CS215171B1 - Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method - Google Patents
Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method Download PDFInfo
- Publication number
- CS215171B1 CS215171B1 CS788744A CS874478A CS215171B1 CS 215171 B1 CS215171 B1 CS 215171B1 CS 788744 A CS788744 A CS 788744A CS 874478 A CS874478 A CS 874478A CS 215171 B1 CS215171 B1 CS 215171B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- working fluid
- web material
- web
- inclined plate
- working
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 78
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 21
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis[bis(hydroxymethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]-(hydroxymethyl)amino]methanol Chemical compound OCN(CO)C1=NC(N(CO)CO)=NC(N(CO)CO)=N1 YGCOKJWKWLYHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004064 dysfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009747 swallowing Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
- D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
(54) Způsob nanášení pracovní kapaliny na pásový materiál, zejména textilní a zařízení k provádění tohoto způsobu
Vynález řeší způsob nanášení kapalin na textilní pásový materiál. Nanášení se provádí stykem textilního pásu s filmem kapaliny. Film je vytvářen stékáním kapaliny po nehybné nakloněné ploše, z této plochy je film kapaliny stírán pohybujícím se textilním pásem.
Způsob nanášení je zejména vhodný pro nánosy lázní o nízké viskozitŠ pro finální úpravy textilií.
215 171
Vynález se týká způsobu nanášení pracovní kapaliny na pásový materiál,, zejména textilní, stykem s filmem pracovní kapaliny, který jej smáčí, vytvářeným stékáním pracovní kapaliny po nehybné rovinné nakloněné ploše, jakož i zařízení к provádění tohoto způsobu, zahrnující nehybnou rovinnou nakloněnou desku a ústrojí pro dávkování pracovní kapaliny na tuto desku·
Nepřetržitým rovnoměrným a řízeným nanášením pracovní kapaliny na pohybující, se pásové materiály, zejména textilní se dosahuje povrstvení a nebo napouštění pásových materiálů, čímž lze ovlivňovat jejich mechanicko fyzikální, fyzikálně chemické, chemické, fyziologické a jiné vlastnosti·
Podle účelu použití lze provádět nanášení při mokrém přívažku několika desítek až několika set procent. S výhodou se provádí nanáSení na tak zvaný velmi nízký mokrý přívážek·
Je známa řada způsobů aplikace a odpovídajících zařízení, kterými se nanášení dosahuje přímým stykem pásu β kapalinou jako spojitým prostředím nebo nástřikem kapaliny na pás.
Mezi způsoby nanáSení přímým stykem spojité pracovní kapaliny s pásovými materiály patří tak zvané licí postupy· Nanášení se provádí litím pracovní kapaliny, která odtéká ze spodní, odtokové hrany nehybné nakloněné plochy a polévá pásový materiál, který se pod touto hranou a v kolmém směru na ni pohybuje·
Známé licí postupy se odlišují jednak způsobem zásobování nakloněné plochy pracovní kapalinou, jednak způsobem polévání pásového materiálu·
Je znám způsob zásobování nakloněné plochy pracovní kapalinou z přetokové hrany lázňového korýtka, z děrované nebo střikové trubice, nebo ze štěrbiny procházející napříč nakloněnou plochou, kolmo na spádnici·
Jiné řešení používá přetokové hrany korýtka, v jejíž blízkosti a rovnoběžně s ní se otáčí brodící válec dávkující určité množství kapaliny, které přetéká přes přetokovou hranu.
Další způsob zásobování nakloněné plochy pracovní kapalinou používá skloněné stěrky, orientované proti směru otáčení brodícího válce, která je současně nakloněnou plochou.
Podle způsobu polévání pásových materiálů můžeme rozčlenit známé způsoby na ty, u nichž se pásový materiál odtokové hrany dotýká, dále na způsoby, u nichž prochází pásový matriál ve vzdálenosti několika mm pod odtokovou hranou, v kteréžto vzdálenosti vytváří nanášená kapalina tak zvaný meniskus a konečně na způsoby, při kterých kapalina stéká na pohybující se pás z větší výšky ve formě tak zvané záclony·
Licím postupům je vlastní vhodnost pro vyšší mokré pří vážky, od 100 % z hmotnosti pásového materiálu výše a závislost plošné rovnoměrnosti nánosu na viskositě pracovní kapaliny· V případě nanáSení prostřednictvím kapalinového menisku, nebo záclonovým tokem je většinou nutno pracovat s vyššími viskozitami, řádově 10 až 50.10^ Pa.s· V posledním případě je nutné použít zvlášt tvarované odtokové hrany·
Ve srovnání s plnými pásy se na porézní ob pásech dosahuje licími postupy rovnoměrných nízkoprocentních mokrých přívažků obtížně, zvláště při viskozitách nad 10*2 Pa.s,
Plošná rovnoměrnost litého nánosu je dále znaěně závislá na velikosti a rovnoměrnosti stykového napětí mezi kapalinou a pásem· Rovnoměrnost preparace v celé hmotě porézního pásu analogicky závisí na rovnoměrnosti stykového napětí nebo rovnoměrnosti jeho savosti· Výše uvedené faktory aplikaci licích postupů omezují.
Jinou nevýhodou lioích postupů v oblasti velmi nízkých mokrých přívažků je závislost rovnoměrnosti nánosu na rovinnosti povrchu pásu. Porézní pásy, zvláště textilní, se ěasto vyznačují strukturním, nerovným nebo vláknitým povrchem. Také z tohoto důvodu na nich lze docílit rovnoměrného nízkého přívažku jen obtížně·
Vyšší rovnoměrnosti nánosu na střední až velmi nízký mokrý přívažek lze docílit, tak zvanou flačovací technikou· Při této technice vzniká film pracovní kapaliny na povrchu rotujícího brodícího válce a přenáší se dotykem na pásový materiál, který klouže po horní části válce. Střední, konvenční mokrý přívažek leží u bavlněné tkaniny nejčastěji v rozmezí 55 až Θ0 %, zatímco velmi nízký mokrý přívažek u téže tkaniny nabývá hodnot, která leží v oblasti hodnot zádrže vody a níže, nejřastěji v rozmezí 35 až 40 % mokrého přirážku.
Jedním z nedostatků uvedené flačovací techniky je závislost velikosti nánosu na fyzikálně chemických vlastnostech pracovní kapaliny a textilního pásu. Tuto nevýhodu z velké části odstraňuje flačovací zařízení vybavené regulátorem nánosu, pracujícím na základě porovnávání nastavené a skutečné hodnoty mokrého přívažku. Tento se vyhodnocuje z rozdílu absorpce beta záření textilním pásem před a po nánosu pracovní kapaliny· Nevýhodou uvedeného regulačního zařízení je to, Že je komplikované a drahé, mokrý přívažek je řízen nepřímo a zařízení vyžaduje častěji kalibraci. Jak ukázaly praktické zkoušky, pohybují se hodnoty skutečně dosaženého přívažku v intervalu ± 5 % nastavené hodnoty.
Základní nedostatky klasického flačovacího principu ovšem odstraněny nejsou· Je to především sklon ke tvorbě nerovnoměrného nánosu, který má několik příčin. Z nich je možno jmenovat
- víření lázně v blízkosti ponořeného povrchu flačovacího válce, které vyvolává kolísání tloušťky nanášeného filmu podél jeho osy,
- nízká měrná normálová síla přitahující upravovaný pás к povrchu flačovacího válce, která u málo ohebných pásů anebo se strukturním povrchem nemůže zajistit dokonalý kontakt s povrchem válce,
- časové* a místní kolísání nánosu na pás vyvolané poměrně dlouhým úsekem, na němž se přiblíží na dotyk s kapalinovým filmem nejvýše a nejhlouběji položené části povrchu textilního pásu.
