JP2000302953A

JP2000302953A - 光ファイバールースチューブ用樹脂組成物および光ファイバールースチューブ

Info

Publication number: JP2000302953A
Application number: JP11112483A
Authority: JP
Inventors: Shingo Ono; 真護大野; Kiyoshi Sugie; 潔杉江
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: JP3642978B2; TWI221478B

Abstract

(57)【要約】【課題】着色ルースチューブ、非着色ルースチューブ
ともに、同一の製造条件で製造することができ、その場
合にも同一品質、特に、余長および後収縮において同一
品質、の光ファイバールースチューブを製造することが
できる、耐加水分解性に優れた光ファイバールースチュ
ーブ用樹脂組成物および光ファイバールースチューブを
提供する。【解決手段】ポリブチレンテレフタレート（ａ）１０
０重量部および結晶核剤（ｂ）０．１〜５重量部からな
る樹脂組成物を熔融混練して製造されたマスターバッチ
（Ａ）を、該マスターバッチの１０〜１００倍量のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）に、ブレンドして得た光
ファイバールースチューブ用樹脂組成物であって、該樹
脂組成物全量に対する結晶核剤の量が０．０１〜０．５
重量％であり、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）が、
末端カルボキシル基濃度３０ｅｑ／ｔｏｎ以下、固有粘
度１．０〜１．２のポリブチレンテレフタレートであ
る、光ファイバールースチューブ用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐加水分解性に優
れ、着色による特性のバラツキが少ない光ファイバール
ースチューブ用樹脂組成物および光ファイバールースチ
ューブに関し、さらに製造条件を変えることなく、着
色、非着色にかかわらず、同一の特性を有する光ファイ
バールースチューブの製造を可能とする光ファイバール
ースチューブ用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバルースチューブ（以下、ルー
スチューブということがある。）は、ルースチューブ内
に、ルースに、光ファイバーを収容し、その空隙をジェ
リー状の混和物で充填した構造として使用するものであ
り、これを数本束ねて光ファイバーケーブルとする。従
来、ルースチューブには、機械強度、耐薬品性が優れる
という点からポリブチレンテレフタレートが広く使用さ
れている。一般に、光ファイバーケーブルを構成するル
ースチューブを識別する目的で、ルースチューブには着
色がなされる。ルースチューブの着色方法としては、例
えば、特開平２−２４２２１０号公報に開示された方法
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、光ファイバー
ケーブル内には、着色された光ファイバールースチュー
ブ（以下、着色ルースチューブということがある。）
と、着色されていない、通常はナチュラル色の、光ファ
イバールースチューブ（以下、非着色ルースチューブと
いうことがある。）とが共存している。着色ルースチュ
ーブおよび非着色ルースチューブについて、それらが収
容するガラスファイバーの余長が同一であることが望ま
しい。そして、着色ルースチューブおよび非着色ルース
チューブについて、後収縮が同一であることが望まし
い。

【０００４】着色ルースチューブと非着色ルースチュー
ブを同一の製造条件で製造すると、それらに収容される
ガラスファイバーの余長が異なり、さらにルースチュー
ブの後収縮が異なる。

【０００５】この余長の相異および後収縮の相異は、着
色ルースチューブと非着色ルースチューブとのあいだ
で、特に無機系顔料により着色された着色ルースチュー
ブと非着色ルースチューブとのあいだで顕著に認めら
れ、さらに、配合する着色剤およびその配合量の異なる
着色ルースチューブ相互の間でも認められる。

【０００６】なお、余長とは、ルースチューブを切断し
たときに、ルースチューブからはみ出るガラスファイバ
ーの長さをいう。余長が短いと光ファイバーケーブルに
束ねた状態でファイバーに伸びの応力がかかり、静疲労
が進行し、一定期間の後に破断に至ることがある。余長
が長いとルースチューブの構造を持ってしてもガラスフ
ァイバーに曲げ応力がかかり、伝送損失が大きくなる。

【０００７】そして、後収縮とは、高温高湿の環境でル
ースチューブの構成樹脂が結晶化することに伴うルース
チューブの収縮をいう。後収縮が大きいと、ルースチュ
ーブの寸法が変化して内部のガラスファイバーに曲げ応
力を与えることになり、さらに、光ファイバーケーブル
自体に内部歪みを発生させ、性能が大幅に低下する。

