NO851461L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av stoepejern med vermikulaergrafitt. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av stoepejern med vermikulaergrafitt.Info
- Publication number
- NO851461L NO851461L NO851461A NO851461A NO851461L NO 851461 L NO851461 L NO 851461L NO 851461 A NO851461 A NO 851461A NO 851461 A NO851461 A NO 851461A NO 851461 L NO851461 L NO 851461L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur
- containing material
- melt
- cast iron
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract 2
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 2
- -1 cerium-MM Chemical compound 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019094 Mg-S Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019397 Mg—S Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F13/00—Interconnection of, or transfer of information or other signals between, memories, input/output devices or central processing units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved fremstilling av et støpejern med vermiculærgrafitt, hvor et forhold Mg/S reguleres til innen området 2:1-1:1. Som utgangssmelte anvendes en smelte av støpejern med kulegrafitt (en GGG-smelte) hvis magnesium-svovel-forhold forandres ved tilsetning av et svovelholdig materiale. Fortrinnsvis tilsettes det svovelholdige materiale i en mengde som er bestemt av ligningen S = A. Mg - B, hvori S = tilsetningsmengden for det svovelholdige materiale, basert på rent svovel og uttrykt i vekt%, Mg = utgangssmeltens magnesiuminnhold i vekt%, A = magnesiumfaktor: 0 , 9A1,2 , og B = svovelkonstant: - 0,02— B^ + 0,05. En anordning for å utføre fremgangsmåten kan utgjøres av en transport-kjele, en støperiøse eller en stperiovn under beskyttende gass.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av støpejern med vermiculærgrafitt.
Støpejern med vermiculærgrafitt (GGV) er som materiale å innordne mellom støpejern med lamellær grafitt (GGL) og støpejern med kulegrafitt (GGG). På grunn av dets spesielle mekaniske egenskaper, som strekkfasthet, seighet og elastisitetsmodul, er dette materiale overlegent i forhold til materialet GGL. Sammenlignet med materialet GGG oppviser støpejern med vermiculærgrafitt en høyere varmeled-ningsevne og gunstigere forsinkelsesegenskap ved temperatur-påkjenning og utmerker seg spesielt ved bedre støpetekniske egenskaper.
Etterspørselen efter materialet GGV har steget kraftig i de senere år. Beherskelsen av en treffsikker, reproduserbar fremstillingsprosess har imidlertid ikke kunnet holde tritt med denne økende efterspørsel, slik at det i flere bedrifter er blitt gitt avkall på å fremstille GGV. Pro-dusentene har ikke vært villige til å ta med på kjøpet en sterk kvalitetsspredning ved produksjonen.
Fra vest-tysk off. skrift 2458033 er en fremgangsmåte kjent hvor en utgangssmelte blir behandlet med magnesium inntil svovelinnholdet har sunket til 0,01% S, og hvor tiden mellom Mg-behandlingen og tilsetningen av sjeldne jordartsmetaller avpasses slik at ingen kulegrafittdannelse finner sted.
Dessuten er en fremgangsmåte kjent fra vest-tysk off. skrift 2458033, hvor utgangsjernet før behandlingen med sjeldne jordartsmetaller (f.eks. Ce-blandingsmetall) usettes for behandling med magnesium, idet den tilsatte Mg-mengde avpasses slik at svovelet fjernes inntil et innhold av høyst 0,01%, men hvor bare en så liten Mg-mengde forblir oppløst i jernet at denne ikke er tilstrekkelig til å føre til ut-skillelse av kuleformig grafitt.
Det tas ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å forbedre de kjente fremgangsmåter derhen at støpejern med vermiculærgrafitt kan fremstilles på en hurtig, mer treffsikker og reproduserbar måte.
Denne oppgave løses ved hjelp av de særtrekk som er angitt i det selvstendige fremgangsmåtekravs karakteriser-ende del. Fordelaktige utførelsesformer fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Den foreliggende fremgangsmåte er forskjellig fra
de hittil anvendte fremgangsmåter spesielt ved at fremstillingen ikke foretas direkte, men derimot indirekte og så å si i to trinn.
Først blir en utgangssmelte fremstilt, nemlig en GGG-smelte. Denne fremstillingsprosess blir ifølge oppfinnelsen behersket med en perfekt treffsikkerhet, ikke minst fordi fremstillingen av en GGG-smelte ifølge oppfinnelsen er et pionerforslag. Denne GGG-smelte fremstilles ved avsvovling, desoxydasjon og legering av smeiten med magnesium. Dersom fremstillingen av GGG- smeiten utføres i en konverter som er blitt utviklet av patentsøkeren, kan det regnes med praktisk talt konstant svovel- og oxygeninnhold. Deri ligger en spesiell fordel fordi ved fremstillingen av et støpejern med vermiculærgrafitt på denne måte blir et spredningsområde betydelig redusert henholdsvis eliminert allerede i det første trinn av fremstillingsprosessen, hvilket utøver en vesentlig innvirkning på reproduserbarheten av sluttsmelten. Selvfølgelig kan GGG også fremstilles ved hjelp av andre fremgangsmåter.