Úkolem vynálezu je navrhnout způsob nanášení pracovní kapaliny na pásový materiál, zejména textilní, který by umožnil vytvářet přesné a vysoce rovnoměrné nánosy pracovní kapaliny na povrch pásových materiálů, zejména,při velmi nízkých mokrých přívažcích a nízkých viskozitách pracovní kapaliny, a to i na pásových materiálech s členitým strukturálním povrchem a strůznou savosti.
Dalším úkolem vynálezu je navrhnout v podstatě Jednoduchá, .provozně spolehlivé a prostorové nenáročné zařízení k provádění tohoto způsobu.
Uvedené podmínky v podstatě splňuje způsob a nanášení pracovní kapaliny . na pásový rattriál, ' zejména textilní, stykem s flheem pracovní kapaliny, který jej smááí, vytvářřeiýfa stékáním pracovní kapaliny po. nehybné rovinné nakloněné ploše, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že ee fim pracovní kapaliny stírá pásovým materiálem ze zakřivené plochy, navaazuící na řečenou nakloněnou plochu, a s touto zakřivenou plochou je pásový materá! v kluzném styku.
Podle vlastností filmu pracovní kapaliny a pásového materiálu lze volit velikost styku pásového materiálu se zakřivenou plochou tak, že ke styku docHáí na místně vymezeném úseku zakřivené plochy nebo na celé zakřivené ploše.
Pro zajištění готаипёгао^! nánosu ' pracovní kapaliny na pásový materá!, zejména s ěleoiým povrchem, je výhodné, když pásový ϋ^^Ι stírá fih pracovní lázně ze zakřivené plochy, vymezené přechodem meei nehybnou rovinnuu nakloněnou plochou a zakřivenou plochou.
Na rovnoměrnost nánosu oa plochu pásového materiálu má prvořadý vliv velikost měrné normálové síly, která přitahuje pásový mat^á! k povrchu zakřivené části nakloněné plochy bezprostředně po jeho styku s - filmem pracovní kapaliny a strmost vzrůstu řeěeoé normálové síly s Sasem. - Měrná normálová - síla, vztažená na jednotku plochy pásového m^^álu, je oepřímo úměrná poloměru zakřivení. Pro danou tednou sílu, udáva^cí podélné napětí v pásu, je například při poloměru zakřivení m stokrát vySSií jak při poloměru zakřivení 10m.
Účinkem vyšší normálové síly se dosáhne dokolоlejšíhl přitažení pásu k povrchu zakřivené části nakloněné plochy, vyrovnání jeho povrchu, zlepšení kontaktu hloubě^ uložených částí povrchu pásu s pracovní kapalinou a zlepšeného kapilárního pronikání oízkoviskózoí pracovní - kapaliny hmotou pásu jeho stlačen! na výšku a zhutnění!. Strmý . vzestup normálové síly vstupem pásu oa zakřivenou část nakloněné plochy vyvolává rychlé vtlačení pracovní kapaliny do přilehlého pásu, a tím potlačení vlivu mstoích nerovoorněrnootí savansi oi celkovou rovnoměrnost oapuutění. Tím je splněn jeden z hlavních předpokladů pro vytváření rovnoměrných nánosů. .
Ještě strmějšího vzestupu normálové síly s časem přitahující pásový ma^iá! k zakřivené ploše, a tím dalšího zlepšení podmínek pro rovnoměrný nános se dosáhne tehdy, jestli že počátek styku pásového materiálu s pracovní kapalinou se uskuteční oa přechodu meei nehybnou rovixrnou nakloněnou plochou a zakřivenou plochou. Zakřivení tohoto přechodu je přibližně o řád vyšší jako zakřivení vlastní zakřivené plochy.
Kluzným stykem pásového - materiálu s nehybnou zakřivenou plochou při vyšší měrné normálové síle se narušuje fázové rozhraní meei pracovní kapalinou a povrchem pásového materiálu, což příznivě ovlivňuje průběh oanááenO, zvláště na pásových ^^гГ^г^ se sníženou savoosí.
DdIší výhodou vynálezu je to, že podélný úsek, na oěmž dochááí k přibližování tn^tt^:^.oího pásu, který oení ideálně rovdooý oa dotyk s fUrnem p^acovií kapaliny, je vzhledem ke geometrii nanášení podstatné kratší, nežli je tomu u klasické flačovací techniky. Tím dochází ke styku vyvýšených částí povrchu pásu a ostatních, níže ležících částí povrchu pásu s pracovní kapalinou v podstatněkratším časovém intervalu. Následkem toho je kapilární obohacování vyvýšených částí povrchu pásu pracovní kapalinou na úkor ostatních částí potlačeno a rovnoměrnost nánosu dále zvýšena. Tento příznivý účinek se uplatňuje hlavně při nanášení pracovních kapplin o nízké viskozitě v oblaett 10*3 pa<a a u pásových mttrrálů s vyšší savoott, nappíklad 0,1 m>30”1.mLn1 dle ČSN 80 0828 i výle i s nerovným povrchem.
Na rozdíl od klasického flačovacího principu je tloušťka nanášeného filmu pracovní kapaliny po šíři upraveného pásu rovnoměrná. Vynález ummoňuje dosahovat plošné rovnoměrnosti nánosu a tím podle okolností také rovnomernooti preparace v celé hmotě pásu s použitím pracovní kapa^ny počínaje ' viskozitou 101 Pa.a a při středních, ale zvláště velmi. nízkých mmkrých přívažcích.
K provádění způsobu podle vynálezu bylo vyrobeno zařízení, zaihriující nehybnou rovinnou nakloněnou desku a ústrojí pro dávkován pracovní kapaliny na tuto desku, které' se podle vynálezu vyznačuje tím, že nehybné rovinné nakloněné desce, přec^ch^zz^^e^:^ do zakřivené čáebX, je přiřazeno ústrooí pro pohon a ústředí pro vedení pásového maateiiálu v kluzném styku se zakřivenou částí.
Nehybná rovinná nakloněná deska svírá s horizontálou úhel modřině 20 °.
S výhodou je nehybná rovinná nakloněná deska polohově stavitelná.
Přechod nehybné rovinné nakloněné desky do zakřivené čáe1t± má poloměr křivosti msaimálně 10 mm.
Výhodné je provedeš, podle kterého má zakřivená část poloměr křivosti mximálně
100 mm.
Ússrooí pro vedení pásového mateiálu je výhodně vytvořeno ívvoící vodicích válců polohově- stavitelných vzhledem k^peechodu roviné nehybné nakloněné desky do zakřivené části.
Pro zajištění automatického řízení zařízení, včetně řízení hmotnosi nánosu filmu pracovní . kapaHny, je výhodné provedení zařízení, jehož úθtrojí pro pohon pásového materiálu, - ústrooí pro vedení pásového mateiálu. a ústrcoí pro dávkování pracovní kapaliny jsou napojeny na- řídicí ústrooi pro řízení hmotnost filmu pracovní kapaliny.
. Řídicí ústrooí zahrnuje prvý obvod pro- vkládání údaje zvoleného mokrého přívažku, druhý obvod pro vkládání údaje plošné hmotnost pásového materiálu, třetí obvod pro ' příje^m údaje obvodové rychlost odtahových válců pro odtah pásového materiálu ze zařízení a vyhodnocovací a řídicí čtvrtý obvod dávkovacího čerpadla ústroj pro dávkování pracovní kapaliny.
Řídicí, ústrojí je s výhodou opatřeno pátým obvodem pro nastavování pracovní a nepracovní polohy voddcích válců v zái^s^eti na pohybu pásového mateiálu.
Zařízení podle vynálezu ' přináší tyto výhody:
Změnou sklonu rovinné nakloněné desky je možno zařízení přizpůsobovat viskozitě a fimotvomým vlastnostem pracovní kapaliny. Zhruba pLal^tí, že nízkoviskózní pracovní ka paliny o vyšším povrchovém napští Je lépe nanášet při nižším sklonu desky, zatímco výševiskózní kapaliny při sklonu vyšším. ’ Bylo ověřeno, že na zařízení podle vynálezu je možno při malém sklonu desky nanášet pracovní kapaliny o tak vysokém povrchovém napptí, které už brodícím válcem nanášet nelze.
