SU1125315A1 - Способ пропитки движущейс текстильной ленты и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ пропитки движущейс текстильной ленты и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1125315A1 SU1125315A1 SU797770958A SU7770958A SU1125315A1 SU 1125315 A1 SU1125315 A1 SU 1125315A1 SU 797770958 A SU797770958 A SU 797770958A SU 7770958 A SU7770958 A SU 7770958A SU 1125315 A1 SU1125315 A1 SU 1125315A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- flat inclined
- plate
- guiding
- control mechanism
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 56
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 30
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 15
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 3
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 101100493706 Caenorhabditis elegans bath-38 gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound OCN(CO)C1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009994 optical bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
- D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Способ пропитки движущейс текстильной леиты путем нанесени жидкостной пленки, образуемой при стенании ее с неподвижной плоской наклонной поверхности , отличающийс тем, что жидкостную |пленку нанос т на ленту путем контакта ленты с криволинейной поверхностью, примыкающей к плоской наклонной йоверхност . СО Сд Од О1
Description
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что жидкостную пленку нанос т путем контакта ленты с участком, ограниченным переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхност ми.
3. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, св занную посредством механизма управлени с приводом ленты, и средство дл направлени ленты, отличающеес тем, что плита на ее свободном конце выполнена криволинейной, обращенной выпуклой поверхностью к ленте, а средство дл направлени ленты смонтировано с возможностью перемещени относительно выпуклой поверхности плиты дл обеспечени контактировани плиты с лентой.
4.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что угол между неподвижной плоской наклонной плитой и горизонталью составл ет максимально 20°.
5.Устройство по пп. 3 и 4, отличающеес тем, что неподвижна плоска наклонна плита установлена с возможностью регулировани угла ее наклона.
6.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что радиус кривизны между плоской
в :клонной плитой и ее криволинейной поверхностью составл ет максимально 10 мм.
7.Устройство по пп. 3 и 6, отличающеес тем, что радиус кривизны криволинейной поверхности составл ет максимально 100 мм.
8.Устройство по пп. 3 и 6, отличающеес тем, что средство дл направлени ленты содержит пару валиков, смонтированных с возможностью перемещени относительно участка, ограниченного переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхност ми .
9.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что средство дл направлени ленты св зано с механизмом управлени .
10.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что механизм управлени соде:ржит пер вую цепь дл укладки значени избранного мокрого привеса, вторую цепь дл укладки значени массы квадратного метра ленты, третью цепь дл приема значени окружной скорости выходных валиков нат жени ленты и четвертую оценивающую и управл ющую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту.
11.Устройство по пп. 8 и 9, отличающеес тем, что механизм управлени имеет п тую цепь дл установки рабочего и нерабочего положени пары валиков средства дл направлени ленты в зависимости от ее движени .
1
Изобретение относитс к способу нанесени рабочей жидкости на текстильный ленточный материал.
Известен способ пропитки движущейс текстильной ленты путем нанесени жидкостной плеуки, образуемой при стенании ее с неподвижной плоской наклонной поверхнос ти за вка ФРГ JMb 1921499, кл. D 06 В 1/06, 1976.
Известно и устройство дл осуществлени этого способа, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, св занную посредством механизма управлени с приводом ленты, и средство дл направлени ленты.
Недостаток способа с применением валика , погруженного в жидкость - тенденци к образованию неравномерного нанесени . Причиной этого вл ютс вращение жидкости вблизи погруженной поверхности валика , которое вызывает колебание толщины наносимой пленки вдоль его оси; низка удельна нормальна сила, прит гивающа
обрабатываемую ленту к поверхности валика , погруженного в жидкость, котора в случае малогибких лент и/или лент со структурной поверхностью не может обеспечить надлежащий контакт с поверхностью валика; временное и локальное колебание нанесений на ленту, вызванное относительно длинным участком, на котором вход т в контакт с жидкостной пленкой части поверхности текстильной ленты.
Цель изобретени - нанесение рабочей жидкости на ленточный материал, главным образом текстильный, позвол ющее образование точных и высокоравномерных нанесений рабочей жидкости на поверхность ленточных материалов, главным образом при очень низких мокрых привесах и низких в зкост х жидкости, а в случае ленточных материалов с неровной структурной поверхностью и различной всасываемостью.
Дл достижени поставленной цели согласно способу пропитки движущейс текстильной ленты жидкостную пленку нанос т на ленту путем контакта ленть с криволинейной поверхностью, примыкающей к плоской наклонной поверхности.
Кроме того, жидкостную пленку на ленту нанос т путем контакта ленты с участком , ограниченным переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхност ми .
Вследствие этого капилл рное обогащение возвыщенных частей поверхности ленты рабочей жидкостью за счет других частей подавлено, и равномерность нанесени далее повыщаетс . Это действие находит применение , главным образом, в процессе нанесени рабочих жидкостей с низкой в зкостью в пределах и в случае обработки ленточных материалов с повыщенной всасываемостью, например 0,1 м 30 ми1Г по ЧГН № 800828 и выше, а также с неровной поверхностью.
В отличие от метода нанесени жидкостей с применением валика, погруженного в жидкость, здесь получаетс равномерна толщина наносимой пленки рабочей жидкости по всей щирине обрабатываемой ленты. Изобретение позвол ет получить поверхностную равномерность нанесени и обеспечить равномерность препарации во всей массе ленты с применением рабочей жидкости, начина от в зкости и при средних, а именно очень низких мокрых привесах.
Дл осуществлени предлагаемого способа создано устройство, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, св занную посредством механизма управлени с приводом ленты, и средство дл направлени ленты, плита на ее свободном конце выполнена криволинейной , обращенной выпуклой поверхностью к ленте, а средство дл направлени ленты смонтировано с возможностью перемещени относительно выпуклой поверхности плиты дл обеспечени контактировани плиты с лентой.
