JPS60233150A - 白色に着色されたガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、白色に着色されたガラス繊維強化ポリエチレ
ンテレフタレート系樹脂組成物に関する。

〔従来技術〕

ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート　−樹脂は
、優れた機緘的特性及び耐薬品性等を有していることか
ら、各棟の電気部品、熱器具などに使用されている。そ
して通常無着色で使用されることはほとんど無く、一般
に黒や白、あるいは青・赤などの有彩色に着色されて使
用される。

したがって、白あるいは白系統に着色する場合、通常は
、代表的な白色顔料である酸化チタンが用いられる。

ところが、このようなガラス繊維強化ポリエチレンテレ
フタレート樹脂に酸化チタンを添加すると、成形物の機
械的強度の低下や熱変形温贋が低下する傾向がある。こ
の傾向は、主成分であるポリエチレンテレフタレートの
分子量が比較的小さい場合には、特に強く現われる。

これは、酸化チタンを添加して、ガラス繊維とポリエチ
レンテレフタレートを供に押出、射出成形等により溶融
、混錬操作を行なうと含有されるガラス繊維の繊維長が
非常に短かくなり、この結果、カラス繊維長の依存度が
比較的高い引張強度、衝撃強度等の根株的強度や、熱変
形温度が低下する。この原因としては、熱可塑性ポリエ
ステル用に使われるガラス繊維（Ｅガラス）のモース硬
度が６５であるのに対し、酸化チタンのモース硬度が６
〜７とかなり高いため、ガラス繊維と酸化チタンをポリ
エチレンテレフタレート中で溶融混錬されると、酸化チ
タンによりカラス繊維表面にキズが付き、ガラス繊維が
極めて折れやすい状態になるためと推定される０ したがって、この現象を最小限にするため、マスターバ
ンチ方式（酸化チタンとポリエチレンテレフタレート、
ガラス繊維とポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別
々に混錬押出し、ペレット化した後、射出成形時に両者
のペレット化した後、射出成形時に両者のベレツトを混
合し着色する。）が用いられる場合があるが、該方式は
、二系列の押出を必要とすること、あるいは、顔料の混
錬が、比較的混錬効果が小さい射出成形時に行なわれる
ため、色むらが発生しやすい寺の問題点があった。

〔究明の目的〕

不発明の目的は、機椋的強度や熱変形温度を低下させる
ことなくかつガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を白色に着色する方法を提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

本発明は に）ポリエチレンテレフタレート系樹脂；３５〜９５重
量％ （Ｂ）ガラス繊維；　５〜６０重量％ （Ｃ）硫化亜鉛系顔料；０．１〜２０重′！７にチかう
なり、且つ（ト）〜（（１’）の各成分の合計量が１０
０重量％になるようにに）〜（Ｃ）の各成分を配合して
なる白色に着色されたガラス繊維強化ポリエチにンテレ
７タレート系樹脂組成物である。

本発明で用いられるポリエチレンテレフタレート系樹脂
（ト）とは、エチレンテレフタレートを構成単位とする
線状ポリエチレンテレフタレートのホモポリマー；該単
位成分と他の共重合し得る成分とのコポリマー；又は、
これらのホモポリマーとコポリマーとの混合樹脂等を言
うが、格別これらに限定されるわけではない。ここで、
共重合し得る成分としては、従来公知の酸成分及びグリ
コール成分が使用可能であり、具体的には、例えば、フ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフ
タレン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、ジ
フェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸等の酸成分
；プロピレンクリコール、フテレンクリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロパン等のグリ
コール成分；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息
香ｔＲ１ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸
が挙げられる。該樹脂は、エステル交換反応、又は直接
のエステル化反応によりテレフタル酸とエチレングリコ
ールとを重縮合させる等、通常の重合法によって得るこ
とができるが、この際樹脂の固有粘度〔η〕を０．４〜
ｔ４の範囲に設定することが好ましい。

ここで、固有粘度の大きい樹脂は、固有粘度の比較的低
いものをさらに通常の固相重合法により得ることもでき
る。

尚、ここに官５固有粘度とは、フェノール／テトラクロ
ロエタン＝５０１５０　（重量比）の溶媒中、２５℃で
測定した溶液の粘度からめた値である。かかるポリエチ
レンテレフタレート系樹脂は、全樹脂組成物中３５〜９
５重量−の範囲で配合される。３５重量％未滴の場合は
、流動加工性が低下するため不適当である。また、９５
重量％を超える場合は、得られる樹脂組成物中のガラス
繊維の含有量が非常に少なくなり、カラス繊維長の影響
が非常に小さくなるため、本発明の効果はほとんど期待
できない。

本発明で用いられるガラス繊維としては、ローピングタ
イプ又はチョツプドストランドタイプ等いかなる種類の
ものも使用可能であるが、生産性の面からは、チョツプ
ドストランドタイプが好ましい。また、本発明の効果と
しては、ガラス繊維長が長いものが効果が顕著に現われ
るが、本発明の樹脂組成物の混合時の作業性、成形機の
摩耗ケ考慮すると、約０４〜６ｍｌ＋１の長さを有する
カラス繊維が好ましい。かかるガラス繊維としＣは各種
の処理が施されている市販品をそのまま使用することが
でき、その混合方法は特に限定されない。尚カラス繊維
は、全樹脂組成物中５〜６０重量％の範囲で配合される
。