【０００８】このような問題は、ルースチューブの製造
工程で、樹脂温度、冷却水槽の温度、ルースチューブの
引取り速度等の製造条件を最適にコントロールすること
で、回避することができる。しかし、その場合には、生
産管理工程が増大し、生産性が低下する。すなわち、ル
ースチューブの製造において、ルースチューブに含有さ
れる着色剤に応じて製造条件を変更すると、生産管理が
煩雑になり、生産効率が著しく低下する。

【０００９】本発明は、着色ルースチューブ、非着色ル
ースチューブともに、同一の製造条件で製造することが
でき、その場合にも同一品質、特に、余長および後収縮
において同一品質、のルースチューブを製造することが
できる、耐加水分解性に優れた光ファイバールースチュ
ーブ用樹脂組成物を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リブチレンテレフタレート（ａ）１００重量部および結
晶核剤（ｂ）０．１〜５重量部からなる樹脂組成物を熔
融混練して製造されたマスターバッチ（Ａ）を、該マス
ターバッチの１０〜１００倍量のポリブチレンテレフタ
レート（Ｂ）に、ブレンドして得た光ファイバールース
チューブ用樹脂組成物であって、該樹脂組成物全量に対
する結晶核剤の量が０．０１〜０．５重量％であり、ポ
リブチレンテレフタレート（Ｂ）が、末端カルボキシル
基濃度３０ｅｑ／ｔｏｎ以下、固有粘度１．０〜１．２
のポリブチレンテレフタレートである、光ファイバール
ースチューブ用樹脂組成物である。

【００１１】本発明はまた、上記樹脂組成物を押出成形
してなる光ファイバールースチューブであって、光ファ
イバールースチューブを構成するポリブチレンテレフタ
レートが、末端カルボキシル基濃度３０ｅｑ／ｔｏｎ以
下、固有粘度１．０〜１．２のポリブチレンテレフタレ
ートである、光ファイバールースチューブである。以
下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】［ポリブチレンテレフタレート（ａ）］ポ
リブチレンテレフタレート（ａ）は、テレフタル酸を主
たる酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリ
コール成分としてなるポリエステルである。ここで、
「主たる」とは、全ジカルボン酸成分又は全グリコール
成分に対して８０モル％以上を言い、好ましくは９０モ
ル％以上である。

【００１３】ポリブチレンテレフタレートには、共重合
成分を共重合することができる。共重合成分が共重合さ
れる場合、共重合成分部の割合は、全ジカルボン酸成分
または全グリコール成分に対して２０モル％、好ましく
は１０モル％以下である。

【００１４】共重合可能な酸成分としては、テレフタル
酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニル
スルホンジカルボン酸等；脂肪族ジカルボン酸、例えば
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等；脂環族ジカルボ
ン酸、例えばシクロヘキサンジカルポン酸、テトラリン
ジカルボン酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。

【００１５】ブタンジオール以外の共重合可能なグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロール、キシ
リレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｂ、ビスヒドロキシエトキシビスフェノールＡ等が例示
される。

【００１６】また、ポリエステルが実質的に成形性能を
失わない範囲で、三価以上の官能化合物、例えばグリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、トリメリット酸、トリシン酸、ピロメリット酸等を
共重合してもよい。

【００１７】［結晶核剤（ｂ）］結晶核剤（ｂ）として
は、有機物の結晶核剤、無機物の結晶核剤のいずれも使
用することができ、双方を単独あるいは２種以上混合し
て使用することができる。

【００１８】結晶核剤は、メヤニを発生しない結晶核剤
が好ましい。メヤニは、ダイス部に付着した昇華物や揮
発物であり、メヤニが発生すると、メヤニがダイス部か
ら剥落して熔融樹脂に付着し、ルースチューブの品質を
多いに損ねる。

【００１９】有機物の結晶核剤としては、カルボン酸の
周期律表第Ｉ族もしくは第ＩＩ族から選ばれる１種以上
の金属の塩；ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の高分子；高分子の架橋物などを単独または２種
以上混合して使用することができる。

【００２０】例えば、カルボン酸としては、酢酸、プロ
ピオン酸、カプロン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、メタアクリル
酸、アクリル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、
アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フマ
ル酸等の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、テレフタル
酸、フタル酸等の芳香族カルボン酸を例示することがで
きる。これらの金属塩としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等の周
期律表第Ｉ族の金属塩；Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ等の金
属塩が好適である。さらにこれらのカルボン酸の金属塩
は、全てのカルボキシル基が塩である必要はなく、一部
のカルボキシル基が中和され、残りが酸またはエステル
の形で残存していてもよい。