Угол между неподвижной плоской наклонной плитой и горизонталью составл ет максимально 20°.
Неподвижна плоска наклонна плита установлена с возможностью регулировани угла ее наклона.
Радиус кривизны между плоской наклонной плитой и ее криволинейной поверхностью составл ет максимально 10 мм.
Радиус кривизны криволинейной поверхности составл ет максимально 100 мм.
Средство дл направлени ленты содержит пару валиков, смонтированных с возможностью перемещени относительно участка , ограниченного переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхност ми .
Средство дл направлени ленты св зано с механизмом управлени .
Механизм управлени содержит первую цепь дл укладки значени избранного мокрого привеса, вторую цепь дл укладки значени массы квадратного метра ленты, тре- тью цепь дл приема значени окружной скорости выходных валиков нат жени ленты и четвертую оценивающую и управл ющую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту.
Механизм управлени имеет п тую цепь
дл установки рабочего и нерабочего положени пары валиков средства дл направлени ленты в зависимости от ее движени . Изменением наклона плоской наклонной плиты возможно и спользовать устройство в
5 зависимости от в зкости и пленкообразующих свойств рабочей жидкости. Низков зкие рабочие жидкости с повышенным поверхностным напр жением нанос тс лучше при более низком наклоне плиты, тогда как более в зкие жидкости - при более
0 высоком наклоне. Опытные пробы показывают , что в предлагаемом устройстве при очень низком наклоне плиты можно наносить рабочие жидкости с таким высоким поверхностным напр жением, которые уже с
5 применением валика, погруженного в жидкость , наносить нельз .
Благопри тные воздействи криволинейной поверхности на равномерность нанесени обнаруживаютс в предлагаемом устройстве более выразительно от радиуса кри0 визны 100 мм и с понижающимс радиусом кривизны они еще более улучшаютс .
Значительное улучшение равномерности нанесени на ленточных материалах с неровной или очень сильноструктурной поверхност ми , или же на малогибких лентах достигаетс тогда, когда их контакт с пленкой рабочей жидкости происходит на переходе с радиусом кривизны 10 мм и ниже.
Кроме того, в предлагаемом устройстве установка оптимального угла, под которым
текстильна лента входит в контакт с пленкой рабочей жидкости на криволинейной поверхности или на переходе плоской наклонной плиты в криволинейную часть. Это позвол ет приспособить геометрию нанесений свойствам ленточного материала, рабочей жидкости и требуемому характеру нанесени .
Преимуществом предлагаемого устройства вл етс также его несложность и на0 дежность. В отличие от непр мой регул ции, основанной на разности абсорбции бета-излучени перед нанесением и после него, примен ют механизм управлени , осуществл ющий пр мую регулировку нанесени . Этот механизм включают значение требуемого мокрого привеса и известное значение массы квадратного метра обрабатываемого ленточного материала. Управл ющий механизм управл ет затем массой наносимой
пленки рабочей жидкости в зависимости от окружной скорости, выходных валиков, при которой ленточный материал проходит машину . Точность действительного мокрого привеса составл ет 2% установленного значени и оборудование практически не требует калибровани .
Преимуодеством оборудовани вл етс также автоматический привод ленточного материала в рабочее и нерабочее положени в зависимости от движени ленточного материала . Таким образом сокращаютс потери необработанного ленточного м.атериала при пуске и останове машины на минимум.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - часть наклонной плиты и устройство дл направлени ленточного материала в одном рабочем положении, разрез; на фиг. 3 - то же, в другом рабочем положении, разрез.
Устройство пропитки движуш,ейс текстильной ленты 1 состоит из последовательно установленных в направлении ее движени приводного направл ющего валика 2, поворотного тормоза 3, вводного н правл юшего валика 4, расправител 5, входных валиков 6 с приводом (не показан), бегунка 7 с передатчиком положени (не показан) и расправительного валика 9. Над последним параллельно его оси находитс отсасываюи|а щель 8, котора соответствует по длине расправительному валику 9 и присоединена к источнику низкого давлени (не показан ). Средство дл направлени текстильной ленты 1 содержит пару валиков 10 и 13, положение которых возможно регулировать с помощью первой 11 и второй 14 т г положени , которые неподвижно св заны с двум подшипниковыми рамами (не показаны). В этих рамах встроены подшипники обоих регулировочных валиков 10 и 13.
Перемещение первой II и второй 14 т г положени на избранное рассто ние обеспечивают первый 12 и второй 15 сервомеханизмы .
Устройство на выходе оснащено двум выходными валиками 16 с передатчиком окружной скорости (не показан), привод которых выведен из последующего отделочного оборудовани (не показано) таким образом , что окружна скорость выходных валиков 16 соответствует скорости ленточного материала в последующем отделочном .оборудовании .
Средство дл дозировани жидкости имеет резервуар 17, оснащенный выпускным отверстием и шламоотвод щим клапаном 18 а также соедин ющим трубопроводом 19 с первым запорным клапаном 20 и главным фильтром 21. Конец трубопровода 19 впадает в манипул ционный резервуар 22 с манипул ционным спуско.м и манипул ционным шламоотвод щим клапаном 23. В нижнюю часть манипул ционного резервуара 22 входит нижний конец всасываемого трубопровода 24 дозировочного насоса 25 системы дозированной подачи жидкости. Дозировочный насос 25 имеет напорный трубопровод 5 26, который впадает в желобковую ванну 27, оснащенную устройством 28 дл равномерного распределени жидкости по ширине, и, кроме того, одной или несколькими стенками 29 дл отвода пены и пленкообразующей
Q переточной надставкой 30, неподвижно св занной с желобковой ванной 27. На нижнюю часть желобковой ванны 27 вли ет регулировочный механизм (не показан дл установки верхней кромки пленкообразующей переточной надставки 30 до горизон5 тальной плоскости.
