JPH0816314B2 - 筒状編地の連続染色法 - Google Patents
筒状編地の連続染色法Info
- Publication number
- JPH0816314B2 JPH0816314B2 JP4286583A JP28658392A JPH0816314B2 JP H0816314 B2 JPH0816314 B2 JP H0816314B2 JP 4286583 A JP4286583 A JP 4286583A JP 28658392 A JP28658392 A JP 28658392A JP H0816314 B2 JPH0816314 B2 JP H0816314B2
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- JP
- Japan
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- knitted fabric
- continuous dyeing
- tubular knitted
- dyeing method
- fabric
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状編地の連続染色法
に関し、特に、エッジマークの解消を企図したものであ
る。
に関し、特に、エッジマークの解消を企図したものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、本出願人において特公昭４８−６
４３０号、特公平１−４４８２５号公報等によって筒状
編地の連続染色法を開示した。本発明は、かかる連続染
色法に関連し、特に、被染物に生じるエッジマークを解
消した新規な処理法を提供するものである。
４３０号、特公平１−４４８２５号公報等によって筒状
編地の連続染色法を開示した。本発明は、かかる連続染
色法に関連し、特に、被染物に生じるエッジマークを解
消した新規な処理法を提供するものである。
【０００３】反応性染料等の溶液を一対の絞りローラの
間に満たし、筒状編地を連続走行させ、染液をディッ
プ、ニップする連続式の染色法においては、特に、編地
の耳部、即ち、走行方向に対する両端部にエッジマーク
と称する染斑が発生する。かかるエッジマークは筒状生
地がニップされた際耳部の厚さが他の部分と異なること
に起因していると思量され、絞り条件によって、その部
分だけ濃くなったり、淡くなったりする現象を生じる。
従来、絞り率、染料、助剤等を選択し、これによってか
かる課題を解消する試みもなされているが、根本的に解
決するまでには至らず、これが生産性の極めて高い連続
染色の実用化を阻害する原因の１つとなっている。
間に満たし、筒状編地を連続走行させ、染液をディッ
プ、ニップする連続式の染色法においては、特に、編地
の耳部、即ち、走行方向に対する両端部にエッジマーク
と称する染斑が発生する。かかるエッジマークは筒状生
地がニップされた際耳部の厚さが他の部分と異なること
に起因していると思量され、絞り条件によって、その部
分だけ濃くなったり、淡くなったりする現象を生じる。
従来、絞り率、染料、助剤等を選択し、これによってか
かる課題を解消する試みもなされているが、根本的に解
決するまでには至らず、これが生産性の極めて高い連続
染色の実用化を阻害する原因の１つとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる課題
を解消する方法を提供するものである。
を解消する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、一対の
絞りローラ間に充填された染液中に編地を連続走行さ
せ、染液をディップ、ニップする筒状編地の連続染色法
において、ディップ、ニップに際し、供給される編地に
張力を与えず、もしくは積極送りの状態とし、無張力の
状態で処理することに特徴を有するものである。
絞りローラ間に充填された染液中に編地を連続走行さ
せ、染液をディップ、ニップする筒状編地の連続染色法
において、ディップ、ニップに際し、供給される編地に
張力を与えず、もしくは積極送りの状態とし、無張力の
状態で処理することに特徴を有するものである。
【０００６】
【作用】かかる課題が解消される理由については十分に
解明していないが、編地の張力と染料の拡散、あるい
は、絞り圧等の要因が複合的に関係しているものと思量
され、これによって従来困難とされていた課題を解消し
たものである。
解明していないが、編地の張力と染料の拡散、あるい
は、絞り圧等の要因が複合的に関係しているものと思量
され、これによって従来困難とされていた課題を解消し
たものである。
【０００７】
【実施例】以下、例示した実施例をもとに説明する。図
１は、本発明を実施する装置を例示した側面図であり、
筒状編地１は、ガイドローラ２，３、生地送り装置４、
一対の加圧された絞りローラ５，５間を連続的に走行
し、ローラ５，５間に蓄えられた染液６にディップさ
れ、絞りローラ５，５にてニップされる過程において連
続的に染液が付与され、染色される。絞りローラ５，５
の両端は図２に示すようにサイドシール装置７，７にて
