JPS60224855A - 管状の編布のパツドバツチ染色のための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景と要約 管状の編んだ布（ｔｕｂｕｌａｒ　ｋｎｉｔｔｅｄ　ｆ
ａｂｒｉｃ）の染色は主としてベック（６ｇｃ＆）染色
方法によって行なわれており、この方法は十分に満足し
うる結果を与えることができるけれども、資本投下がい
くらか大きく、労働費、エネルギー費、廃液除去問題な
どに関しても効率的でない傾向がある。

管状の編布を染料溶液の僅かな容量の浴中に通じて１回
以上のロール掛は段階を施すというパッドパッチ染色法
（ｐａｄ　ｂａｔｃｈ　ｄｙ＋ｉｎｇ）もまた一時期知
られており、明らかに生産上の利点があるように思われ
ていた。それにもかかわらず、管状の布に対してはこれ
まで工業的な受け入れの点では比較的目立たないもので
あるにすぎかかった。染料化学の技術における最近の大
きな進歩は、ノくラド染色方法による使用に対して従来
のものよりも適している染料の入手を可能にし始めてい
る。それにもかかわらず、綿１００１、又は高率（５〇
−以上）の綿の混合物の管状編布に対しては、主として
縁のマーキングの問題が生じる可能性がおるために、工
業的には比較的不適当であるとみなされている。

管状の綿に基づく編布のパッド染色における縁のマーキ
ングは、多くの理由によって生じる可能性がある。すな
わち、管状の絹布を管状の形態で加工する場合には、一
般にそれを平らにした２層の形状で取り扱う。縁の最先
端においては、布に対する応力とひずみ、及び特定の操
作条件が布の他の区域とは異なるものと思われ、それが
他の区域よりも色が淡いか又は濃いかの何れかとなるこ
とがある縁の線を生じさせる。このような縁の線の存在
は、その布を商業的に不適当なものとするか、又は少な
くとも製造者が望んでいるものよりも着るしく低品質の
ものとする。

従来、パッドパッチ染色に対して用いられた装置は一般
に、縁のマーキングの問題を過度に生じやすいか又はこ
のようなマーキングを避けるための試みの結果として過
度に高価且つ複雑なものとなるかのどちらかであった。

そのために、従来は管状の編んだ綿布のパッドバッチ染
色法は大きな成功を収めることはなかった。

しかしながら、改良した染料の入手が可能となると共に
、装置が十分に簡単で信頼性のあるものでおるならば、
且つその装置を、ある製造工場の環境において、比較的
熟練度の低い労働によって、たとえば縁のマーキングの
ような問題を過度に生じさせることなしＫ、運転するこ
とができるならば、パッドパッチ染色方法の応用に対し
て、従来よりも大きな機会が存在することになる。

本発明に従って、著るしく改良したパッドバッチ染色装
置を提供するが、この装置においては、染色設備自体は
水平に向い合う対として配置した一対の弾性的に被覆し
た絞りロー；７　（ｓｑｕｅｅｚｅｒｏｌｌｔｒｓ）を
包含しておシ、これは絞りローラーが、染料溶液パン中
の溶液の中に部分的に１　しかしローラーの直径の半分
よりも十分に低い水準まで、沈むような具合に、部分的
に染料溶液パン内に配置しである。１本の沈ませた弾性
処理ローラーが、前絞りローラーと転がり圧力接触する
ように、溶液パン内にあるばか）でなく、パン自体によ
って取り付けである。１本のガイドローラーもまた、沈
んでいる処理ローラーと前校シローラーが形成する間隙
（％ｊｐ）から布を案内し且つそれを水平に向い合う絞
りローラの対が形成する絞シ間隙（ｓｑｕｔｔｅｚｅ　
ｎ１ｐ）へと再び上方に向けるべき位置に、溶液パン内
に且つ溶液パンによって、取り付けである。この配置は
、以下においては時によると染色間隙（ｄｙｅ　ｔｉｐ
）と記す、一つの沈ませた圧力間隙、及び先ず布を染色
間隙から運び出して前絞りローラーとの接触を外し、次
いで布が絞りローラーの１本と顕著に接触する以前に他
のローラーと接触するに至ることがないような具合に布
を絞り間隙中へと対称的に向は直すために働らく１本の
沈めたガイドローラーを備えている。

本発明の一局面に従がうと、染色間隙における操作圧力
は、前校シローラーに隣接させて枢軸的に取り付けた、
溶液パンに対して作用する、圧力作動器手段（ｐｒｅｓ
ｓｕｒｅ　ａｃｔｕａｔｏｒ　ｔｎ、ａａｎａ）　、一
般には流体アクチュエータ、によって供給する。

正常な運転の間には、溶液パンを制御できるように上方
に押して、沈んでいる処理ローラーを前絞リローラーと
の制御した圧力下の接触へと押し付けることＫよって、
沈んでいる染色間隙を提供する。パッチ式染色作業の完
了に当り、作動器手段を引き戻し、パン及びそれに取り
付けであるローラーを下方に旋回させる。次いで後続す
る操作のための準備として、残っている染液をパン及び
ローラーから容易に洗い出して、きれいにすることがで
きる。その上に、この配置は引続く新しい一連の布の装
置への通しくｔｈｒｇａｄｉｎｇ）を著るしく容易にな
る。かくして、比較的短かい染色ロットの実施が著るし
く経済的となり、且つ実際に、標準的な一日の製造にお
いて幾つものロットを実施することが実用的になる。

本発明の別の局面に従えば、本発明の装置は染色間隙の
上流で且つそれと密接に結び付いた関係にあるリングガ
イド展延装置（ｒｉｎｇ　ｇｕｉｄｅｓｐｒｔｒａｄｇ
ｒ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を包含しているのが有利
である。リングガイド展延機から直ぐ上流に且つ展延機
と密接に結合した関係で、１本の制御できるように駆動
されるエントリーフィードローラーがあり、これは入っ
てくる布とその全幅にわたってかみ合い且つその布を確
実な駆動制御下に前進させるように配置しである。この
配置は布を比較的縦方向の張力なしにリングガイド展延
機へと供給することを可能とすると共に、布をリングガ
イド展延機によって平らな、２層とした形態に且つ実質
的にその正常な幅に調節することを特徴とする特に、布
はその自然の生地幅（ｇｒｅｉｇｅｗｉｄｔん）よりも
著るしく広く拡がることがなく、それＫよって布は最低
限度の幾何学的ゆがみのもとて染料溶液中に入る。