Устройство пропитки движущейс текстильной ленты имеет также неподвижную плоскую наклонную плиту 31, котора на свободном ее конце посредством перехода 32 переходит в криволинейную поверхность 33. Верхний конец неподвижной плоской наклонной плиты 31 имеет две втулки 35, сквозь которые проходит шип 34 на двух балках 36, неподвижно св занных с желобковой ванной 27. С помощью винтового уста5 новочного механизма 37 достигаетс необходимый наклон плиты 31. Переход 32 плиты 31 в криволинейную поверхность 33 имеет радиус кривизны м, радиус кривизны криволинейной поверхности 33
составл ет максимально 10
м.
Под криволинейной поверхностью 33 находитс уловительна .ванна 38 с возвратным трубопроводом 39, который оснащен перечищающим фильтром 40. Возвратный трубопровод 39 впадает в манипул цион5 ный резервуар 22 у его дна. Желобкова ванна 27 имеет выпускной трубопровод 41, впадающий также в манипул ционный резерь вуар 22 и оснащенный выпускным кла.паном 42.
Привод ленты 1, средство дл ее направ0 лени и система дозированной подачи жидкости на плиту св заны с механизмом 43 управлени дл управлени этими устройствами .
Механизм 43 управлени содержит первую цепь дл укладки значени (А) избранного мокрого привеса, вторую цепь дл укладки значени (В) массы квадратного метра ленты, третью цепь дл приема значени окружной скорости выходных вали0 ков 16 дл нат жени ленты и четвертую управл ющую и оценивающую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту. Кроме того, механизм управлени 43 оснащен п той цепью дл установки рабочего и нерабочего положений пары валиков Ю
и 13, положение которых возможно приспособить к переходу 32 неподвижной плоской наклонной плиты 31 в криволинейную поверх-, ность 33 в зависимости от движени ленты 1.
Механизм 43 управлени оснащен еще щестой цепью дл приема значени положени от датчика положени (не показан) бегунка 7 Этот бегунок находитс между входными валиками 6 и парой регулировочных валиков 10 и 13. Механизм 43 управлени оснащен также седьмой цепью дл оценки значени положени бегунка 7 и восьмой цепью дл управлени приводом входных валиков 6.
На фиг. 2 показана деталь (разрез) части плоской наклонной плиты 31, перехода 32 и криволинейной поверхности 33 с парой валиков 10 и 13, наход щихс в положении , которое позвол ет нанесение пленки рабочей жидкости с криволинейной поверхности 33. Наклонна плита 31 образует с горизонталью угол .ос. 3°.
На фиг. 3 показана та же деталь с парой валиков 10 и 13, наход щихс в положении , которое позвол ет нанесение пленки рабочей жидкости с перехода 32. Наклонна плита образует с горизонталью угол 01 12°.
Устройство встроено в опорную раму (не показана).
Указанное устройство представл ет один вариант рещени . Кроме того, можно использовать два или больще аналогичных расположенных в р д устройств дл осуществлени нанесений по одной или обеим сторонам ленты 1. При этом возможно производить нанесение без или с промежуточной сущкой. В других случа х после нанесени и перед последующей обработкой, которой может быть сушка или друга технологическа операци , вл етс пригодным включить отлежку в форме наво . Можно комбинировать также предлагаемое устройство с плюсовочной техникой.
Устройство работает следующим образом .
Лента 1, поступающа из сущильной рамы или сборника ленты, например товарного ролика или поддона, входит постепенно на приводной направл ющий валик 2, поворотный тормоз 3 и через вводный направл ющий валик 4 в расправитель 5 и входные валики 6. Эти валики перенос т на ленту 1 т гу, требуемую дл ее нат жени из предществующего отделочного оборудовани или сборника ленточного, материала и дл подачи при посто нной скорости через бегунок 7, отсасывающую щель 8 и расщирительный валик 9. При помещении поворотного тормоза 3 в определенное положение определ етс нат жение в ленте 1, необходимое дл более соверщенной функции расправител 5. Отсасывающа щель 8 удал ет из ленты 1 поверхностно-прилипающие гр зи, которые путем загр знени образуемой пленки .рабочей жидкости перед нанесением преп тствуют получению равномерного нанесени .
Согласование окружной скорости входных валиков 6 с окружной скоростью выходных валиков 16 при избранном посто нном продольном нат жении ленты 1 обесt печивает бегунок 7 с передатчиком. положени и шеста цепь механизма 43 управлени дл приема данных из этого передатчика . Таким образом достигаетс проход ленты 1 через нанос щее сре.дство при скорости W, котора определена окружной
скоростью .выходных валиков 16 при посто нном продольном напр жении, пропорциональном эффективной силе Р, котора т нет бегунок 7 вверх. Этим способом компенсируютс возможные изменени по длине ленты
5 1, вызванные, например, контактом с рабочей жидкостью. Величина, выше приведенной силы Р, определена весом добавочных грузов, которые действуют с помощью блока (не показан). Вес добавочных грузов и продольное нат жение в ленте 1 избирают в за0 висимости от ее характера и свойств рабочей жидкости. В случае легких лент продольное нат жение колеблетс в пределах 10- 40 Hм у среднет желых лент в пределах 40-120 Н м и у т желых лент составл ет
5 свыше 120 Н мТ
Кроме того, входные валики 6 парализуют колебание скорости ленты 1, отт гиваемой из товарного поддона или неуравновешенного или плохо торможенного товарного валика.
0 Скорость, при которой лента 1 проходит через нанос щее средство, вл етс тождественной окружности скорости W выходных валиков 16. Она определена технологическими параметрами линии, в которую включено нанос щее средство, а также характером ленты 1, рабочей жидкостью и желаемым эффектом. Большей частью она колеблетс в пределах W 0,1-2 мс.
