JPS6164811A - 溶鋼の脱硫方法 - Google Patents
溶鋼の脱硫方法Info
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- JPS6164811A JPS6164811A JP59184154A JP18415484A JPS6164811A JP S6164811 A JPS6164811 A JP S6164811A JP 59184154 A JP59184154 A JP 59184154A JP 18415484 A JP18415484 A JP 18415484A JP S6164811 A JPS6164811 A JP S6164811A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶鋼の脱硫方法に関し、特に、硫黄濃度が
５ ｐｐｍ以下の極低硫鋼を容易に得ることができる溶
鋼の脱硫方法に関する。
５ ｐｐｍ以下の極低硫鋼を容易に得ることができる溶
鋼の脱硫方法に関する。
溶銑の脱硫処理においては、処理後に転炉精錬しても硫
黄濃度が１０ ｐｐｒｎ以下の低硫黄鋼を得ることは困
難である。そこで、低硫黄鋼を得るためＫは、転炉から
取鍋を出鋼した後、脱硫処理する必要がある。
黄濃度が１０ ｐｐｒｎ以下の低硫黄鋼を得ることは困
難である。そこで、低硫黄鋼を得るためＫは、転炉から
取鍋を出鋼した後、脱硫処理する必要がある。
この溶鋼脱硫処理においては、従来、脱ガス又はインジ
ェクション設備により、脱硫フラックスを溶鋼中に吹き
込むことＫよって溶鋼を脱硫する技術、又は溶鋼中にカ
ルシウム粒を打ち込むことＫよって溶鋼を脱硫する技術
が提案されている。しかし、これらの技術においては、
フラックスの滓化が十分でないため、硫黄濃度が５ ｐ
ｐｍ以下の極低硫鋼を得ることが困難であると共に、操
業コスト上問題がある。
ェクション設備により、脱硫フラックスを溶鋼中に吹き
込むことＫよって溶鋼を脱硫する技術、又は溶鋼中にカ
ルシウム粒を打ち込むことＫよって溶鋼を脱硫する技術
が提案されている。しかし、これらの技術においては、
フラックスの滓化が十分でないため、硫黄濃度が５ ｐ
ｐｍ以下の極低硫鋼を得ることが困難であると共に、操
業コスト上問題がある。
一方、取鋼内の溶鋼上に脱硫フラックスを添加した後、
アルゴンがスを溶鋼中に吹き込んで溶鋼を攪拌すること
により脱硫する技術が公知である。しかし、転炉からの
出鋼時に転炉スラと、及び転炉スラグの酸化度が高いこ
と等の理由から、この技術においても安定して極低硫鋼
に調整することが難しいこと、並びに転炉スラグ及び溶
鋼の保有熱により取鍋内の７ラツクスを滓化させるが、
この方法では必ずしもフラックスが十分に滓化しないこ
と等の欠点があるからである。
アルゴンがスを溶鋼中に吹き込んで溶鋼を攪拌すること
により脱硫する技術が公知である。しかし、転炉からの
出鋼時に転炉スラと、及び転炉スラグの酸化度が高いこ
と等の理由から、この技術においても安定して極低硫鋼
に調整することが難しいこと、並びに転炉スラグ及び溶
鋼の保有熱により取鍋内の７ラツクスを滓化させるが、
この方法では必ずしもフラックスが十分に滓化しないこ
と等の欠点があるからである。
この発明は、硫黄濃度が５ ｐｐｍ以下の極低硫鋼を低
コストで安定して溶製することができる溶鋼の脱硫方法
を提供することを目的とする。
コストで安定して溶製することができる溶鋼の脱硫方法
を提供することを目的とする。
この発明に係る溶鋼の脱硫方法は、溶鋼上の転炉スラグ
を除去した後、脱硫７ラツクスを溶鋼上に添加し、アー
ク加熱により脱硫ゾラックスを滓化させ、得られた脱硫
スラグと溶鋼との反応により溶鋼を脱硫することを特徴
とする。
を除去した後、脱硫７ラツクスを溶鋼上に添加し、アー
ク加熱により脱硫ゾラックスを滓化させ、得られた脱硫
スラグと溶鋼との反応により溶鋼を脱硫することを特徴
とする。
石灰系の脱硫スラグにおいて、脱硫に最適のスラグ組成
は、石灰の滓化が可能である温度範囲で、下記数式（１
）で現わされるサルファイドキャパシティ０３′が最大
となる領域である。
は、石灰の滓化が可能である温度範囲で、下記数式（１