本発明のさらに他の重要な局面に従かえば、リングガイ
ド展延機及び沈ませた染色間隙の幾何学的な配置は、リ
ングガイド展延機を離れる布が、前絞りローラーと沈ん
でいる処理ローラーの軸２＞１定める平面に対してほぼ
直角である進入面に沿って、染色間隙へと直接に進んで
ゆくような具合になっている。さらに、布はリングガイ
ド展延機から沈んでいる染色間隙に至るその進路中に介
在するガイド手段によって脇にそらされることがなく、
かくして布の縁が染色間隙に進む前に巻き上る傾向を排
除することができる。同様に、沈んでいるガイドロー２
−の位置は、布を液面下の染色間隙から外に対称的に、
次いで絞り間隙中へと上方に対称的に案内するようなも
のとすることが有利である。

絞り間隙は染料溶液の水準より上に位置しているけれど
も、絞りローラーの下方の部分は溶液中に沈んでいるこ
とが有利である。これは溶液ノ（ン中の染料の量を最少
にすることを可能にするばかりでなく、布が染料溶液か
ら出て絞シ間隙へと上方に移動するときに、染液が垂直
に上昇する布に沿って流れ落ちるという有利な効果をも
提供する。

絞り間隙の上方に十分間隔を置いた位置に、その間隙か
ら外に対称的に布を案内するように配置した、もう１本
のガイドローラーを設けることが有利である。

本発明のもう一つの局面として、本発明の装置は、前校
シローラーに隣接して枢軸的に取り付は且つ沈んでいる
処理ローラーの輪郭に厳密に一致し、次いで多かれ少な
かれ後絞シローラーに対して正接的にのびるように幾何
学的に配置してちる溶液パンを包含している。この形態
の一利点は、その比較的最小限度の容量にあって、それ
は染料化学の見地から重要なことである。これに関連し
て、目下入手可能となりつつあるパッドパッチ染色方法
に適する染料は比較的高いアルカリ含量で用いられる繊
維反応性染料であるが、その中の−部のものはきわめて
短かい安定性、恐らくは５分程度の短かい安定性を有し
ている。それ故、溶液パンに供給する直前に染料を混合
する場合ですら、染料が安定性を保っている間にそれを
確実に利用するためＫは、溶液パンの容量をできる限り
小さく保つことが重要である。その上、前記のような溶
液パンの形態は、バッチ染色作業の終了時における装置
の迅速な清掃と回転を容易にする。

本発明の新規装置のどちらかというと独特の特徴として
は、この装置が、何れも独特の仕方で取り付は且つ配置
しである、一つのみの沈ませた処理間隙と１本のみの沈
ませたガイドロー２−を有していることを挙げることが
できる。この配置から多くの利点が誘導される。第三に
、装置の原価を比較的最低に保つことができる。第二に
、装置の基本的な簡単性は製造作業員による日常の製造
作業に対して装置を適当なものならしめる。第三に、こ
の装置はきわめて迅速に清掃して後続する操作のための
用意を完了することができる。おしなべて、これらの利
点は、管状に編んだ構成の綿布及び綿混合物のパッドバ
ッチ染色のための製造装置として、この装置を理想的に
適するものとならしめる。

本発明の上記及びその他の特色のさらに完全な理解のた
めに、好適実施形態についての以下の詳細な説明及び付
随する図面を参照すべきである。

好適実施形態の記述 先ず第１図を参照すると、参照番号２ｏは供給容器を表
わしておシ、その中に加工の準備ができている綿に基づ
く管状の編布のバッチ供給物を受け入れる。本発明の企
図内においては、参照文字Ｆで示す布は綿ｔｏｏｋであ
るが、又は少なくとも約５０％の綿と一般にはポリエス
テルとのブレンドの何れかである。容器２ｏ内の布バッ
チは、加工の連続性のために末端と末端を縫い合わせた
、それぞれの長さの多数の布から成るものとすることが
できる。個々の布部分は異なる幅のものとすることがで
きる。

容器２０中に供給する布Ｆは、本発明においては、実質
的に乾燥条件にあシ、且つ一般には事前で容器中に折り
たたんである、比較的平らな形態にあることが望ましい
。

布Ｆは容器２０から上向きにガイドローラー２１上へ、
次いでガイドローラー２２へと前方に引かれる。次いで
布はテンションバーストレーナ−（ｔｒｎｓｉｏｎ　ｂ
ａｒ　ｓｔｒａｉｇｈｔｇｎｓｒ）　２３中へと向うが
、これはロッド２４ｔ２５の下及び上に布をそらすこと
によって僅かな程度の縦方向の張力を布に与え、それに
伴なって布を平らにすると共にそれを適切な制御下に保
っためＫ、調節できるように回転させることができる。

テンションバーののちに、布はガイドローラー２６．２
７の回りを通り、次いで染色パッド装置２９の部分を成
す動力駆動エントリーフィードローラー２８の回りを進
む。駆動エントリーフィード四−ラー２８の直ぐ下流に
位置して全体的に番号３０で示した、リングガイド機構
がある。第６図にいっそう詳細に示されているリングガ
イド手段は、本発明の出願時現在ノースカロライナ州、
ンーｙ−ａット（ｃｈａｒＬｏｔｔｅ）のＣ，イトーテ
キスタイルマシーナリーインコーボレーテット”　（Ｉ
ｔｏｈＴｇｘｔｔｌｅ　Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　Ｉ％Ｃ，
）から入手可能となっている、サンキリングガイダ−（
Ｓａｎｋｉ　ＲｉｎｇＧｉ　ｔ　ｄ　ｅ　ｒ　ｓ　）と
して商業的に公知の購入品である。

リングガイド装置３０は、布をその自然の幅に、しかし
実質的にそれよシも広くなく、おだやかに拡げることが
できるように調節する。

リングガイド装置３ｏの出口側から、布７は、限定した
量の適当な、予備混合した染液を含有する溶液パン３１
中へと直接に進行する。溶液パンと関連して水平に向い
合う一対の前及び後の絞りローラー３２１３３、液面下
に沈んだ処理ローラー３４及び沈ませたガイドローラー
３５がある。

絞りロー“ラー３２．３３の直上に、それらから垂直に
間隔を置いて、退出ガイドローラー（ｅｘｉｔｇｕｉｄ
ｅ　ｒｏｌｌｅｒ）　３６がある。本発明の一局面に従
かえば、染色工程における活動的な関係物（ａｃｔｉｖ
ｅ　ｐａｒｔｉｃｉｐａｎｔｓ）として布７と交わるロ
ーラーは、上記のローラー３２〜３６のみである。

これは装置をきわめて簡単且つコンパクトに保つことを
可能とするばかシでなく、きわどい染色局面の間におけ
る繊細な、２層とした布の操作を確実に最低限度忙保つ
ことができるという点で、加工処理自体において機能的
な有利性を有している。

案内ローラー３６を通過したのち、布は折りたたみ装置
３８の一部を成す駆動ローラー３７上へと上向きに進む
。通常の設計のものとすることができる折りたたみ機３
８は布を前後に案内して、それを受け入れ容器３９中に
たたんだ状態で置くための案内手段（図中に示してない
）を有している。