Непрерывный проход ленты 1 через нанос щее средство, при котором не происхо0 д т отклонени продольного нат жени и скорости, вл етс также необходимой предпосылкой дл получени равномерного и воспроизводимого нанесени .
Следующим предположением дл полу чени равномерного нанесени вл етс совершенна функци расправительного валика 9. В значительной мере эта функци также зависит от продольного нат жени в ленте 1. Положение ленты 1, с учетом криволинейной поверхности 33, обеспечивает па- .
ра валиков 10 и 13, положение которых возможно регулировать.
В первую очередь вышеуказанна пара обеспечивает направление ленты I по рабочему пути (обозначено на фиг. 1 сплошной линией между парой валиков 10 и 13),
5 а также по нерабочему пути (обозначено штриховой линией).
Кроме того, пара валиков 10 и 13 обеспечивает наклон ленты 1, который локально ограничивает участок криволинейной поверхности , на которой происходит контакт ленты 1 с пленкой рабочей жидкости, а ввиду того также наклон, под которым ленточный материал 1 входит на криволинейную поверхность и под которым ее оставл ет. Следовательно, контакт ленты 1 с пленкой рабочей жидкости осуществл етс на переходе 32 и/или на криволинейной поверхности 33.
Выбор локально ограниченного,участка криволинейной поверхности, на котором происходит контакт ленты I с пленкой рабочей жидкости, а одновременно также выбор наклона ленты, под которым ее оставл ет, завис т главным образом от свойств рабочей жидкости, ленты 1 и желаемого эффекта. Локально ограниченный участок вли ет на величину и протекание удельной нормальной силы, прит гивающей ленту 1 к криволинейной поверхности, а также длину участка , на котором происходит контакт выще и глубже всех наход щихс частей поверхности ленты с рабочей жидкостью. Ввиду этого локально ограниченный участок криволинейной поверхности оказывает также вли ние на равномерность и глубину нанесений.
Перемещение пары валиков 10 и 13 в рабочее и нерабочее положени при- требуемом наклоне ленты 1 осуществл етс посредством первой И и второй 14 т г положени с первым 12 и вторым 15 сервомеханизмами, которыми управл ет п та цепь механизма 43 управлени дл установки рабочего и нерабочего положений пары валиков 10 и 13, обеспечивающа перемещение ленты 1 на рабочий и нерабочий пути в зависимости от ее движени . Это значит, что при пуске устройства в ход самопроизвольно происходит перемещение ленты 1 на рабочий путь, где осуществл етс процесс нанесени , и при останове устройства происходит самопроизвольно перемещение приведенной ленты 1 на нерабочий путь, где нанос щий процесс прекращаетс . Таким образом, уменьщаютс на минимум потери ленты 1 без нанесени рабочей жидкости.
Рабоча жидкость подаетс из резервуара 17 через соединительный трубопровод 19 с первым замыкающим клапаном 20 и проходит сквозь главный фильтр 21, который освобождает ее от гр зи и собираетс в манипул ционном резервуаре 22. Из этого резервуара она подаетс через всасывающий трубопровод 24 и вводитс с помощью дозировочного насоса 25 через напорный трубопровод 26 в желобковую ванну 27. Скоростной профиль движени рабочей жидкости , котора сначала поднимаетс по направлению к уровню, выравниваетс по всей щирине желобковой ванны 27 с помощью устройства 28. Потом жидкость подаетс от уровн в обратном направлении под стенку 29, котора , с одной стороны, преп тствует
входу пены в нанос щий процесс и, с другой, еще дальще выравнивает скоростной профиль движени рабочей жидкости, поступающей по направлению к переточной надставке 30. Рабоча жидкость, переливающа с через надставку 30, образует жидкостную пленку, котора стекает на наклонную плиту 31.
Основное предположение дл получени равномерной толщины пленки рабочей жидкости и, тем самым, равномерной массы квадратного метра нанесенной пленки рабочей жидкости по всей поверхности ленты 1 заключаетс в том, что как верхн кромка переточной надставки 30, так и глав5 ные пр мые наклонной плиты 31 перехода 32 и криволинейной поверхности 33 должны лежать в горизонтальной плоскости. Ось щипа 34 параллельна верхней кромке переточной надставки 30 и выщеприведенным главным пр мым лини м, что позвол f „
ет путем установки верхней кромки в горизонтальную плоскости с помощью механизма (не показан) действующего на нижнюю часть желобковой ванны 27, достичь горизонтального положени пр мых линий. Со
5 стеканием пленки рабочей жидкости по наклонной плите 31 происходит ее ослабление, уравнивание равномерности и стабилизации лапинарного течени . Только в то врем , ког да пленка рабочей жидкости проходит по наклонной плите 31 определенный путь,
0 равномерность ее толщины по щирине и ламинарность течени соответствует услови м дл равномерного нанесени . Этот путь зависит от в зкости рабочей жидкости и угла 0 , который образуетс линией наибольщего наклона плиты 31 с горизонтальной плоскостью. Этот угол в приведенном диапазоне возможно измен ть с помощью винтового установочного механизма 37. Выщеуказанный путь составл ет по обсто тельствам 0,05-0,30 м. Примен жидкости
0 с в зкостью до 10 Па с., угол а. увеличиваетс до значений 6°, при высщих в зкост х пригодны более высокие значени .
Первый случай изображен на фиг. 2, , второй - на фиг. 3, который пригоден и тогда , когда требуетс более интенсивное вдавливание жидкости в структуру ленты.