Příznivé účinky zakřivené části na rovnoměrnost nánosu se na zařízení podle vynálezu projevši výraznéti od poloměru křivosti 100 mm a s klesajícím poloměrem křivosti se dále zlepšují.
Podstatného zlepšení rovnomŠěrnoti nánosu na pásových mttriálech s nerovným anebo silnt strukturním povrchem, popřípadě na málo ohebných ' pásových maeeiálech se dosáhne, dojdeeli k jeho styku s filmem pracovní kapaliny na přechodu s poloměrem křivosti 10 mm a menším. *
DaaSí výhodou zařízení podle vynálezu je možnost nastavení optimálního úhlu, pod který! se dostává textilní pás do styku s fimem pracovní kapaainy na zakřivené čássi, nebo na. přechodu rovinné nakloněné desky do zakřivené části. Tím je možno £гои11ГгГ1 nanášení přizpůsobit vlastnoseem . pásového mate^lu, pracovní kapaainy a požadovanému charakteru nánosu.
Rřednnesí zařízení je jeho- jednoduchost a spolehlivost. Ha rozddl od regulace nepřímé, založené na rozdílu absorpce beta záření před a po naxnášeen, používá zařízení podle vynálezu přímého řízení nánosu řídicím ' ústrojím. Do tohoto ústrroí se vloží údaj požadovaného mokrého přívažku a známý údaj plošné hmOtnes! pásového maatelálu. Řídicí ústrooí pak řídí hmoonost nanášeného filmu pracovní kappainy v závislosti na ^^Ιο^ί, kterou prochází pásový matelál strčeem. Přesnost požadovaného moocrého přívažku leží v intervalu + 2 % nastavené ’hodnoty a zařízení není . prakticky nutno kalibrovat.
Jinou přednosl;! zařízení je autentické uvádění pásového maateiálu do pracovní a nepracovní polohy v závislosti na pohybu pásového jmtteiálu. Tím jsou omezeny ztráty neupraveného mate^lu při spoi^těm! a zastavování stroje na nLnlmum.
Příkladné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je znázorněno na výkresu.
Na obr. 1 je schemaicky znázorněno celé zařízení v pohledu se strany, na obr. 2 je část nakloněné desky a ústraoí pro vedení pásového materiálu v řezu v jedné pracovní poloze, na obr. 3 je část nakloněné desky a ústrooí pro vedení pásového ma^ed-á^lu v řezu v jiné pracovní poloze.
Celé zařízení podle vynálezu sestává z ústrooí pro pohon a vedení pásového maaeriálu a z ústraoí pro dávkování a nanášení pracovní kapaliny.
tíssjroí pro pohon a vedení pásového materiálu 1 sestává postupně vé směru jeho pohybu z přiváděcího vodícího válce' 2, otočné brzdy 3, vloženého vodícího válce 4, rozevíraje 5, vstupních válců 6. s neznázorněným pohonem, tanečníku 7 s neznázomiěným vysíLlčeem polohy a z rozevíracího válce 9. Těsně nad rozevíracím válcem .9 je rovnoběžně s jeho osou upravena odsávací štěrbina 8, délkově - shodná s rozevíracím válcem 2» napojená na ^znázorněný zdroj poddlaku. Podstatnou část zařízení pro vedení pásového mateiálu 1 tvoří dv^ice válců 10,
13, polohově stavitelných· Jejich poloha je nastavitelná pomocí prvého polohového táhla 11 a druhého polohového táhla 14» která jsou nehybné spojena se dvěma neznázorněnými ložiskovými rámy, v nichž jsou zabudovaná ložiska obou polohově stavitelných válců 10 a 13·
Přemísťování prvého polohového táhla 11 a druhého polóhového táhla 14 ve zvoleném intervalu zajiěťují prvé erervo zařízení 12 a druhé servozařízení 15.
Ústrojí pro pohon a vedení pásového materiálu 1 je na výstupu vybaveno dvěma výstupními válci 16 s neznázorněným vysílačem obvodové rychlosti, jejichž pohon je odvozen od neznázoměného návazného zušlechťovacího zařízení tak, Že obvodová rychlost výstupních váloů 16 je totožná s rychlostí pásového materiálu v návazném zušlechťovacím zařízení.
Ústrojí pro dávkování pracovní kapaliny tvoří zásobní nádrž 17 opatřená výpustí a odkal ovacím ventilem 18 a spojovacím potrubím 19 s prvým uzavíracím ventilem 20 a hlavním filtrem 20. Konec spojovacího potrubí 19 ústí do manipulační nádrže 22 s manipulační výpustí a manipulačním odkalovacím ventilem 23. Do spodní Části manipulační nádrže 22 ústí spodní konec sacího potrubí 24 dávkovacího čerpadla 25 s neznázorněným pohonem. Na dávkovači čerpadlo 25 navazuje výtlačné potrubí 26, které ústí do lázňového korýtka 27, vybaveného zařízením 28 pro rovnoměrný Šířkový rozvod praoovní kapaliny, jednou, nebo více odpěňovacími přepážkami 29 a filmotvomým přetokovým nástavcem 30. nehybně spojeným в láznovým korýtkem 27. Na spodní část láznového korýtka 27 působí neznázorněné seřizovači zařízení к seřízení horní hrany filmotvorného přetokového nástavoe 3C do vodorovné roviny.
Ústrojí pro nanášení pracovní kapaliny, tvořící jednu z hlavních částí zařízení podle vynálezu, sestává z nehybné rovinné nakloněné desky 21* přecházející přechodem 32 do zakřivené části 32· Horní konec nehybné rovinné nakloněné desky 31 nese dvě pouzdra 22· kterými prochází čep 34 na dvou nosnících 36 nehybně spojených s láznovým korýtkem 27. Pomocí Šroubového stavěcího mechanismu 37 se nastavuje vhodný sklon desky 31· Přechod 32 desky 31 do zakřivené části 33 má poloměr křivosti obyčejně 10“ až 10”^ m, poloměr křivosti zakřivené části 33 je maximálně 10“1 m.
Pod zakřivenou částí 33 je umístěno záchytné korýtko 38 θ vratným potrubím 39 vybaveným přečiŠťovacím filtrem 40· Vratné potrubí 39 ústí u dna manipulační nádrže 22.
Lázňové korýtko 27 Je vybaveno vypouštěoím potrubím 41, které rovněž ústí do manipulační nádrže 22 a které je opatřeno vypouStěcím ventilem £2.
Ústrojí pro pohon pásového materiálu 1, ústrojí pro vedení pásového materiálu 1 a ústrojí pro dávkování pracovní kapaliny jsou napojeny na řídicí ústrojí 43 pro řízení řečených ústrojí. Řídicí ústrojí 43 zahrnuje prvý obvod pro vkládání údaje /А/ zvoleného mokrého přívážku, druhý obvod pro vkládání údaje /В/ plošné hmotnosti pásového materiálu, třetí obvod pro příjem údaje obvodové rychlosti výstupních válců 16 pro odtah pásového materiálu ze zařízení a vyhodnocovací a řídicí čtvrtý obvod dávkovacího čerpadla 25 ústrojí pro dávkování pracovní kapaliny. Vedle toho je řídicí ústrojí 43 opatřeno pátým obvodem pro nastavování praoovní a nepraoovní polohy dvojice váloů 10, 13, polohově stavitelných vzhledem к přechodu 32 nehybné rovinné nakloněné desky 31 do zakřivené části 33. v závislosti na pohybu pásového materiálu 1.