染色作業の完了後に、布は一般に染料の熟成のために十
分な時間にわたって空気への暴露に対して密封する。こ
れは容器３９自体を密封するか、又は染色した布を取り
出してそれを密封した容器又は包装中に入れることによ
って達成することができる。

次いで第２及び３図を参照すると、エントリーガイドロ
ーラー２７は、駆動エントリー目−２−２８と関連して
、駆動ローラー２８の表面の実質的な部分の回りに布７
を案内するように位置している。仁のローラーは比較的
高摩擦の表面材料を備えており、それＫよって布は確実
に駆動され、エントリー駆動ローラー２８の下流のすべ
ての布を、エントリーローラーの上流の布に対して作用
する力から絶縁させることを可能とする。駆動エントリ
ーローラー２８とリングガイド機構３０の密接に結び付
いた関係は、幾何学的に繊細な管状の編布を、たとえば
、管状の編布において生じる傾向があり且つしわを生じ
させるおそれがある過度のよじれなしに、良好な制御下
に保つことを確実にする。

前校クローラ−３２と処理ローラー３４の位置付けは、
リングガイド手段３０の位置付けと関連して、絞りロー
ラー３２と処理ローラー３４０間の正接の線において形
成され番嬶色間隙４０中への布の実質的に対称的な進入
をもたらすようなものとする。リングガイド手段の位置
付けは、布がリングガイド手段から染色間隙４０へと進
むときに、布の面が前絞りローラーと処理ローラーの軸
４１．４２が定める面に対してほぼ直角となるようなも
のとする。この配置は布が多かれ少なかれ対称的に染色
間隙４０に接近して、これらのローラーの中の一方より
も明らかに先に他方のローラーの表面と接触することが
ないようなものである。

ローラー３２．３４のそれぞれの寸法が異なることから
、到来する布の面は、場合によっては、望ましい表面接
触の対称性を達成するために、大きいほうのローラーか
ら僅かに傾けてもよい。

同様圧して、沈ませたガイドローラー３５の位置付けは
、布を染色間隙４０から外に対称的に案内し、次いで垂
直に向け、且つ前後の各絞りローラー３２．３３の間の
接触の線である絞り間隙４３へと上方に対称的に案内す
るよう々ものとする。ローラー３２，３３の軸４１，４
４は、絞り間隙４３への接近に当って布Ｆを垂直に向は
且つ、退出ガイドローラー３６によって、その間隙から
の退出に当って垂直の向きを維持するような具合に、水
平面中で間隙を置いている。

本発明に従えば、溶液パン３１は、２本の絞りローラー
３２，３３、沈んでいる処理ローラー３４及び同じく沈
んでいるガイドローラー３５のそれぞれである湿ったロ
ーラーの外形に比較的厳密に順応する底面形成板５０を
有している。ノ（ンは、上方のふちを形成するフランジ
５２を伴々い且つ沈んでいる処理ロー２−３４に近く接
してその回り及び下を過ぎる湾曲した遷移パネル５３へ
と下方にのびている前部壁パネル５１を包含してい乙。

パネルの底面壁５４はローラーａ３，３４に対してほぼ
正接的に後方にのびている。全体的に溶液パンは比較的
重かか染液量に適するように計画してあり、たとえば、
幅が約６０インチの典型的な一機械においては、溶液パ
ンの有効容積は一般に約８ガロンとしてもよい。

本発明の大きな特色として、溶液パン３１は枢軸５５の
軸の回りで限定された旋回又は傾斜運動をするように取
り付けである。そのため及び後記の他の目的のためＫ、
溶液パンの向い合う末端壁５６．５７は比較的堅固なパ
ン構造を与えるように比較的重い金属板部分から成って
いる。軸５５が提供する枢軸はパンの前部の壁の前に位
置させてあシ、パンを第３図に示すような機能位置と第
４図に示すような引き戻した位置の間で回転させること
ができる。後者の位置においては、パンの後部を底面壁
５４がほぼ水平となる点まで下方に傾ける。

溶液パンの傾斜は、各末端パネル５６，５７１Ｃボルト
で固定してあり且つ機械の両側に取り付けである流体作
動機５９に接続させるために同じく両側で下方にのびて
いるレバーアーム５８を用いることによって可能となる
。硬質の交叉連結）（−６０を設けることによって、溶
液）くンの傾斜運動の間の２本のレバーアーム５８の一
致した運動を確実にすることができる。

本発明に従って、沈んでいる処理ローラー３４と同じく
沈んでいるガイドローラー３５は、溶液パン自体内に取
シ付けてあシ且つそれによって軸的に支えられている。

かくして、溶液パンの枢軸旋回作用は、−能力として始
めに装置中に布を逸すために染色間ｌ！Ｊ４０を開く働
らきをし、且つさらに重要なこととして、染色間隙４０
における制御した間隙圧力の確立と保持に役立つ。その
ためＫは、各作動機５９は、後で説明するように、調節
的に制御しうる染色間隙圧力を保持するための可変的な
圧力制御手段を備えている。

本発明のもう一つの重要な局面に従えば、溶液パン中の
処理ローラー３４とガイドローラー３５を、保守の目的
で必要に応じ容易に取り出すことができるように、取り
外し可能に取り付は且つ支持する丸めの対策を講じる。

加うるに、これらのロールの配置と取シ付けは、清掃を
容易にして後続染料ロットの汚染を確実に回避するため
に、染液が停滞する可能性がある場所を最低限度とする
ようなものとする。そのために、各末端プレート部材５
６．５７は、ボルト６５．６６によってそれに固定した
一次取シ付は板６７を有している。

１本のボルト６５は一次取り付は板６７中の穴を通して
収容するようにし、一方、他方のボルト６６は開いたみ
ぞ６８中に収容するようにすることが有利である。かく
して、全−次取り付は仮組立物は、それに取り付は且つ
支えられたロールと共に、ボルト６５を外し且つボルト
６６をゆるめることによって、容易に取り外すことがで
きる。

処理ローラー３４は、心表面（ｃｏｒｅ　ｔｔｕｒｆａ
ｃｅ）に接着させたエラストマー被覆７１を外面に備え
ている、むくの鋼心（ｓｏｌｉｄ　５ｔｅｅｌ　ｃｏｒ
ｅ）　？　０から成っていることが望ましい。鋼心７０
は７２においてくぼませてあって、短軸（ｓｔｕｂ　５
ｈａｆｔ）７４の収容のための適当な軸受スリーブ７３
を備えている。短軸７４は両端に設けてあって、取り付
は板６７の外面中に設けたくぼんだ穴７５中に収容され
る。このくほみの穴中にヘッドフランジ７６を受け入れ
て、取り付は板６７を溶液パン末端プレート５６．５７
に対して締め付けるときに、フランジがその位置に固定
される。短軸７４の直下にあることが望ましい、位置設
定ビン７７が軸７４の回転を防ぐために働らく。

