特徴とする特許請求の範囲第１９項または第２
０項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２２、沈積ヘッド（２０）及び／または対向電極（１ａ
ｂ）が、前記沈積ヘッドと対向電極とで相互間に容器を
介在させる作用位置と、容器から離れた開き位置間で、
サイクル的に移動されることを特徴とする特許請求の範
囲第１９項から第２２項までのいずれか一項記載の食糧
用容器の殺菌装置。 ２３ 沈積ヘッド（２０）が耐衝撃性ガラスで造られ、
その末端部分が補助電極（２１）としての作用する金属
箔によって囲われることを特徴とする特許請求の範囲第
１９項から第２３項までのいずれか一項記載の食糧用容
器の殺菌装置。 ２４ 補助電極（２１）が沈積ヘラ）”（２０）の末端
部分に付設された金属薄膜であることを特徴とする特許
請求の範囲第２３項記載の食糧用容器の殺菌装置。 ２５、沈積ヘッド（２０）に接近するに従って上向きに
なる弧状を形成しつつ延びかつその最イ氏点に配設され
たドレン管（２８）を有する殺菌用材料の流入導管（２
７）を特徴とする特許請求の範囲第１９項から第２４項
までのいずれか一項記載の食糧用容器の殺菌装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3414268.1 | 1984-04-14 | ||
| DE19843414268 DE3414268A1 (de) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | Verfahren und vorrichtung zum entkeimen von lebensmittelbehaeltern |
| DE3440014.1 | 1984-11-02 | ||
| DE19843440014 DE3440014A1 (de) | 1984-04-14 | 1984-11-02 | Verfahren und vorrichtung zum entkeimen von lebensmittelbehaeltern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236654A true JPS60236654A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH0364141B2 JPH0364141B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=25820451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076888A Granted JPS60236654A (ja) | 1984-04-14 | 1985-04-12 | 食糧用容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680163A (ja) |
| EP (1) | EP0158805B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60236654A (ja) |
| DD (1) | DD232199A5 (ja) |
| DE (3) | DE3414268A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03236217A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | フォトレジスト膜の剥離方法及びその装置 |
| JP2005519721A (ja) * | 2001-11-01 | 2005-07-07 | インテコン システムズ インコーポレイテッド | 活性洗浄液ミストを用いて生化学的物質を変性させる方法、及び装置 |
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