JPS5853109B2 - パイル付織物の連続染色法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特にカーペットに適する織物の連続染色法に
関する。

カーペット工業において比較的最近開発された、ＴＡＫ
染色法は、カーペットのパイル面に染料を滴下して被着
する連続染色法であって、種々の色の染料を用いて異っ
た不規則な色模様を得ることができる。

この染料の滴下被着に使用し得る代表的な装置は、例え
ば米国時第３６８３６９４号、同第３８００５６８号、
同第３７２６６４０号、同第３７３１５０３号、同第３
９６４８６０号、同第４０１０７０９号の各明細書に開
示されている。

大衆の好みの不断の変遷により、カーペット工業界には
楽しくて魅力的な新型に対する要求が常に存在するが、
ベルギ国特許第８５１７７８号明細書には現在広く使用
されているこのような１群の型を生成する方法並びに装
置が記載されている。

この方法では水溶性ガム等の液体の被膜をカーペットの
パイル面に被着した後、そのガムで濡れたパイルに染料
を滴下して被着する。

染料は拡がり、混和し、薄くなり、完成品では目に楽し
く映る軟かいぼかし効果を持つ不規則に変化した模様が
得られる。

またベルギ国特許第８７２０１８号明細書記載の第２の
染色法によると、比較的高粘度の第１の染料を例えば織
物の互いに離れた部分に滴下して被着した後、その部分
を含む織物の各部に比較的低粘度の第２の染料を被着す
る。

第１の染料はそれが到達する織物の各部をその第１の染
料の色に染めると共に、これらの部分を第２の染料から
遮蔽する。

第２の染料はそれが到達するその織物の各部をその第２
の染料の色に染めるが、第１の染料で遮蔽された部分に
は実質的に作用しない。

この方法は新規な楽しい色彩効果を加えるが、市場では
他の楽しい型の要求が断えない。

この発明によるパイル付織物の連続染色法は、織物のパ
イル付表面に第１の粘度（例えば１８００ｃｐｓ ）を
持つ第１の比較的高粘度の染料（例えは後述の色２）の
層（例えば第４図の層３４′）を被着する段階（例えば
後述の装置３２による被着段階）と、上記表面の第１の
部分（例えば第６図の領域４１ａ〜４１ｄ）に第２の粘
度（例えば６００ｃｐｓ ）を持つ第２の染料（例えば
後述の色３）を被着する段階（例えば後述の装置４２に
よる被着段階）と、上記織物の表面の第２の部分（例え
ば第６図の領域４１２〜４１ｄを含む織物表面全体）に
第３の粘度（例えば３０〜６０ ｃｐｓ ）を持つ第３
の染料（例えば後述の色４）を被着する段階（例えば後
述の装置５６による被着段階）と、上記各染料を上記織
物に定着する段階（例えば後述の装置５４による定着段
階）とを含む。

そして、上記第１および第２の粘度は上記表面が上記第
２の染料を受入れ易いように充分に近似しており、また
、上記第２の部分は上記第１の部分より面積が大きくて
上記第１の部分を含み、更にまた、上記第３の染料の粘
度は上記第１および第２の粘度より充分低くて、上記第
１および第２の染料がそれで被覆された織物を上記第３
の染料から効果的に遮蔽するようにして、上記第３の染
料の被着後に上記第１および第２の染料が上記織物上で
別々に見えるようになっている。