Пленка рабочей жидкости, способна к нанесению и определенна , например, массовым проходом по всей ширине наклонной 0 плиты 31, образуетс дозированием рабочей жидкости с помощью дозировочного насоса 25, которым управл ет механизм 43 управлени . В его первую цепь вкладывают значерше (А) избранного мокрого привеса, в его вторую цепь - значение (В) массы квадратного метра ленты 1. Треть цепь механизма 43 управлени принимает значение окружной скорости выходных валиков 16. Четверта цепь механизма 43 управлени
оценивает эти три на последнем месте приведенные данные и управл ет оборотами дозирующего насоса 25, который вводит заранее избранное количество рабочей жидкости .
Так, например, при обработке текстильной ленты, с абсолютно сухой массой квадратного метра В 0,147 кг м на требуемый мокрый привес А 47,0% при скорости текстильной ленты W 1,5 м с определ етс заранее установленный массовый проход Q, отнесенный к 1 м ширины наклонной плиты 31, выражением
Q A.B.100W 0,147 кгм-2 47-100-Х X 1,5 мс.- 0,1036 кг м I (Г 1.
Определ ющие параметры нанесений в конкретных случа х всегда избираютс так, что на ленточный материал наноситс количественно пленка рабочей жидкости при заранее определенном массовом проходе. Доли рабочей жидкости, которые в форме пленки стекают по криволинейной поверхности 33 за ширину ленты 1 и не приход т по криволинейной поверхности 33 за ширину ленты 1 и не приход т с ней в контакт, стекают в уловительную ванну 38 и после прохода сквозь перечищающий фильтр 40 возвращаютс в манипул ционный резервуар 22.
Изобретение замен ет до сих пор примен емую технологию пропитки ленточных материалов, по сравнению с которой его преи.мущество заключаетс в том, что позвол ет одностороннюю и двухстороннюю обработку этих материалов или во всей массе при пониженном мокром привесе и при значительно меньщем механическом напр жении .
Преимуществом отделок, осуществл емых при необычно низких мокрых привесах, вл етс экономи энергии в процессе последующей сушки, получение более равномерной отделки ленты во всем сечении и из этого вытекающее высшее качество проведенной отделки при одновременной экономии отделочных продуктов.
По сравнению с известным состо нием техники, с применением которой возможно также осуществл ть отделки при необычно низких мокрых привесах, изобретение позвол ет получать высокоравномерные и воспроизводимые нанесени в обширном диапазоне в зкостей рабочей жидкости как на ленточных материалах с ровной и плоской поверхност ми, так н на лентах с неровной и структурной поверхност ми, а также с большей или меньшей гибкостью.
Кроме того, изобретение позвол ет оптимализацию нанесений рабочей жидкости в отношении ко всем важным определ ющим параметрам. .
Выашуказанна высока равномерность (шнесений .ч препарации отвечает требованию непрерывного крашени путем пропитки .
Больша применимость предлагаемого устройства к определ ющим параметрам на5 несений определена, главным образом, возможностью подготовлени из рабочих жидкостей с разными в зкост ми перед нанесением высокрравномерной пленки; возможностью дозировани точного количества рабочей жидкости на ленточный материал; ис0 пользованием геометрии нанесений, котора позвол ет нанесение рабочей жидкости на ленточный материал при значительно повышенной удельной нормальной силе, в отличие от других устройств (более высока
5 удельна нормальна сила содействует проникновению рабочей жидкости в структуру ленты и улучшает ее количественный перенос на ленту); использованием геометрии нанесений , посредством которой возможно измен ть удельную нормальную силу и наклон
ее в зависимости от свойств ленты и рабочей жидкости. Кроме того, это позвол ет удаление отрицательных вли ний неровности поверхности и структуры ленточного материала , локальной неравномерности ее всасыва5 емости и в зкости рабочей жидкости на равномерность нанесени и препарации. Добавочно возможно измен ть удельную нормальную силу путем изменени продольного нат жени в ленточном материале.
Высока точность дозировани жидкости на ленточный материал и оптимизаци условий нанесений позвол ют в случае односторонних нанесений регулировку глубины, на которую рабоча жидкость на ленте проникает .
5
Изобретение использует пр мое управление мокрым привесом, которое вл етс точным и надежным, и, кроме того, не требует частого калибровани .
Предлагаемое устройство вл етс про0 стым, несложным и пространственно нетребовательным . Поэтому его можно примен ть в качестве одно- или многократно нанос шего пропиточного устройства в отделочных поточных лини х. Так, обнас руживаетс возможность адаптации классических отделочных линий путем замены плюсовки или ее дополнени предлагаемым устройством с минимальными затруднени ми и расходами.