その両端がシールされ、染液が蓄えられる。本発明は、
かかるディップ、ニップ方式の連続式染色法において、
編地がディップ、ニップされるに際し、無張力、若しく
は積極送り（オーバーフィード）の状態にてこれを行う
ことに特徴を有する。例えば、その機構は図２に示す生
地送り装置４、即ち、筒状編地の内側両耳部に配置さ
れ、複数の連れ廻いローラ１１とこれに張架されたエン
ドレスベルト１０より成る内側搬送具、及び、編地を介
してその外側にエンドレスベルト１０に圧接し、図示省
略するが駆動源よりの動力を受けて回転する駆動ローラ
８，９の組み合わせよりなる生地送り装置により行わ
れ、例えば、かかる駆動ローラ８，９の送り速度を絞り
ローラ５，５の速度に等しく、若しくは、それより速く
することによって積極送りの状態とし、編地の進行方向
に対する張力を無くする。尚、かかる移送機構について
は公知のリングガイド１２にて拡布しながら一対の回転
ローラ１３により編地の両端部をニップして移行させる
図３に示す機構のもの、或は、出願人において考案した
実公昭６１−２７１１号、実公平１−１４７１２号公報
等に開示される送り装置を用いることもできる。また、
かかる生地送り機構は図１においては生地進行方向に対
し垂直に設置したが、ガイドローラ２，３の間に水平に
設置してもよい。
１は、本発明を実施する装置を例示した側面図であり、
筒状編地１は、ガイドローラ２，３、生地送り装置４、
一対の加圧された絞りローラ５，５間を連続的に走行
し、ローラ５，５間に蓄えられた染液６にディップさ
れ、絞りローラ５，５にてニップされる過程において連
続的に染液が付与され、染色される。絞りローラ５，５
の両端は図２に示すようにサイドシール装置７，７にて
その両端がシールされ、染液が蓄えられる。本発明は、
かかるディップ、ニップ方式の連続式染色法において、
編地がディップ、ニップされるに際し、無張力、若しく
は積極送り（オーバーフィード）の状態にてこれを行う
ことに特徴を有する。例えば、その機構は図２に示す生
地送り装置４、即ち、筒状編地の内側両耳部に配置さ
れ、複数の連れ廻いローラ１１とこれに張架されたエン
ドレスベルト１０より成る内側搬送具、及び、編地を介
してその外側にエンドレスベルト１０に圧接し、図示省
略するが駆動源よりの動力を受けて回転する駆動ローラ
８，９の組み合わせよりなる生地送り装置により行わ
れ、例えば、かかる駆動ローラ８，９の送り速度を絞り
ローラ５，５の速度に等しく、若しくは、それより速く
することによって積極送りの状態とし、編地の進行方向
に対する張力を無くする。尚、かかる移送機構について
は公知のリングガイド１２にて拡布しながら一対の回転
ローラ１３により編地の両端部をニップして移行させる
図３に示す機構のもの、或は、出願人において考案した
実公昭６１−２７１１号、実公平１−１４７１２号公報
等に開示される送り装置を用いることもできる。また、
かかる生地送り機構は図１においては生地進行方向に対
し垂直に設置したが、ガイドローラ２，３の間に水平に
設置してもよい。
【０００８】以下、更に図２の機構による具体例を示
す。 使用編地：４０番手の綿糸を用いて編成した筒状フライ
ス編生地を使用 染液組成：反応性染料３ｇ／ｌ溶液をｐＨ１１．５に調
整 絞り条件：絞りロールの硬度７０°、絞り圧１．５ｋｇ
／ｃｍ２ 生地移送速度：４０〜４２ｍ／ｍｉｎ 絞りロール回転速度：４０ｍ／ｍｉｎ 付加張力：なし 以上の条件により絞りローラ間に充填した染液中を連続
的にディップ、ニップして染色したものは、単に、絞り
ロールの回転のみにより生地移送するものと比較すると
後者のものが両耳部に連続した白抜け状の染斑が発生し
たのに対し、全く染斑を生じなかった。
す。 使用編地：４０番手の綿糸を用いて編成した筒状フライ
ス編生地を使用 染液組成：反応性染料３ｇ／ｌ溶液をｐＨ１１．５に調
整 絞り条件：絞りロールの硬度７０°、絞り圧１．５ｋｇ
／ｃｍ２ 生地移送速度：４０〜４２ｍ／ｍｉｎ 絞りロール回転速度：４０ｍ／ｍｉｎ 付加張力：なし 以上の条件により絞りローラ間に充填した染液中を連続
的にディップ、ニップして染色したものは、単に、絞り
ロールの回転のみにより生地移送するものと比較すると
後者のものが両耳部に連続した白抜け状の染斑が発生し
たのに対し、全く染斑を生じなかった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、従来のディッ
プ、ニップ方式の連続染色の欠点であるエッジマークの
発生を解消でき、これにより生産性の極めて高い連続染
色の実用化を可能としたものである。特に、本発明方法
は従来実施が困難とされてきた細番手の綿糸使いによる
フライス筒編地、天竺筒編地に対し有効である。
プ、ニップ方式の連続染色の欠点であるエッジマークの
発生を解消でき、これにより生産性の極めて高い連続染
色の実用化を可能としたものである。特に、本発明方法
は従来実施が困難とされてきた細番手の綿糸使いによる
フライス筒編地、天竺筒編地に対し有効である。
【図１】本発明に適用する装置を例示した側面図。
【図２】図１における要部を示した正面図。
【図３】生地送り装置の他の例を示した正面図。