次に添付図面を参照しつつこの発明をさらに詳細に説明
する。

第１図の装置は特にカーペットに適しているが、パイル
が若干高い編物やケバ立った材料に使用することもでき
る。

例えばパイル高さは約６ｍｒｎ以上が望ましい。

カーペットは供給ロール（図示せず）からパジング機１
４を通って供給される。

パジング機は低粘度の染料を入れた貯溜槽１６を有し、
これをカーペットが通過する。

カーペットは次に２個の圧搾ローラ１８を通り、ここで
カーペットのパイルから染料が充分搾取されてカーペッ
トに所要の湿潤度が与えられる。

この湿潤度はカーペットの所定面積内の液体の重量の尺
度で、詳しくはカーペットの所定面積内の液体重量と同
じ面積のカーペットの乾燥重量との比の１００倍である
。

この発明の１形式においては、貯溜槽１６内の低粘度染
料は室温で、粘度約５０ ｃｐｓ、 ｐＨ約４である。

この粘度は１５〜５０ ｃｐｓの範囲にあればよく、ｐ
Ｈは２〜４の範囲にあればよい。

カーペットは次に複数個の案内ローラにより第２図に詳
示するビーク２０に通される。

このピークはカーペットの全幅に亘って延びた中心ロー
ラ２４とこのローラの軸方向に延び、その表面に固定さ
れた複数個の細長いパイプ２２とを含んでいる。

動作時にはビータ２０が高速回転し、カーペットが矢示
方向２４に移動するとその背面をパイプ２２がたたく。

この動作によってカーペットは矢示方向２６に振動し、
この振動によって湿ったパイル２８が直立する←通常裏
地から直角に立上る）。

カーペットはさらに上方に進み、第１図のローラ３０を
回って粘性液体被着装置３２を通過する。

この形式の被着装置は１９７６年２月２５日付米国特許
願第６６１３９６号明細書に詳細に記載されている。

この発明の工程において被着装置３２はカーペットのパ
イル面の全幅に亘って（後に例示するように相当量のガ
ム質を含む）粘性染料の被膜を被着する。

この点からカーペットは水平になり、駆動ローラ３６に
より案内ローラ上を水平に牽引されて装置４０．４２を
通過する。

装置４０は同形異体で互いに対向する２個の点滴散布装
置４８．５０より成り、装置４２もまた同形異体の２個
の点滴散布装置４４．４６より戒る。

装置４２は液体の点滴（または細流）を互いに離間する
領域にジグザグに散布することができ、多重ＴＡＫ装置
と呼ぶこともある。

以下の説明においては例として「点滴」という語を使用
するが、これは一般に点滴、細流等を総称するものであ
ることに注意すべきである。

点滴散布装置（以下滴下装置と呼ぶ）４４は第６図のパ
クン４１ａ〜４１ｄを描き、滴下装置５６はカーペット
上のパクン４１ａ〜４１ｄとは異る領域に同様のパクン
を描くことができる。

第１図および第６図においてカーペットの移動方向は矢
示２４で示す通りである。

これに対し装置４０は液体の点滴（または細流）をカー
ペットのパイル面全面に不規則に散布することができ、
ＴＡＫ装置と呼ばれる。

装置４２と同様の装置が米国特許第３９６４８６０号明
細書に、装置４０と同様の装置が米国特許第４０１０７
０９号明細書にそれぞれ記載されている。

装置４２を離れた後カーペット１２は下方に向つて張力
補償ループを形威し、さらに上方に進んで装置４０．４
２におけるレベルより高いローラ５２を回って染料被着
装置５６の下を通る。

被着装置５６は通常の構造を有するカスク被着装置とも
呼ばれるもので、カーペットのパイル面の全幅に亘り染
料の連続被膜を被着する。

この被着部位においてカーペットは水平になっている。

第３図は染料被着装置の一部を示す。

図のようにこの装置は貯溜染料６０を受ける槽５８とロ
ーラ６２とを備え、このローラが貯溜液６０から染料被
膜を引上げてドクターブレード６４の刃先に接触させる
。

ドクターブレード６４は染料被膜６５をローラから剥離
してこれをカーペットのパイル面に供給する。

染料被着装置３２も同様の構造であるが、散布される粘
性染料の高さを均一にするための特殊な機構が付属して
おり、その動作はベルギー国特許第８５１７７８号明細
書記載の被着装置と同様である。

カーペットは染料被着装置５６の通過した後蒸気室５４
に入る。

この蒸気室はカーペットを第１の水平方向に導く第１の
ローラ群６６と、第２の水平方向に導く第２のローラ群
６８と、第３の水平方向に導く第３のローラ群７０とを
有する。