【００２１】無機物の結晶核剤としては、タルク、カオ
リン、クレーなどの粘土類；酸化亜鉛、酸化チタン、ア
ルミナ、シリカゲルなどの金属酸化物；窒化珪素、窒化
チタンなどの窒化物；Ｚｎ粉末、Ａｌ粉末、グラファイ
ト、カーボンブラック等の単体；が好適である。

【００２２】結晶核剤の添加により、着色ルースチュー
ブと非着色ルースチューブの、それぞれを構成するポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物の結晶化速度を、結
晶化速度の速いほうのポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物の結晶加速度に近づけることができ、同一の製造
条件を用いてルースチューブを製造しながらも、同一の
結晶化速度を達成することが可能となる。他方、結晶核
剤を添加しないと、着色ルースチューブと非着色ルース
チューブとのあいだで、ポリブチレンテレフタレート樹
脂組成物の収縮挙動を実質的に同一にすることができ
ず、余長および後収縮をそろえることができない。

【００２３】結晶核剤（ｂ）の添加量は、ポリブチレン
テレフタレート（ａ）１００重量部に対して０．１〜５
重量部であり、かつ光ファイバールースチューブ用樹脂
組成物の０．０１〜０．５重量％である。結晶核剤の添
加量が、光ファイバールースチューブ用樹脂組成物の
０．０１重量％未満であると、着色ルースチューブと、
非着色ルースチューブとの、結晶化速度の差を、余長お
よび後収縮をそろえるまでに少なくすることが困難であ
り、０．５重量％を超えると光ファイバールースチュー
ブの伸度等の機械的物性を損なう。

【００２４】結晶核剤（ｂ）としては、タルクが好まし
く、平均粒子径が１０μｍ以下のタルクがさらに好まし
く、５０μｍふるい全通かつ平均粒子径１０μｍ以下の
タルクが特に好ましい。このようなタルクであれば、結
晶核剤効果が良好で、ポリブチレンテレフタレートの特
性を損わず好ましい。５０μｍを超える粒子径のタルク
が混入するとルースチューブの伸度が低下し、平均粒子
径が１０μｍ以上のタルクでは結晶核剤としての効果が
劣り好ましくない。平均粒径は、島津製作所製の粒度分
布測定器SA-CP3Lを用いて測定したときの値である。

【００２５】［ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）］ポ
リブチレンテレフタレート（Ｂ）は、テレフタル酸を主
たる酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリ
コール成分としてなるポリエステルである。ここで、
「主たる」とは、全ジカルボン酸成分又は全グリコール
成分に対して８０モル％以上を言い、好ましくは９０モ
ル％以上である。

【００２６】ポリブチレンテレフタレートには、共重合
成分を共重合することができる。共重合成分が共重合さ
れる場合、共重合成分部の割合は、全ジカルボン酸成分
または全グリコール成分に対して２０モル％、好ましく
は１０モル％以下である。

【００２７】共重合可能な酸成分としては、テレフタル
酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニル
スルホンジカルボン酸等；脂肪族ジカルボン酸、例えば
コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等；脂環族ジカルボ
ン酸、例えばシクロヘキサンジカルポン酸、テトラリン
ジカルボン酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。

【００２８】ブタンジオール以外の共重合可能なグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、トリシクロデカンジメチロール、キシ
リレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｂ、ビスヒドロキシエトキシビスフェノールＡ等が例示
される。

【００２９】また、ポリエステルが実質的に成形性能を
失わない範囲で、三価以上の官能化合物、例えばグリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、トリメリット酸、トリシン酸、ピロメリット酸等を
共重合してもよい。

【００３０】ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）の末端
カルボキシル基濃度は、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下、好まし
くは２０ｅｑ／ｔｏｎ以下、さらに好ましくは１０ｅｑ
／ｔｏｎ以下である。末端カルボキシル基濃度が３０ｅ
ｑ／ｔｏｎを超えると光ファイバールースチューブが加
水分解し易くなり、使用環境上十分な耐加水分解性が損
なわれる。すなわち、末端カルボキシル基濃度が３０ｅ
ｑ／ｔｏｎを超えると、プレッシャークッカー試験（試
験条件：１２１℃×１００％ＲＨ×８０時間）による耐
湿性の促進劣化試験において、固有粘度の保持率が５０
％以上の耐加水分解性を備えることができず、高温高湿
条件下で使用される場合の機械強度の保持率が低く、僅
かな外力により容易にクラックや割れを生じ易く、光フ
ァイバーを保護する機能が失われる。