Řídicí ústrojí 43 je dále opatřeno Šestým obvodem pro příjem údaje polohy od neznázorněného čidla polohy tanečníku 7. Řečený tanečník je umístěn mezi vstupními válci 6 a dvojicí polohově stavitelných válců 10, 13· Řídicí ústrojí 43 je konečně vybaveno sedmým vyhodnocovacím obvodem údaje polohy tanečníku 7 a osmým řídicím obvodem pohonu vstupních válců 6·
Na obr· 2 je znázorněn v řezu detail části rovinné nakloněné desky (31) přechodu (32) a zakřivené části (33) в dvojicí válců (10, 13) nastavených do polohy umožňující nanášení filmu pracovní kapaliny ze zakřivené části (33)· Nakloněná deska (31) svírá s horizontálou úhel alfa 3 °Na obr. 3 je znázorněn v řezu tentýž detail s dvojicí válců (10, 13) nastavených do polohy umožňující nanáěení filmu pracovní kapaliny z přechodu (32). Nakloněná deska svírá a horizontálou úhel alfa 12 °·
Celé zařízení je zabudováno do nosného rámu, který pro přehlednost není zakreslen.
Zařízení uvedené v popisu představuje jedno z možných uspořádání· Je samozřejmě možno použít dvou, nebo více analogických za sebou zařazených zařízení к provádění nánosů po jedné, nebo po obou stranách pásového materiálu 1.
Podle okolností je možné provádět další nános bez, nebo a mez i sušením. V jiných případech Je vhodné zařadit po nánosu a před dalším zpracováním, kterým může být sušení, nebo jiná technologická operace, odležení ve velkonábalu. Rovněž je možnó kombinovat zařízení -podle vynálezu s fulárovací technikou.
Zařízení podle vynálezu pracuje takto:
Pásový materiál 1, přiváděný od neznázorněného předřazeného zušlechťovacího zařízení, jako například sušicího rámu, nebo od zásobníku pásového materiálu 1, například zboŽového válu nebo zbožové palety, vstupuje postupně na přiváděči vodicí válec 2, otočnou brzdu 3 a přes vložený vodicí válec £ do rozšiřovače 5 a do vstupních válců 6· Tyto přenášejí na pásový materiál 1 tah, potřebný к jeho odtahování z předřazeného zušlechťovacího zařízení, nebo zásobníku pásového materiálu lak jeho přivádění konstantní rychlostí přes tanečník 7, odsávací štěrbinu 8 a rozevírací válec 9 do vlastního nanášecího zařízení· Nastavením otočné brzdy 3 do vhodné polohy se nastavuje napětí v pásovém materiálu 1 nutné pro dokonalou funkci rozšiřovače 5. Odsávací štěrbina 8 zbavuje pásový materiál 1^ povrchově ulpělých nečistot, které jak přímo, tak nepřímo, znečištěním vytvořeného filmu pracovní kapaliny před nanášením, brání dosažení rovnoměrného nánosu·
Sladění obvodové rychlosti vstupních válců 6 s obvodovou rychlostí výstupních válců 16 při zvoleném konstantním podélném napětí pásového materiálu JL ve vlastním nanáŠecím zařízení zajišťuje tanečník 7 8 neznázorněným vysílačem polohy a šestý obvod, pro přijímání údaje řeěeného vysílače, řídicího ústrojí 43· Tím se dosáhne průchodu pásového materiálu 1 nanášecím zařízením rychlostí W, která je dána obvodovou rychlostí výstupních válců 16 při konstantním podélném napětí, úměrném efektivní síle P, která táhne tanečník 7 vzhůru. Tak se kompenzují případné délkové změny v pásovém materiálu 1 vyvolané například jeho stykem s pracovní kapalinou. Velikost řečené síly P je dána hmotností přídavných závaží, která působí přes neznázorněnou kladku. Hmotnost přídavných závaaí, a tím také podélné napětí v pásovém oatteiálu 1 se rotí s ohledem na jeho charakter a na vlastnooti pracovní kapaliny, U lehkých pásových Oteriálů se podélné napětí pochybuje v intervalu 10 až 40 N.m~2·, u středné těžkých v intervalu 40 až 120 N.m~1 a u těžkých pásových ' materiálů od 120 N.m~1 výSe.
Vstupní válce 6 paraayzují dále výkyvy rychlosti pásového maateiálu 1, odtahovaného ze zbožové palety nebo z nevyváženého, nebo nevhodně brzděného zbožového válu.
kterou prochází pásový materá! 1 vlastním nanáSecím zařízením je v podstatě totožná s obvodovou rychlossí W výstupních válců 16. Je dána technologickými parametry linky, ve které je nanááecí zařízení začleněno, charakterem pásového mate^lu 1, pracovní kapaliny a požadovarým efektem. Pohybuje se větSinou v rozmessí W 0,1 až 2 ms”1.
Plynulý průchod pásového он^^А^' ι 1 nanášecím zařízením, prostý výkyvů podélného naa rychlossí, je rovněž nezbytném předpokladem k dosažení egálního a reprodukovatelného nánosu.
Da-lSím požadavkem pro dosažení egálního nánosu je dokonalá funkce rozevíracHo válce jí. - Tato je také do značné mry zártslá na podélném napěěí v pásovém materiálu 1.
Polohu pásového oateriálu vzhledem k přechodu 22 a tím také -k zakřivené části 33 zajišťuje dyco^e válců 10, 13, polohově stavitelná.
V prvé řadě zajišťuje řečená dyco^e vedern pásového 1 po pracovní dráze, vyznačené na obr. 1 plnou čárou mee! dvooi<cí válců 10, 13 a po nepracovní dráze, vyznačené čárkovaně.
Dále zajiSluje dvooice válců 10, 13 sklon pásového mat^á^ 1, který místně vymezuje úsek zakřivené plochy na němž docMáí ke styku řečeného ο^^^Ιπ β fimmem pracovní kapaliny, a tím také sklon, pod kterýž pásový materá! 1 na zakřivenou plochu vstupuje a pod kterým ji opoouSí. V podstatě může tedy dojít ke styku pásového materiálu j s - fi^eem pracovní kapaliny na přechodu 32 a/nebo na zakřivené části 33. Ojmusit může pak pásový oaaeriál 1_ zakřivenou plochu jeStě na přechodu 32, nebo až na zakřivené části 22*
Volba místně vymezeného úseku zatři ve né plochy, na které d^c^t^h^^dí ke styku pásového maateiálu 1 β fimrnem pracovní kapaliny a současně také volba sklonu řečeného pásu, pod kterým vstupuje na zakřivenou plochu a pod kterém ji opot^Sí, je závislá hlavé na vlastnostech pracovní kappainy, pásového materiálu 1 a na požadovaném efektu. Místně vymezený úsek ovOioňuje v podstatě velikost a průběh měrné normálové síly přitahující pásový mateMl 1 k zakřivené ploSe a délku úseku, na němž dojde ke styku nejvýSe a nejhlouběji uložených částí povrchu pásu s pracovní kapalinou. - Z toho důvodu ovlivňuje také místně vymezený úsek zakřivené plochy rovnoměrnost a hloubku nánosu.
Přemísťování dv^ice válců 10, 13 do pracovní a nepraoovní polohy, při požadovaném sklonu pásového mateiálu 1, se děje prostřednictví^ prvého polohového táhla 11 a druhého polohového táhla 14 prvým servozařízením 12 a druhým servozařízenm 15, která jsou řízena pátým obvodem pro nastavování pracovní a nepracoval polohy dv^jic^e válců 10, 13 řídidho ústrojí 43. Tento pátý obvod zajiSťuje předělování pásového mat^á^ 1 do pracovní a ne pracovní dráhy v závislosti na jeho pohybu. To značí, že při spuštění zařízení dojde samočinně к přemístění pásového materiálu 1 do pracovní dráhy v níž probíhá nanášení a při zastavení zařízení dojde samočinně к přemístění řečeného materiálu do nepracovní dráhy, v níž je nanášení přerušeno. Tím jsou omezeny ztráty pásového materiálu 1 bez nánosu pracovní kapaliny na minimum.