）で現わされるサルファイドキャパシティ０３′が最大
となる領域である。
但し、Ｋ、／は下記（２）式の化学反応における平衡定
数である。
数である。
（Ｃａｂ） ＋ （Ｓ） −＋ （ＣａＳ ） ＋ （
Ｏ〕−・・（２）また、（Ｓ）はスラグ中の硫黄濃度で
あシ、〔Ｓ〕は溶鋼中の硫黄濃度である。
Ｏ〕−・・（２）また、（Ｓ）はスラグ中の硫黄濃度で
あシ、〔Ｓ〕は溶鋼中の硫黄濃度である。
このような脱硫に最適なスラグ組成は、第１図のＣａＯ
−８ｉＯ２−Ａｔ２０３３元系スラグの１６００℃にお
ける状態図において、斜線で示す領域である。つまｐ、
ＣａＯが約５３乃至６２チ、５ｌＯ２がＯ乃至約１５％
、及びＡｔ２０３が約４５乃至６０チにある場合に、そ
のスラグ脱硫効率が高い、一方、転炉スラグの組成は、
この最適スラグ組成と大幅に異なる。
−８ｉＯ２−Ａｔ２０３３元系スラグの１６００℃にお
ける状態図において、斜線で示す領域である。つまｐ、
ＣａＯが約５３乃至６２チ、５ｌＯ２がＯ乃至約１５％
、及びＡｔ２０３が約４５乃至６０チにある場合に、そ
のスラグ脱硫効率が高い、一方、転炉スラグの組成は、
この最適スラグ組成と大幅に異なる。
この発明は、上記背景のもとＫなされたものであって、
転炉から取鍋に出鋼された溶鋼を脱硫精錬するに際し、
先ず溶鋼上の転炉スラグを除去し、次いで脱硫に最適な
組成を有するフラックスを取鍋内の溶鋼上に投入し、そ
の後溶鋼をアーク加熱すると共にこのフラックスを滓化
させ、得られた脱硫スラグと溶鋼との反応により溶鋼を
脱硫するものである。
転炉から取鍋に出鋼された溶鋼を脱硫精錬するに際し、
先ず溶鋼上の転炉スラグを除去し、次いで脱硫に最適な
組成を有するフラックスを取鍋内の溶鋼上に投入し、そ
の後溶鋼をアーク加熱すると共にこのフラックスを滓化
させ、得られた脱硫スラグと溶鋼との反応により溶鋼を
脱硫するものである。
具体的には、転炉から溶鋼を取鍋に出鋼し、取鍋を除滓
設備に搬入して溶鋼上の転炉スラグを除去する。この除
滓は真空吸引法（所謂、ｖＳＣ処理）Ｋよるのが好まし
い。つまシ、真空ポンプに連結された吸引ヘッドを取鍋
内の溶鋼上に降下させ、溶鋼上の転炉スラグを吸引ヘッ
ドを介して吸引する。このよりなりＳＣ処理によって、
溶鋼上の転炉スラグを略々完全に除去することができる
。なお、スラグドラツガにより、溶鋼上のスラグを取鍋
内からかき出すことＫよって除去することも可能である
。
設備に搬入して溶鋼上の転炉スラグを除去する。この除
滓は真空吸引法（所謂、ｖＳＣ処理）Ｋよるのが好まし
い。つまシ、真空ポンプに連結された吸引ヘッドを取鍋
内の溶鋼上に降下させ、溶鋼上の転炉スラグを吸引ヘッ
ドを介して吸引する。このよりなりＳＣ処理によって、
溶鋼上の転炉スラグを略々完全に除去することができる
。なお、スラグドラツガにより、溶鋼上のスラグを取鍋
内からかき出すことＫよって除去することも可能である
。
除滓した後、取鍋内に脱硫フラックスを投入し、電極及
び攪拌ガス導入用のランスを溶鋼上で降下させ、取鍋に
蓋をする。そして、取鍋内にＡｒ、ガス等の不活性ガス
を導入して溶鋼をＡｒガス雰囲気下にし、電極と溶鋼と
の間に所定のアーク間隙をおいてアークを形成する。こ
れにより、溶鋼がアーク加熱されると共に、フラックス
が滓化され溶鋼上に脱硫スラグの層が生成する。アーク
加熱の際のタッグ電圧は例えば４１０乃至４３５ｖであ
シ、アーク電流は５万Ａである。このような加熱条件で
あると約１０分間で７ラツクスが溶解する。一方、この
溶鋼のアーク加熱と同時に、うガスを溶鋼中に浸漬して
Ａｒ、ガス等の不活性ガスを溶鋼に導入し、アーク加熱
の障害にならない程度に溶鋼を弱攪拌する。これＫよシ
、溶鋼及びスラグの温度が均一化されると共に、溶鋼と
脱硫スラグとが攪拌混合され、溶鋼の脱硫反応が進行す
る０次いでアーク加熱を停止し、溶鋼中にアルミニウム
（ＡＺ） 、シリコン（Ｓｌ）等を投入して脱酸し更に
マンガン（Ｍｎ）等を投入して溶鋼の成分調整を行う。
び攪拌ガス導入用のランスを溶鋼上で降下させ、取鍋に
蓋をする。そして、取鍋内にＡｒ、ガス等の不活性ガス
を導入して溶鋼をＡｒガス雰囲気下にし、電極と溶鋼と
の間に所定のアーク間隙をおいてアークを形成する。こ