カーペットは蒸気室から実質的に下方に放出されて洗浄
装置７２を通る。

この洗浄装置はカーペットを洗浄し、未定着の染料や薬
品を除去するための２つの槽を有する。

被着装置３２で被着された第２の染料の粘度は蒸気室内
の加熱によって低下し、余剰のものはすべて洗浄装置で
容易に除去される。

その他の余剰残留物もすべて除去される。洗浄されたカ
ーペットは適当な容器７４に入り、乾燥機（図示せず）
に運ばれて乾燥される。

この発明の工程を実施する場合、パジング機１４の貯溜
槽１６には以後色１と呼ぶ低粘度の染料を満たす。

この染料は種々の染料を所要比率で混合して所定の色を
出した混合染料、室温の水、深化剤、酢酸、織物軟化剤
、水軟化剤、植物性ガム質および消泡剤の混合物で、混
合粘度５０ ｃｐｓ、ｐＨ約４である。

ｐＨの低い染料を用いるのは蒸気室内における定着が速
いためである。

また、染色されたパイルが後段で被着される染料に対し
ても染色されるように粘度の低いものが使用される。

特にパイルが後段の被着装置５６で被着された低粘度染
料を受入れることができることが望ましい。

パジング機１４による染色は後述のように後段で被着さ
れる色２の染料により染色されないカーペットの全パイ
ル部分を染色するもので、このため色１の色合いは一般
に色２より軽く選ぶ。

カーペットはパジング機を通過後湿潤度約１’３０〜１
４０％まで搾り、被着装置３２においてそのパイル面に
比較的高粘度の色２の染料を被着する。

この染料は粘度６００〜５０００ ｃｐｓ、好ましくは
約１８００ ｃｐｓを有し、その被膜の厚さは約６．３
５ｍｍで、カーペット全面に亘って均一である。

色２の染料は酢酸、蟻酸、水、消泡剤、防腐剤、ガム質
および染料から調整さえたｐＨ約３の比較的高粘度の染
料液である。

このｐＨによってこの染料は蒸気室内で比較的速く定着
し、通常第１のローラ群６６上を通る間に定着する。

この色２の染料はカーペットに被着後パイル間隙に進入
して後述のようにパイルの種々の部分を被覆するように
なる。

この染料の浸透深さはカーペットの部位により異り、一
般にカーペットの裏地までの浸透は散在する小領域では
起っても全面的には起らないようにその粘度が充分高く
なっている。

この発明の工程においては液体の点滴被着用の装置４０
を用いないから、被着装置３２から次の滴下装置４４ま
でに比較的距離があり、実例としてこの距離は約３．８
１ｍに達する。

カーペットはこの距離を約２５秒で通過する。

粘度１８００ｃｐｓの色２の染料は定着時にカーペット
内部に平均約３０〜４０係浸透することが判っているが
、これによって完成品にある種の効果を生じる。

染料の粘度が低下するほどこの平均浸透度が深くなり、
粘度が上昇するほどこれが浅くなって、与えられたパイ
ル密度、パイル状態および浸透時間においても完成品に
与える効果が異る。

移動時間は染料の浸透可能時間に影響するためその浸透
深さに影響する。

この色２の染料の粘度調節に用いるガム質は上記ベルギ
ー国特許第８５１７７８号明細書記載の形式の任意適当
な植物性原料から製造することができる。

第４図は染料被着装置３２を出て装置４２に入る前のカ
ーペットの一部を示すもので、直立パイル７６ａ〜７６
ｎはパジング機１４で被着された色１の染料で完全に染
色され、被着装置３２で被着された色２の染料が各パイ
ル間の間隙に種々の量浸透して、一般にパイル上部約３
０〜４０φを被覆している。

パイルの大部分が直立しているため、比較的高粘度の色
２の染料もカーペット移動中に３０〜４０係も浸透する
ものである。

色２の色合いは概して色１より深いため、その粘度が色
１より高くなればなるほど、一般に色２が色１を抑制し
、色２が付着したパイル部分はその色合いが以前から染
付けられている色１を簡単に被覆遮蔽してその色２の色
合いが現れる。

しかし全部のパイルがヒータ２０によって直立されるこ
とはなく、屈曲したり圧搾されたま”＞ 一般に点在す
る少数のパイルはその上にある他のパイルによって色２
から遮蔽されることがある。