I det annet fremgangsmåtetrinn blir det derefter til GGG-smelten tilsatt et svovelholdig materiale, i overensstemmelse med ligningen
hvori
S = tilsetningsmengde av det svovelholdige materiale,
basert på rent svovel, uttrykt i vekt%,
Mg= utgangssmeltens magnesiuminnhold i vekt%,
A = magnesiumfaktor: 0,9— A — 1,2,
B = svovelkonstant - 0,02^B^.+ 0,05.
Tilsetningen av det svovelholdige materiale kan foretas med dette i elementær tilstand eller i bundet tilstand, f,eks. som sulfidisk malm eller som jernsulfid. Likeledes kan svovelet tilsettes i form av en blanding av elementært og/eller bundet svovel sammen med ett eller flere andre materialer. Ved tilsetningen av ytterligere svovelmengder blir grafittens sfæriske form forandret.
Oppfinnelsen er nedenfor nærmere beskrevet ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
Til en GGG-smelte som var blitt fremstilt ved hjelp
av NiMg-prosessen og hadde sammensetningen
3,54 vekt% C
2,27 vekt% Si
0,12 vekt% Mn
0,02 vekt% Cu
0,01 vekt% P
0,9 2 vekt% Ni
0,006 vekt% S
0,079 vekt% Mg
ble 0,050 vekt% S i form av svovelkis (40% S) tilsatt i overensstemmelse med ligningen S = A • Mg - B, og smeiten ble ympet med 0,3 vekt% FeSi 75. Godsstykkene oppviste i avhengighet av veggtykkelsen fra 50% (5 mm) til 80% (40 mm) grafittform III, idet resten i hvert tilfelle var V + VI (ifølge VDG-normblad P 441).
Eksempel 2
Til en GGG-smelte som likeldes var blitt fremstilt ved hjelp av NiMg-prosessen og hadde sammensetningen 3,52 vekt% C
2,32 vekt% Si
0,12 vekt% Mn
0,0 2 vekt% Cu
0,71 vekt% Ni
0,005 vekt% S
0,052 vekt% Mg
ble 0,020 vekt% S i form av svoveljern (40% S) tilsatt i overensstemmelse med ligningen S = A • Mg - B, og smeiten smeiten ble ympet med 0,3 vekt% FeSi 75. Den støpte lunker-prøve med veggtykkelser av 15-18 mm oppviste 70% grafittform III idet resten var V + VI (ifølge VDG-normblad P 441) og
var lunkerfri, dvs. at den oppviste et lunkerforhold som var lik lunkerforholdet for grått støpejern.
Eksempel 3
Til en GGG-smelte som var blitt fremstilt ved hjelp av +GF+konverterprosessen og hadde sammensetningen 3,50 vekt% C
2,03 vekt% Si
0,10 vekt% Mn
0,006 vekt% Mn
0,006 vekt% S
0,055 vekt% Mg
ble 0,041 vekt% S i form av en blanding som inneholdt 18 vekt% S og blandet med 0,3 vekt% FeSi 75, tilsatt i overensstemmelse med ligningen S = A • Mg - B. Godsstykkene oppviste i avhengighet av veggtykkelsen fra 80% (6 mm) til 95% (30 mm) grafittform III idet resten var V + VI (ifølge VDG-normblad P 4 41) .
Eksempel 4
Til en GGG-smelte som var blitt fremstilt ved hjelp av +GF+-konverterprosessen og hadde sammensetningen 3.5 7 vekt%
2.06 vekt% Si
0,41 vekt% Mn
0,11 vekt% Cu
0,05 -vekt% P
0,006 vekt% S
0,0 45 vekt% Mg
ble 0,035 vekt% S i form av magnetkis (36% S) tilsatt i overensstemmelse med ligningen S = A • Mg - B. I støpe-systemet var et skumkeramisk filter satt inn foran hvilket et stykke av et formympemiddel var anbragt. Godsstykkene oppviste i avhengighet av veggtykkelsen fra 50% (5 mm)
til 80% (40 mm) grafittform III idet resten var V + VI (ifølge VDG-normblad P 441).
E ksempel 5
Som utgangssmelte ble en GGG-smelte med følgende sammensetning fremstilt ved hjelp av NiMg-prosessen:
3,5 vekt% C
2,5 vekt% Si
0,15 vekt% Mn
0,05 vekt% Cu
0,05 vekt% P
0,005 vekt% S
0,06 vekt% Mg
rest jern.
