CH616465A5

CH616465A5 - Apparatus for the continuous dying of a textile web

Info

Publication number: CH616465A5
Application number: CH723977A
Authority: CH
Inventors: David Banks Nichols Jr
Original assignee: Rca Corp
Priority date: 1976-02-25
Filing date: 1977-06-13
Publication date: 1980-03-31
Also published as: CA1106107A; DE2760289A1; JPS52103576A; DE2708000A1; BE851778A; FR2342362B1; DE2708000C2; NL7701993A; FR2342362A1; IT1070405B; GB1578039A; CH611103B; JPS5540700B2; CH611103GA3

Abstract

In order to provide web-shaped textile material, especially pile carpets, with effects resembling "space dying" in a simple and cheap way, the dying apparatus contains a device for applying a dye-retaining agent on to the textile web (10), a device (32, 32') for applying a dye preparation and a steaming device (30) for fixing the dye preparation, while the textile web is being transported continuously through the apparatus. To apply the dye-retaining agent, there is a rotating roller which dips into a tub containing this agent and from which the dye-retaining agent now present in the form of a film (24) is lifted off by means of a doctor and is transferred on to the textile web. The device (32, 32') for dispensing the dye preparation dispenses this in drops on to the textile web provided with the dye-retaining agent. Finally, the textile web passes through the steaming device (30), in which the dye preparation is fixed on the textile web. Pile carpets treated in this way have shade gradings which are softer than those which can be achieved when multi-colour yarns are used. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Färben einer Textilbahn, insbesondere eines Florteppichs, mit einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Farbstoffrückhaltemittels auf die Textilbahn, eine Vorrichtung zum Auftragen einer Farbstoffzubereitung auf die Textilbahn, eine Vorrichtung für den Transport der Textilbahn, sowie eine Dämpfvorrichtung zum Fixieren der Farbstoffzubereitung auf der Textilbahn. The present invention relates to a device for the continuous dyeing of a textile web, in particular a pile carpet, with a device for applying a dye retention agent to the textile web, a device for applying a dye preparation to the textile web, a device for transporting the textile web, and a damping device for fixing the dye preparation on the textile web.

Bei einem unter der Bezeichnung «TAK-Prozess» bekannten und mit den zugehörigen Färbemaschinen aus den US-PSen 3 731 503,3 683 649 und 3 800 568 bekannten Textil-färbeverfahren werden Tröpfchen von Farbflotten auf der Oberfläche einer zu färbenden Textilmaterialbahn, wie ein Tufted- oder Nadelflor-Teppich, verteilt, und man erhält dadurch ein rapportfreies Muster mit gleichförmiger Regellosigkeit, das nicht wie ein sich wiederholendes oder regelmässiges Muster aussieht. Färbeverfahren dieser Art werden als «Space-Dyeing-Verfahren» bezeichnet. In a textile dyeing process known under the name “TAK process” and known with the associated dyeing machines from US Pat. Nos. 3,731,503,3,683,649 and 3,800,568, droplets of liquor of paint are applied to the surface of a textile material web to be dyed, such as a Tufted or tufted carpet, distributed, and you get a repeat-free pattern with uniform randomness that does not look like a repeating or regular pattern. This type of dyeing process is known as the "space dyeing process".

Andere Färbmaschinen sind bekannt, z.B. aus dem GB-Patent 1 363 129, in der eine gravierte Druckwalze verwendet wird, um ein verdicktes Farbstoffrückhaltemittel auf eine der Oberflächen eines färbbaren Substrates aufzubringen, während eine Vielzahl von Beschickungseinrichtungen verwendet werden, um Farbstoffzubereitungen auf eine geneigte, unterhalb der Einrichtung zum Aufbringen des Farbstoffrückhaltemittels angeordnete Platte aufzubringen, auf welcher sich die Farbstoffzubereitungen mischen, und dann auf die andere Oberfläche des Substrates tropfen. Das Substrat passiert dann ein Walzenpaar, das bewirkt, dass die Farbstoffzubereitungen sich weiter vermischen und dann auf die andere Seite des Substrates tropfen. Das Substrat läuft dann durch ein Walzenpaar, wodurch sich die Farbstoffzubereitungen weiter vermischen und von denjenigen Teilen des Substrates absorbiert werden, die nicht vorher mit dem Farbstoffrückhaltemittel gesättigt worden sind. Other dyeing machines are known, e.g. from British Patent 1,363,129, in which an engraved platen roller is used to apply a thickened dye retention agent to one of the surfaces of a dyeable substrate, while a variety of feeders are used to place dye formulations on an inclined surface beneath the application device Apply dye-retaining plate arranged on which the dye preparations mix, and then drip onto the other surface of the substrate. The substrate then passes through a pair of rollers, which causes the dye preparations to mix further and then drip onto the other side of the substrate. The substrate then passes through a pair of rollers, whereby the dye preparations continue to mix and are absorbed by those parts of the substrate that have not been previously saturated with the dye retention agent.