ガイドローラー３５は、むくの鋼から成っていることが
望ましく且つ両端に短軸８２の収容のためのくほみ８０
及び軸受スリーブ８１を有している。短軸８２は、ボル
ト８４によって一次取シ付は板６７に留め付けである二
次取り付は板８３に対して固定しである。この配置は、
主取り付はポル）６５．６？を、それぞれ除き且つゆる
めると、−次取り付は板６７、二次取り付は板８３及び
ロール３４，３５の両者を包含する、液中にある全ロー
ル組立物を、溶液パンからそっくりそのまま取り出すこ
とができるというようなものである。

短軸７４の除去、二次取り付は板８３の取り外し、及び
短軸８２の除去によって、さらに分解することが可能で
ある。

第９図に示すように１取り付はボルト６５が溶液パン末
端プレートの外壁を通して露出しているところに、　０
−リングシール８５などを置いて、染液の漏れを防ぐ。

染料ロット間の溶液パンの洗浄を助けるために、底面壁
５４は、ふた９１によって閉じることができる排水口９
ｏを備えている。排水口のふた９１は、１方の側９２に
おいて蝶番で留めてあって、後方にのびる作動機ロッド
９４が運ぶカム従動輪９３によって閉じることができ且
つ人手によって機械の背面にかみ合わせることができる
。排水口のふた９１の下方の区域において、作動ロッド
は、止め９７によって決定されるような開閉位置間の運
動のために、ブラケット９５．９６によって支えられて
いる。ロッドを前方の位置へ動かすと、従動輪９３がふ
たを上方に押して、それを閉じた密閉位置（たとえば第
３図参照）に押し進める。

洗い出しのために溶液パンを下方に傾けると、ロッド９
４が後方に引かれることができ、第５図に示すように、
ふた９１を自由にして開いた位置に下げる。これによっ
て溶液をパンから廃棄のための適当な収集容器中へと排
出させることができる。

制御しうる圧力間隙を与えるだめの絞りローラー３２．
３３の共同作用は、前絞りローラー３２を固定軸上に取
り付は且つ後絞りローラー３３を反対側でレバーアーム
１００に取り付けることによって提供される。適当な軸
受は手段（Ｉ￥ｊＫ示してない）が後絞りローラー３３
をレバーアーム１００に固定し、一方、これらのアーム
は１０１において基礎の機械フレーム構造１０２に対し
て枢軸的に取り付けである。空気作用作動機１０３が、
レバーアームを枢軸旋回させるために、その下端とかみ
合っている。作動機１０３は開く方向にはばねで片寄ら
せ且つ閉じる方向には圧力作動させる仁とができる。絞
りローラー３２．３３は共に鋼心と弾性的な表面被覆１
１０から成っている。表面被覆１１０は、二つの処理間
隙４０゜４３のどちらの側に対しても同程度の弾性を与
えるように、処理ローラー３４の弾性被覆７１と同じも
のであることが望ましい。そのだめの望ましい被覆材料
は約５５〜６０の硬さくショアＡ〕を有するネオプレン
である。

本発明に従えば、溶液パン中に、絞りローラー３２．３
３の最下端よりも十分に上方で、しかも絞り間隙４３の
位置よりは十分に下方にある、所定の高さの染液水準を
保つための手段を設ける。

図に示す配置においては、染液の水準は、ローラー３２
，３３の半径のは埋イに等しい距離だけ、これらのロー
ラーの最下端よりも上方に保つことが有利である。これ
はパネル末端壁５６の一つ中に収めた浮子仕掛１２１（
第７図参照）を用いて達成することができるが、これは
浮子が所定の水準よりも下方に低下するときに補充染液
を流入させるような仕掛けになっている。第３図に見る
ように、このようにして保った水準は、染色間隙がガイ
ドローラー３５と共に十分に液中に沈んでいる状態であ
る。

館６Ｍに示すリングガイド機構自体は周知であって商業
的に入手することができる装置である。

これは染料パッド設備への送入制御のための使用に対し
て特に有利な装置である。特に、リングガイドは、幅の
位置付けの迅速な実質的変化を提供する。これは幅がか
なシ広く変化する可能性のある一連の管状の編布を縫い
合わせることが望まれることのある、パッドバッチ染色
に対して特に有用である。

前記のサンキ型リングガイド機構は、横方向への滑り運
動のためにガイドロッド１３２に取シ付は且つ中心の両
側で反対方向にねじが切っである駆動ねじ１３３とかみ
合う一対のプラタン）　１３０゜１３１を包含する。空
気モーター１３４（第１１図）が制御ねじ１３３を駆動
し且つ操作員はバルブ１１５，１３６の操作によってブ
ラケット１３ｏ。

ｆｉｌｌを迅速に相互に向って又はその逆に動かすこと
ができる。

リングガイドブラケットのそれぞれは、上方及び下方の
、低摩擦、回転可能半球形要素１３７を有しているが、
第６図では、その中の上方のもののみを見ることができ
る。ドーナツツ形のリング要素１３８は管状の編布Ｆの
内側に位置し且つ半球形要素１３７によって局限されて
おシ、これ心はその間に布を通過させるために十分な程
度に相互から離れているけれども、円錐台形リング１３
８の断面直径よりも近く近接している。布をリングガイ
ド機構を通して引張ると、この機構はその低摩擦特性の
ために陳とんど抵抗を与えないが、しかじかお布が局限
リング要素１３８の外側を通過することを要求して、布
が染液の浴中に入るときに１布を所定の幅、実質的にそ
の自然の生地幅に１確実に設定する。

典型的な操作制御は第１図及び第１１図に見ることがで
きる。第１図において、参照番号１４０は装置に対する
主駆動モーターを示しているが、これは変速可能なモー
ターか又は変速装置を出力として伴なっている定速モー
ターの何れかであることが有利である。モーターを直接
に絞シローラー３２．３３と接続させ、これらのローラ
ーを等速で確実に駆動すゑと、それが装置のライン速度
となる。エントリー駆動ローラー２８にも主駆動モータ
ー１４０を接続させるが、たとえば調節可能なプーリー
のような変速装置１４１によってエントリー駆動ローラ
ーの速度をライン速度よりも僅かに上か又は下に変化さ
せることができるようＫする。しかしながら、一般的な
運転においては、エントリーツイードローラー２８は一
般にライン速度で又はそれＫきわめて近い速度で働らが
せる。

第１１図は図示の装置と結び付けて使用する空気作動制
御系を示している。空気供給管１５０を主圧力制御弁１
５１に接続させると、これは作動空気を絞りローラー圧
力作動器１０３並びに溶液パン作動器５９に供給する。