Пример 1. Хлопчатобумажна ткань из
0 пр жи 12/12 (текстильна плотность 41/31, масса квадратного метра 0,08 кгм, обычным способом предварительно отделенна и печатанна , всасываемость 0,07-0,09 м 30 по ЧГН № 80 0828) пропитываетс ванной, содержащей 10 г/л, см гчающего аддитива
5 на основе полиэтиленовой эмульсии с содержанием 40 вес. % активного вещества, 10 г/л смачивающего средства на основе алкилсульфата с содержанием 50 вес.% активного вещества и 20 г/л глицерина. Пропитка проводитс нанесением в предлагаемом устройстве на мокрый привес со последующей непрескоростью 1,5 м с, с РЫБНОЙ сушкой на сушильно-ширильной машине при 110°С до остаточной влажности 6-8%. ..М гкость и драпируемость достигаютс на ощупь, по сравнению с ранее достигаемым эффектом; при пропитывани ч на плюсовке на мокрый привес 80% с использованием ванны, содержащей 5 г/л выщеукаЗанного см гчающего аддитива, 6 г/л смачивающего средства и 10 г/л глицерина с последующей сущкой в сравнимых услови х со скоростью 0,92 м.с. В предлагаемом устройстве можно таким образом достичь требуемого эффекта при 164% первоначальной сущильной мощности и при 25% экономии активных составных частей пропиточных ванн. Пример 2. Хлопчатобумажна ткань из пр жи 29,5/35,5 (текстильна плотность 23/ 16, масса квадратного метра 0,149 кг м, обычным способом предварительно отделенна , .мерсеризованна и печатанна , всасываемость 0,07-0.09 м. по ЧГН Кг 800828 непрерывно пропитываетс в предлагаемом--устройстве ванной, содержащей 27.г/л средства на основе поливинилацетата с содержащей 27 г/л средства на основе подивинилацетата с содержанием 35 вес. % активного вещества, 4,5 г/л средства на основе сульфатированного касторового масла, .с содержанием 80 вес.% активного вещества ва мокрый привее 35% и сущитс на сущильно-ширильной машине при 120°G со скоростью 1,47 м до остаточной влажности 7-9% Достигаетс жесткость и наполненность на ощупь, сохран ющиес при стирке по сравнению с эффектом; достигаемым обычным пропитыванием плюсовкой. По сравнению с обычным пропитыванием на мокрый привес 78% с последующей сушкой на том же устройстве при 120°С со скоростью 0,75н м.с повыщаетс сущильна мощность до 196%. В результате более равномерного распределени средства в текстильном материале достигаетс 19% экономии активных состав-, ных частей пропиточной жидкости. Пример 3. Хлопчатобумажна ткань из пр жи 29,5/29,5 (текстильна плотность 26/23, масса квадратного метра 0,149 кг.м , - обычным способом предварительна отделка (ут рсеризаци и печать, всасываемость 0,10- -0,11 М 30-мин- 0 ЧГН № 800828) пропитываетс в предлагаемом устройстве ванHOHv содержа щей 160 г/л средства на основе диметилолдигидроксиэтиленМочевины с содержащем 40 вес. % активного вещества, 20 г/л вещества на основе гексаметилолмеламинового /предконденсата с содержанием 50. вес.% .активного вещества, 6 г/л глицерина , 12 г/л средства на основе полиэтиленовой эмульсии с содержанием 40 вес.% активного вёц ества, 9 г/л средства на ос нове поливинилацетатной эмульсии с содержанием 35 вес.% активного вещества, 20 г/л гексагидрата хлорида магни , 20 г/л буферного латентного кислого катализатора с содержанием 50 вес. % активного вещества и 0,08 г/л оптического отбеливател на мокрый привес 40%. Далее ткань сушитс на сушильно-ширильной машине со скоростью 1,17 м-с при 120°С до остаточной влажности 9,9%. Последующа обработка издели проводитс в конденсационной печи с временем задержки 4 мин при 155°G. Таким образом, обработанна тКань вл етс на. ощупь наполненной, приобретает несминаемость и не требует глажени . Потери прочности более низкие, чем при обычной технологии плюсованием. Дл иллюстрации приводим опыт, при котором та же ткань пропитываетс плюсовкой на мокрый привес 80% в жидкости, йодержаще вышеуказанные продукты в следующих концентраци х, г/л; диметилолгидроксиэтнленмочевина Ш; гексаметилолмеламиновый предконденсат 11 глицерин 5; полиэтиленова эмулБси 10; поливинилацетатна эмульси 5; гексагидрат хлорид магни 11; буферный латентный кислотный катализатор П; оптический отбеливающе вещество 0,46. Последующа сущКа проводитс на сушильно-ширильнон ма- шине при 120°С со скоростью 0,58 м с , далее вышеуказанна термическа отделка а конденсационной печи. Ткань с отделкой в предлагаемом устройстве и с отделкой обычной технологией плюсованием подвергаетс одинаковой , климатизации в течение 48 ч, при температуре 20°С и 65% относительной влаж ности с последующим испытанием избранных механико-физических свойств. Результаты испытаний приведены в таблице . Из данных таблицы следует, что при сравнимых величинах прочности на разрыв в сухом состо нии в предлагаемом устройстве достигнута более высока прочность по Эльмендорфу, лучшие: гладкость поверхности и углы восстановлени после см ти , т.е. более высокие используемые величины, чем при обычном плюсовании. -Кроме того, эти результаты достигнуты при скорости сушки в 2 раза большей, чем в сравнимых услови- х, и с приблизительно 20/о экономией реактивов , катализатора и пленкообразующих добавок. . Пример 4. Лицева ворсова сторона окращенного полосатого вельвета изготовленного из пр жи 25x2/35,5 (текстильна плот-, ность. 18,7/74,5 и масса квадратного метра 0,370 кг м) пропитываетс в предлагаемом : устройстве ванной, содержащей 250 г/л ави;важной эмульсии типа масло в воде на ос-, ноне сульфатированных жиров и парафинов ;с содержанием 50 вес. % активных веществ ,на мокрый привес 20% и непрерывно сушитс на этажной сушильно-ширильнои машине при 150°С со скоростью 0,42 м-с- до остаточной влажности . После совершающих отделок, включающих обработку щетками и пропаривание ворса, достигаетс м гкость и наполненность на ощупь, матовый блеск высокой равномерности которых нельз достигнуть при обычном способе вощени из расплава или препарацией поглощением в отделочной ванне с последующим отжиманием на плюсовке.
В результате низкого содержани влажности после смачивани ворса в предлагаемом устройстве создаютс услови дл проведени двух различных односторонних операций за исключением сущки или с промежуточной сушкой, не требующей высокой температуры. В одном предлагаемом устройстве можно проводить, использу соответствующие ванны, изнаночную отделку ворса , а на другом - лицевую отделку ворса, использу ванну указанного состава. В случае , если на изнанку необходимо нанести больщее количество отделочного препарата, перед нанесением на лицевую сторону можно ввести легкую промежуточную сушку. Использу две последовательные отделки в предлагаемом устройстве, можно добитьс также экономии тепла на сушки наполовинуПример 5. Хлопчатобумажна ткань из пр жи 29,5/35,5 (текстильна плотность 23,16, масса квадратного метра 0,125 кг.м, предварительно отделанна обычным способом , всасываемость 0,07-0,09 м по ЧГН № 800828), печатаетс на цилиндрической -печатной машине однократным контурным рисунком пуровой печатной краской.
