JPS60234910A - バ−ミキュラグラフアイトを有する鋳鉄の製造法 - Google Patents
バ−ミキュラグラフアイトを有する鋳鉄の製造法Info
- Publication number
- JPS60234910A JPS60234910A JP60076855A JP7685585A JPS60234910A JP S60234910 A JPS60234910 A JP S60234910A JP 60076855 A JP60076855 A JP 60076855A JP 7685585 A JP7685585 A JP 7685585A JP S60234910 A JPS60234910 A JP S60234910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- graphite
- sulfur
- casting
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F13/00—Interconnection of, or transfer of information or other signals between, memories, input/output devices or central processing units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
本発明は、・Ｓ−ミキュラグラファイトを有し１その場
合Ｍｇ１Ｓ比が２：１〜１：１の範囲内に調節された鋳
鉄を製造する方法および装置に関する。
合Ｍｇ１Ｓ比が２：１〜１：１の範囲内に調節された鋳
鉄を製造する方法および装置に関する。
従来の技術
・Ｓ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄（ＧＧＶ）は
、層状グラファイトを有する鋳鉄（ＧＧＬ）および球状
グラファイトを有する鋳鉄（ＧＧＧ）間の材料として分
類することができる。この材料は、その特別な機械的特
性、例えば引張り強さ、延性および弾性モジュラスによ
り、ＧＧＬ材料よりも優れている。、Ｓ−ミキュラグラ
ファ荷における大きい熱伝導率および好適な歪み特性を
有し、かつ殊に良好な鋳造技術的特性により優れている
。
、層状グラファイトを有する鋳鉄（ＧＧＬ）および球状
グラファイトを有する鋳鉄（ＧＧＧ）間の材料として分
類することができる。この材料は、その特別な機械的特
性、例えば引張り強さ、延性および弾性モジュラスによ
り、ＧＧＬ材料よりも優れている。、Ｓ−ミキュラグラ
ファ荷における大きい熱伝導率および好適な歪み特性を
有し、かつ殊に良好な鋳造技術的特性により優れている
。
ＧＧＶ材料の需要は、最近数年間で著るしく増大した。
しかしながらこの増大に、適切で再現性のある製造工程
管理が追従せず、その結果穴ていの企業がＧＧＶの製造
を断念した。製造ておける大きいばらつきを甘受するこ
とは好ましくない。
管理が追従せず、その結果穴ていの企業がＧＧＶの製造
を断念した。製造ておける大きいばらつきを甘受するこ
とは好ましくない。
西ドイツ国特許公開明細書第２４５８０３３号からは、
出発溶湯を、硫黄含有率が８０．０１係に低減するまで
マグネシウムで前処理し、かつＭｇ処理および希土類金
属添加間の時間を、球状グラファイト形成が行なわれな
い程度に配分する方法が公知である。
出発溶湯を、硫黄含有率が８０．０１係に低減するまで
マグネシウムで前処理し、かつＭｇ処理および希土類金
属添加間の時間を、球状グラファイト形成が行なわれな
い程度に配分する方法が公知である。
さらに、西ドイツ国特許公開明細書第２４５８０３３号
からは、原料鉄に、希土類金属例えばＣｅミツシュメタ
ルで処理する前にマグネシウム処理を施こし、その場合
マグネシウム添加量が 硝昔が最高○ｎ］蛎の価Ｖヰで
除去されるが、（ＦＪ シ球状グラファイトの析出を生
じるには不十分である極めてわずかな量のＭｇが鉄中に
溶存する程度に配分される方法が公知である。
からは、原料鉄に、希土類金属例えばＣｅミツシュメタ
ルで処理する前にマグネシウム処理を施こし、その場合
マグネシウム添加量が 硝昔が最高○ｎ］蛎の価Ｖヰで
除去されるが、（ＦＪ シ球状グラファイトの析出を生
じるには不十分である極めてわずかな量のＭｇが鉄中に
溶存する程度に配分される方法が公知である。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、これら公知の方法を、迅速、適切かつ
再現可能な方法でパーミキュラグラファイトを有する鋳
鉄が製造可能であるよう如改善することである。
再現可能な方法でパーミキュラグラファイトを有する鋳
鉄が製造可能であるよう如改善することである。
問題点を解決するための手段
本発明によればこの課題は、出発溶湯として、球状グラ
ファイトを有する鋳鉄の溶湯を使用し、そのマグネ／ラ