【００３１】ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）の固有
粘度は、１．０〜１．２、好ましくは１．１〜１．２で
ある。固有粘度が１．０未満ではチューブを押出成形す
る際の成形性が劣り十分な賦形性を有さない。また、外
力がかかった場合にクラックや割れを生じやすく、光フ
ァイバーを保護する機能が損なわれる。固有粘度が１．
２を超えると光ファイバールースチューブの押出成形性
が劣り、さらにポリブチレンテレフタレートの製造コス
トも高くなる。

【００３２】かかるポリブチレンテレフタレート（Ｂ）
は、固相重合により製造する方法により、好ましく製造
することができる。さらに好ましくは、アルカリ金属化
合物を添加したポリブチレンテレフタレートを固相重合
による方法である。

【００３３】アルカリ金属化合物は、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属の水酸化物、無機酸塩、有機酸塩、例え
ば、酢酸塩、炭酸塩またはこれらの水和物、錯塩、アン
モニウム塩等をいう。これらは、少なくとも１種を、望
むらなば２種以上を併用することができる。

【００３４】アルカリ金属化合物として、水酸化リチウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジ
ウム、水酸化セシウム、水酸化フランシウム、水酸化ベ
リリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウ
ム、水酸化バリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、
酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、炭
酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、安息香酸
リチウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウムを例
示することができる。これらのうち、特にナトリウム化
合物、カリウム化合物が好ましい。

【００３５】［着色剤］光ファイバールースチューブ用
樹脂組成物は、着色剤を含有することができる。着色剤
としては、染料および顔料を使用することができ、従来
から熱可塑性樹脂の着色に使用されている公知の染料お
よび顔料を使用することができる。

【００３６】染料としては、300℃以下で昇華性および
揮発性を有しない染料が好ましく、ペリノン系、アンス
ラキノン系の一部の染料が好ましい。

【００３７】顔料としては、有機顔料および無機顔料を
使用することができる。無機系顔料として、酸化亜鉛、
酸化チタン、弁柄、酸化クロム、硫酸バリウム、チタン
イエロー、群青，コバルトブルー、コバルトグリーン、
紺青、亜鉛黄、ベンガラ、黄鉛、鉛白、透明酸化鉄、ア
ルミ粉、カーボンブラックを例示することができる。有
機系顔料として、アゾ系、キナクリドン系、アンスラキ
ノン系、ペリレン系，イソインドリノン系，フタロシア
ニン系，ジオキサジン系，インダスレン系，ペリノン
系，キノフタロン系，トリフェニルメタン系、キノリン
系、チオインジコ系、ジオキサン系、金属錯塩系有機顔
料を例示することができる。これらの顔料は、１種類ま
たは２種類以上を同時に用いてもよい。着色剤は、ルー
スチューブの着色が可能である範囲で、適宜添加するこ
とができる。

【００３８】［添加剤］本発明の光ファイバールースチ
ューブ用樹脂組成物は、高温高湿条件における酸化劣化
を防止する目的で、ヒンダードフェノール化合物、リン
系化合物、チオエーテル系化合物を含有してもよい。

【００３９】ヒンダードフェノール化合物としては、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２’−
メチレン−ビス−（４−メチル−６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−ｔ−ブ
チルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−
4−ヒドロキシ−５−ｔブチルフェニル）ブタン、ペン
タエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを例示す
ることができる。

【００４０】リン系化合物としては、フォスファイト系
有機化合物、フォスフォナイト系有機化合物、リン酸エ
ステル、亜リン酸エステル、リン酸の金属塩および亜リ
ン酸の金属塩を例示することができる。

【００４１】チオエーテル化合物としては、ジ−トリデ
シル−チオ−ジプロピオネート、テトラキス［メチレン
−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］、ビス［２−
メチル−４−｛３−ｎ−アルキル（Ｃ１２またはＣ１
４）チオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ−ブチルフェニ
ル］スルフィドを例示することができる。

【００４２】［その他の添加剤］光ファイバールースチ
ューブ用樹脂組成物は、更に、一般に繊維やフィルム、
樹脂等で用いられる紫外線吸収剤、例えば各種のベンゾ
フェノン系化合物、トリアゾール化合物、サリシレート
化合物等、その他易滑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤等
を含有してもよい。