Состав печатной краски (1000 г); 20 г пигментного красител дл печати Pigment Blue F no Color Jndex/; 10 г сульфата аммони (50/о-ный раствор); 970 г загустител
Состав загустител (1000 г); 25 г синтетического загустител на основе поликарбоновой кислоты (например, А ); 20 г синтетического загустител на основе полимеризата малеиновой кислоты (например , Zutexal U); 150 г св зующего вещества пигментного красител на основе акрилата (например, Helizarinbinder TR); 805 г воды.
После печати ткань сушитс обычным способом и подвергаетс крашению нанесением красильной ванны на лицевую сторону.
Используетс красильна ванна (1000 г) . следующего состава: 80 г св зуюшего вещества пигментного красител на основе акрилата (например, Helizarinbinder FA;; 6 г пигментного красител дл крашени
Pigment ellow 83 (по Color Index); Ь г неионогенного смачивающего вещества (например , itexol PFA). 5 г анионактинного смачивающего вещества на основе диалкил5 сульч()о нтарана натри (например, Spolion 8); 3 г хлорида аммони : 901 г воды.
Ткань, пропитанна на мокрый привес 38%, непрерывно сушитс на сушильно-ширильной машине при 120°С и подвергаетс термообработке на конденсационном оборудовании в течение 5 мин при 150°С.
Приобретаетс пурова голуба .контурна печать на среднегустом равномерном золотисто-желтом фоне. Равномерность крашени фона, достигнута в предлагаемом
5 устройстве сравнима с обычным крашением плюсованием, в отличие от которого имеет то преимущество, что крашение проводитс со значительно более низкими затратами тепла дл сушки. Низкий мокрый привес позвол ет в предлагаемом устройстве ликвидировать миграцию красител при сушке настолько, что равномерность крашени превосходна за исключением применени антимигра ионных добавок,,. Достигнутые прочности пигментной печати и пигментного кра5 шени фона сравнительны с качеством, достигаемым при классических технологи х. Пример 6. Хлопчатобумажна ткань из пр жи 12/12 (текстильна плотность 41/31. масса квадратного метра 0,08 кгм, предварительно отделанна обычным способом,
всасываемость 0,08 м по ЧГН № 800828), пропитываетс ванной, содержашей 40 г/л средства на основе диметилолдигидроксиэтиленмочевины с содержанием 40 вес. % активного вещества, 80 г/л средства на основе гексаметилоЛмеламинового предконденсата с содержанием 50 вес. % активного вещества, 30 г/л глицерина, 20 г/л средства на основе полиэтиленовой эмульсии с содержанием 40 вес. /о активного вещества , 50 г/л св зующего вещества пигмент0 ного красител на основе акрилата (например , HelizarinBinder FA), 5 г/л неионогенного см гчающего вещества (например, itexo PFA), 15 г/л гексагидрата хлорида магни , 3,5 г/л пигментного красител дл краше5 ни Pigment Green 7 (no Colar Jnde на .мокрый привес 42%, непрерывно сушитс на сушильно-ширильной машине при 110°С. Далее ткань обрабатываетс на Шрейнеркаландре при 150°С. Приобретаетс равномерное пастельное зеленое окрашивание
и шелковый блеск несмываемой серебристойотделки и наполненность на ошупь. Кроме меньших затрат тепла на сушку, вл етс экономически выгоднм объединение операций крашени и окончательной отделю;.
разрыв в сухом состо нии,И
307
165
Эльмендорфу, мН
11,196
11,405
Гладкость поверхности после при /DURABLE PRESS/
Угол восстановлени после 5/ основа /уток, град.
294 167
15,486 16,324
3,4
3,3
W
13
Фиг. г
Claims (11)
1. Способ пропитки движущейся текстильной ленты путем нанесения жидкостной пленки, образуемой при стекании ее с неподвижной плоской наклонной поверхности, отличающийся тем, что жидкостную ;пленку' наносят на ленту путем контакта (ленты с криволинейной поверхностью, примыкающей к плоской наклонной Поверхности.
>
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что жидкостную пленку наносят путем контакта ленты с участком, ограниченным переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхностями.
3. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, связанную посредством механизма управления с приводом ленты, и средство для направления ленты, отличающееся тем, что плита на ее свободном конце выполнена криволинейной, обращенной выпуклой поверхность'ю к ленте, а средство для направления ленты смонтировано с возможностью перемещения относительно выпуклой поверхности плиты для обеспечения контактирования плиты с лентой.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что угол между неподвижной плоской наклонной плитой и горизонталью составляет максимально 20°.
5. Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что неподвижная плоская наклонная плита установлена с возможностью регулирования угла ее наклона.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что радиус кривизны между плоской наклонной плитой и ее криволинейной поверхностью составляет максимально 10 мм.
7. Устройство по пп. 3 и 6, отличающееся тем, что радиус кривизны криволинейной поверхности составляет максимально 100 мм.
8. Устройство по пп. 3 и 6, отличающееся тем, что средство для направления ленты содержит пару валиков, смонтированных с возможностью перемещения относительно участкд, ограниченного переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхностями.
9. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средство для направления ленты связано с механизмом управления.
10. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что механизм управления содержит пер вую цепь для укладки значения избранного мокрого привеса, вторую цепь для укладки значения массы квадратного метра ленты, третью цепь для приема значения окружной скорости выходных валиков натяжения ленты и четвертую оценивающую и управляющую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту.
