SU711103A1 - Способ получени чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству.

Известен способ получени  чугуна с шаровидным графитом, предусматривающий плавку металла, обессеривание, насыщение чугуна магнием до содержани  0,35-0,45% в автоклаве с последующим разбавлением его доменным предельным чугуном в порции 1:(3-5) (1).

Недостатком этого способа  вл етс  относительно невысока  кратность разбавлени , обусловленна  невозможностью насыщени  чугуна магнием свыще 0,5%. Это ограничивает применение указанного способа дл  получени  больших количеств чугуна с шаровидным графитом.

Цель изобретени  - увеличение соотношени  между количеством чугуномагниевой лигатуры и количеством .немодифицированного чугуна при смешивании их дл  получени  чугуна с шаровидным графитом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  чугуна с шаровидным графитом, включающем плавку, обессеривание, обработку магнием и смешивание с необработанным чугуном до получени  содержани  магни  проводитс  обработка чугуна кремнийсодержащими сплавами до содержани  8, кремни  в нем. Такое содержание кремни  обеспечивает повышение растворимости магни  в чугуне и позвол ет довести ее до 2 %.

Предпочтительно вводить чистый магний в чугун под давлением, т. е. в автоклавных установках или герметичных ковшах.

Содержание кремни  до 20% в чугуне, предназначенном дл  обработки магнием,  вл етс  достаточным дл  доведени  растворимости магни  в нем до 2% Более вы сокое содержание кремни  нецелесообразно . из-за уменьшени  удельного веса чугуна и ухудшени  его смешиваемости с иемодифицированным чугуном при разбавлении. При содержании кремни  в этом чугуне ниже 8% растворимость магни  не превышает 0,45%.

При использовании чугуномагниевой лигатуры с содержанием магни  0,46% дл  получени  чугуна с Н1аропидным графитом с остаточным содержанием магни  0,063% ее разбавл ют в пропорции 1:4,6, при содержании-серы в немодифицированном чугуне 0,03% (известный способ).

При использовании чугуномагниевой лигатуры с содержанием магни  при том же необходимом дл  получени  чугуна с шаровидным графитом остаточном содержании магни  ее можно разбавл ть соответственно в 4 раза большим количеством немодифицированного чугуна при прочих равных услови х, т. е. соотношение между количеством чугуномагниевой лигатуры и количеством немодифицированного чугуна (кратность разбавлени  при смешивании дл  получени  чугуна с шаровидным графитом ) увеличиваетс  примерно в 3 раза.

Дл  изготовлени  чугуна с шаровидным графитом вначале в печи ЛПЗ-67 плав т чугун ЛК-3 с содержанием кремни  2,8% в количестве 43 кг. После перегрева чугуна до 1520-1540°С в него ввод т дробленый

ферросилиций ФС-75 в количестве 7,5 кг из расчета получени  в чугуне 12% кремни . Затем чугун обрабатывают магнием в лабораторном автоклаве.

Количество введенного магни  составл ет 0,75 кг (1,5% от веса обрабатываемого чугуна).

Полученную чугуномагниевую лигатуру

в количестве 20 кг сливают в разливочный

ковш и доливают немодифицированный чуГун в количестве 200 кг, т. е. соотношение

лигатуры и чугуна составл ет 1:10.

В таблице приведены вес и химический состав чугуномагниевой лигатуры I чугуна И, предназначаемого дл  разбавлени  лигатуры и чугуна III, полученного после смешивани  чугуномагниевой лигатуры I и чугуна II. При смешивании чугуномагниевой лигатуры и немодифицированного чугуна пироэффекта не наблюдают.

Чугуном состава ЦТ заливают в форму образцы толщиной 10-40 мм. Во всех образцах чугуна получают графит шаровидной формы. По описанному технологическому режиму проведено несколько плавок, которые показали , что применение чугуномагниевой лигатуры с высоким содержанием магни  позвол ет стабильно получать чугун с шаровид ным графитом. Использование способа получени  чугуна с шаровидным графитом обеспечивает возможность уменьшени  количества чугуномагниевой лигатуры, необходимой дл  смешивани  с немодифицированным чугуном дл  получени  заданного количества чугуна с шаровидным графитом за счет повышени  содержани  магни  в лигатуре. Так, например, дл  получени  5 т высокопрочного чугуна необходимо изготовить 1 т чугуномагниевой лигатуры при содержании магни  в ней не менее 0,45%. Если же увеличить содержание магни  в лигатуре до 1-2% при прочих равных услови х (содержание серы в обрабатываемом чугуне, метод обработки магнием), то дл  получени  этого же количества высокопрочного чугуна достаточно получить 0,5 т чугуномагниевой лигатуры. С этим же св зано уменьшение количества операций обработки чугуна магнием дл  получени  заданного количества чугуна с шаровидным графитом, т. е. дл  получени  5 т высокопрочного чугуна требуетс  произвести обработку магнием одной порции чугуна в ковше емкостью 0,5 т, дл  получени  10 т - соответственно двух порций чугуна пО.0,5 т при кратности разбавлени  1:10. Если же содержание магни  в лигатуре не более 0,45%, кратность разбавлени  составл ет 1:5, т. е. дл  получени  10 т чугуна с шаровидным графитом требуетс  обработать магнием 4 порции мугуна при наличии козша той же емкости. Способ позвол ет также в 2-3 раза увеличить кратность разбавлени  лигатуры немодифицированиым чугуном при прочих равных услови х, т. е. при наличии чугуна одного и того же состава, особенно по содержанию серы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  чугуна с шаровидным графитом, включающий плавление, обессеривание , обработку чугуна магнием, смешение его с необработанным чугуном до получени  содержани  магни  в чугуне 0,03-

   0,06%, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  соотношени  между количеством чугуномагниевой лигатуры и количеством необработанного чугуна, чугун перед вводом магни  обрабатывают кремнийсодержащими ферросплавами до содержани  в нем 8,5-20% кремни .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Сб. «Технологи  машииостроеии  НИИМАШ, 1967, вып. 9, с. 9.