SU1615215A1 - Модифицирующа смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов дл  герметичных отливок. Целью изобретени   вл етс  повышение герметичности чугуна. Модифицирующа  смесь содержит, мас.% : магний 7-16

графит 3-7

силикомишметалл 26-40

алюминобариева  лигатура 12-25

бориды циркони  13-38 и ферросилиций остальное. Применение смеси позвол ет на 15-25% увеличить герметичность чугуна. 2 табл.

Description

Изббретение относитс  к металлургии в частности к производству модифицированных высокопрочных чугунов дл  герме- тичных отливок.

Целью изобретени   вл етс  повышение герметичности чугуна.

Предложенна  модифицирующа  смесь содержит магний, графит, силикомишме- талл, алюминобариевую лигатуру, бориды циркони  и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магний7-ifi

Графит2-7

Силикомишметалл26-40

Алюминобариева 

лигатура12-25

Бориды циркони 13-38

ФерросилицийОстальное

Введение алюминобариевой лигатуры в количестве 12-25 мас.% обеспечивает при модифицировании повышение раскисл ющей способности и выравнивание твердости чугуна благодар  повышению равномерности структуры, что приводит к повышению герметичности и износостойкости чугуна в отливках. При концентрации до Г2 мае. повышение твердости, герметичности и ИЗНОСОСТОЙКОСТИ недостаточно а при увеличении концентрации более t) мае. увеличиваютс  содержание неметаллических включений, неоднородность структуры чугуна в отливках, что приводит к снижению герметичности и стабильности износостойкости.

Бориды циркони  в количестве 13- : via мас.% обеспечивают измельчение структуры и повышение твердости прока- ливаемости, что способствует повышению герметичности и износостойкости чугуна в отливках. Верхний предел концентрации боридов циркони  в смеси ограничен содер аГсТот бГ ваетс  отбел, снижаетс  однородность

структуры и герметичность чугуна в отливках . При снижении концентрации боридов циркони  менее 13 мас.% отмечаютс  низкие характеристики твердости, износостойкости и удельной герметичности.

Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием магни  ниже

ъ

Os

СП

fO

.

СП

1 мас.% не обеспечивает требуемого эф- ({|екта модифицировани , высокой степени с|фероидизации графита и повышени  изно- с|остойкости и герметичности чугуна. При содержании в смеси магни  более 16 мас.% повышаетс  скоротечность процесса модифицировани , возникает пирозффект и снижаютс  стабильность эффекта модифи- 1|ировани , износостойкость и герметич- йость чугуна.

i Ввод графита увеличивает число гото- Еых центров кристаллизации в чугуне при его затвердевании и способствует повыше- ию гомогенности структуры и герметичности чугуна в отливках.

Содержание графита в смеси более 1 мас.% снижает твердость, герметичность, износостойкость чугуна и его прочностные арактеристики. Понижение концентрации графита менее 3 мас.% снижает стабиль- иость процесса модифицировани , степень усво емости магни  и герметичность чу- 1уна.

Силикомишметалл стабилизирует процесс модифицировани  при некотором ко-  ебании химического состава исходного Чугуна. Нижний предел силикомишметалла Примен етс  дл  модифицировани  чугунов р низким содержанием неметаллических включений и не содержащих демодификато- JDOB, а верхний предел - дл  чугунов, содер- ащих легирующие и демодмфицирующие рлементы и неметаллические включени . Ири концентрации силикомишметалла бо- |пее 40 мас.% в структуре по вл етс  струк- турно-свободный цементит в тонких |сечени х отливок, снижаетс  однородность Структуры в толстых сечени х, ухудшаетс  форма графита и герметичность чугуна. При содержании силикомишметалла до 26 мас.% ухудшаетс  форма графита, снижаютс  характеристики твердости и износостойкости .

Исходный чугун выплавл ли в вагранке и доводили в индукционном миксере до еле-

дующего химического состава, мас.%: углерод 3,3; кремний 2,0-2,1; марганец 0,6-0,65; фосфор до 0,15; хром до 0,2; сера до 0,105; железо остальное. Выпуск чугуна в подогретые литейные ковши проводили при 1380-1420°С. Модифицирующие смеси, перемешанные механически в бегунах, вводили в ковш в упакованном виде в количестве 0,75% от массы расплава при выпуске чугуна из миксера. Составы модифицирующих смесей, используемь х дл  обработки чугунов опытных плавок, приведены в табл,1. Дл  приготовлени  модифицирующих смесей использовали брикеты боридов циркони  и алюминобариевую лигатуру АБа45.

Дл  определени  оптимального состава модифицирующей смеси исследовали степень усвоени  магни , герметичность чугуна в отливках, износостойкость в услови х сухого трени , предел прочности и другие механические свойства, представленные в табл.2.

При модифицировании высокопрочных чугунов предложенной модифицирующей смесью в сравнении с известной достигаетс  повышение износостойкости и герметичности .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Модифицирующа  смесь, содержаща  магний, графит, силикомишметалл и ферросилиций , отличающа с  тем, что, с целью повышени  герметичности чугуна, она дополнительно содержит алюминобариевую лигатуру и бориды цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Магний7-16

   Графит3-7

   Силикомишметалл26-40

   Алюминобариева 

   лигатура12-25

   Бориды циркони 13-38

   ФерросилицийОстальное

   Таблица 1

   Таблица 2