PL144156B1 - Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor - Google Patents
Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL144156B1 PL144156B1 PL1985252524A PL25252485A PL144156B1 PL 144156 B1 PL144156 B1 PL 144156B1 PL 1985252524 A PL1985252524 A PL 1985252524A PL 25252485 A PL25252485 A PL 25252485A PL 144156 B1 PL144156 B1 PL 144156B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- cast iron
- graphite
- content
- range
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 46
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 46
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 55
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 47
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000589970 Spirochaetales Species 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F13/00—Interconnection of, or transfer of information or other signals between, memories, input/output devices or central processing units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zeliwa z grafitem kretkowym.Zeliwo z grafitem kretkowym kwalifikuje sie jako material posredni pomiedzy zeliwem z grafitem platkowym a zeliwem sferoidalnym. Ze wzgledu na jego szczególne wlasciwosci mecha¬ niczne takie jak wytrzymalosc na rozciaganie, ciagliwosc i modul sprezystosci material ten Jest lepszy niz zeliwo z grafitem platkowym. W stosunku do zeliwa sferoidalnego zeliwo z gra¬ fitem kretkowym ma wieksza przewodnosc cieplna i lepsza wytrzymalosc na rozciaganie w wysokich temperaturach, a w szczególnosci charakteryzuje sie lepszymi wlasciwosciami odlewniczymi.Zapotrzebowanie na zeliwo z grafitem kretkowym jest w ostatnich latach coraz wieksze.Zapotrzebowanie temu nie moglo jednak dotrzymac kroku opanowanie trafnego, powtarzalnego spo¬ sobu wytwarzania, tak ze w wielu zakladach zrezygnowano z wytrzymania zeliwa z grafitem kretkowym.Z opisu ogloszeniowego RFN nr 2 458 033 znany jest sposób, wedlug którego zeliwo wyj¬ sciowe traktuje sie wstepnie mangezem i metalami ziem rzadkich, az zawartosc siarki zmaleje do 0,01#, przy czym czas pomiedzy traktowaniem magnezem a dodaniem metali ziem rzadkich dobiera sie tak, aby nie nastapilo powstanie grafitu kulkowego. ftodobnie z tego samego opisu ogloszeniowego jest znany sposób, wedlug którego zeliwo wyjsciowe przed potraktowaniem metalami ziem rzadkich (na przyklad stopem ceru) poddaje sie traktowaniu magnezem, przy czym dodatek Mg dobiera sie tak, aby siarka zostala usunieta az do wartosci co najwyzej 0,01%, ale w zeliwie powinna pozostac rozpuszczona tylko tak mala ilosc Mg, która nie wystarcza dla spowodowania wytracenia grafitu kulkowego.Zadaniem wynalazku jest takie ulepszenie tych znanych procesów, aby w szybki, trafny i powtarzalny sposób mozna bylo wytwarzac zeliwo z grafitem kretkowym.2 144 156 Sposób wytwarzania zeliwa z grafitem kretkowym o zawartosci Mg/s w zakresie 2:1 do 1:1, polegajacy na wytwarzaniu zeliwa wyjsciowego, korzystnie w konwertorze i nastepnie mody¬ fikowaniu go w kadzi, mieszalniku lub w ukladzie wlewowym, zgodnie z wynalazkiem charaktery¬ zuje sie tym, ze modyfikacje zeliwa wyjsciowego prowadzi sie w dwóch etapach, wprowadzajac w pierwszym etapie do zeliwa wyjsciowego magnez, po czym do uzyskanego zeliwa sferoidalnego wprowadza sie material zawierajacy siarke* W odróznieniu od znanych sposobów, wytwarzanie zeliwa z grafitem kretkowym wedlug wynalazku odbywa sie nie na drodze bezposredniej, ale po¬ srednio w dwóch etapach* Jak to wyzej podano najpierw wytwarza sie z zeliwa wyjsciowego przez odsiarczanie, odtlenianie i dodanie do niego magnezu, zeliwo sferoidalne* Jezeli wytwarzanie zeliwa wyjsciowego przeprowadza sie w konwertorze, wówczas mozna liczyc sie z prawie stala zawartoscia siarki i tlenu* Ma to szczególna zalete, poniewaz przy wytwarzaniu wedlug wynalazku zeliwa z grafitem kretkowym w taki sposób w pierwszym etapie sposobu wytwarzania znacznie