ム−硫黄比を、硫黄含有物質を添加することにより変更
する方法により解決される。
ファイトを有する鋳鉄の溶湯を使用し、そのマグネ／ラ
ム−硫黄比を、硫黄含有物質を添加することにより変更
する方法により解決される。
有利な実施形態は従属請求項から明白である。
本発明による方法は、とくに製造が直接法でなく、むし
ろ間接的にいわゆる２段法で行なわれることにより従来
より使用された方法と相異する。
ろ間接的にいわゆる２段法で行なわれることにより従来
より使用された方法と相異する。
差当り、出発溶湯、すなわちＧＧＧ溶湯が製造される。
この製造工程は本出願人により全く適切に管理された、
それというのも明白Ｋ ＧＧＧ溶湯製造の基本的提案が
本出願人に由来するからである。このＧＧＧ溶湯は、溶
湯を脱硫、脱酸素およびマグネシウム合金することによ
り製造される。ＧＧＧ溶湯の製造が本出願人により開発
された転炉中で行なわれた場合、はぼ不変の硫黄−およ
び酸素含有率が期待されることができる。このことは殊
に有利であると認められる、それというのも本発明のバ
ーミキュライトグラファイトを有する鋳鉄をこの方法で
製造する場合、製造工程の第１の段階で、最終溶湯の再
現性に大きい影響を有するばらつき範囲がすでに著るし
く低減されるかないしは排除されるからである。明白に
、ＧＧＧは他の方法によって製造されてもよい。
それというのも明白Ｋ ＧＧＧ溶湯製造の基本的提案が
本出願人に由来するからである。このＧＧＧ溶湯は、溶
湯を脱硫、脱酸素およびマグネシウム合金することによ
り製造される。ＧＧＧ溶湯の製造が本出願人により開発
された転炉中で行なわれた場合、はぼ不変の硫黄−およ
び酸素含有率が期待されることができる。このことは殊
に有利であると認められる、それというのも本発明のバ
ーミキュライトグラファイトを有する鋳鉄をこの方法で
製造する場合、製造工程の第１の段階で、最終溶湯の再
現性に大きい影響を有するばらつき範囲がすでに著るし
く低減されるかないしは排除されるからである。明白に
、ＧＧＧは他の方法によって製造されてもよい。
その後に第２の操作工程で、ＧＧＧ溶湯に、方程式：
％式％
て相応する硫黄含有物質が添加される。この場Ｓ−硫黄
含有物質の、純粋な硫黄にａａｔ％に添加用（単位：重
量％） Ｍｇ−−出発溶湯のマグネシウム含有率（単位：重量％
） Ａ−マグネシウム係数：０．９．；Ａ、ｆｆ１２Ｂ−硫
黄定数：−００２４Ｂ 、＜ −１−０，０５硫黄含有
物質の添加は、元素の形でまたは結合せる形で、例えば
硫化鉱または硫化第２鉄として行なわれることができる
。同じく硫黄は、元素状のおよび／または結合せる硫黄
と１種またはそれ以上の他の物質との混合物で添加され
ることができる。付加酌量の硫黄を添加することにより
、グラファイトの回転楕円形が変更される。
含有物質の、純粋な硫黄にａａｔ％に添加用（単位：重
量％） Ｍｇ−−出発溶湯のマグネシウム含有率（単位：重量％
） Ａ−マグネシウム係数：０．９．；Ａ、ｆｆ１２Ｂ−硫
黄定数：−００２４Ｂ 、＜ −１−０，０５硫黄含有
物質の添加は、元素の形でまたは結合せる形で、例えば
硫化鉱または硫化第２鉄として行なわれることができる
。同じく硫黄は、元素状のおよび／または結合せる硫黄
と１種またはそれ以上の他の物質との混合物で添加され
ることができる。付加酌量の硫黄を添加することにより
、グラファイトの回転楕円形が変更される。
実施例
以下に、本発明を実施例につき詳説する。
例Ｉ
Ｎ ｉ Ｍｇ法てより製造した下記組成のＧＧＧ溶湯：
Ｃ３，５４重量係 Ｓｔ ２．２７ 重量％ Ｍｎ ０．１２ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０２重量係 Ｐ ０．０１ 重量％ ＮｌＯ，９２重量饅 Ｓ Ｏ，００６重量係 Ｍｇ ０．０７９重量係 に、式： Ｓ＝Ａ −Ｍｇ−Ｂ Ｏ，０５０重量％に相
応に黄鉄鉱（８４０％）の形のＳを添加し、かつＦｅ５
ｉ７５ ０．３重量係を接種した。この鋳物は、壁厚と
関連してグラファイト構造■５０％（５ｍｍ） 〜８０
％（４０＋＋＋ｍ）、それぞれ残分がＶ十ＶＴ（ＶＤＣ
；規格Ｐ４４１Ｖｃよる）を有した。
Ｃ３，５４重量係 Ｓｔ ２．２７ 重量％ Ｍｎ ０．１２ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０２重量係 Ｐ ０．０１ 重量％ ＮｌＯ，９２重量饅 Ｓ Ｏ，００６重量係 Ｍｇ ０．０７９重量係 に、式： Ｓ＝Ａ −Ｍｇ−Ｂ Ｏ，０５０重量％に相
応に黄鉄鉱（８４０％）の形のＳを添加し、かつＦｅ５
ｉ７５ ０．３重量係を接種した。この鋳物は、壁厚と
関連してグラファイト構造■５０％（５ｍｍ） 〜８０
％（４０＋＋＋ｍ）、それぞれ残分がＶ十ＶＴ（ＶＤＣ
；規格Ｐ４４１Ｖｃよる）を有した。
例２
同じ（ＮｔＭｇ法により製造した下記組成のＧＧＧ溶湯