Pracovní kapalina proudí ze zásobníku 17 spojovacím potrubím 19 s prvým uzavíracím ventilem 20 a prochází dále hlavním filtrem 21, který ji zbavuje nečistot a hromadí se v manipulační nádrži 22. Z této proudí sacím potrubím 24 a je dopravována dávkovacím Čerpadlem 25, přes výtlačné potrubí 26 do lázňového korýtka 27. Rychlostní profil proudění pracovní kapaliny, která nejprve stoupá směrem ke hladině, se po celé Šíři lázňového korýtka 27 vyrovnává zařízením 28. Od hladiny proudí pracovní kapalina opačným směrem pod odpěňovací přepážku 29, která jednak brání vstupu pěny do nanášecího procesu, jednak dále vyrovnává rychlostní profil pracovní kapaliny postupující směrem к přetokovému nástavci 30. Pracovní kapalina, která přetéká přes řečený nástavec, vytváří kapalinový film, který stéká na nakloněnou desku 31*
Předpokladem pro dosažení stejné tlouStky filmu pracovní kapaliny a tím stejnoměrné hmotnosti naneseného filmu pracovní kapaliny po celé ploše pásového materiálu 1 je, aby jako horní hrana přetokového nástavce JO, tak hlavní přímky nakloněné desky JI, přechodu 32 a zakřivené části 33 ležely ve vodorovné rovině. Vzhledem к tomu, že osa čepu 34 je rovnoběžná s horní hranou přetokového nástavce 30 i в výše uvedenými hlavními přímkami, je možné, že nastavením řečené horní hrany do vodorovné roviny neznázoméným zařízením působícím na spodní část lázňového korýtka 27, dosáhnout vodorovnosti již zmíněných hlavních přímek.. Stékáním filmu pracovní kapaliny po desce 31 dochází к jeho eeslabení, zrovnoměmění a ke stabilizaci laminárního toku. Teprve potom, co film pracovní kapaliny urazil na desce 31 určitou dráhu, odpovídá ranoměraost jeho tloušiky po šíři a láminámost toku podmínkám pro rovnoměrný nános. Tato dráha je závislá na viskozitě pracovní kapaliny a na úhlu alfa, který svírá spádová přímka desky 31 s vodorovnou rovinou. Tento úhel lze v uvedeném rozsahu měnit šroubovým stavěcím mechanismem 37« Zmíněná dráha obnáší podle okolností 0,05 až 0,30 m.
Je výhodné, když při práci s kapalinami o viskozitě do 10 Pa.8 dosahuje úhel alfa hodnot do 6 °, při vyšších viskozitách jsou vhodné hodnoty vyšší. Prvý případ ilustruje obr. 2, druhý případ obr. 3, který je vedle toho vhodný v případech, kdy se požaduje intenzivnější vtlačení kapaliny do struktury pásového materiálu.
Film pracovní kapaliny schopný nanášení, definovaný například hmotnostním průtokem na celé Šířce desky 31, se vytváří dávkováním pracovní kapaliny dávkovacím čerpadlem 25, které je řízeno ústrojím 43« Do jeho prvého obvodu se vkládá údaj /А/ zvoleného mokrého přívaŽku, do jeho druhého obvodu údaj /В/ plošné hmotnosti pásového materiálu 1. Třetí obvod řídícího ústrojí 43 přijímá údaj obvodové rychlosti výstupních válců 16* Čtvrtý obvod řečeného řídícího ústrojí vyhodnocuje tři posledně uvedené údaje a řídí otáčky dávkovacího čerpadla 25, které dodává předem zvolené množství pracovní kapaliny.
Tak například při zpracování textilního pásového'materiálu o absolutně suché plošné о ' h^oti^oet^tL A - 0,147 kg.m* * na požadovaný w>l^jrý přívažek B « 47,0 % při rychlosti textilního pásu W « 1,5 je předem definovaný hmotnootní průtok Q, vztažený na 1 m šířky * skloněné desky 31 dán výrazem
Q A . B . 1001 . W « 0,147 . 47 . 100“1 . 1,5 0,136 kg.m\.s1
Uršující parametry nanášení jsou v korOcrétních případech vždy zvoleny tak, že se film pracovní kapaliny o předem definovaném hmoonostním průtoku kvantitativně na ' pásový mteriál nanese·
Ty podíly pracovní kapeHny, které ve formě filmu stékal po desce 33 mimo Šíři pásového maatriálu 1, které s ním neepřSly do styku, stékaj do záchytného korýtka 38 i po průchodu přečiS^ovacm fittem 40' ’se vracejí do mmOpulační nádrže 22.
Vynález nahrazuje klasickou, dosud používanou ttc}h'0)togii napoultění pásových οβΙιζΙálů, oprooi které má tu přednost, že dovoluje upravovat tyto . jednostranně, oboustrarmě nebo v celé hmooé, při nižším mokrém přívažků i při podetatoě nižším mechanickém numLhání.
Známou výhodou úprav ižllitovaných při nekonvenčně nízkých mokrých .* přívažcích jsou energetické úspory při následném siSeitl, dosažení rovnomerntějí úpravy v celém jeho průřezu i z toho vyplývaajcí vySší kvaHty úpravy při současné úspoře upravovačích substancí.
Oprooi známému stavu techniky, kterou lze rovněž dosahovat úprav při nekonvenčně nízkých mokrých přívažcích však vynález přináší řadu podstatných výhod.
Umožňuj dosahovat vysoce rovnoměrných a reprodekovatelných nánosů v širakém rozmezí viskozit pracovní kapalný, jak na pásových οΙοι^^^ s hladkým, revirným povrchem, tak s nerovným a strukturním povrchem a s větší, nebo mentí ^сЬновН. Vynález um o nule optimalizovat nanášení pracovní kapalný ve vztahu ke všem důležitém. určujícím parametrům.
Výše uvedená vysoká rovnoměrnost nánosů a preparaci, které lze podle vynálezu dosáhnout, splňuje dokonce požadavky kontinuálního barvení napouštěním. Velká přizpůsobivost zařízení podle vynálezu k určujícím parametrům nanášení, je dána hlavně těmito faktory: у
- οο^ο^ί připravit z pracovních kapalin o různých viskositách před vlastním nanášením vysoce rovnoměrné filmy,
- mo^n^í dávkovat přesné množní pracovní kapalný na pásový materšl,
- p^vlužL^^C geomeerie oarrášenO, která u^oŽI^t^lr nanášet pracovní kapeHny na pásový materšl při mnohem vyšší měrné normálové síle, nežli je tomu u jirýoh zařízení. Vyyší měrná normllová síla účirrně podpoouje vnikání pracovní kapaliny do struktury pásu a zlepšuje její tavní přenos na pás,
- poulitío gromožriž nanášení, kterou je možno mlnit měrnou normálovou sílu a strmost jejího vzestupu vzhledem k vlastnoseeo pásového οα^^^ΐυ a pracovití kapaliny. To umooňuje dále potlačovat oegatavoí vlivy oeronoNti povrchu a struktury pásového mateláli, místní nerovnoimrnnosi jeho sivoosí i viskozity pracovní kapaliny na rovnžmOгnoβt nánosu a preparace. Přídavně je možno olnit měrnou normálovou sílu změnou . podélného napětí v pásovém ο^^ζΙΑ!!.
Vysoká přesnost dávkování pracovní kapaliny na pásový materiál a optimalizace podmínek nanášení umožňují při jednostranných nánosech řídit hloubku, do které pracovní kapalina do pásového materiálu proniká.
Vynález používá přímého řízení mokrého přívažku, které je přesné, spolehlivé a nepotřebuje časté kalibrace.