Bei einem anderen «Space-Dyeing-Verfahren» werden Farbstoffe unterschiedlicher Farben regellos längs eines Garnstranges auf diesen aufgebracht (vgl. z.B. US-PS 3 926 457). Mit einer Anzahl von Spulen aus derartig gefärbten Garnen wird dann ein Nadelflor-Teppich hergestellt, in dem die Farben in regelloser Verteilung auftreten. Dieses Verfahren ist ziemlich kompliziert und teuer, so dass auch das Endprodukt erheblich verteuert wird. Das zuerst erwähnte Verfahren soll an sich den mit dem mehrfarbigen Garn erzielten Effekt nachahmen, in der Praxis sind die Tonabstufungen jedoch etwas härter, d. h. kontrastreicher, als erwünscht. Mit allen diesen Verfahren will man eine mehrfarbige Ausrüstung eines Textil-materials erreichen, die unregelmässig und rapportfrei ist und trotzdem eine gewisse Gleichmässigkeit mit allmählichen Übergängen zwischen den verschiedenen Farben für das Auge weich, ununterbrochen und ansprechend aussieht. In another space dyeing process, dyes of different colors are randomly applied to a strand of yarn along the same (see, for example, US Pat. No. 3,926,457). A needle pile carpet is then produced with a number of bobbins from such dyed yarns, in which the colors appear in a random distribution. This process is quite complicated and expensive, so that the end product is also considerably more expensive. The first-mentioned method is intended to mimic the effect achieved with the multicolored yarn, but in practice the tonal gradations are somewhat harder, i. H. more contrast than desired. The aim of all these processes is to achieve a multi-colored finishing of a textile material that is irregular and repeat-free and yet has a certain uniformity with gradual transitions between the different colors that looks soft, uninterrupted and appealing to the eye.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit welcher textiles Bahnmaterial, insbesondere Florteppiche, preiswert und ansprechend färbbar sind. Die erfindungsge-mässe Lösung ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. The present invention is based on the object of proposing a device of the type mentioned at the beginning with which textile web material, in particular pile carpets, can be dyed inexpensively and attractively. The solution according to the invention results from the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. In dieser zeigt: The invention is explained below with reference to the drawing, for example. In this shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einrichtung zum kontinuierlichen Färben einer Textilmaterialbahn, die gemäss der Erfindung arbeitet; Figure 1 is a schematic side view of a device for continuous dyeing of a web of textile material, which works according to the invention.

Fig. 2 eine in einem grösseren Masstab als in Fig. 1 dargestellte geschnittene Ansicht einer Farbstoffrückhaltemittel-Auftragevorrichtung der Einrichtung gemäss Fig. 1, und FIG. 2 shows a sectional view, on a larger scale than that shown in FIG. 1, of a dye retention agent application device of the device according to FIG. 1, and

Fig. 3 eine geschnittene Frontansicht der Farbstoffrückhaltemittel-Auftragevorrichtung gemäss Fig. 2, aus der insbesondere die Art der Verteilung des Farbstoffrückhaltemittels in einer Wanne ersichtlich ist. 3 shows a sectional front view of the dye retention agent application device according to FIG. 2, from which in particular the type of distribution of the dye retention agent in a tub can be seen.