： Ｃ３，５２重量％ Ｓｉ ２．３２ 重量％ Ｍｎ ０．１２ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０２重量％ Ｎｉ Ｏ，７１重量％ Ｓ Ｏ，ＯＯ５重量％ Ｍｇ ０．０５２重＠チ に、式：Ｓ Ａ−Ｍｇ−Ｂｏ、０２０重量％に相応に硫
化第１鉄（８４０％）の形のＳを添加しかつＦｅ５ｉ７
５ ０．３重量％を接種した。鋳造した、壁厚１５〜１
８龍を有する収縮試験片は、グラファイト構造■７０％
、残分Ｖ＋ＶＩ（ＶＤＧ規格Ｐ４４１による）を有しか
つ収縮側不含であり、従ってねずみ鋳鉄と等価の収縮挙
動を示した。
： Ｃ３，５２重量％ Ｓｉ ２．３２ 重量％ Ｍｎ ０．１２ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０２重量％ Ｎｉ Ｏ，７１重量％ Ｓ Ｏ，ＯＯ５重量％ Ｍｇ ０．０５２重＠チ に、式：Ｓ Ａ−Ｍｇ−Ｂｏ、０２０重量％に相応に硫
化第１鉄（８４０％）の形のＳを添加しかつＦｅ５ｉ７
５ ０．３重量％を接種した。鋳造した、壁厚１５〜１
８龍を有する収縮試験片は、グラファイト構造■７０％
、残分Ｖ＋ＶＩ（ＶＤＧ規格Ｐ４４１による）を有しか
つ収縮側不含であり、従ってねずみ鋳鉄と等価の収縮挙
動を示した。
例３
十ＧＦ十−転炉法により製造した下記組成のＧＧＧ溶湯
： Ｃ３゜５０ 重量％ Ｓｉ ２．０３ 重量％ Ｍｎ ０．１０ 重量％ 。
： Ｃ３゜５０ 重量％ Ｓｉ ２．０３ 重量％ Ｍｎ ０．１０ 重量％ 。
Ｓ Ｏ，００６重量％
Ｍｇ ０．０５５重量％
Ｋ、式： Ｓ＝Ａ −Ｍｇ−Ｂｏ、０４１重量％に相応
に、８１８重量％を含有する混合物の形のＳをＦｅ５ｉ
７５ ０．３重量％と一緒に混合添加した。
に、８１８重量％を含有する混合物の形のＳをＦｅ５ｉ
７５ ０．３重量％と一緒に混合添加した。
この鋳物は、壁厚と関連してグラファイト構造■８０チ
（６ｍ）〜９５％（３Ｃ）＋ｍ）、残分Ｖ＋ＶＩ（ＶＤ
Ｇ規格Ｐ４４１による）を有した。
（６ｍ）〜９５％（３Ｃ）＋ｍ）、残分Ｖ＋ＶＩ（ＶＤ
Ｇ規格Ｐ４４１による）を有した。
例牛
＋ＣＦ＋−転炉法により製造した下記組成のＧＧＧ溶湯
： Ｃ３，５７重量％ Ｓｔ ２．０６ 重量％ Ｍｎ ０．４１ 重量％ Ｃｕ Ｏ，１１重量％ ｐ Ｏ，０５重量％ Ｓ Ｏ，００６重量％ Ｍｇ ０．０４５重量％ に、式： Ｓ＝Ａ−Ｍｇ−Ｂｏ、０３５重量％に相応に
、磁硫鉄鉱（ｓ３６％）の形のＳを添加した。
： Ｃ３，５７重量％ Ｓｔ ２．０６ 重量％ Ｍｎ ０．４１ 重量％ Ｃｕ Ｏ，１１重量％ ｐ Ｏ，０５重量％ Ｓ Ｏ，００６重量％ Ｍｇ ０．０４５重量％ に、式： Ｓ＝Ａ−Ｍｇ−Ｂｏ、０３５重量％に相応に
、磁硫鉄鉱（ｓ３６％）の形のＳを添加した。
鋳造装置中に、その装入前に鋳型内接種物質が配置され
たセラミック発泡フィルタを挿入した。
たセラミック発泡フィルタを挿入した。
この鋳物は、壁厚に広じ、グラファイト構造■５０％（
５ｍｍ）〜８０％（４０龍）、残分Ｖ十Ｖｌ（ＶＤＧ規
格Ｐ４４１による）を有した。
５ｍｍ）〜８０％（４０龍）、残分Ｖ十Ｖｌ（ＶＤＧ規
格Ｐ４４１による）を有した。
例５
出発溶湯として、ＮｉＭｇ法により以下の組成を有する
ＧＧＧ溶湯を製造した： ｃ ３．５ 重量％ Ｓｉ ２．５ 重量％ Ｍｎ ０．１５ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０５重量％ Ｐ Ｏ，０５重量％ Ｓ Ｏ，００５重量％ Ｍｇ ０．０６ 重量％ 鉄 残分 Ｆｅ５０．２重量％および接種物質、有利にＦｅ５ｉ７
５を添加することにより、最終溶湯中のＭｇ−８比を１
．２７に調節した。組織分析は、グラファイト成分の９
０％がＶＤＧ規格Ｐ４４１によるグラファイト構造■を
有することを示した。
ＧＧＧ溶湯を製造した： ｃ ３．５ 重量％ Ｓｉ ２．５ 重量％ Ｍｎ ０．１５ 重量％ Ｃｕ Ｏ，０５重量％ Ｐ Ｏ，０５重量％ Ｓ Ｏ，００５重量％ Ｍｇ ０．０６ 重量％ 鉄 残分 Ｆｅ５０．２重量％および接種物質、有利にＦｅ５ｉ７
５を添加することにより、最終溶湯中のＭｇ−８比を１
．２７に調節した。組織分析は、グラファイト成分の９
０％がＶＤＧ規格Ｐ４４１によるグラファイト構造■を
有することを示した。
残りの１０％が、群■および■に属する。
この最終溶湯を使用し、基準寸法０．３〜２．５１を有
する鋳物を鋳造した。
する鋳物を鋳造した。
効果
本発明による方法の特別な利点は、差当り、その特性値
が正確であるＧＧＧ溶湯が製造されることである。その
後に、付加的に硫黄が混合され、その場合添加すべき量
が、ＧＧＧ溶湯の正確に知られた特性値から簡単に得ら
れることができる。このことから、ノＺ−ミキュラグラ
ファイトを有する鋳鉄の適切かつ再現可能な製造が達成
される。さらに、同じ鉄を使用し、自動的装置で選択的
にＧＧＧまたはＧＧＶが製造されることができる、それ
というのもそれぞれ１つの鋳型当り所要量の鉄が、鋳造
用取鍋中に硫黄を添加することにより製造されるからで
ある。