この発明の方法では全パイルの上部３０〜４０’％によ
っである種の色彩効果が生ずることも望ましい。

上記点在パイルの１本に色２が奮然付着せず、そのパイ
ルが色１で染色されていなければ、工程のこの時点では
無着色（白色）状態であるからこれは望ましくない。

パジング機によりカーペットを色２の染料より色合いの
浅い色１の染料で染色しておくことによってこの不都合
はなくすることができる。

パイルの先端部が色２の染料で染色されないときは、そ
の先端部は色２より色合いの浅い色１のままであるが、
このような遮蔽パイルがその上のパイルによって後段の
被着装置４２，５６により被着される色３，４から（全
部または一部）遮蔽されることもある。

しかしパイル先端部の色１の色合いは完成品にパイル先
端部が全体に深い色合いである中で１つの色合いが点在
して目立ち、また後述のような色３の染料によって作ら
れたパイル先端部の他の色合いや異ったコントラスト色
を持つパイル生地と共に楽しい効果を与える。

滴下装置４４は以後色３と呼ぶ特定の染色を行う第３の
染料を有し、この例においてこの染料の粘度は約６００
ｃｐｓである。

この値は６００〜１２００ ｃｐｓの範囲にあればよい
。

この染料の組成は普通のもので、ナイロンカーペットに
適する染料は水溶性酸性染料を可とする。

一般に染料は多種の原色染料を混合して所要の色合いを
得るように調製すればよく、染料は染色すべきカーペッ
トの合成繊維、天然繊維、混合繊維に適合するものを選
ぶ。

色３の染料の粘度選定においては考慮すべき因子が多い
。

まずこの粘度はこの色３の染料で被覆されたパイル（ま
たはその一部）を後段のカスタ被着装置５６で被着され
る低粘度の色４の染料から遮蔽し得るに足るだけ高くな
ければならない。

カスタ装置で被着される染料（色４）の粘度が約５０
ｃｐｓのとき、この作用をするためには色３の染料の粘
度は少なくとも約６００ ｃｐｓであることを要する。

色３の染料の粘度が高いほど、与えられた染料の粘度に
おける遮蔽効果がよくなる。

また色３の染料の粘度はその染料が（装置３２で被着さ
れた）色２の染料被膜を容易に透過し得るように充分低
くなくてはならない。

色２の染料の粘度が１８００ ｃｐｓのとき、色３の染
料の粘度は約１２００ ｃｐｓ以下であることを要し、
色２の染料の粘度が１８００ ｃｐｓ以上であれば、色
３の染料の粘度は１２００ ｃｐｓ以上にすることがで
きる。

同様に色４の染料の粘度が５０ ｃｐｓ以下であれば、
色３の染料の粘度は６００ ｃｐｓ以下にすることがで
きる。

色３の染料の粘度を低くするほど、色２の染料をその与
えられた粘度において速く透過するようになる。

色３の染料の粘度を変えると、染色効果が一般に微妙に
変わる。

滴下装置４４は色３の染料を点滴７８（第１図）の形で
散布し、この点滴７８は第６図に示す離間領域４１２〜
４１ｄに限定される。

図示のデザインンでは滴下装置４４によって作られた染
料の点滴７８が（若干の飛沫はあるが）それが直接付着
しない中間領域によって隔てられた領域４１ａ〜４１ｄ
に落下する。

第５図は色３の染料の点滴７８が落下したカーペットの
断面を示す。

この点滴はその比較的高い粘度と重力とによって色２の
染料被膜中に浸透するが、一般に染料２の被膜中に留ま
るか、これを一部透過するか、カーペットの裏地まで達
するかである。

第５図の例では点滴７８がカーペットの裏地まで達して
いるが、この透過度は点滴の犬きと粘度、点滴の落下高
度、供給速度（毎秒点滴数）、染料２の被膜厚さ等の因
子に支配される。

色３の染料は比較的高粘度であるが、色２の染料はど高
粘度ではなく（例えば色２の染料の粘度が１８００ｃｐ
ｓのとき色３の染料の粘度は６００ ｃｐｓ ）、前者
は色２の染料を押しのけて接触したパイルに吸収され得
る。