sie juz zmniejsza lub wyklucza rozrzut, który ma istotny wplyw na powtarzalnosc skladu ostatecz¬ nego* Oczywiscie zeliwo sferoidalne mozna wytwarzac dowolnymi, innymi metodami* Zgodnie z wynalazkiem material zawierajacy siarke wprowadza sie w ilosci obliczonej ze wzoru S « A • Mg - B w którym S oznacza ilosc siarki w % wagowych, znajdujacej sie we wprowadzonym materiale, Mg - ilosc magnezu w % wagowych, znajdujacego sie w zeliwie sferoidalnym, A - wspólczynnik zalez¬ ny od zawartosci magnezu i przyjmujacy wartosci liczbowe w przedziale od 0,9 do 1,2, zas B jest wspólczynnikiem zaleznym od zawartosci siarki w zeliwie sferoidalnym, przyjmujacym war¬ tosci liczbowe w przedziale -0,02 do +0,05.Korzystnie stosuje sie wspólczynnik A równy 1,06, zas wspólczynnik B o wartosci w za¬ kresie 0,016 do 0,028* Wraz z materialem zawierajacym siarke wprowadza sie modyfikator, ko¬ rzystnie FeSi o zawartosci 75% wagowych Si* Jako material zawierajacy siarke stosuje sie siar¬ ke w postaci zwiazanej, która stanowi ruda siarczkowa, siarczek zelazawy, piryt zelazowy, piryt magnetyczny* Alternatywnie, jako material zawierajacy siarke stosuje sie czysta siarke, albo mie¬ szanine czystej siarki i siarki w postaci zwiazanej, przy czym w tym ostatnim przypadku mie¬ szanina ta dodatkowo zawiera cer, stop ceru, tytan, wapn, aluminium, cyrkon, bizmut* Material zawierajacy siarke wprowadza sie w strumieniu zeliwa lub dodaje do zeliwa wypelniajacego forme. froduktom reakcji wytworzonym w wyniku wprowadzania materialu zawierajacego siarke uniemozliwia sie przejscie do odlewu przez zastosowanie filtrów w ukladzie odlewania, korzystnie filtrów ceramicznych* Ibnlzej wynalazek zostanie objasniony na podstawie przykladów* Przyklad I* Ib zeliwa sferoidalnego o wagowej zawartosci 3f5% C, 2,27% Si, 0,12% Mn, 0,02% Cu, 0,01% P, 0,92% Ni, 0,006% S oraz 0,079% Mg dodano, wedlug równania S=A*Mg-B, 0.050% wagowo siarki w postaci pirytu (40% S) i 0,3% wagowo modyfikatora w postaci FeSi 75.Odlewy mialy zaleznie od grubosci scianki 30% (5 mm) do 80% (40 mm) grafitu kretkowego a reszte grafitu sferoidalnego i grafitu zblizonego do sferoidalnego, stanowiacego forme przejsciowa miedzy grafitem sferoidalnym i kretkowym.Przyklad II. Do zeliwa sferoidalnego o wagowej zawartosci 3,52% C, 2,32% Si, 0,12% lta, 0,02% Oi, 0,71% Hi, 0,005% S oraz 0,052% Mg dodano, wedlug równania S» A * Mg - B, 0,02D% wagowo siarki w postaci siarczku zelazawego (40% S) i modyfikatora w ilosci 0,3% wagowo w postaci PeSi 75* Odlana próbka o grubosciach scianek 15-18 mm miala 70% grafitu kretkowego i 30% grafitu sferoidalnego i grafitu zblizonego do sferoidalnego stanowiacego forme przejsclowa miedzy grafitem sferoidalnym i kretkowym, oraz byla pozbawiona jam skurczowych, a poza tym zeliwo mialo wlasciwosci odlewnicze takie same jak zeliwo szare*144 156 3 Przyklad III, Do zeliwa sferoidalnego o wagowej zawartosci 3,50* C9 2,03% Si, 0,10% Mn, 0,006% S, 0,055% Mg dodano, zgodnie z równaniem S «= A * Mg - B, 0,041% wagowo siarki w postaci mieszaniny zawierajacej 18% wagowo siarki oraz 0,3% wagowo modyfikatora w postaci FeSi 75. Odlewy zaleznie od grubosci scianki mialy 80% (6 mm) do 95% (30 mm) gra¬ fitu kretkowego a reszte grafitu sferoidalnego i grafitu zblizonego do sferoidalnego, stano¬ wiacego forme przejsciowa miedzy grafitem sferoidalnym i grafitem kretkowym* Przyklad IV. Do zeliwa sferoidalnego o wagowej zawartosci 3f57% C, 2,06% Sif 0,41% Ki, 0,11% CU, 0,05% P, 0,006% S, 0,045% Mg dodano zgodnie z równaniem S« A . Mg - B 0,035% wagowo siarki w postaci pirytu magnetycznego (36% S)* W ukladzie odlewniczym zastoso¬ wano filtr ceramiczny piankowy, przed którym umieszczono modyfikator w postaci granulatu* Odlewy, zaleznie od grubosci scianki, mialy 50% (5 mm) do 80% (40 mm) grafitu kretkowego, zas reszte grafitu sferoidalnego i grafitu zblizonego do sferoidalnego, stanowiacego forme przej¬ sciowa miedzy grafitem sferoidalnym i grafitem kretkowym* Przyklad V* Jako zeliwo wyjsciowe zastosowano zeliwo sferoidalne o wagowej zawartosci 3,5% C, 2,5% Si,0,15% Mi, 0,05% Cu, 0,05% P, 0,005% S, 0,06% Mg, reszta zelaza.Przez dodanie 0,2% wagowo FeS i modyfikatora w postaci PeSi 75 w otrzymanym zeliwie z grafitem kretkowym stosunek Mg:S wyniósl 1,27. Analiza struktury wykazala, ze 50% zawartosci grafitu stanowil grafit kretkowy, zas reszte grafit sferoidalny i grafit zblizony do sferoidalnego, stanowiacy forme przejsciowa miedzy grafitem sferoidalnym i kretkowynu Szczególnie zaleta zaproponowanego sposobu polega na tym, ze najpierw wytwarza sie zeliwo sferoidalne, którego dane charakterystyczne sa dokladnie znane* Nastepnie dodatkowo dodaje sie siarke, przy czym dodawana ilosc mozna latwo okreslic na podstawie dokladnie znanych parametrów zeliwa sferoidalnego* Stad wynika powtarzalne wytwarzanie zeliwa z grafitem kretkowym, Rmadto przy tym samym zeliwie w urzadzeniach automatycznych mozna wytwarzac wedlug wyboru zeliwa sferoidalne lub zeliwo z grafitem kretkowym* Wraz z dodawaniem materialów zawierajacych siarke równoczesnie mozna wprowadzac równiez modyfikator* Modyfikator mozna jednak wprowadzac dopiero w strumieniu odlewanego metalu lub nawet do formy* Jako srodek do przeprowadzania sposobu nadaje sie w szczególny sposób kadz od¬ lewnicza lub nawet pojemnik transportowy* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania zeliwa z grafitem kretkowym o zawartosci Mg/S w zakresie 2:1 do 1:1, polegajacy na wytwarzaniu zeliwa wyjsciowego, korzystnie w konwertorze i nastepnie mody¬ fikowaniu go w kadzi, mieszalniku lub ukladzie wlewowym, znamienny tym, ze modyfikacje zeliwa wyjsciowego prowadzi sie w dwóch etapach, wprowadzajac w pierwszym etapie do zeliwa wyjsciowego magnez, po czym do uzyskanego zeliwa sferoidalnego wyprowadza sie ma¬ terial zawierajacy siarke w ilosci obliczonej ze wzoru S= A • Mg - B, w którym S oznacza ilosc siarki w % wagowych, znajdujacej sie we wprowadzanym materiale, Mg - ilosc magnezu w % wagowych, znajdujacego sie w zeliwie sferoidalnym, A - wspólczynnik zalezny od zawartosci magnezu i przyjmujacy wartosci liczbowe w przedziale od 0,9 do 1,2, zas B jest wspólczynnikiem zaleznym od zawartosci siarki w zeliwie sferoidalnym, przyjmujacym wartosci liczbowe w przedziale -0,02 do +0,05. 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wraz z materialem zawiera¬ jacym siarke wprowadza sie modyfikator, korzystnie FeSi o zawartosci 75% wagowych SI* 3* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie wspólczynnik A równy 1,08*4 144 156 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wspólczynnik B o wartosci w zakresie 0,016 do 0,028. 5* Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material za¬ wierajacy siarke w postaci zwiazanej. 6. Sposób wedlug zastrz. 5» znamienny tym, ze siarke w postaci zwiazanej wprowadza sie jako rude siarczkowa, siarczek zelazawy, piryt zelazowy lub piryt magnetyczny. 7» Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material zawierajacy siarke stosuje sie czysta siarke. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material zawierajacy siarke stosuje sie mieszanine czystej siarki i siarki zwiazanej, przy czym mieszanina ta dodat¬ kowo zawiera cer, stop ceru, tytan, wapn, aluminium, cyrkon, bizmut. 9* Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material zawierajacy siarke wprowadza sie w strumieniu zeliwa lub dodaje do zeliwa wypelniajacego forme.Pracownii Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. * Sposób wytwarzania zeliwa z grafitem kretkowym o zawartosci Mg/S w zakresie 2:1 do 1:1, polegajacy na wytwarzaniu zeliwa wyjsciowego, korzystnie w konwertorze i nastepnie mody¬ fikowaniu go w kadzi, mieszalniku lub ukladzie wlewowym, znamienny tym, ze modyfikacje zeliwa wyjsciowego prowadzi sie w dwóch etapach, wprowadzajac w pierwszym etapie do zeliwa wyjsciowego magnez, po czym do uzyskanego zeliwa sferoidalnego wyprowadza sie ma¬ terial zawierajacy siarke w ilosci obliczonej ze wzoru S= A • Mg - B, w którym S oznacza ilosc siarki w % wagowych, znajdujacej sie we wprowadzanym materiale, Mg - ilosc magnezu w % wagowych, znajdujacego sie w zeliwie sferoidalnym, A - wspólczynnik zalezny od zawartosci magnezu i przyjmujacy wartosci liczbowe w przedziale od 0,9 do 1,2, zas B jest wspólczynnikiem zaleznym od zawartosci siarki w zeliwie sferoidalnym, przyjmujacym wartosci liczbowe w przedziale -0,02 do +0,05.
2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wraz z materialem zawiera¬ jacym siarke wprowadza sie modyfikator, korzystnie FeSi o zawartosci 75% wagowych SI*3. * Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie wspólczynnik A równy 1,08*4 144 1564. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wspólczynnik B o wartosci w zakresie 0,016 do 0,028.5. * Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material za¬ wierajacy siarke w postaci zwiazanej.6. Sposób wedlug zastrz. 5» znamienny tym, ze siarke w postaci zwiazanej wprowadza sie jako rude siarczkowa, siarczek zelazawy, piryt zelazowy lub piryt magnetyczny.7. » Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material zawierajacy siarke stosuje sie czysta siarke.8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako material zawierajacy siarke stosuje sie mieszanine czystej siarki i siarki zwiazanej, przy czym mieszanina ta dodat¬ kowo zawiera cer, stop ceru, tytan, wapn, aluminium, cyrkon, bizmut.9. * Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material zawierajacy siarke wprowadza sie w strumieniu zeliwa lub dodaje do zeliwa wypelniajacego forme. Pracownii Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 220 zl PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1868/84A CH660027A5 (de) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL252524A1 PL252524A1 (en) | 1985-11-19 |
PL144156B1 true PL144156B1 (en) | 1988-04-30 |
Family
ID=4220468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1985252524A PL144156B1 (en) | 1984-04-13 | 1985-03-22 | Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4900509A (pl) |
JP (1) | JPS60234910A (pl) |
KR (1) | KR900004156B1 (pl) |
AT (1) | AT392482B (pl) |
AU (1) | AU576561B2 (pl) |
BE (1) | BE902116A (pl) |
BR (1) | BR8501548A (pl) |
CA (1) | CA1250453A (pl) |
CH (1) | CH660027A5 (pl) |
DD (1) | DD233381A5 (pl) |
DE (1) | DE3504432C2 (pl) |
DK (1) | DK167185A (pl) |
ES (1) | ES8705045A1 (pl) |
FI (1) | FI79719C (pl) |
FR (1) | FR2562910B1 (pl) |
GB (1) | GB2157321B (pl) |
IL (1) | IL74651A (pl) |
IN (1) | IN164531B (pl) |
IT (1) | IT1185080B (pl) |
NL (1) | NL8500811A (pl) |
NO (1) | NO851461L (pl) |
NZ (1) | NZ211511A (pl) |
PL (1) | PL144156B1 (pl) |
RO (1) | RO92247B (pl) |
SE (1) | SE462621B (pl) |
YU (1) | YU35085A (pl) |
ZA (1) | ZA852268B (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830656A (en) * | 1986-04-17 | 1989-05-16 | Anciens Etablissements Caffier & Barreau | Cast iron molds for glass making and method of making |
JPH0518567Y2 (pl) * | 1987-02-27 | 1993-05-18 | ||
US5129959A (en) * | 1990-04-02 | 1992-07-14 | General Motors Corporation | Sulfur treatment of magnesium-contaminated fe-cr-al alloy for improved whisker growth |
SE513956C2 (sv) * | 1998-03-27 | 2000-12-04 | Cgi Promotion Ab | Förfarande för framställning av föremål av gjutjärn med kompaktgrafit |
WO2018135347A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 新日鐵住金株式会社 | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 |
PL234793B1 (pl) * | 2017-06-24 | 2020-04-30 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE328673B (pl) * | 1967-02-10 | 1970-09-21 | Asea Ab | |
DE2458033B2 (de) * | 1974-12-07 | 1977-10-13 | Buderus'sche Eisenwerke, 6330 Wetzlar | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit |
DE2739159C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-03-13 | Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) | Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen |
US4227924A (en) * | 1978-05-18 | 1980-10-14 | Microalloying International, Inc. | Process for the production of vermicular cast iron |
RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
US4472197A (en) * | 1982-03-29 | 1984-09-18 | Elkem Metals Company | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons |
US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
-
1984
- 1984-04-13 CH CH1868/84A patent/CH660027A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-09 DE DE3504432A patent/DE3504432C2/de not_active Expired
- 1985-02-18 AT AT461/85A patent/AT392482B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-05 YU YU00350/85A patent/YU35085A/xx unknown
- 1985-03-15 FR FR8503851A patent/FR2562910B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-18 GB GB08506924A patent/GB2157321B/en not_active Expired
- 1985-03-19 IT IT19954/85A patent/IT1185080B/it active
- 1985-03-20 IL IL74651A patent/IL74651A/xx unknown
- 1985-03-20 NZ NZ211511A patent/NZ211511A/xx unknown
- 1985-03-20 NL NL8500811A patent/NL8500811A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-03-21 IN IN212/CAL/85A patent/IN164531B/en unknown
- 1985-03-21 CA CA000477099A patent/CA1250453A/en not_active Expired
- 1985-03-21 AU AU40194/85A patent/AU576561B2/en not_active Ceased
- 1985-03-22 PL PL1985252524A patent/PL144156B1/pl unknown
- 1985-03-26 ZA ZA852268A patent/ZA852268B/xx unknown
- 1985-04-02 BR BR8501548A patent/BR8501548A/pt unknown
- 1985-04-04 BE BE0/214789A patent/BE902116A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-09 RO RO118344A patent/RO92247B/ro unknown
- 1985-04-11 DD DD85275099A patent/DD233381A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-11 FI FI851450A patent/FI79719C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 NO NO851461A patent/NO851461L/no unknown
- 1985-04-12 DK DK167185A patent/DK167185A/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 ES ES542218A patent/ES8705045A1/es not_active Expired
- 1985-04-12 JP JP60076855A patent/JPS60234910A/ja active Granted
- 1985-04-12 SE SE8501814A patent/SE462621B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-04-13 KR KR1019850002493A patent/KR900004156B1/ko active IP Right Grant
- 1985-04-15 US US06/723,041 patent/US4900509A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL193242B1 (pl) | Modyfikator żeliwa i sposób wytwarzania modyfikatora żeliwa | |
IT8203505A1 (it) | Ferrolega per il trattamento d'inoculazione delle ghise a grafite sferoidale | |
EP1126037B1 (en) | Production of nodular cast iron involving a preliminary inoculation in the casting ladle | |
PL144156B1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite and apparatus therefor | |
CA1157277A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
HU186008B (en) | Method and apparatus for producing transition nodular cast iron between flake and nodular graphite structure | |
AU594439B2 (en) | Process for the production of pearlitic cast iron | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1698308A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани чугуна | |
RU2145358C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
SU939580A1 (ru) | Модификатор | |
KR910001077A (ko) | 헥사플루오로포스페이트, 이를 함유하는 마스터 조성물 및 이를 사용한 구조 리파이닝 방법 | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура | |
SU834189A1 (ru) | Лигатура | |
SU1700082A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU789623A1 (ru) | Лигатура | |
RU2102498C1 (ru) | Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU1713935A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
RU2169197C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1456480A1 (ru) | Лигатура | |
SU1090750A1 (ru) | Чугун |