Ved tilsetning av 0,2 vekt% FeS og et ympemiddel, fortrinnsvis FeSi 75, ble Mg-S-forholdet i sluttsmelten regulert til 1,27. En strukturanalyse ga som resultat at 90% av grafittandelen oppviste grafittutformning III ifølge VDG-normblad P 441. De øvrige 10% kunne tilordnes gruppene V og VI.
Støpestykker med modul 0,3-2,5 cm ble støpt fra sluttsmelten.
Den spesielle fordel ved den foreliggende fremgangsmåte beror på at det først fremstilles en GGG-smelte hvis karakteristika er nøyaktig kjente. Derefter blir ytterligere svovel blandet inn, idet den mengde som skal tilsettes på enkel måte kan beregnes ut fra de kjente karakteristika for GGG-smelten. Derved fås en treffsikker og reproduserbar fremstilling av støpejern med vermiculær-graf itt. Dessuten kan med det samme jern GGG eller GGV fremstilles valgfritt i automatiske anlegg da den jern-mengde som i hvert tilfelle er nødvendig pr. kasse, fås ved tilsetning av svovel i små støperiøser.
Om nødvendig kan også et ympemiddel tilsettes samtidig med tilsetningen av svovelholdige materialer. Ympe-midlet kan imidlertid også først bli innført i støpestrålen eller endog i formen.
Som middel for å utføre fremgangsmåten er en støperi-øse eller også en transportkjeie osv. spesielt egnet.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et støpejern med vermiculærgrafitt, hvor et forhold Mg/S innen området 2:1-1:1 innstilles,
karakterisert ved at det som utgangssmelte anvendes en smelte av støpejern med kulegrafitt hvis magnesium-svovel-forhold forandres ved tilsetning av et svovelholdig materiale.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som utgangssmelte anvendes en støpejernssmelte hvis kjemiske sammensetning reguleres slik at det således størknede støpestykke i det vesentlige oppviser kuleformige grafittformer hvorav minst 60% svarer til formen V + VI ifølge VDG-normblad P 441.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det til utgangs-smelten tilsettes et svovelholdig materiale, idet til-se tningsmengden, basert på rent svovel, overensstemmer med den følgende ligning:
S = A • Mg - B,
hvori S = tilsetningsmengden for det svovelholdige materiale, basert på rent svovel i vekt%,
Mg = utgangssmeltens magnesiuminnhold i vekt%,
A = magnesiumf aktor: 0 , 9— A— 1, 2
B = svovelkonstant: - 0,02"^-B-+ 0,05.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det som svovelholdig materiale anvendes en blanding av elementært og/eller bundet svovel, idet blandingen dessuten inneholder ett eller flere andre materialer, f,eks. cerium, cerium-MM, titan, Ca, Al, Zr, Bi.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at samtidig med det svovelholdige materiale tilfø res et ympemiddel, f.eks. FeSi, til smeiten.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det svovelholdige materiale innfø res i stø pestrålen og/eller i formen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at reaksjonsproduktene som dannes ved tilsetningen av det svovelholdige materiale, hindres fra å trenge inn i støpestykket ved at filtere innsettes i støpesystemet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det som svovelholdig materiale anvendes rent svovel, svovel som er kjemisk bundet til andre elementer, eller svovel som foreligger i blanding, f.eks. svovelkis, sulfidisk malm, jernsulfid eller magnetkis.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det som utgangssmelte anvendes konverterbehandlet støpejern med kulegrafitt.
10.A nordning for utfø relse av fremgangsmåten ifølge krav, 1-9,
karakterisert ved at den er en transport-kjele, en støperiøse eller en støperiovn under beskyttende gass.
11. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-9 i et formstøpeanlegg, hvor GGG henholdsvis GGV støpes valgfritt eller avvekslende, slik at svoveltilsetningen avpasses til den angjeldende mengde av det nødvendig jern for den angjeldende form.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1868/84A CH660027A5 (de) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851461L true NO851461L (no) | 1985-10-14 |
Family
ID=4220468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851461A NO851461L (no) | 1984-04-13 | 1985-04-12 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av stoepejern med vermikulaergrafitt. |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4900509A (no) |
JP (1) | JPS60234910A (no) |
KR (1) | KR900004156B1 (no) |
AT (1) | AT392482B (no) |
AU (1) | AU576561B2 (no) |
BE (1) | BE902116A (no) |
BR (1) | BR8501548A (no) |
CA (1) | CA1250453A (no) |
CH (1) | CH660027A5 (no) |
DD (1) | DD233381A5 (no) |
DE (1) | DE3504432C2 (no) |
DK (1) | DK167185A (no) |
ES (1) | ES8705045A1 (no) |
FI (1) | FI79719C (no) |
FR (1) | FR2562910B1 (no) |
GB (1) | GB2157321B (no) |
IL (1) | IL74651A (no) |
IN (1) | IN164531B (no) |
IT (1) | IT1185080B (no) |
NL (1) | NL8500811A (no) |
NO (1) | NO851461L (no) |
NZ (1) | NZ211511A (no) |
PL (1) | PL144156B1 (no) |
RO (1) | RO92247B (no) |
SE (1) | SE462621B (no) |
YU (1) | YU35085A (no) |
ZA (1) | ZA852268B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830656A (en) * | 1986-04-17 | 1989-05-16 | Anciens Etablissements Caffier & Barreau | Cast iron molds for glass making and method of making |
JPH0518567Y2 (no) * | 1987-02-27 | 1993-05-18 | ||
US5129959A (en) * | 1990-04-02 | 1992-07-14 | General Motors Corporation | Sulfur treatment of magnesium-contaminated fe-cr-al alloy for improved whisker growth |
SE513956C2 (sv) | 1998-03-27 | 2000-12-04 | Cgi Promotion Ab | Förfarande för framställning av föremål av gjutjärn med kompaktgrafit |
WO2018135347A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 |
PL234793B1 (pl) * | 2017-06-24 | 2020-04-30 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE328673B (no) * | 1967-02-10 | 1970-09-21 | Asea Ab | |
DE2458033B2 (de) * | 1974-12-07 | 1977-10-13 | Buderus'sche Eisenwerke, 6330 Wetzlar | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit |
DE2739159C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-03-13 | Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) | Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen |
US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
-
1984
- 1984-04-13 CH CH1868/84A patent/CH660027A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-09 DE DE3504432A patent/DE3504432C2/de not_active Expired
- 1985-02-18 AT AT461/85A patent/AT392482B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-05 YU YU00350/85A patent/YU35085A/xx unknown
- 1985-03-15 FR FR8503851A patent/FR2562910B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-18 GB GB08506924A patent/GB2157321B/en not_active Expired
- 1985-03-19 IT IT19954/85A patent/IT1185080B/it active
- 1985-03-20 NZ NZ211511A patent/NZ211511A/xx unknown
- 1985-03-20 IL IL74651A patent/IL74651A/xx unknown
- 1985-03-20 NL NL8500811A patent/NL8500811A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-03-21 AU AU40194/85A patent/AU576561B2/en not_active Ceased
- 1985-03-21 CA CA000477099A patent/CA1250453A/en not_active Expired
- 1985-03-21 IN IN212/CAL/85A patent/IN164531B/en unknown
- 1985-03-22 PL PL1985252524A patent/PL144156B1/pl unknown
- 1985-03-26 ZA ZA852268A patent/ZA852268B/xx unknown
- 1985-04-02 BR BR8501548A patent/BR8501548A/pt unknown
- 1985-04-04 BE BE0/214789A patent/BE902116A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-09 RO RO118344A patent/RO92247B/ro unknown
- 1985-04-11 FI FI851450A patent/FI79719C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-11 DD DD85275099A patent/DD233381A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 DK DK167185A patent/DK167185A/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 NO NO851461A patent/NO851461L/no unknown
- 1985-04-12 SE SE8501814A patent/SE462621B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 ES ES542218A patent/ES8705045A1/es not_active Expired
- 1985-04-12 JP JP60076855A patent/JPS60234910A/ja active Granted
- 1985-04-13 KR KR1019850002493A patent/KR900004156B1/ko active IP Right Grant
- 1985-04-15 US US06/723,041 patent/US4900509A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4140555A (en) | Nickel-base casting superalloys | |
NO144746B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av stoepejern og legering for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
AU721510B2 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
NO851461L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av stoepejern med vermikulaergrafitt. | |
US3155498A (en) | Ductile iron and method of making same | |
US2747990A (en) | Process of producing grey cast iron | |
US2690392A (en) | Process for producing improved cast iron | |
CN105838979A (zh) | 一种球墨铸铁及其制造方法 | |
US20240167126A1 (en) | Spheroidal Graphite Cast Iron, Method for Manufacturing Spheroidal Graphite Cast Iron, and Spheroidizing Treatment Agent | |
US3622302A (en) | Method for removing arsenic from metals or alloys | |
US2963364A (en) | Manufacture of cast iron | |
CN110453035B (zh) | 一种改善钢加工性能的夹杂物控制方法 | |
US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US20240247346A1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
SU711103A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
US3214267A (en) | Production of grey cast iron | |
SU1726530A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2093586C1 (ru) | Способ производства графитизированного передельного чугуна литейного класса | |
SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1705349A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
SU730825A1 (ru) | Способ раскислени малоуглеродистой стали |