配合量が６０重量％を超えると、流動加工性が低下し、
５重量％未満では、本発明の効果はほとんど期待できな
い。

本発明で用いられる硫化亜鉛系顔料は特に限定されるも
のではないが、好ましくは化学式Ｚｎ８で示される硫化
亜鉛を５０重ｉ％以上含有する白色系顔料であり、着色
力から考えて、硫化亜鉛濃度が９５重ｉ％以上のものが
特に好ましい。かかる硫化亜鉛系顔料は、全樹脂組成物
中０．１〜２０重ｊｔ％の範囲で配合される。配合量が
０１重量％未満では、着色効果は不充分であり、２０重
量％以上は、着色効果の面から不必要である。

尚、本発明のガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物には、必要に応じて核剤、光又は熱に対す
る安定剤；タルクウオラストナイト、マイカ、ガラス箔
、クレー又はカオリン等の充填剤；染料又は、酸化チタ
ンを除く他の顔料前の種々の添加剤を加えることも可能
である。

本発明の樹脂組成物は、通常の樹脂組成物から成形品を
得る場合と同様にして、ガラス繊維と顔料を含む所定量
の組成物成分な押出機等の適宜の混線機に投入し、これ
を混融混練してベレット化した後、射出成形又は加圧成
形に供することにより成形品を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明により、比較的低い分子量のポリエチレンテレ７
タレートを用いる場合においても、マスターバンチ方式
などによる射出成形時に着色する方法等（ガラス繊維と
顔料が接触する機会を出来るだけ少なくする）の方法を
用いることなく、通常の押出工程→射出工程を経ても、
充分な強度と高い熱変形温度を持つ着色された成形品を
得ることが出来る。

〔発明の実施例〕

実施例１〜８、比較例１〜８ 固有粘度〔η〕が０．７２　、　Ｑ、　８０　、１．０
０の３種類のポリエチレンテレフタレートを用い、３填
長のチョツプドストランドガラス繊維（表中これをＧＦ
と略記する）の含有量３０重量％と１５重量％のそれぞ
れの場合について（Ｃ）成分の硫化亜鉛（Ｖ／Ｌ化亜鉛
亜鉛濃度９７重量％び、比較例として、酸化チタン（ル
チル型）をそれぞれ添加し、さらに、結晶核剤として安
息香酸ナトリウムを添加し、これらを同時にｖＭジブレ
ンダ−中５分間混合して均一化した。得られた混合物を
直径６５鵡のベント式溶融押出機に投入し、シリンダ一
温度２６０〜２８０℃にて押して、樹脂組成物のベレッ
トを得た。

ここで得られたベレットを用いて、８オンス（２２７Ｆ
）、直径４５．のスクリュ一式射出成形機を用い、シリ
ンダ一温度２８０℃、金型温度１４０℃、成形サイクル
６０秒にて、ＡＳＴＭ−１号ダンベルと、１２７Ｘ１２
７Ｘ１２ｒｍの短冊試片を成形した。そして、ＡＳＴＭ
−１号ダンベルを用いて、ＡＳ’Ｉ’Ｍ　Ｄ６３Ｂによ
り、引張試片を行なうとともに、短冊試片を用いて、Ａ
ＳＴＭ　Ｄ６４ａ（′／Ｂ”、２６４ｐｓｉ　）による
熱変形温度（表中これをＨＤＴと略記する。）を測定し
た。

また、成形されたＡＳＴＭ−１号ダンベルの一部をカン
トし、燃焼させ、成形品中のガラス繊維の平均長を測定
した。

結果を表に示した。

〔発明の効果〕

表の結果から明らかなように、本発明の硫化亜鉛を用い
た場合には、全てＨＤＴは２２０℃以上を示し、引張伸
度は２チ以上を示す。これに対し、酸化チタンを用いた
系は、成形品中のＧＦ長が大巾に低下していることから
も明らかなように、引張伸度及びＨＤＴが大巾に低下し
ている。この傾向は、ポリエチレンテレフタレートの〔
η〕が低いほど、また、ＧＦ含有量が多いものほど強い
。

すなわち、本発明で示されるように硫化亜鉛系顔料を用
いることにより、比較的低い分子量のポリエチレンテレ
７タレートを用いた場合においても、良好な機械的強度
と、高い熱変形温度を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　（Ａ）ポリエチレンテレフタレート系樹脂３５〜９
   ５重量％ （Ｂ）ガラス繊維　５〜６０重量％ （Ｃ’）硫化亜鉛系顔料　ＣＬ１〜２０重量％からなり
   且つ（ト）〜（Ｃ）の各成分の合計量が１００重量％に
   なるように（ト）〜Ｃ）の各成分を配合してなる白色に
   着色されたガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート
   系樹脂組成物。 ２　硫化亜鉛系顔料（Ｃ）が、化学式Ｚｎ８で示される
   硫化亜鉛を５０重量−以上含有する白色系顔料である特
   許請求の範囲第１項記載の白色に着色されたガラス繊維
   強化ポリエチレンテレフタレート系樹脂組成物。