第一の遠隔制御弁１５１が絞りローラー作動器１０３の
ために設けである。作動させるときに弁１５２が制御し
た系統空気を管路１５３中に進め、操作員が制御する圧
力調節弁１５４を通じて作動器１０３に送る。

調節弁１５４を制御することによって、操作員は絞り間
隙４３に供給する直線インチ当りのボンドの圧搾圧力を
精密に調節することができる。

制御した系統空気は導管１５５を通じて遠隔操作作動弁
１５６にも供給される。作動時に、弁１５６は制御した
系統空気を人力によって制御する調節器１５７を経て溶
液パン用の作動器１５９に供給する。調節器１５７の操
作員による制御によって、染色間隙４０における直線イ
ンチ当りのボンドとしての圧搾圧力（ｒｏｌｌｉｎｇ　
ｐｒｇａｓｓｒｍ）を制御することができる。

系統空気は管路１５８及び人手によって制御する弁１３
５，１３６を経てリングガイド調節ねじ１３３を駆動す
る空気モーター１３４へも送られる。瞬間的に人手によ
って押し下げることによって弁１３５又は１３６のため
の１人又はその他の操作員は、必要に応じ布の幅を調節
するためＫ。

リングガイダーを内側又は外側に迅速に調節することが
できる。

操作の要約 パッドバッチ式染色作業のための準備に当り、布のパッ
チを作業に適するように多くの長さの管状の絹布として
縫い合わせることによって準備を整える。つなげた長さ
は均一な幅であってもよいが、必ずしも均一な幅である
必要はなくあるいは、共通の染料ロットが異なる組成の
布に対して適している限りは、均一な繊維組成のもので
ある必要すらない。

出発する布は１００チの綿含量のものであるか、又は実
質的々割合の綿、一般には５０ｔｓ以上、の綿から成る
ものである。布は乾燥状態にあり、且つ事前に漂白又は
精練作業が施してあってもよい。

しかしながら、現在入手可能な染料においては、布をそ
の生地の状態で処理することが適当である場合が多く、
実施しうるならば、そうすることが経済的にも有利であ
る。

布を供給容器２０中にたたみ込み、次いで染色機を経て
折りたたみ機３８中に送る。この時、溶液パン３１はそ
の引きもどされたすなわち、下方に傾い友位置にあって
、一連の布の初期の通しのための容易な通路（αｃｃｇ
ｓｓ）を提供する。通常は適当なリーダーを一連の布の
前に付けることＫよって染色工程の開始に当って染色パ
ッド２９から受け入れ容器３９にわたる部分の損失を避
ける。

装置を準備する間に繊維反応性染料Ｏバッチを調製する
。染色作業の開始に当り、染料溶液約４部に対してアル
カリ１部の割合で染料をアルカリと混合する。しかしな
がら、アルカリ添加後の染料溶液の安定性はきわめて短
かいから、染料溶液とアルカリは、染液を溶液パン３１
にポンプで送る瞬間までは別々の容器中に貯蔵する。そ
の時点で、染料とアルカリ溶液をそれぞれの容器から予
め計った割合で汲み出して混合し、たとえばシャワーパ
イプ１６ｏ（第１図）を用いて溶液パンに送入する。

作業開始の用意が整ったときＫ、溶液パン３１を、その
上方、すなわち作業位置まで旋回させ、圧力調節器１５
４，１５７を作業員が調節することＫよって各染色及び
絞り間隙４０．４３における望ましい操作圧力を提供す
る。次いで染料溶液を混合し、検知浮子１２１によって
示される完全な状態と々るまで溶液パン中に送り込み、
そのとき作業員が駆動モーター１４０を作動させて、布
を染料溶液中に進ませ且つ折りたたみ機３８及び受け入
れ容器３９へと運ばせる。

始動に当って、作業員はリングガイド装置３０及びエン
トリ７駆動ローラー２８及び溶液パン３１の間の区域に
おける布の状態を観察して、布が平滑であるが、横方向
に過度に拡がらず、且つエントリーフィードローラー２
８と染色間隙４０の間の領域でよじれたい又は縁が巻き
上ったりする傾向が生じないように、必要表細かい調整
を行なう。

第３図に見るように、布Ｆが染色間隙４０に近付くＫつ
れて、布は先ず染料溶液に入るが、その水準が１２０で
示されている。布は溶液中を僅か数インチ移動したのち
に染色間隙４０に入り、そこで布は前絞りローラー３２
と処理ローラー３４０間で軽く絞られる。一般に、調節
弁１５７を調節することによって染色間隙において直線
インチ当り約４０〜６０ポンドの圧力を提供することが
できる。これは管状の布を平らに絞り、染色間隙の前の
区域において染料溶液の表面に泡立つ残留空気のすべて
を布から絞り出す役目をする。

本発明の装置において、液中に沈んでいる処理ローラー
３４を、前絞りローラー３２との介在する布７を通じて
の表面対表面接触によって、駆動する。これらのローラ
ーは、沈んでいる染色間隙における一方の側から他の側
への布のねじれを回避するために、同様な硬さの弾性被
覆７１　、１１０を有している。

布が染色間隙の下流側に出てきたときに、それを各ロー
ラー３２．３４に対して多かれ少なかれ対称的に間隙か
ら導き出し、それによって管状の布の両側の染料溶液へ
の実質的に等しい暴露を確実にする。染色間隙の圧搾力
からの布の解放は多少゛スポンジ゛作用を提供して、染
液の一部を布巾に吸引し、完全な浸透を保証する。

染色間隙４０の下流でさらに数インチ移動したのち、布
は自由に回転するガイドローラー３５の回りを案内され
る。このローラーは、そこから布を絞り間Ｉ！Ｉ４３へ
と垂直に上方に、やはり布が相対する絞クロールに対し
て対称的となってそれらのロール中の一方よりも明らか
に先に他方のロールの表面と接触することがないように
案内する。

第３図に示すように、染料溶液表面の位置は絞り間隙４
３より数インチ下方にある。布が絞り間隙に向って上方
に移動するとき、付着している溶液を、絞り間隙自体に
おいて絞り出される過剰の染料溶液と共に、管状の布に
沿って流下させることができる。

典型的な操作においては、圧力調節器１５４を調節する
ことによって、一般に１直線インチ当シロ０〜８０ポン
ドの範囲の絞り間隙圧力を与える。

この圧力は望ましい水準の染料溶液の取り上けが達成さ
れるように作業員によって調節される。典型的な場合に
は、染料の取り上げは、乾燥した布の重量に対して重量
で約１００％である。化学的な助剤の添加によって、取
り上げの量を場合によっては１２０〜１４０チ程度まで
高めることもできる。