色３はパイル上端部に目立ち効果を与えるように色２の
色合いを若干浅くするようにすることができる。

色３の染料の点滴はそれが付着したパイル先端部を着色
すると共に拡がって色２で染色された先端部の限られた
範囲で混和し、色２の染料で染色されたパイル部分の優
勢な色２の色合い中に点在する浅い色合いを作る。

これは目にちらちらする効果を与える。

色２の点滴の平均浸透深さは所要効果を得るためには約
３０〜４０％でなければならないが、それ以上の深さま
で浸透しても、それは重要な問題ではない。

被着装置５６の貯溜槽には色２および３の染料より実質
的に低粘度の以下色４と呼ぶ他の色合いの第４の染料を
満たす。

例えば色３の染料の粘度が６００ ｃｐｓであれば、色
４の染料の粘度は３０〜６０ ｃｐｓとすればよいが、
後述のようなその所要効果を得るためにこれより若干変
更することができる。

この染料４のｐＨは約５である。色４の染料は色１で飽
和されたパイルに容易に浸透し得るように色１の粘度と
ほぼ同等の粘度を持つ必要がある。

色１および色４の染料は同じｐＨを持ち得るが、色１の
方が低いのが好ましい。

色２および３の染料ですでに被覆さえたパイルはその被
覆部分で色４から遮蔽されている。

従って色４の染料は主として大部分のパイルの基部領域
を染色し、その色はその基部においてパジング機で被着
された色１の染料より優勢になる。

パイル先端部（３０〜４０％位）はさらに高粘度の色２
の染料により色４の染料から遮蔽されている。

不規則に点在する若干のパイルは色３の点滴によって完
全に被覆されていれば完全に色３によって染色される（
従って色４の染料から遮蔽される）。

また蒸気室自体の内部で生じる着色もある。

例えば蒸気室内の第１の水平径路において低粘度の色４
の染料が９０係程度定着されるが、この径路上で色４の
染料の粘度が熱のために低下し、第２の水平径路上で余
り低粘度にならなかった残余の色４の染料がパイルをそ
の先端まで流下することがある。

この例ではこの効果を得るためにカーペットを各径路に
対し１分以上かけて移動させる。

先端部がさらに高粘度の染料で遮蔽されているパイルで
は色４の染料の若干が色が薄くなってパイル先端部に達
し、在来の染料と混和してそこに定着される。

これによってパイル先端部に色４による色２の僅かな変
色が起り、カーペット完成品において僅かに目につくよ
うになる。

蒸気室内における今１つの効果として、色３の染料の若
干（色３の染料ですでにある程度染色された偶然倒伏パ
イル上の高粘度の色２の染料中に浮いているもの）が色
２の染料の粘度低下のため蒸気室内の第１水平径路上で
そのパイルをより強く着色することがある。

特定の滴下装置を説明したが色３の被着はカーペット全
面ではなく離間領域に行われる限り厳密を要しない。

高粘度の染料は低粘度の色４の染料に対する遮蔽の役目
をするから、色４の染料は上記の方法により色１，２，
３の染料の上に被着することができる。

ここに開示した染料はナイロン糸用の水溶性酸性染料で
あるが、他の糸材料の場合はこの材料に適する他の型の
染料を用い得るのは言うまでもない。

各染料はベルギー国特許第８７２０１８号明細書記載の
方法で入手し得る色から調製選定すればよい。

使用する色２，３の染料のｐＩ（は酸性で、その値は約
３であって、そのため染料は蒸気室中で比較的速やかに
定着する。

このｐＨ値は厳密を要せず、変えることができるが、酸
性範囲にはなければならない。

ある工程では色４の染料がその比較的高いｐＨ値により
カーペットが蒸気室５４の第１水平径路を通過する間に
約９０〜９５係定着してしまつ。

次にこの発明を実施した工程の例を示す。

例１ 織物は裏地材料にナイロン糸で幅約３．６ｍのパイルを
付した約３．６ ｍ幅のカーペットである。

パジング機１４用色１染料 ６．８１Ｋｙ ｒプロボウエツト（Ｐｒ ｏｇｏｗｅ
ｔ ）Ｆ Ｓｊケミカル・プロセス・オブ・ジョーシ
ア社（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｇｅ
ｏｒｇｉａ Ｃｏ、）の商品名でエトキシ化アルコール
。