【００４３】［光ファイバールースチューブ］光ファイ
バールースチューブを構成するポリブチレンテレフタレ
ートの末端カルボキシル基濃度は、３０ｅｑ／ｔｏｎ以
下である。３０ｅｑ／ｔｏｎを超えると光ファイバール
ースチューブが加水分解し易くなる。光ファイバールー
スチューブを構成するポリブチレンテレフタレートの固
有粘度は１．０〜１．２である。１．０未満であるとチ
ューブに外力がかかった場合にクラックや割れを生じ易
くなる。

【００４４】［マスターバッチの製造方法］マスターバ
ッチ（Ａ）は、一般的に用いられる方法を用いて製造す
ることができる。例えば、あらかじめ各成分を、タンブ
ラー、Ｖ型ブレンダー等でブレンドした後、押出機など
により熔融混合する方法で製造することができる。結晶
核剤を均一に分散させるために、二軸押出機などの混練
能力の高い押出機を用いて溶融混練することが好まし
い。着色剤を含有する場合には、着色剤と結晶核剤とを
良好に樹脂組成物中に分散させる分散剤を適量添加し
て、溶融混連により、マスターバッチを製造することが
好ましい。かかる分散剤としては、ポリエチレンワック
ス、モンタン酸等の脂肪族モノカルボン酸、そのエステ
ル、およびそれらの塩を例示することができる。これら
の添加量は着色剤の分散性に応じて、適宜決めることが
できる。

【００４５】［ルースチューブの製造方法］本発明で
は、上述した方法により製造したマスターバッチ（Ｂ）
を、該マスターバッチの１０〜１００倍量のポリブチレ
ンテレフタレート（Ｂ）にブレンドして、光ファイバー
ルースチューブ用樹脂組成物を得る。得られた光ファイ
バールースチューブ用樹脂組成物は、通常のチューブ押
出成形装置を用いて溶融、混練し、リングダイを用いて
押出、延伸して、ルースチューブとすることができる。

【００４６】押出の条件としては、樹脂温度２５０℃〜
２７０℃が好ましい。これより低い温度では溶融粘度が
高く、押出成形が困難であり、これより高い温度ではポ
リブチレンテレフタレートの劣化が促進されるため好ま
しくない。

【００４７】ポリブチレンテレフタレートの結晶化が進
んでいる方が、機械的物性に優れ、後収縮の差の少ない
ルースチューブを得ることができるため、ルースチュー
ブの冷却温度は、好ましくは４０〜７０℃、特に好まし
くは５０〜７０℃である。

【００４８】ルースチューブは、通常のチューブ成形装
置で製造することができる。

【００４９】マスターバッチ（Ａ）をポリブチレンテレ
フタレート（Ｂ）にブレンドする方法としては、（Ａ）
および（Ｂ）をあらかじめタンブラー、Ｖ型ブレンダー
等を用いて均一にブレンドして、押出成形機の供給口に
投入する方法；（Ａ）および（Ｂ）を別々のホッパーか
ら一定の割合で同一の供給口に投入する方法；（Ａ）お
よび（Ｂ）を別々の供給口から投入し混合する方法等を
用いることができる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に
説明する。なお、測定方法は下記の方法によった。ポリ
ブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略することが
ある）は、帝人（株）製ＰＢＴを用いた。

【００５１】（１）固有粘度ポリマーの固有粘度［η］は、オルソクロロフェノール
溶媒中、２５℃で測定した溶液粘度から算出した値であ
る。

【００５２】（２）末端カルボキシル基濃度末端カルボキシル（ＣＯＯＨ）基濃度は、エイ・コニッ
クス（Ａ．Ｃｏｎｉｘ）の方法（Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃ
ｈｅｍ，２６，２２６（１９５８））によって測定した
ポリマー１０⁶ｇ当たりの当量数である。

【００５３】（３）引張破断伸度光ファイバールースチューブを５ｍｍ／ｍｉｎで引張っ
たときの破断伸度を次式により求めた。引張破断伸度（％）＝（Ｌ−Ｌ₀）／Ｌ₀×１００ここで、Ｌは破断時のはさみ具間の距離、Ｌ₀は元のは
さみ具間の距離である。

【００５４】（４）結晶化温度光ファイバールースチューブを３〜５ｍｇ切り出し、JI
S K７１２１に基づく示差熱分析法により、２８０℃で
３分保持した後の降温速度２０℃/minでの結晶化ピーク
温度を測定した。