Zařízení podle vynálezu je jednoduché a prostorové nenáročné. Je ho proto možno použít jako prostorově nenáročného, jedno, nebo vícenásobného nanáSecího a napouŠtěcího zařízení zušlechťovacích linek. Adaptace klasických zušlechťovacích linek nahrazením fuláru nebo jeho doplněním zařízením podle vynálezu je možné bez nákladných a komplikovaných úprav.
Z velkého počtu technologických aplikací je možno uvést tyto příklady:
Příklad 1
Celobavlněná tkanina z přízí 12/12 Тех, dostavou 41/31a plošnou hmotností 0,08 kg.m“? běžným způsobem předupravená a potisknutá, se savosti 0,07 až 0,09 m. 30“1. min“1 podle ČSN 80 0828 se napouští lázní, obsahující 10 g/1 měkčícího aditiva na bázi polyetylenové emulze s obsahem 40 % hmotnostních aktivní látky, 10 g/1 smáčedla na bázi alkylsulfátu s obsahem 50 % hmotnostních aktivní látky a 20 g/1 glycerinu. Napouštění se provádí nanášením/na zařízení podle vynálezu na mokrý přívažek 30% rychlostí 1,5 m. s1 a následně se kontinuálně suší na sušicím a napínacím rámu při 110 °C na zbytkovou vlhkost 6 až 8 %.
Dosáhne se měkkého a splýváváho omaku srovnatelného s efektem, dříve dosahovaného napouštěním na fuláru na mokrý přívažek 80 % e použitím lázně, obsahující 5 g/1 výše uvedeného měkčícího aditiva, 6 g/1 výše uvedeného smáčedla a 10 g/1 glycerinu э následným sušením za srovnatelných podmínek rychlostí 0,92 nus“1. Na zařízení podle vynálezu lze tedy dosáhnout požadovaného efektu při 164 % původní sušicí kapacity a při 25% úspoře aktivních součástí impregnační lázně.
Příklad 2
Celobavlněná tkanina z příze 29,5/35/5 Тех v dostavě 23/16, plošné hmotnosti 0,125 kg.m2, běžným způsobem předupravená, se savosti 0,07 aŽ 0,09 m.30“1.mln“1 dle ČSN 80 0828 ae na zařízení podle vynálezu kontinuálně napouští lázní, obsahující 27 g/1 produktu na bázi polyvlnylacetátu s obsahem 35 % hmotnostních aktivní látky, 4,5 g/1 produktu na bázi výše eulfatovaného ricinového oleje e obsahem 80 % hmotnostních aktivní látky na mokrý přívažek 35 % a suší na napínacím a sušicím rámu při teplotě 120 °C rychlostí 1,47 m. s“1 na zbytkovou vlhkost 7 až 9 %. Dosáhne se tužšího a plnějšího omaku stálého v praní, který je srovnatelný s efektem dosahovaným klasickým napouštěním na fuláru. Oproti klasickému napouštění na mokrý přívažek 78 % s následným sušením na stejném zařízení při teplotě 120 °C rychlostí 0,75 m. s“1 stoupne sušicí kapacita na 196 %. Účinkem rovnoměrnějšího rozložení preparace v textilním materiálu se dosáhne 19% úspory účinné složky impregnační lázně.
Příklad 3
Celobavlněná tkanina z příze 29,5/29,5 Тех o dostave 26/23, plošné hmotnosti 0,149 kg.m , běžným způsobem předupravená, mercerovaná a potisknutá, se savosti C,10 až
0,11 m*30*1.min*1 podle ČSN 80 0828 se napouští na zařízení podle vynálezu lázní obsahující 160 g/1 produktu na bázi dimetyloldihydroxyetylenmoČoviny s obsahem 40 % hmotnostních aktivní látky, 20 g/1 produktu na bázi hexametylolmelaminového předkondenzátu в obsahem 50 % hmotnostních aktivní látky, 6 g/1 glycerinu, 12 g/1 produktu na bázi polyetylénové emulze s obsahem 40 % hmotnostních aktivní látky, 9 g/1 produktu na bázi polyvinylacetátové emulze s obsahem 35 % hmotnostních aktivní látky, 20 g/1 hexahydrátu chloridu horečnatého, 20 g/1 pufrovaného latentního kyselého katalyzátoru в obsahem 50 % hmotnostních aktivní látky a 0,08 g/1 optického zjasňovacího prostředku na mokrý přívážek 40 %. Tkanina se následně suší na napínacím a sušicím rámu rychlostí 1,17 nu s*1 při teplotě 120 °C na zbytkovou vlhkost 9»9 %· Potom se zboží podrobí tepelnému zpracování průchodem kondenzační pecí s dobou zdržení 4 min při teplotě 155 °C. Takto upravená tkanina získá plnější omak, nemačkavé a nežehlivé vlastnosti provázené nižšími ztrátami pevnosti nežli je běžné u klasické fulárové technologie. Ilustruje to paralelní pokus, při němž se tatáž tkanina impregnuje na fuláru na mokrý přívážek 80% lázní, obsahující výše uvedené produkty v těchto koncentracích: 92 g/1 dimetyloldihydroxyetylenmočovlny, 11 g/1 hexametylolmelaminového předkondenzátu, 5 g/1 glycerinu, 10 g/1 polyetylénové emulze, 5 g/1 polyvinylacetátové emulze, 11 g/1 hexahydrátu chloridu hořečnatého, 11 g/1 pufrovaného latentního kyselého katalyzátoru a 0,46 g/1 optického zjasňovacího prostředku* Následuje sušení na napínacím a sušicím rámu při 1^20 °C rychlostí 0,58 m. s1 a stejné tepelné zpracování v kondenzační peci jako v předešlém případě*
Tkanina upravená na zařízení podle vynálezu a klasickou fulárovou technologií byla podrobena společné klimatizaci 48 h při teplotě 20 °C a 65 % relativní vlhkosti a poté zkouškám vybraných mechanickofyzikálních vlastností*
Byly získány hodnoty, které jsou uvedeny níže:
| druh testu | klasický fulárový způsob | způsob podle vynálezu |
| pevnost v tahu za sucha | ||
| osnova | 307 /Я/ | 294 /Я/ |
| útek | 165 /Я/ | 167 /Я/ |
| pevnost v dotržení | ||
| osnova | 11 196 /иЯ/ | 15 4вб /тЯ/ |
| útek | 11 405 /шН/ | 16 324 /тЯ/ |
| hladkost povrchu 5* praní při 40 °C (DURABLE PRESS) úhel zotavení po 5. praní při 40 °C (0 osnova/útek) | 3,3 | 3,4 |
| za sucha | 101 /о/ | 124 /о/ |
| za mokra | 103 /о/ | 116 /о/ |
Z přehledu hodnot je patrné, Že při srovnatelných pevnostech v tahu za sucha se dosáhuj® na zařízení podle vynálezu příznivějších pevností v dotržení, vyšší hladkosti povr ohu a lepcích úhlů zotavení ze zmačkání, to jest lepších užitných hodnot, nežli, při klasickém ful Arovém způsobu. Navíc bylo tohoto výsledku dosaženo při dvojnásobné rychlosti sušení za srovnatelných podmínek a při zhruba 20% úspoře reaátantu, katalyzátoru a filmotvomié přísady.
Příklad 4
Lícní vlasová vrstva vybarveného řádkového manšestru vyrobeného z přízí 25 x 2/35,5 —2
Tex s dostavou 18,7/74,5 a hmoonooti 0,370 kgm se napouští na zařízení podle vynálezu lázní obsahující 250 g/1 avivažní emulze typu olej ve vodě na bázi sulfatovaných tuků a parafinů θ obsahem 50 % hmoonnosních aktivních látek na mokrý přívažek 20 % a průběžně suší na etážovém napínacím, a sušicím rámu při teplotě 150 C rychlostí 0,42 m.s” na zbytkovou vlhkost 8 . až 9 %. Po dokc>nOovvcíih úpravách, zahrnujících, kartáčování a proplování vlasu se dosáhne m$lklcý· plný omak a matný lesk s vysokou rovnomOrníutí, které nelze dosáhnout klasickó způsobem voskování ' z taveniny, nebo preparací ponořením do úpravnické lázně a následn^m ždímáním na fuláru.