が正確であるＧＧＧ溶湯が製造されることである。その
後に、付加的に硫黄が混合され、その場合添加すべき量
が、ＧＧＧ溶湯の正確に知られた特性値から簡単に得ら
れることができる。このことから、ノＺ−ミキュラグラ
ファイトを有する鋳鉄の適切かつ再現可能な製造が達成
される。さらに、同じ鉄を使用し、自動的装置で選択的
にＧＧＧまたはＧＧＶが製造されることができる、それ
というのもそれぞれ１つの鋳型当り所要量の鉄が、鋳造
用取鍋中に硫黄を添加することにより製造されるからで
ある。
必要に応じ、硫黄含有物質の添加と同時に接種物質も添
加されることができる。しかしながら接種物質は、はじ
めに溶湯流れ中へまたは鋳型中へさえ装入されることが
できる。
加されることができる。しかしながら接種物質は、はじ
めに溶湯流れ中へまたは鋳型中へさえ装入されることが
できる。
本発明による方法を実施するための装置として、とくに
鋳造用取鍋（ＧｉｅＢｐｆａｎｎｅ ）あるいはまた搬
送用取鍋（Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｋｅｓｓｅｌ ）等が適
当である。
鋳造用取鍋（ＧｉｅＢｐｆａｎｎｅ ）あるいはまた搬
送用取鍋（Ｔｒａｎｓｐｏｒｔｋｅｓｓｅｌ ）等が適
当である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガーミキュラグラファイトを有し、その場合Ｍｇ／
Ｓ比が２：１〜１：１の範囲内に調節された鋳鉄を製造
するに当り、出発溶湯として、球状グラファイトを有す
る鋳鉄の溶湯を使用し、そのマグネシウム−硫黄比を、
硫黄含有物質を添加することにより変更することを特徴
とするノζ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造
する方法。 ２ 出発溶湯として、その化学的組成が、その状態で硬
化せる鋳物が大体において球状のグラファイト構造を有
し、その場合最低６０チがＶＤＧ 規格Ｐ４４１による
構造Ｖ＋ＶＩに相応するように調節された鋳鉄溶湯を使
用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の、
Ｓ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する方法
。 一九添加量（単位二重量％） Ｍｇ−出発溶湯のマグネシウム含有率（単位二重量％） Ａ＝マグネクウム係’Ｉ！ｉ、 ： ０．９．ｆＡ、、
’、１．２Ｂ−硫黄定数：−０．０２イＢイ＋０．０５
に相応することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の・ζ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する
方法。 ４、硫黄含有物質が元素状のおよび／または結合せる硫
黄より成る混合物であり、その場合この混合物が付加的
に１種またはそれ以上の他の物質、例えばセリウム、セ
リウム−ＭＭ、チタニウム、Ｃａ 、Ｍ、Ｚｒ 、 Ｂ
ｉを含有することを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載のノゝ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造す
る方法。 ５ 硫黄含有物質と同時に接種物質、例えばＦｅＳｉ
を供給することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の・Ｓ−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する
方法。 ６ 硫黄含有物質を鋳込み流および／または鋳型中へ装
入することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパ
ーミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する方法。 ７ 硫黄含有物質を添加することにより形成された反応
生成物の鋳物中への侵入を、フィルタを鋳造装置に取付
けることにより阻止することを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載のノーミ
キュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する方法。 ８ 硫黄含有物質が、■方で純粋な硫黄であり、他方で
化学的に他の元素に結合せるかまたは混合物で存在する
、例えば黄鉄鉱、硫化鉱、硫化第一鉄または磁硫鉄鉱で
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の・ζ
−ミキュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する方法。 ９ 出発溶湯として、転炉処理した、球状グラファイト