【００５５】（５）余長率製造後1時間以内に光ファイバールースチューブを１０
ｍの長さに切断して内部のガラスファイバーの長さ
（ｍ）を測定し、次式により求めた。余長率（％）＝（（ガラスファイバーの長さ−１０）／
１０）×１００

【００５６】（６）耐加水分解性着色した光ファイバールースチューブの充填物、ファイ
バー、ジェリー状混和物を取り除き、さらにヘキサンで
洗浄してフレーク状に切断した後１２１℃×１００％Ｒ
Ｈ相対湿度下でのプレッシャークッカーテストを８０時
間行った。プレッシャークッカー試験前後で固有粘度を
測定し、その保持率を調べた。

【００５７】［参考例］マスターバッチの作成表１に記載の組成（ＰＢＴ、顔料および結晶核剤）で、
赤と緑のマスターバッチ（表中、マスターという）を製
造した。すわわち、表１に記載の成分を、Ｖ字ブレンダ
ーを用いて均一にブレンドした後、４４ｍｍφの二軸押
出機で、バレル温度２６０℃にて溶融混練し、ダイから
吐出されるスレッドを冷却切断してマスターバッチを作
成した。

【００５８】

【表１】

【００５９】［実施例１〜６、比較例１〜５］参考例で
作成したマスターバッチＡ〜ＧとＰＢＴ（帝人（株）
製、固有粘度１．１４、末端カルボシキル基濃度＝４当
量／１０⁶ｇ）を用意した。これらのマスターバッチと
ＰＢＴとを、表２及び表３に記載の重量比で、Ｖ字ブレ
ンダーを用いてブレンドした。ブレンドして得た樹脂組
成物を、１３０℃で５時間乾燥させた後、４０ｍｍφの
チューブ用押出成形機にて、シリンダー温度２６０℃、
ダイス温度２６０℃、冷却バス水温５０℃、引き取り速
度１５０ｍ／ｍｉｎの条件で、光ファイバールースチュ
ーブ（外径３ｍｍ、内径２ｍｍ）を成形した。得られた
光ファイバールースチューブを評価した。結果を表４及
び表５に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、着色ルースチューブ、
非着色ルースチューブともに、同一の製造条件で製造す
ることができ、その場合にも同一品質の、特に、余長お
よび後収縮において同一品質の、光ファイバールースチ
ューブを製造することができる、耐加水分解性に優れた
光ファイバールースチューブ用樹脂組成物および光ファ
イバールースチューブを提供することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H050 BA02 BA05 BB15S BC11 BD02 4J002 BB032 BB122 CF002 CF071 DA026 DA036 DA096 DA106 DE106 DE136 DE146 DF016 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 EG026 EG036 EG056 EG076 EG106 FD202 FD206 GQ01 4J029 AA03 AB02 AB07 AD01 AD02 AE04 BA05 CB06A JA013 JA023 JA093 JA143 JA283 JA293 JF183 JF223 JF323 KE05 KE12 KH08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリブチレンテレフタレート（ａ）１０
０重量部および結晶核剤（ｂ）０．１〜５重量部からな
る樹脂組成物を熔融混練して製造されたマスターバッチ
（Ａ）を、該マスターバッチの１０〜１００倍量のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）に、ブレンドして得た光
ファイバールースチューブ用樹脂組成物であって、該樹
脂組成物全量に対する結晶核剤の量が０．０１〜０．５
重量％であり、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）が、
末端カルボキシル基濃度３０ｅｑ／ｔｏｎ以下、固有粘
度１．０〜１．２のポリブチレンテレフタレートであ
る、光ファイバールースチューブ用樹脂組成物。
【請求項２】結晶核剤（ｂ）が平均粒子径１０μｍ以
下のタルクである請求項１に記載の光ファイバールース
チューブ用樹脂組成物。
【請求項３】結晶核剤（ｂ）が５０μｍのふるい全通
である請求項２に記載の光ファイバールースチューブ用
樹脂組成物。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の樹脂
組成物を押出成形してなる光ファイバールースチューブ
であって、光ファイバールースチューブを構成するポリ
ブチレンテレフタレートが、末端カルボキシル基濃度３
０ｅｑ／ｔｏｎ以下、固有粘度１．０〜１．２のポリブ
チレンテレフタレートである、光ファイバールースチュ
ーブ。