11. Устройство по пп. 8 и 9, отличающееся тем, что механизм управления имеет пятую цепь для установки рабочего и нерабочего положения пары валиков средства для направления ленты в зависимости от ее движения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788744A CS215171B1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1125315A1 true SU1125315A1 (ru) | 1984-11-23 |
Family
ID=5438444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU797770958A SU1125315A1 (ru) | 1978-12-21 | 1979-12-05 | Способ пропитки движущейс текстильной ленты и устройство дл его осуществлени |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH635971B (ru) |
| CS (1) | CS215171B1 (ru) |
| DD (1) | DD159954A3 (ru) |
| DE (1) | DE2950224C2 (ru) |
| FR (1) | FR2444509A1 (ru) |
| GB (1) | GB2037188B (ru) |
| IT (1) | IT1209161B (ru) |
| SU (1) | SU1125315A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500539C2 (ru) * | 2008-11-21 | 2013-12-10 | МакНЕЙЛ-ППС, ИНК. | Камера охлаждения |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR76241B (ru) * | 1981-11-07 | 1984-08-04 | Coats Ltd J & P | |
| DE3216731A1 (de) * | 1982-05-05 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben und/oder veredeln von nassen, textilen warenbahnen |
| DE3522320A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Vepa Ag | Vorrichtung zum aufbringen eines fluessigkeitsfilmes grosser breite auf eine warenbahn |
| DE3705390A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Kuesters Eduard Maschf | Jigger |
| US4793035A (en) * | 1987-09-28 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dynamic control of textile warp size add-on on a running slasher |
| US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
| US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
| CN103820919B (zh) * | 2014-02-21 | 2015-09-23 | 绍兴县诚中乐纺织有限公司 | 一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7046613U (de) * | 1971-04-01 | Krantz H | Beschickungsvorrichtung | |
| BE370458A (ru) * | 1929-05-23 | 1900-01-01 | ||
| US3496012A (en) * | 1967-02-13 | 1970-02-17 | Mead Corp | Coating apparatus and method |
| DE2208016B2 (de) * | 1972-02-21 | 1977-05-18 | Vorrichtung zum aufbringen einer faerbeflotte auf eine kontinuierlich bewegte textile warenbahn |
-
1978
- 1978-12-21 CS CS788744A patent/CS215171B1/cs unknown
-
1979
- 1979-11-27 CH CH1053579A patent/CH635971B/de unknown
- 1979-12-05 SU SU797770958A patent/SU1125315A1/ru active
- 1979-12-08 DD DD79217971A patent/DD159954A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-12-10 GB GB7942462A patent/GB2037188B/en not_active Expired
- 1979-12-13 DE DE2950224A patent/DE2950224C2/de not_active Expired
- 1979-12-20 IT IT7928253A patent/IT1209161B/it active
- 1979-12-21 FR FR7931515A patent/FR2444509A1/fr active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500539C2 (ru) * | 2008-11-21 | 2013-12-10 | МакНЕЙЛ-ППС, ИНК. | Камера охлаждения |
| US9340921B2 (en) | 2008-11-21 | 2016-05-17 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Chiller box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH635971GA3 (ru) | 1983-05-13 |
| DD159954A3 (de) | 1983-04-20 |
| IT7928253A0 (it) | 1979-12-20 |
| GB2037188B (en) | 1983-03-09 |
| IT1209161B (it) | 1989-07-10 |
| FR2444509B1 (ru) | 1984-10-19 |
| CH635971B (de) | |
| GB2037188A (en) | 1980-07-09 |
| FR2444509A1 (fr) | 1980-07-18 |
| CS215171B1 (en) | 1982-07-30 |
| DE2950224A1 (de) | 1980-11-13 |
| DE2950224C2 (de) | 1986-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4672705A (en) | Process for applying controlled amounts of liquids to a receptive material web | |
| US4452833A (en) | Paper coating method | |
| US4369731A (en) | Coating apparatus having an internal leveling blade | |
| SU1125315A1 (ru) | Способ пропитки движущейс текстильной ленты и устройство дл его осуществлени | |
| NL8004532A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het continu behandelen van textiel en dergelijke baanvormige waar. | |
| US3997928A (en) | Method for the treatment of textile, fleece and similar webs | |
| US2387200A (en) | Method of dyeing woolen and other nitrogenous textile materials | |
| US2678890A (en) | Process of cast-coating paper | |
| US2537290A (en) | Fast speed fluid treatment of running lengths of fabric | |
| US3852980A (en) | Apparatus for printing and/or dyeing of high pile webs | |
| RU2050427C1 (ru) | Способ непрерывного крашения целлюлозосодержащего текстильного материала и устройство для его осуществления | |
| US3541815A (en) | Means for continuous dyeing of pile warp textiles,especially of carpets | |
| US3412411A (en) | Method for dyeing tubular knit material | |
| DE3123017C2 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten einer Stoffbahn mit einer Behandlungsflüssigkeit | |
| US4431429A (en) | Carpet dyeing system | |
| US4439881A (en) | Process for the continuous uniform application of dye liquors to wet textile fabric webs | |
| US4225991A (en) | Fabric washing system | |
| US4893485A (en) | Apparatus for the continuous application of treating liquor on an absorptive, compressible material web | |
| EP0079213B1 (en) | Continuous yarn dyeing | |
| US3263458A (en) | Apparatus for dyeing tubular knit material | |
| JPS5853109B2 (ja) | パイル付織物の連続染色法 | |
| JPS5847513B2 (ja) | ナツセン ナラビニ センシヨクノコチヤクホウ | |
| CN206768411U (zh) | 一种可调式布料染色定型装置 | |
| JPH11506050A (ja) | 薄膜アプリケータ装置 | |
| US4249399A (en) | Fabric washing system |