れにより、溶鋼がアーク加熱されると共に、フラックス
が滓化され溶鋼上に脱硫スラグの層が生成する。アーク
加熱の際のタッグ電圧は例えば４１０乃至４３５ｖであ
シ、アーク電流は５万Ａである。このような加熱条件で
あると約１０分間で７ラツクスが溶解する。一方、この
溶鋼のアーク加熱と同時に、うガスを溶鋼中に浸漬して
Ａｒ、ガス等の不活性ガスを溶鋼に導入し、アーク加熱
の障害にならない程度に溶鋼を弱攪拌する。これＫよシ
、溶鋼及びスラグの温度が均一化されると共に、溶鋼と
脱硫スラグとが攪拌混合され、溶鋼の脱硫反応が進行す
る０次いでアーク加熱を停止し、溶鋼中にアルミニウム
（ＡＺ） 、シリコン（Ｓｌ）等を投入して脱酸し更に
マンガン（Ｍｎ）等を投入して溶鋼の成分調整を行う。
その後、ランスからＡｒガスを高流速で溶鋼中に吹き込
み溶鋼を強攪拌する。この攪拌ガスの流速は１例えば、
２０００ Ｎ１７分であシ、約１０乃至１５分溶鋼を攪
拌する。これにより、脱硫スラグと溶鋼とが一層攪拌混
合され、溶鋼が脱硫される。
み溶鋼を強攪拌する。この攪拌ガスの流速は１例えば、
２０００ Ｎ１７分であシ、約１０乃至１５分溶鋼を攪
拌する。これにより、脱硫スラグと溶鋼とが一層攪拌混
合され、溶鋼が脱硫される。
第２図は、この発明により、脱硫処理した場合の脱硫処
理後のスラグ組成を、従来方法により脱硫処理した場合
のスラグ組成と比較して示ｆ ＣａＯ−ＳｉＯ□−Ａｔ
２０３系スラグの状態図である。
理後のスラグ組成を、従来方法により脱硫処理した場合
のスラグ組成と比較して示ｆ ＣａＯ−ＳｉＯ□−Ａｔ
２０３系スラグの状態図である。
図中、黒丸は従来方法のように溶鋼上に転炉スラグがあ
る状態で脱硫フラックスを添加し、インジェクション設
備によ）溶鋼をガス攪拌して脱硫処理した場合であ）、
白丸はこの発明方法により、溶鋼上の転炉スラグを真空
吸引して除去し、脱硫フラックスを添加して、溶鋼をア
ーク加熱すると共にＡｒガスにより溶鋼を弱攪拌した場
合である。なお１図中曲線はサルファイドキャパシティ
Ｃ３′が夫々８．１７，３４．５７である場合のスラグ
組成ラインである。第１表は。
る状態で脱硫フラックスを添加し、インジェクション設
備によ）溶鋼をガス攪拌して脱硫処理した場合であ）、
白丸はこの発明方法により、溶鋼上の転炉スラグを真空
吸引して除去し、脱硫フラックスを添加して、溶鋼をア
ーク加熱すると共にＡｒガスにより溶鋼を弱攪拌した場
合である。なお１図中曲線はサルファイドキャパシティ
Ｃ３′が夫々８．１７，３４．５７である場合のスラグ
組成ラインである。第１表は。
両方法におけるスラグの添加量を（溶ｆｉ！４１トン当
シの量、ゆ）を示す。
シの量、ゆ）を示す。
第１表
第２図から明らかな如く、この発明方法による場合は脱
硫処理後のスラグ組成が脱硫に最適の領域にあるのに対
し、従来の方法による場合は転炉スラグの取鍋内への流
入量及びスラグ組成が一定でないため、脱硫スラグの組
成が不安定である。また、下記第２表は、脱硫スラグの
酸化度を示す。
硫処理後のスラグ組成が脱硫に最適の領域にあるのに対
し、従来の方法による場合は転炉スラグの取鍋内への流
入量及びスラグ組成が一定でないため、脱硫スラグの組
成が不安定である。また、下記第２表は、脱硫スラグの
酸化度を示す。
第 ２ 表
このよう（この発明による場合は脱硫スラグの酸化度が
低く、そのバラツキも小さい、このためスラグ中のＳ分
配比（Ｓ）／（Ｓ）が高く、脱硫効率が高い。
低く、そのバラツキも小さい、このためスラグ中のＳ分
配比（Ｓ）／（Ｓ）が高く、脱硫効率が高い。
上述の如く、この発明による場合は、脱硫スラグの組成
が脱硫効率上最適の領域にあるとともＫ、スラグ酸化度
が低い。従って溶鋼を高効率で脱硫することができる。
が脱硫効率上最適の領域にあるとともＫ、スラグ酸化度
が低い。従って溶鋼を高効率で脱硫することができる。
第３図は、脱硫処理後の溶鋼中硫黄濃度（Ｓ）を示す、
この図から明らかなようＫ、この発明による場合は、硫
黄濃度〔Ｓ）が５ ｐｐｍ以下の極低硫鋼を安定して溶
製することができる。
この図から明らかなようＫ、この発明による場合は、硫
黄濃度〔Ｓ）が５ ｐｐｍ以下の極低硫鋼を安定して溶