Vzhledem k velmi nízkému obsahu vlhkosti po napouStení vlasu na zařízení podle vynálezu jsou dány předpoklady k provádí ní dvou různých jednostranných operací, bez mezisušení nebo s tepelně nízkonárociým meeisutením. Tak lze například na jednom zařízení podle vynálezu provádět s použitím vhodné lázně zubovou úpravu vlasu a následně na druhém zařízení podle vynálezu a s pobitím lázně uvedeného složení- lícní úpravu vlasu.
, V případě, že je nutno na rubu nanášet vetší množní úpravnické kappainy, lze před lícním nánosem zařadit lehké mθeisuSení. Pobitím dvou následných'úprav na zařízení podle vynálezu lze dosáhnout vedle citovaných výhod snížení tepelné ^Γ^ηο^ί sušení až na polovinu.
Příklad 5
Celobavlněná tkanina z příze 29,5/35,5 Tex o dostává 23/16, plošné h^ottinosi
0,125 kg.m~, běžným způsobem' předupravená, se samotí 0,07 až 0,09 m.30~4iKLn”1 dle ČSN
0828 se potiskne na válcovém tiskacím stroji jednobarevným vzorem párovou tiskací barvou.
Složení tiskací barvy:
g pigmentové barvivo pro tisk Pigment Blue 15 (podle Color Index) g síran amomny (50% roztok)
970 g záhustky. . . . .
000 g tiskací barvy
Složení záhustky:
g syntetické zcUuSΐuvadlo na bázi polykarbonové kyseliny (například Acraco^ 0) g syntetické zaU·ušíuVadlu na bázi polymeeizátu kyseliny mmleinové (například Lutexal U)
150 g pojidlo pigmentového barviva na akrylátové báz± (například HTR) 805. g voda
000 g záhustky otisknutá tkanina se běžným způsobem zasuší a vybarvuje nanášením barvicí lázně do líce na zařízení podle vynálezu.
Použije ee bairricí lázeň o složení:
g poOidlo pigmentového barviva na akrylátové bázi (například Heeizarinbinder PA) g pigmentové barvivo pro barvení Pigment Yellow 83 (podle Color Index) g neionogemrí smáČedlo (například Vitexol PPA) g anionaktivní smáčedlo na bázi dialkylsulfojantaranu sodného (například Spolion 8) g chlorid 'amonný
901 g voda
000 g ba^rv-ozí lázně
Tkanina napuštžná na mokrý přívaiek 38 % se kontinuálně suší na napínacím a sušicím rámu při teplotě 120 °C a'tepelně zpracuje na kondenzačním zařízení 5 min při 150 °C.
Získá se půrový modrý konturový'tisk na středně syté egálrcí zlatožlutá půdě. Rovnoměrnost vybarvení půdy dosažená na zařízení podle vynálezu je srovnatelná s klasikým vybarvením na luláru, oproti kterému má tu výhodu, ie je lze realizovat s podstatně nižšími tepelnými nároky na sušení. Nízký mokrý přívažek dovoluje u zařízení podle vynálezu potlačit migraci barviva při sušení n^ac^oik, že egálnost vybarvení je vyn^aící i bez poušžtí antimigračních přísad. Dosažené stálosti pigmentového tisku a pigmentového vybarvení půdy jsou srovnatelné s hodno tam, které se dosahu jí klasickými technologiemi.
Příklad 6
Celobavlněná tkanina z přízí 12/12 Tex, o dostavě 41/31 s plošnou hmoUnnuSí
1 1 x
0,08 kg.m“ ' běžným způsobem předupravená na savost 0,08 m30 ' .min' dle ČSN 80 0828 se napouěší na zařízení podle vynálezu lázní ub8aauj0cí 40 g/1 prod^tu na bázi dimeetlolditydoxyetyléimočoviny s obsahem 40 % UmoUnnotních aktivní látky, 80 g/1 produktu na bázi hexamety1ulmelaminovéhu předkondeinsátu s obsahem 50 % UmoUnouSních aktivní látky, 30 g/1 glycerinu, 20 g/1 produktu na bázi polyetylenové emulze s obsahem 40 % hmoUnooSnícU aktivní látky, 50 g/1 po^dla pigmentového barviva na akrylátové bázi (například Helizari-nbinder FA), 5 g/1 neionogenního smááedla (například Vitexo^ PPA), 15 g/1 hexshydrátu chloridu horečnatého, 3,5 g/1 pigmentového barviva pro barvení Pigment Green 7 (dle Color Index) na mokrý přívažek 42 %, průběžně se suší na napínacím a sušicím rámu při 110 °C. Potom se tkanina zpracuje na Schreinerovš kalandru při teplotě 150 °C. Získá se egální pastelově zelené vybarvení a hedvábný lesk nevvypratelné Schreinerovy úpravy a plněěší omak. Kromě nižších tepe lných nároků na sušení je ekono^cky výhodné sloučení operace barvení a finální úpravy.
Claims (12)
1. Způsob nanášen pracovní kapaliny na pásový materii, zejména textilní, stykem s filmem pracovní kapaliny, který jej smáčí, vytvářený stékáním pracovní kapaliny po nehybné rovinné nakloněné ploše, vyzn^čujcí se tím, že se lim pracovní kapaliny stírá pásovým maeriálem ze zakřivené plochy, nava^ujci na řečenou nakloněnou plochu, se kteroužto zakřivenou plo^ou je matθe‘íál v kluzném styku. ·
2. Způsob podíle bodu 1, vysinŠující se tím, Že pásový mteriál stírá fim pracovní lázně z místně vymezeného.úseku zakřivené plochy.
3. Způsob podle bodu 1 a 2, vysrnSující se tím, Že pásový mteeiál stírá film pracovní láteně ze zakřivené plochy ‘vymetané přechodem meei nehybnou rovinnou nakloněnou plochou a zakřivenou plochou.
4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnující nehybnou rovinnou nakloněnou desku a ústrooí pro dávkován pracovní kapaliny na tuto desku, vyznačujcí se tím, že nehybné rovinné nakloněné desce (31) přeciháející do zakřivené Uáet:L (33), Je přiřazeno ústrojí pro pohon a ústroji pro vedeiní pásového mttriálu (1) v kluzném Btyku se zakřivenou částí (33).
5. Zařízení podle bodu 4, vyznšující · se tím, že nehybná rovinná nakloněná deska (31) svírá s horizontálou úhel alfa maximálně 20
6. Zařízení podlá bodu 4 a 5, vyzntóuuící se tím, že nehybná rovirná nakloněná deska (31) je polohově stavitelná.
7. Zařízení podle bodu 4, vyaxnšujíčí se tím, že přechod (32) nehybné rovinné nakloněné desky (31) do zakřivené čáí^i^^L (33) má poloměr křivosti maximálně 10 mm.
8. Zařízení podle bodu 4 a 7, vymnauuící se tím, že zakřivená část (33) má poloměr křivce ti maximálně 100 s®.
9. Zařízení podle bodu 4 a 7, vyznačuje! se tím, že ústrooí pro vedení pásového maatriálu ja vytvořeno dvojicí válců (10, 13), polohově stavitelných vzhledem k přechodu (32) nehybné rovinné nakloněné desky (31) do zakřivené části (33).
10. Zařízení podle hodu 4, ' vyznačuje! se tím, že ústrooí pro pohon pásového materiálu (1), ústrooí pro vedení pásového matiT-ála a ústrojí pro dávko-iHání pracovní kapaliny Jsou napojeny na řídicí ústrooí (43) pro řízení řečených ústrooí.