３．２５ＫＰ 酢酸 ６．２５に５１’ ｒシンガム（Ｓｙｎｇｕｍ）Ｄ４
７Ｄｊ、スタイン・ホール社（Ｓｔｅｉｎｈａｌｌ Ｃ
ｏ、）またはゼネラル・ミル社（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍｉ
ｌｌ）製。

１１．３５Ｋｐ ｊ’−ケムコロフト（Ｃｈｅｍｃｏ
ｌｏｆｔ）７５−Ｎｊ、ケミカル・プロセス・オブ・ジ
ョーシア社の商品名で脂肪族イミダプリン・ポリエチレ
ン乳剤から形成された織物軟化剤。

■、ｏｘ２ ｒクオーダフォーム（Ｑｕａｄａ−ｆ
ｏａｍ ）ＭＡＪ 。

クオーカ・ケミカル社（Ｑｕａｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏｒｐ、）の商品名でシリコーンと塩素化パラフィ
ンから形成された変性シリコーン基材、消泡剤として使
用。

ＬＯＫｙ ｒＨ−１００Ｊ、ツーｚケミカル社（ＷＡ
ＣＯＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、）の商品名で、４酢酸エ
チレンジアミン（ＥＤＴＡ）より成るキレート化剤また
は水軟化剤。

０．５１Ｋｐ 酸性ブルー（青）１４０上記成分を室
温の水道水に混じてｐＨ４、粘度５０ ｃｐｓの混合物
的２２５０に５’を作る。

目盛を付した槽に加熱水道水を約半分入れ、ガム質を添
加して混合する。

次に残余の薬品を添加し、最後に酸を加える。

さらに室温の水を所定レベルまで加えて所要の約２２５
０Ｋｐの混液を得る。

この混液をさらに約２時間混合する。

以下の染料混液に対しても同様の手順を用いる。

この染料をパジング機においてローラ圧力を約２．１
Ｋ９／−で予備欄化液で潤化度１４０ｆｂに加湿したカ
ーペットに被着する。

被着装置３２用色２染料 ０．４１にグ酢酸 ８、１６ ＫＰ 蟻酸 ２６、 Ｉ Ｋｐ シンガムＤ４７Ｄ ２、７２ Ｋｐ クオーダフォームＭＡ１１．７Ｋｐ
酸性ブルー４０ ２．７２に７ ジメトキサン（ＤＸＮ）、防腐剤上記
成分を室温の充分な水道水に混じてｐＨ３、粘度１８０
０ ｃｐｓの混液的２７００Ｋｐを作る。

滴下装置４４用色３染料 ２．７２に７ プロボウエツトＦＳ ５、６ ＫＰ シンガムＤ４７Ｄ ２．７２Ｋｐ 蟻酸 ０、４ Ｋｙ クオーダフォームＭＡ０．４Ｋｐ
Ｈ−１００ ０，０３０Ｋｐ 酸性イエロ（黄）２１９０．０１．
８Ｋｐ 酸性レッド（赤）３３７０．４２Ｋｐ 酸
性ブルー（青）４０ 上記成分の室温の充分な水道水に混じてｐＨ３、粘度６
００ ｃｐｓの混液的９００ Ｋ９を作る。

被着装置５６用色４染料 ０Ｊ６８Ｋｐ 酢酸 ０．６に９ シンガムＤ４７Ｄ Ｏ，３Ｋｐ クオーダフォームＭＡ Ｏ，６Ｋｙ Ｈ−１００ ０，２７Ｋｐ 酸性イエロ２１９ ７、２０ Ｋｐ 酸性レッド３３７ ３．９６Ｋｐ 酸性ブルー４０ 上記成分を室温の充分な水道水に混じてｐＨ５、粘度３
０ ｃｐｓの混液的２７００Ｋｙを作る。

例２ 材料は例１の場合と同様とする。

パジング機１４用色１染料 ０、４５ ＫＰ 酸性ブルー４０ １．１２５Ｋｙ 酸性レッド３３７ ３．７５Ｋｐ 酸性イエロ２１９ 他の成分は例１の場合と同様 上記成分を混合してｐＨ４、粘度５０ ｃｐｓの混液的
２２５０Ｋｐを作る。