布が絞り間隙４３から出てくるときに、ガイドローラー
３６によって、それをローラー３２゜３３から対称的に
導びき出す。これは、実行できるならば、布の縁の直ぐ
外側で絞りロージー３２゜３３の表面上に残っている染
料溶液の１リングとの布の接触を防止する。次いで布を
ガイドローラー３６によって折シたたみ装置３８へと向
けることができる。

典型的な工業的染色作業においては、１分間当リ４０〜
５０ヤードの速度を容易に達成することができ、且つ熟
練した作業者は困難なく１分間当り７５ヤードに至るま
での速度を達成することができる。

溶液パン３１の僅かな容量のためＫ、染色作業中に染料
溶液を連続的に補充する必要があるが、此は浮子ｘＣｙ
−−ｚｔｏ制御下に行なわれるということは明らかであ
ろう。

染色バッチが完了したときに、染色した布を直ちに密封
することによって空気への暴露をできるだけ僅かにし、
且つ公知の方法に従って、一定の時間、恐らくは１日又
はそれ以上の程度にわたって、熟成させる。

染色バッチの終了に当って、作動器５９を逆転させて溶
液パン３１を第４図に示すような引きもどした位置に傾
は且つ排出口のふた９１を開いて残留する染料溶液を流
出させる。次いで供給系、溶液パン及び各ロー２−を、
新しい水を用いて十分に洗浄することＫよって、古い染
料の痕跡をすべて除去する。熟練した作業員によれば、
約３０分で全製造ラインを新しい染料バッチのために準
備することができ、必要に応じて、１日の生産における
数種の染料ロットを用いる染色作業に容易に対応するこ
とができる。

１００チ綿布の処理においては、１回の通過で十分に染
色操作を完了することができる。それに対して、綿−ポ
リエステルの混合物においては、ポリエステルと綿の染
色には異なる染料が必要であり、両成分を染色しなけれ
ばならない場合は、分離した操作を行なわなければなら
ない。

本発明の装置は管状の絹布の加工用に設計してあり、且
つその重要な発明上の特色は、このような編布との結び
付きで有利に利用されるけれども、この新しい装置を使
用して、より重く、より幾何学的に安定な構成の、開い
た幅の布を処理することも可能である。そのような場合
には、リングガイド装置は完全に側圧ひっこみ、且つ１
本又はそれ以上の幅の開いた布がエントリーガイドロー
ラー１７０の上表面上に案内される。第１図及び第３図
で明らかなように、エントリーガイドローラー１７０の
位置付けは、布がリングガイド装置３０から染色間隙４
０へと正常に運ばれるときに管状の綿布の通常の加工に
おいては、エントリーガイドローラー１７０が布と接触
しないような具合に、布の面よりも僅かに下方にある。

同様に、ある種の幅が狭く、厚さが犬の管状の編布に対
しては、リングガイド装置を使用せずに、横に並べた複
数の布を加工することが適当であるかもしれず、そのよ
うな場合には幅の開いた材料におけると同様な具合に、
布をエントリーガイドロー２−１りｎｙｌ−猥のμｍ＃
−７ｇ秦ム巾ｆ宏内子ス〒あるり一本発明の装置の重要
な利点の一つは、水平に向い合う絞りローラー、液中で
一つの染色間隙を形きわめて簡単な活動加工ロールの配
置でおる。かくしてこの装置は機械的にきわめて単純で
、製造及び取り付は並びに保守が比較的経済的である。

その上に、恐らくはいっそう重要なこととして、染色作
業の間に布は二つだけのローラー間隙によって作用を受
けるのみであり、過度の機械的接触によって布が縁に傷
を受けたり又はねじれたりする機会が最低限となる。布
を液中の染色間隙へ且つそこから外へ、さらにまた絞り
間隙４３へと実質的に対称的に案内することによって、
染色薬品への布の効果的な暴露が与えられる。絞り間隙
から出る布の対称的な案内は、さもなければ絞りローラ
ーの縁における染料溶液の１リング１との過度の接触に
よって生じる可能性のある縁のマーキングを防ぐために
役立つ。

液中に沈ませる処理ローラー３４を、溶液パン内に且つ
それ自体によって取シ付けるということは重要なことで
あり、その結果として染色間隙の閉じ及びそれに対する
作用圧力の保持を、もっばら溶液パン自体に対して働ら
く作動器手段を用いて制御することができる。このよう
に、きわめて簡単且つ効果的な配置が提供される。加う
るに、バッチ式の作業に対して特に重要なこととして、
溶液パンを染色作業の終りに迅速に下方に傾けることが
でき、それ罠よって使用した染液の迅速な排出と洗浄が
可能となるばかシでなく、容易な清掃と新しい布のより
能率的な通しのために染色間隙を開放することができる
。

本発明の方法の重要な一局面は、制御しうるように駆動
するエントリーフィードローラーが設けであることであ
り、これは布とその幅いっばいにかみ合って、布を供給
容器から引き出す過程で布に対して作用するおそれのあ
る不均一な張力から布を絶縁する。駆動エントリーフィ
ードローラーはリングガイド機構と密接に結び付いた関
係にあり、一方、後者は染色パッド装置の１つの液中に
沈んだ染色間隙と密接に結び付いた関係にある。

この配置は、周知のように幾何学的に不安定な管状の編
布を、しわや縁における巻き上りなしに且つ幾何学的に
安定な幅のものとして、染色間隙に送り込むことを可能
とする。このようにして染色間隙に送り込んだ布は、染
色間隙及び後続する絞り間隙における圧搾操作を包含す
る、染色プロセスに必然的に伴なわれる段階に対して、
理想的な状態にある。

活動的な加工ローラーの相対的な配置は、本発明に従え
ば、溶液パンを、限られた量の染料溶液のみを保持する
ように配置されたきわめて僅かな容量に保つような配置
である。その結果として染料の使用の全体的な節約が達
成されるばかシでなく、染料溶液が、溶液パン中に入れ
たのち、不安定となる前に、きわめて短時間の中に使用
されることを保証する。

本発明の方法は薬品と水の消費量の実質的な節約及びエ
ネルギーと労働の効率化の結果として、布１ボンド当り
の染色原価の著るしい低下を可能とする。その上、たと
えばベック（ｂｔｔｃｋ）又はジェン）　（ｊｇｅ）染
色方法と比較して、布の物理的な劣化が著るしく少ない
。本発明の方法は、ロットごとの染料の色合いの、卓越
した再現性を有する、改良した均一性を可能とする。同
時に、生成した処理済の布は改良された手ざわシ及び外
観を有する。本発明の方法は、布を精練又は漂白せずに
、生地の状態で効果的に染色する能力の点においても有
利である。