を有する鋳鉄を使用することを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載のハーミ
キュラグラファイトを有する鋳鉄を製造する方法。 １０、該方法を鋳型注入装置中で実施するに当り、硫黄
添加が去れそれの鋳型に所要のその都度の鉄量に相応す
るように選択的または交互にＧＧＧないしはＧＧＶ鋳造
することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項
までのいずれか１項に記載のパーミキュラグラファイト
を有する鋳鉄を製造する方法。 １１、カーミキュラグラファイトを有し、その場合Ｍｇ
／Ｓ比が２＝１〜ｌ：１の範囲内に調節された鋳鉄を製
造するため、出発溶湯として、球状グラファイトを有す
る鋳鉄の溶湯を使用し、そのマグネシウム−硫黄比を、
硫黄含有物質を添加することにより変更する方法を実施
する装置において、該装置が、保護ガス下の搬送用取鍋
、鋳込み用取鍋または鋳造炉であることを特徴とするパ
ーミキュラグラファイトをイｊＪるυｊ鉄を製造する装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1868/84-5 | 1984-04-13 | ||
| CH1868/84A CH660027A5 (de) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234910A true JPS60234910A (ja) | 1985-11-21 |
| JPS6158522B2 JPS6158522B2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=4220468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076855A Granted JPS60234910A (ja) | 1984-04-13 | 1985-04-12 | バ−ミキュラグラフアイトを有する鋳鉄の製造法 |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4900509A (ja) |
| JP (1) | JPS60234910A (ja) |
| KR (1) | KR900004156B1 (ja) |
| AT (1) | AT392482B (ja) |
| AU (1) | AU576561B2 (ja) |
| BE (1) | BE902116A (ja) |
| BR (1) | BR8501548A (ja) |
| CA (1) | CA1250453A (ja) |
| CH (1) | CH660027A5 (ja) |
| DD (1) | DD233381A5 (ja) |
| DE (1) | DE3504432C2 (ja) |
| DK (1) | DK167185A (ja) |
| ES (1) | ES8705045A1 (ja) |
| FI (1) | FI79719C (ja) |
| FR (1) | FR2562910B1 (ja) |
| GB (1) | GB2157321B (ja) |
| IL (1) | IL74651A (ja) |
| IN (1) | IN164531B (ja) |
| IT (1) | IT1185080B (ja) |
| NL (1) | NL8500811A (ja) |
| NO (1) | NO851461L (ja) |
| NZ (1) | NZ211511A (ja) |
| PL (1) | PL144156B1 (ja) |
| RO (1) | RO92247B (ja) |
| SE (1) | SE462621B (ja) |
| YU (1) | YU35085A (ja) |
| ZA (1) | ZA852268B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002509985A (ja) * | 1998-03-27 | 2002-04-02 | シージーアイ−プロモーション・アクチェボラーグ | 擬球状黒鉛鉄（ｃｇｉ）を製造する方法 |
| WO2018135347A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830656A (en) * | 1986-04-17 | 1989-05-16 | Anciens Etablissements Caffier & Barreau | Cast iron molds for glass making and method of making |
| JPH0518567Y2 (ja) * | 1987-02-27 | 1993-05-18 | ||