パッド圧力および湿潤度は例１の場合と同様とする。

被着装置３２用色２染料 ９、 ＯＫ９ 酸性イエロ２１９ ０．３６にノ 酸性レッド３３７ ２７．６に９ シンガムＤ４７Ｄ ２．７２に９ クオーダフォームＭＡ ８．１６Ｋｐ 蟻酸 ２．７２Ｋｙ、ジメトキサン、防腐剤 ０、４１ Ｋｙ 酢酸 上記成分を室温の充分な水道水と混合して粘度１８００
ｃｐｓ、 ｐＨ３の混液的２７００に９を作る。

滴下装置４４用色３染料 １．３２Ｋｐ 酸性イエロ２４ ０、１８ Ｋ、＠ 酸性レッド３３７ ＱＫｐ 酸性ブルー４０ 他の成分、ｐＨおよび粘度は例１と同様 被着装置５６用色４染料 ９Ｋｐ 酸性レッド３３７ ５４に２ 酸性ブルー４０ 他の成分は例１と同様。

上記成分を室温の充分な水道水と混合して粘度３０ ｃ
ｐｓ 、 ｐＨ５の混液的２７００Ｋｐを作る。

上記の例のすべてにおいて、水のｐＨおよび他の添加物
の変化により添加する酸の量を上記の例と異る値に調節
することによってｐＨを所要値に設定することができる
。

上記の例において説明した方法で染色したナイロンカー
ペットは２色効果として目に映る効果を呈する。

前述のパイル高さはこの効果を許容するから、この効果
を得るために充分なパイル高さを持つ任意の織物をこの
処理に用いることができる。

パジング機１４用の色１および滴下装置４４用の色３は
所定の色の淡い色合のものすなわち淡い錆色が好ましい
。

被着装置３２用の色２は所定の色の濃い色合いのものす
なわち濃い錆色にする。

色４はコントラスト色すなわち濃褐色とする。

色１．２．３は大部分のパイル先端部に相異る錆色とな
って見え、色４は大部分のパイルの基部にコントラスト
を付ける第２の色として現れる。

表面のハイライトとして現れるものによる２色効果がこ
の発明の方法によって作られるが、各種染料の色の濃度
すなわち強度を変えることによって他の効果を得ること
もできる。

上記２つの例において用いた染料の組成および番号はこ
の発明において重要なものではない。

上に調製された染料は水性のものとしたが、粘度の異る
他の性質の染料を用いても同様の効果が得られることは
言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した工程を実現するに用いるカ
ーペット染色装置の略画側面図、第２図および第３図は
第１図の装置の一部の部分略画断面側面図、第４図およ
び第５図は工程中の相異る点におけるカーペットの部分
断面図、第６図は第１図の装置の一部によって形成され
るパタンの一部を示す図である。 １２・・・・・・カーペット、１４・・・・・・パジン
グ機、３２．５６・・・・・・染料被膜被着装置、４０
，４２・・・・・・染料滴下散布装置、５４・・・・・
・蒸気定着室、７２・・・・・・洗浄槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 織物のパイル付表面に第１の粘度を持つ第１の比較
   的高粘度の染料の層を被着する段階と、上記表面の第１
   の部分に第２の粘度を持つ第２の染料を被着する段階と
   、上記織物の表面の第２の部分に第３の粘度を持つ第３
   の染料を被着する段階と、上記各染料を上記織物に定着
   する段階とを含み、上記第１および第２の粘度は上記表
   面が上記第２の染料を受入れ易いように充分に近似して
   おり、また、上記第２の部分は上記第１の部分より面積
   が大きくて上記第１の部分を含み、更にまた、上記第３
   の染料の粘度は上記第１および第２の粘度より充分低く
   て、上記第１および第２の染料がそれで被覆された織物
   を上記第３の染料から効果的に遮蔽するようにして、上
   記第３の染料の被着後に上記第１および第２の染料が上
   記織物上で別別に見えるようになっていることを特徴と
   するパイル付織物の連続染色法。