いうまでもなく、ここに特定的に図示し且つ説明した本
発明の形態は代表的な例として挙げたものにすぎず、本
明細書の明白な教示から逸脱することなく、いくつかの
変更を行なうことができるということを了解すべきであ
る。それ故、本発明の完全な範囲の決定においては、前
記の特許請求の範囲を参照すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従って配置した完全なパッドバ
ッチ式染色系統の簡単化した、概念図である。 第２図は第１図の系において使用する染料パッド装置の
拡大した、一部を取シ去った図である。 第３図は加工ローラーと溶液パンの構成と配置の詳細を
示している、部分的に断面とした、部分的拡大図である
。 第４図は溶液パン取り付けの部分的断面図であって、前
の処理溶液の洗浄と新しい布部分の通しのために引きも
どした位置にあるパンを示している。 第５図は溶液パンに設けた排液口の配置を示す、部分的
詳細断面図でおる。 第６図は染料パジング装置の直前にあるリングガイド展
延機の配置を示す透視図である。 第７図は溶液パン中の処理溶液の適当な水準を保つだめ
の制御手段を示す断面図である。 第８図は染料パッド装置の、部分的に断面とした、部分
的上面図でおり、溶液パンといくつかの処理及びガイド
ローラーの取り付けのための手段を示している。 第９図は第３図の、１１ｅ−ｓにおいて取った拡大断面
図である。 第１０図はｆｓ３図の線１０−１０において取りた拡大
断面図であり、溶液パンを枢軸的に取り付けるための手
段を示している。 第１１図は第１図の系のだめの典型的な制御設備の簡単
化した概念図である。 特許出願人　サムコー・ホールディング・コーポレーシ
ョン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（α）管状の絹布を概して平ら表状態で剛つ比較的
   最小の縦方向の張力下忙供給するための手段、（ｂ）駆
   動エントリーローラー、 （Ｃ）　供給した管状の編布をエントリーローラーの一
   部分の回りに案内し、それによって布をエン）　ＩＪ−
   ローラーの制御下に前進させるための手段、 （の　該エントリーローラーの直ぐ下流に且つそれと密
   接に結び付いた関係で位置させた幅の調節が可能なリン
   グガイド手段、 （ｇ）　該リングガイド手段は管状の絹布の両側の縁に
   よって該布と内部的Ｋかみ合い且つ該縁を案内する、 （イ）該リングガイド手段は該管状の編布をその自然の
   幅よりも著るしく大きくない比較的均等な幅に保つこと
   を可能とするように横方向に調節可能である、 （ｇ）　該リングガイド手段の下流に且つそれと密接に
   結び付いた関係で配置した染色−絞り出し手段、 （Ａ）　該染色−絞り出し手段は平行な、水平に間隔を
   置いた軸上に取り付けた一対の前及び後の弾性絞りロー
   ラーを有する、 （＜）　該絞りローラーの下方に取り付は且つ処理情態
   を該絞りローラーの軸よりも低く該ローラーの最下端よ
   シも高い水準で含有するように適応させた溶液パン、 ω　該溶液パン中に含有させた溶液に沈ませた関係で且
   つ染色間隙を形成させるために該前絞リローラーと弾性
   的に接触させて該溶液パン中に取り付けた弾性染色ロー
   ラー、 （ｋ）　該両絞りローラー間の接触の線によって形成さ
   せた絞り間隙へと該溶液から上方に退出するように該布
   を上方に向は直すために該溶液に沈ませた関係で該溶液
   パン中に取り付けたガイドローラー、 を有する、管状の編布のパッドバッチ染色用装置。 ２　さらに、 （α）該染色ローラーは該溶液パン内に且つそれＫよっ
   て取り付けである、 （ｂ）該溶液パンを該前校りローラーに対して平行な軸
   の回りで枢軸旋回運動するように取り付ける手段、及び （Ｃ）該パンを機能位置へ及びその位置からはずすよう
   に旋回させ、且つ該パンが機能位置にあるときに該染色
   ローラーを該前校りローラーとの制御した圧力かみ合い
   に保つための可変圧搾手段、を特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の装置。 ３、　さらＫ、 （α）該ガイドローラーは該溶液パン内に且つそれＫよ
   って取り付けである ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、　さらに、 （α）該ガイドローラー及び該リングガイド手段は該布
   を該溶液パン中に案内するためのエントリー面を定める
   、 （ｂ）　該エントリー面は該前校りローラーと該染色ロ
   ーラの軸が定める面に対して実質的に直角である、 ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、　さらに、 （α）該両絞りローラーが形成する間隙に対する関係に
   おいて、該間隙を通してのびており且つ該ガイドローラ
   ーに対して正接する概して垂直な面が該両絞りローラの
   軸が定める面に対して実質的に直角となるように該ガイ
   ドローラーを位置せしめる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置。 ６、　さらに、 （α）該絞りローラーの上方に且つ該概して垂直な面に
   対して正接する関係で取り付けた第二のガイドローラー
   手段、 を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、（α）管状の絹布を概して平らな状態で且つ比較的
   最小の縦方向の張力下に供給するための手段、（ｂ）駆
   動エントリーローラー、 （Ｃ）供給した管状の編布をエントリーローラーの一部
   分の回りに案内し、それＫよって布をエン）　ＩＪ−ロ
   ーラーの制御下に前進させるための手段、 （カ　該駆動エントリーローラーの下流に且つそれと比
   較的密接に結び付いた関係で配置した染色−絞り出し手
   段、 （ｇ）　該染色−絞り出し手段は平行な、水平に間隔を
   置いた軸上に取り付けた一対の前及び後の弾性絞りロー
   ラーから成る、 ■　該絞りローラーの下方に取り付は且つ処理溶液を該
   絞りローラーの軸よりも低く該ローラーの最下端よりも
   高い水準で含有するように適応させた溶液パン、 （ｇ）該溶液パン中にその中に含有させた溶液に沈ませ
   た関係で且つ染色間隙を形成させるために該前校りロー
   ラーと弾性的に接触させて取り付けた弾性処理ローラー
   、 （Ａ）　該絞りローラー間の接触の線によって形成させ
   九絞り間隙へと該溶液から上方に退出するように該布を
   上方に向は直すために該溶液に沈ませた関係で該溶液パ
   ン中に取り付けたガイドローラー、 を有する、管状の編布のノくツドノ（ツチ染色のだめの
   装置。 ＆　さらに、 （α）該駆動エントリーローラーと該前校りローラの間
   に位置させた布ガイド手段、 （６）該ガイド手段は該沈ませたガイドローラーと共に
   該前校りローラーと該染色ローラーが定める面に対して
   実質的に直角において該染色間隙を通り抜ける面を定め
   る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、さらに （α）該布ガイド手段は平らな布の下表面とかみ合わせ
   るためのガイドローラーから成る、ことを特徴とする特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、さらに、 （α）該布ガイド手段はリングガイド手段から成る、及
   び （６）　該布が該溶液中に入る前に該布を実質的にその
   自然の幅に持ち来すように該リングガイド手段の幅を調