| US5129959A (en) * | 1990-04-02 | 1992-07-14 | General Motors Corporation | Sulfur treatment of magnesium-contaminated fe-cr-al alloy for improved whisker growth |
| PL234793B1 (pl) * | 2017-06-24 | 2020-04-30 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE328673B (ja) * | 1967-02-10 | 1970-09-21 | Asea Ab | |
| DE2458033B2 (de) * | 1974-12-07 | 1977-10-13 | Buderus'sche Eisenwerke, 6330 Wetzlar | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit |
| DE2739159C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-03-13 | Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) | Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen |
| US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
| RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
| CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
| US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
-
1984
- 1984-04-13 CH CH1868/84A patent/CH660027A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-09 DE DE3504432A patent/DE3504432C2/de not_active Expired
- 1985-02-18 AT AT461/85A patent/AT392482B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-05 YU YU00350/85A patent/YU35085A/xx unknown
- 1985-03-15 FR FR8503851A patent/FR2562910B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-18 GB GB08506924A patent/GB2157321B/en not_active Expired
- 1985-03-19 IT IT19954/85A patent/IT1185080B/it active
- 1985-03-20 NZ NZ211511A patent/NZ211511A/xx unknown
- 1985-03-20 NL NL8500811A patent/NL8500811A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-03-20 IL IL74651A patent/IL74651A/xx unknown
- 1985-03-21 CA CA000477099A patent/CA1250453A/en not_active Expired
- 1985-03-21 IN IN212/CAL/85A patent/IN164531B/en unknown
- 1985-03-21 AU AU40194/85A patent/AU576561B2/en not_active Ceased
- 1985-03-22 PL PL1985252524A patent/PL144156B1/pl unknown
- 1985-03-26 ZA ZA852268A patent/ZA852268B/xx unknown
- 1985-04-02 BR BR8501548A patent/BR8501548A/pt unknown
- 1985-04-04 BE BE0/214789A patent/BE902116A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-09 RO RO118344A patent/RO92247B/ro unknown