製することができる。
この発明によれば１．転炉スラグを除去した後、脱硫効
率上最適組成のフッククスを溶鋼に添加するので、脱硫
に最適のスラグを容易に調成す時に溶鋼をＡｒがス等に
より弱攪拌することによ）、スラグと溶鋼とが有効に反
応し、脱硫が進行する。また、アーク加熱により溶鋼温
度が高くなるので、脱硫効率が上昇する。更に、溶鋼を
アーク加熱後、Ａｒガス等により強攪拌することにより
、脱硫効率を一層高めることができる。
率上最適組成のフッククスを溶鋼に添加するので、脱硫
に最適のスラグを容易に調成す時に溶鋼をＡｒがス等に
より弱攪拌することによ）、スラグと溶鋼とが有効に反
応し、脱硫が進行する。また、アーク加熱により溶鋼温
度が高くなるので、脱硫効率が上昇する。更に、溶鋼を
アーク加熱後、Ａｒガス等により強攪拌することにより
、脱硫効率を一層高めることができる。
第１図は最適スラグ組成を示す状態図、第２図はこの発
明により脱硫した場合の脱硫スラグ組成を従来と比較し
て示す状態図、第３図はこの発明の効果を示すグラフ図
である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 Ｃ５Ｉ （ｐｐｍ） 手続補正口 、事件の表示 特願昭５９−１８４１５４号 ２、発明の名称 溶鋼の脱硫方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１〉明細書第４頁第１１乃至１２行目に、「及びＡｌ
２Ｏ３が約４５乃至６０％」とあるのを、「及びＡｌ２
Ｏ３が約３０乃至４５％」に訂正する。 （２）明細書第８頁第１表の欄に、「ボラストナイト」
とあるのを、「ウオラストナイト」に訂正する。
明により脱硫した場合の脱硫スラグ組成を従来と比較し
て示す状態図、第３図はこの発明の効果を示すグラフ図
である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 Ｃ５Ｉ （ｐｐｍ） 手続補正口 、事件の表示 特願昭５９−１８４１５４号 ２、発明の名称 溶鋼の脱硫方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１〉明細書第４頁第１１乃至１２行目に、「及びＡｌ
２Ｏ３が約４５乃至６０％」とあるのを、「及びＡｌ２
Ｏ３が約３０乃至４５％」に訂正する。 （２）明細書第８頁第１表の欄に、「ボラストナイト」
とあるのを、「ウオラストナイト」に訂正する。
Claims (1)
- 溶鋼上の転炉スラグを除去した後、脱硫フラックスを溶
鋼上に添加し、アーク加熱により脱硫フラックスを滓化
させ、得られた脱硫スラグと溶鋼との反応により溶鋼を
脱硫することを特徴とする溶鋼の脱硫方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184154A JPS6164811A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 溶鋼の脱硫方法 |
| US06/674,565 US4560405A (en) | 1984-09-03 | 1984-11-26 | Process for desulfurizing molten steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184154A JPS6164811A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 溶鋼の脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164811A true JPS6164811A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0245686B2 JPH0245686B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=16148308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184154A Granted JPS6164811A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 溶鋼の脱硫方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4560405A (ja) |
| JP (1) | JPS6164811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212633A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 溶鋼の取鍋精錬における脱硫方法 |
| CN102747192A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-10-24 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 超低硫钢冶炼方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2864551B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-07-07 | Lafarge Sa | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier |
| JP5723342B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2015-05-27 | 日新製鋼株式会社 | 地金回収方法 |
| CN104404194B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-04-26 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种转炉炉渣添加剂及其制备方法和使用方法 |
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| JPS56146812A (en) * | 1980-04-12 | 1981-11-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Refining method for molten steel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4341554A (en) * | 1981-04-02 | 1982-07-27 | Jones & Laughlin Steel Incorporated | Process for desulfurizing steel |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59184154A patent/JPS6164811A/ja active Granted
- 1984-11-26 US US06/674,565 patent/US4560405A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50155416A (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-15 | ||
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| CN102747192A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-10-24 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 超低硫钢冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4560405A (en) | 1985-12-24 |
| JPH0245686B2 (ja) | 1990-10-11 |
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