11« Zařízení podle bodu 10, ¥7X18^ íc! se tím, že řídící ústrooí (43) zahrnuje prvý obvod pro vkládání údaje /4/ zvoleného mokrého přívažku, druhý obvod pro vkládání údaje /В/ ploSná hwtt^c^0tjL pásového mat.eiálu, třetí obvod pro příjem údaje obvodové rychlosti výstupních válců (16) pre odtah pásového materiálu ze zařízení a vyhodnocooací a řídicí čtvrtý obvod dávkovacího čerpadla (25) ústrooí pro dávkování pracovní kapaliny.
12. Zařízení podle bodu 9 β 10, se tím, že řídicí ústrooí (43) je opatřeno pátým obvodem pro nastavení pracovní a nepracoval polohy dvooice ’válců (10, 13) v eávislosti na pohybu pásového materiálu (1).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788744A CS215171B1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
| CH1053579A CH635971B (de) | 1978-12-21 | 1979-11-27 | Verfahren zum mindestens einmaligen auftragen einer behandlungsfluessigkeit auf ein sich kontinuierlich vorwaertsbewegendes flaechengebilde und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| SU797770958A SU1125315A1 (ru) | 1978-12-21 | 1979-12-05 | Способ пропитки движущейс текстильной ленты и устройство дл его осуществлени |
| DD79217971A DD159954A3 (de) | 1978-12-21 | 1979-12-08 | Verfahren zum auftragen einer betriebsfluessigkeit auf textilbaender und die ausruestung zur realisierung dieses verfahrens |
| GB7942462A GB2037188B (en) | 1978-12-21 | 1979-12-10 | Applying treating liquids to textile webs |
| DE2950224A DE2950224C2 (de) | 1978-12-21 | 1979-12-13 | Verfahren zum Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit auf ein bahnförmiges Flächengebilde und Vorrichtung zum Duchführen dieses Verfahrens |
| IT7928253A IT1209161B (it) | 1978-12-21 | 1979-12-20 | Procedimento per applicare liquidi di trattamento su supporti a prevalente sviluppo superficiale, a forma di bande o zone e dispositivo per effettuare tale procedimento. |
| FR7931515A FR2444509A1 (fr) | 1978-12-21 | 1979-12-21 | Procede pour appliquer des liquides de traitement sur des supports plats en forme de bande, et dispositif pour l'execution de ce procede |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788744A CS215171B1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215171B1 true CS215171B1 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=5438444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS788744A CS215171B1 (en) | 1978-12-21 | 1978-12-21 | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH635971B (cs) |
| CS (1) | CS215171B1 (cs) |
| DD (1) | DD159954A3 (cs) |
| DE (1) | DE2950224C2 (cs) |
| FR (1) | FR2444509A1 (cs) |
| GB (1) | GB2037188B (cs) |
| IT (1) | IT1209161B (cs) |
| SU (1) | SU1125315A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR76241B (cs) * | 1981-11-07 | 1984-08-04 | Coats Ltd J & P | |
| DE3216731A1 (de) * | 1982-05-05 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben und/oder veredeln von nassen, textilen warenbahnen |
| DE3522320A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Vepa Ag | Vorrichtung zum aufbringen eines fluessigkeitsfilmes grosser breite auf eine warenbahn |
| DE3705390A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Kuesters Eduard Maschf | Jigger |
| US4793035A (en) * | 1987-09-28 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dynamic control of textile warp size add-on on a running slasher |
| US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
| US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
| CN104118147B (zh) * | 2008-11-21 | 2016-05-18 | 麦克内尔-Ppc股份有限公司 | 一种将蜡质组合物添加到柔韧片状基底的方法 |
| CN103820919B (zh) * | 2014-02-21 | 2015-09-23 | 绍兴县诚中乐纺织有限公司 | 一种斜条紧密型绒毛灯芯绒面料及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7046613U (de) * | 1971-04-01 | Krantz H | Beschickungsvorrichtung | |
| BE370458A (cs) * | 1929-05-23 | 1900-01-01 | ||
| US3496012A (en) * | 1967-02-13 | 1970-02-17 | Mead Corp | Coating apparatus and method |
| DE2208016B2 (de) * | 1972-02-21 | 1977-05-18 | Vorrichtung zum aufbringen einer faerbeflotte auf eine kontinuierlich bewegte textile warenbahn |
-
1978
- 1978-12-21 CS CS788744A patent/CS215171B1/cs unknown
-
1979
- 1979-11-27 CH CH1053579A patent/CH635971B/de unknown
- 1979-12-05 SU SU797770958A patent/SU1125315A1/ru active
- 1979-12-08 DD DD79217971A patent/DD159954A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-12-10 GB GB7942462A patent/GB2037188B/en not_active Expired
- 1979-12-13 DE DE2950224A patent/DE2950224C2/de not_active Expired
- 1979-12-20 IT IT7928253A patent/IT1209161B/it active
- 1979-12-21 FR FR7931515A patent/FR2444509A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH635971GA3 (cs) | 1983-05-13 |
| DE2950224A1 (de) | 1980-11-13 |
| IT1209161B (it) | 1989-07-10 |
| CH635971B (de) | |
| FR2444509B1 (cs) | 1984-10-19 |
| DD159954A3 (de) | 1983-04-20 |
| GB2037188B (en) | 1983-03-09 |
| DE2950224C2 (de) | 1986-04-03 |
| IT7928253A0 (it) | 1979-12-20 |
| SU1125315A1 (ru) | 1984-11-23 |
| GB2037188A (en) | 1980-07-09 |
| FR2444509A1 (fr) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4562097A (en) | Process of treating fabrics with foam | |
| US3930464A (en) | Apparatus for applying a coating composition onto a web | |
| US4400953A (en) | Apparatus for the continuous treatment of textile and similar webs of material | |
| RU2707795C2 (ru) | Способ обработки текстильной основы и устройства для осуществления данного способа | |
| US2552078A (en) | Apparatus for dyeing and after treating fibers | |
| EP0137089A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen geregelter Mengen an Flotte auf eine aufnahmefähige Materialbahn | |
| CS215171B1 (en) | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method | |
| US3997928A (en) | Method for the treatment of textile, fleece and similar webs | |
| US3484279A (en) | Coating of sheet material | |
| US2067915A (en) | Apparatus for the continuous treatment of textile fabrics with liquids | |
| US3541815A (en) | Means for continuous dyeing of pile warp textiles,especially of carpets | |
| CH616465A5 (en) | Apparatus for the continuous dying of a textile web | |
| DE3123017C2 (de) | Vorrichtung zum Befeuchten einer Stoffbahn mit einer Behandlungsflüssigkeit | |
| US4922733A (en) | Jig for the treatment of textile webs | |
| US4763370A (en) | Apparatus and method for dyeing sheet articles | |
| DE1760545A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Faerben von textilen Bahnen,insbesondere von Florgeweben,vornehmlich zu Florteppichen | |
| EP0885329B1 (en) | Reverse feed film applicator | |
| US4524589A (en) | Apparatus for froth processing of lengths of material | |
| JPS5853109B2 (ja) | パイル付織物の連続染色法 | |
| US4164051A (en) | Continuous dyeing method for thick textile materials | |
| US3922141A (en) | Means and method for continuous dyeing of pile warp textiles, especially of carpets | |
| USRE29251E (en) | Means for continuous dyeing of pile warp textiles especially of carpets | |
| DE4314077A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Kleinstmenge einer Flüssigkeit auf eine Warenbahn | |
| FI111911B (fi) | Päällystin ja päällystysmenetelmä | |
| DE1942351A1 (de) | Streicheinrichtung zum Auftragen von Streichmasse auf eine laufende Bahn,insbesondere auf eine Papierbahn |