- 1985-04-11 FI FI851450A patent/FI79719C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-11 DD DD85275099A patent/DD233381A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 SE SE8501814A patent/SE462621B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 JP JP60076855A patent/JPS60234910A/ja active Granted
- 1985-04-12 ES ES542218A patent/ES8705045A1/es not_active Expired
- 1985-04-12 DK DK167185A patent/DK167185A/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 NO NO851461A patent/NO851461L/no unknown
- 1985-04-13 KR KR1019850002493A patent/KR900004156B1/ko active IP Right Grant
- 1985-04-15 US US06/723,041 patent/US4900509A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002509985A (ja) * | 1998-03-27 | 2002-04-02 | シージーアイ−プロモーション・アクチェボラーグ | 擬球状黒鉛鉄（ｃｇｉ）を製造する方法 |
| WO2018135347A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 |
| JPWO2018135347A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2019-11-07 | 日本製鉄株式会社 | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA57819C2 (uk) | Модифікатор чавуну і спосіб отримання модифікатора чавуну | |
| US4414027A (en) | Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| US4874576A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
| AU721510B2 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
| JPS60234910A (ja) | バ−ミキュラグラフアイトを有する鋳鉄の製造法 | |
| CA1157277A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| US4579164A (en) | Process for making cast iron | |
| US5186233A (en) | Method of producing spheroidal graphite cast iron article | |
| JPH03130344A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| SU692887A1 (ru) | Серый чугун | |
| SU1444386A1 (ru) | Чугун | |
| SU1382868A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
| SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| RU2172782C1 (ru) | Модификатор чугуна и способ получения модификатора чугуна | |
| SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| RU2160317C2 (ru) | Шихта для производства агломерата | |
| SU1548241A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
| SU1615215A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
| RU2134302C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| SU724592A1 (ru) | Чугун | |
| KR20030087484A (ko) | 페라이트계 ｃｇｉ조성물 |