SU730825A1 - Способ раскислени малоуглеродистой стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к производству ст ли, и может быть использовано при выплавке конструкционной стали с контролем поверхности прутков, например калиброванной стали. Дл  повышени  качества стали осуществл ют ее микролегирование в процессе окончательного раскислени  р дом элементов. Известен способ раскислени  стали, включающий ее предварительное раскисление в сталеплавильном агрегате и мик ролегирование в сталеразливочном .е и в излож1шце во врем  разливки l Известен также способ раскислени  углеродистой стали, включакхдий раскисление в ковше и микролегкрование ред- коземельньгми элементами в процессе разливки и предусматриваюдий присадку в ковш 3 - 1О кг/т кремний - кальцийсодг-рж .аших сплавов при от1юше1пш содержани  кремни  и кальци  в предолак 5-47, а РЗМ присаживают в кол1тчестве 0,1О-О,2О кг/т 2. Однако данные способы раскислени  углеродистой стали не позвол ют получать малоуглеродистую сталь высокого качества, так как при ук еньшешш углерода во врем  плавтш происходит резкое возрастание концентрации кислорюда в стали. При раскислен1 и малоуглеро- диетой стали образуетс  значительно больше неметаллических включений, чем при раскислении углеродистой. Цель изобретени  - повышение однородности и чистоты стали по неметаллическим включени м и увеличение выхода годного малоуглеродистой стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в спосвбе раскислени  стали, включающем введение кремний- кальц гйсодержащих сплавов в ковш и м псролеги- рование РЗМ в процессе разл1тки, в ковш совместно с кремний-кальш йсоержащим сплавом присаживают 50-9О% 37 РЗМ, a отстальную часть в процессе разливки, при этом весо.вое соотношегше кремний-кальцийсодержащего сплава к сплаву РЗМ поддер сивают в пределах 5-2О, отношение суммы содержаний кальщ1  и РЗМ к сумме серы и 0,O8-l,Ss а к содержанию аэзтаи кислорода 0,15-3,0. Рескисление и легирование малоуглеродистой стали провод55тв 3стадии: стале плавильный агрегат, ковш, процесс разливки .Трехстадийное раскислений и легирование обеспечивает на первой и второй стади х снижение концентралии кислорода и уделение неметаллических включений из жидкой , а на третьей - по необходимых регламентированны пределов по содержащпо MiffiponerHpjioщих элементов.. Введение 50-9096 РЗМ в ковш совместно с силикокальшхем обеспечивает интенсивное удаление .неметаллических включений РЗМ из жидкой стали в св зи с улучшением условий образовани  более круных сложных включений, быстр всплывающих в хилак. Ввиду высокой рагкислительной способности кальци  и высокой упругости диссоциации его паров, кальций быстро удал етс  из металла в газообразном состо шии5 что способствует удалению окисных и сульфидных включений из стали и ее глу&зкому раскис тению. Дл  обеспечени  низкого содержани  общего кислорода в стали, а также условий образовани . сложных включений, необхо,аимо поддерживать весовое соотношение силнкокаль циевогхэ сплава к сплаву РЗМ в пределах . При соотношении меньше 5 кальци  будет недостаточно, чтобы обес чить, удаление включений {в том числе и кислорода) из стали, а более вьгсокое соотноше1ше становитс  малоэффективиым .

3

5

10 15

0,0091

3,О

85 3,5

0,0083

87

О,ОО8О

3,5 89

0,0075 3,5 89,5 . Установленные критериальные оттюнюни  cyN-iMbi кальш1 , РЗМ (иттри  и элементов цериевой подгруппы) к сере п фосфору обеспечивают качественную поверхность калиброванной стали, а к cyN-fме содержаний азота и кислорюда - высокий уровель ударной в зкости и стабильность механических свойств/ Са ч- РЗМ Y . 0,08-1,5 При этом S +Р CaVr+ P3M О,15-3,О W + О Установлено, что при таком методе раскислени  - с жесткой ф.иксацией егхз предельных шггредиентов во взаимосв зи -обеспечиваетс  надежное растворение и равномерное распределение в объем металла вводимых микродобавок, его очистка от образующихс  неметаллических включений,, улучшение качества поверхности прутков калиброванной стали, степени ее чистоты при повышенном металлопродукции. Пример, При вьшлавке малоуглеродистой Стали в однованном ЗОО-тонном сталеплавильном агрегате при достижении в металле заданного содержани  углерода и температуры про извод т предварительюе раскисление силикомарганцем и после выдержки в течение 5-7 мин плавку вьшускают в ковш, Во врем  выпуска в ковш присаживают ферромарганец и 7О% (от общего расхода ) РЗМ совместно с силикокальцием при соотношении силикокальци  к сплаву РЗМ равном 10, ЗО% сплава РЗ,М ввод т под струю металла при разливке стали, Результаты испытани  представлены в таблице .

Ф о р м у   а и 3 о б с а г 1 :: i Ч

1. Способ раскислени  малоуглеродистой стали, включающий раскисление кремний- калъцийсодержащими сплавами в ковше и микролегирование редкоземель.-libiMH металлами в процессе разаквки отличающийс  теМ; чгО; с целью повышени  однородности чистоты стали по неметаллическим включени м и увеличени  выхода годного, 5О-90% редкоземельных металлов приса кивают в ковш, а остальную часть ввод т в процесс разливки.

.;., . :V:-4h ПС Г. -1-; О Т Л Н Ч а Ю  ;; Л : - что сулему содержанки каггьш Я;, и РЗМ к сумме содержаний серы и сЬосфсра гсод,аерживают в -процессе обрабст-: ;и металла, в предййах 0,08-1,5, а к су7 пх-;8 содержаний азота к кислорода в пределах 0.15-3,0

{Ь:;гоч шкн тф рмацнИг г.тэин тыэ во внттание при экспертизе

1о AsTopcKoe свидетельстБО СССР № 499824, кл. С 21 С 7/О6, 1974,

2, Авторское свидетельство -СССР по за вке 2314603, кл, С 21 С 7/06 1976,

Claims (1)

1. Способ раскисления малоуглеродистой стали, включающий раскисление ?₅ кремний- кальцийсодержащими сплавами в ковше и микролегирование редкоземельными металлами в процессе разливки отличающийся тем, что, с целью повышения однородности чистоты j.q стали по неметаллическим включениям и увеличения выхода годного, 50-90% редкоземельных металлов присаживают в ковш, а остальную часть вводят в процессе разливки.

_: /Ш Т б ПС Г, 1, О Т Л И Ч а ΙΟΙ л й : тем, что сумму содержаний кальция, и РЗМ к сумме содержаний серы и фосфора поддерживают в процессе обработки металла.в предках 0,08-1,5, а к сумме содержаний азота и кислорода в пределах 0.15-3,0.