   節するための手段、 を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置。 １１、さらに、 （α）該絞りロー２−に向い且つそれらから去る動きを
   するように咳溶液パンを取り付ける調節可能な手段、 （ｂ）該調節可能な手段は該染色ローラーと該前校りロ
   ーラーの間の制御可能な接触圧力を提供する、 ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 ｒｚ（α）平行な、水平に間隔を置いた軸上に取り付は
   且つ絞り間隙を形成するための接触する関係に配置した
   一対の前及び後の弾性絞りローラー、（ｂ）　該絞りロ
   ーラーの下方に枢軸旋回的に取り付けた溶液パン、 （Ｃ）　機能する位置と引きもどした位置の間で該溶液
   パンを枢軸旋回させるための手段、（カ　該溶液パンが
   機能する位置にあるときに該溶液を該絞りローラーの底
   よりも高く該絞シ間隙よりも低い水準に保つように機能
   する溶液水準制御手段、 （６）該溶液パンが機能する位置にあるときに、沈んだ
   処理間隙を形成するように該前校りローラーと接触させ
   る位置において該溶液パン内に且つそれによって取り付
   けた弾性処理ローラー、（イ）該処理間隙における所定
   の、制御可能な作動圧力を保持しながら該溶液パンを機
   能する位置に保つための制御可能な手段、 （ｇ）　該処理溶液の水準より下方に該溶液パン内に且
   つそれＫよって取り付けたガイドローラー手段、 （１０該ガイドローラーは該布を先ず該処理間隙から外
   に、次いで該絞り間隙に向って案内する、ことを特徴と
   する管状の編布などのための溶液処理装置。 １３、さらに、 （ａ）　該溶液パン中に、その両側の側壁に対して取り
   外しできるように固定した一対の向い合う取り付は板、 （６）　該処理ロー２−と該ガイドローラーは該取り付
   は板によって軸的に取り付けており且つ該取り付は板の
   除去によって該パンから取り外すことができる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、さらに、 （α）該ガイドローラーは該絞りローラーと咳処理ロー
   ラーに対する関係において該布を該染色間隙から外に該
   染色間隙を形成する各ローラーに対して実質的に対称的
   な関係において案内するように位置しており、且つ （ｂ）該ガイドローラーと該絞シ間隙が定める概して垂
   直な案内面は該両絞りローラーの軸が定める面に対して
   実質的に直角である、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １５、さらに１ （α）該溶液パンの前に位置し且つ該布を該処理間隙に
   向って実質的に対称的に案内するように機能するエント
   リーガイド手段、及び （６）　該絞り間隙の上方に且つ実質的に該概して垂直
   な案内面中に位置して該布を該絞り間隙から外に案内す
   るように機能する退出ガイド手段、を特徴とする特許請
   求の範囲第１４項記載の装置。 １ａ　さらに、 （α）該エントリーガイド手段は肢管状の編布が該処理
   溶液中に入る直前に該布を実質的にその自然の幅に拡げ
   るために該管状の絹布の縁と内部的にかみ合わせること
   ができる幅の調節可能なリングガイド手段から成る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の方法。 １７、さらに１ （α）該エントリーガイド手段の前に布速り手段が設け
   てあり、 （ｂ）該布速り手段は該リングガイド手段の直前で布と
   かみ合うことができる駆動フィードローラーから成る、 （Ｃ）　該絞シローラーを該駆動フィードローラーに関
   係してあらかじめ定めた速度で駆動し、それによって該
   布を該リングガイド手段から該処理間隙まで比較的張力
   のない状態に保つための手段が設けである、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １＆　さらに、 （α）該処理ローラーは前校シローラーのものと同様な
   弾性のものであり且つそれによシ介在する布を通じての
   表面と表面の接触によって駆動せしめる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載の装置。 １９、さらに、 （α）＃溶液パンは該絞クロー２−を部分的に該パン中
   に収容することができるように該絞りローラーよりも僅
   かに大きな幅を有し、 （ｂ）＃パンの底Ｆｉ該スパン機能する位置にあるとき
   に、該処理ローラーを密接に取り囲み且つ該処理ローラ
   ーから該後絞りローラーまでそれにほぼ正接して上方及
   び後方にのびている、ことを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項記載の装置。 ２０、さらＫ、 （α）該パンは該前校りローラーと該処理ローラーの軸
   が定める面の前方に位置した軸の回りで枢軸旋回運動す
   るように取り付けであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１９項記載の装置。 ２１、さらに、 （α）該溶液パン中に一つのみの弾性処理ローラーが存
   在しておシ、且つ （６）　該パン中に一つのみの沈ませたガイドローラー
   が取り付けである、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の装置。 ２Ｌ（α）管状の絹布の供給物を用意し、（ｂ）　該布
   を平らにし且つ該布を僅かま初期の縦方向の張力下に置
   き、 （Ｃ）　該布をその全幅にわたって駆動するととＫよっ
   て確実に且つ制御できるように咳布を前進させ、 （カ　その直後に肢管状の編布を内部的にその縁によっ
   てかみ合わせ且つ該布を実質的にその自然の生地幅まで
   しかし実質的にそれを超えることなく拡げ、 （ｅ）該拡げた管状の編布を僅かに下向きの角度で直接
   処理溶液の主体中に且つ単一の沈ませた処理間隙中に案
   内し、 （１）ｌ＊沈ませた間隙中で該布に予じめ定めた回転圧
   力を施こし、 （ｉ）該布を該沈ませた間隙から１本の沈ませたガイド
   ローラーへ且つその回りに案内し、次いで布を該ガイド
   ローラーから概して垂直の方向に案内し、 （ん）該布を概して垂直に処理溶液から外に上方に前進
   させ、 （０その直後に蚊処理溶液の水準よりも僅かに高い水準
   で向い合う弾性処理ローラーによって形成させた絞シ間
   隙において該布にあらかじめ定めた回転圧力を施し、且
   つ ■　該回転圧力を施す直前に該絞りローラーの下方の表
   面部分を該処理溶液中を通過させる、ことを特徴とする
   、少なくとも約５０−の綿含量を有する管状の編布の染
   色方法。 ２λ　さらに、 （α）該布を、溶液で湿潤させた布が間隙形成対の一方
   のローラーの表面上に他方のローラーよりも顕著に長く
   かみ合うか又はとどまることがないような具合に、該沈
   ませた処理間隙及び該絞り間隙に向って且つそれらから
   外に実質的に対称的に案内する、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４　さらに、 （α）該処理間隙を形成するために該絞りローラーの前
   のものと圧力接触している沈ませた弾性ローラーを用意
   し、且つ （ｂ）　該弾性ローラーを介在する布を通じての該前校
   りローラーとの表面対表面接触によって駆動する、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２２項記載の方法。