１ 筒状編地 ２ ガイドローラ ３ ガイドローラ ４ 生地送り装置 ５ 絞りローラ ６ 染液 ７ サイドシール装置 ８ 駆動ローラ ９ 駆動ローラ １０ エンドレスベルト １１ 連れ廻いローラ １２ リングガイダー １３ 回転ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の絞りローラ間に充填された染液中
に筒状編地を連続走行させ、染液をディップ、ニップす
る連続式染色法において、ディップ、ニップに際し、編
地の走行方向に対する張力を与えず、もしくは積極供給
することによって無張力の状態として行うことを特徴と
する筒状編地の連続染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4286583A JPH0816314B2 (ja) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 筒状編地の連続染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4286583A JPH0816314B2 (ja) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 筒状編地の連続染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101179A JPH06101179A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH0816314B2 true JPH0816314B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17706303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4286583A Expired - Lifetime JPH0816314B2 (ja) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | 筒状編地の連続染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816314B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9285908B2 (en) | 2009-03-16 | 2016-03-15 | Apple Inc. | Event recognition |
| US9389712B2 (en) | 2008-03-04 | 2016-07-12 | Apple Inc. | Touch event model |
| US9483121B2 (en) | 2009-03-16 | 2016-11-01 | Apple Inc. | Event recognition |
| US9529519B2 (en) | 2007-01-07 | 2016-12-27 | Apple Inc. | Application programming interfaces for gesture operations |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531160B2 (ja) * | 1999-07-16 | 2010-08-25 | グンゼ株式会社 | 連続染色装置 |
| JP3633462B2 (ja) | 2000-08-30 | 2005-03-30 | 日本ビクター株式会社 | ディスク再生装置 |
-
1992
- 1992-09-12 JP JP4286583A patent/JPH0816314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9529519B2 (en) | 2007-01-07 | 2016-12-27 | Apple Inc. | Application programming interfaces for gesture operations |
| US9575648B2 (en) | 2007-01-07 | 2017-02-21 | Apple Inc. | Application programming interfaces for gesture operations |
| US9389712B2 (en) | 2008-03-04 | 2016-07-12 | Apple Inc. | Touch event model |
| US9285908B2 (en) | 2009-03-16 | 2016-03-15 | Apple Inc. | Event recognition |
| US9483121B2 (en) | 2009-03-16 | 2016-11-01 | Apple Inc. | Event recognition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101179A (ja) | 1994-04-12 |
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