Bei der Textilbahn, die in der Einrichtung gemäss Fig. 1 eingefärbt wird, handelt es sich vorzugsweise um einen Tufted-oder Nadelflor-Teppich. Die Teppichbahn durchläuft zuerst einen Färbefoulard 12, bei dem es sich um eine übliche Einrichtung zum Aufbringen einer gleichmässigen Grandfarbe auf The textile web, which is colored in the device according to FIG. 1, is preferably a tufted or needle pile carpet. The carpet web first passes through a dyeing pad 12, which is a conventional device for applying a uniform grand color

2 2nd

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10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

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3 3rd

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die Textilbahn 10 handelt. Die Verwendung des Färbefoulards 12 zum Einfärben der Teppichbahn ist fakultativ, also keine notwendige Voraussetzung für die Erfindung. Wie aus dem folgenden hervorgeht, ist es nicht erforderlich, auf die Textilbahn 10 eine Grundfarbe besonders aufzubringen. Durch den Färbefoulard 12 kann man der Teppichware jedoch eine ausgeprägtere, ansprechende gleichförmige Färbung geben, die für bestimmte Farbeffekte zweckmässig ist. Die Textilbahn 10 wird in Richtung eines Pfeiles 14 durch eine angetriebene Walze 16 und weitere, nicht dargestellte Walzen in der Einrichtung transportiert. Diese Transportvorrichtungen sind konventionell. Die Textilbahn 10 durchläuft dann ebenfalls eine fakultative, zum Bedrucken dienende Vorrichtung 18. Mit dieser Vorrichtung kann der Textilbahn, also insbesondere der Teppichbahn ein Grundmuster aufgedruckt werden, um die verschiedensten Farbeffekte zu erzielen. Sowohl die Bedruk-kungsvorrichtung 18 als auch der Färbefoulard 12 erzeugen lediglich eine Farbgebung, die die speziellen, durch eine Einrichtung 20 erzeugten Farbeffekte unterstützt. In der Einrichtung 20 wird auf die Textilbahn 10 eine Farbstoffzubereitung derart aufgetragen, dass sich eine dem Space-Dyeing vergleichbare Wirkung ergibt, wobei die Kosten geringer sind als beim Space-Dyeing von Garnen und die Tönung viel weicher und subtiler ist als es sich mit dem bekannten TAK-Verfahren erzielen Iässt. the textile web 10 acts. The use of the dyeing pad 12 for dyeing the carpet web is optional, so it is not a necessary requirement for the invention. As can be seen from the following, it is not necessary to apply a base color in particular to the textile web 10. With the dyeing pad 12, however, the carpets can be given a more pronounced, appealing, uniform dyeing which is useful for certain color effects. The textile web 10 is transported in the direction of an arrow 14 by a driven roller 16 and other rollers, not shown, in the device. These transport devices are conventional. The textile web 10 then also passes through an optional device 18 for printing. With this device, a basic pattern can be printed on the textile web, in particular the carpet web, in order to achieve a wide variety of color effects. Both the printing device 18 and the dyeing pad 12 only produce a coloring which supports the special color effects generated by a device 20. In the device 20, a dye preparation is applied to the textile web 10 in such a way that there is an effect comparable to space dyeing, the costs being lower than for space dyeing of yarns and the tinting being much softer and more subtle than is the case with known TAK method can be achieved.

In der Einrichtung 20 läuft die Textilbahn 10 auf einem im wesentlichen horizontalen Weg unter einer Farbstoffrückhaltemittel-Auftragevorrichtung 22 und einer TAK-Färbemaschine 26 hindurch. Die Auftragevorrichtung 22 ist in den Fig. 2 und 3 genauer dargestellt, sie liefert ein ununterbrochenes, kontinuierliches Flächengebilde bzw. einen Film 24 aus einem Farbstoffrückhaltemittel, wie einem Pflanzengummi (Gum). Das Farbstoffrückhaltemittel hat eine sirupartige, viskose Konsistenz mit einer Viskosität, die vorzugsweise in der Grös-senordnung von 400 bis 4000 mPas liegt. Der Farbstoffrückhaltemittelfilm 24 wird auf die florige oder büschelige Oberfläche 25 der aus einem Nadelflor-Teppich bestehend angenommenen Textilbahn 10 aufgebracht, deren Florseite dem Farbstoffrückhaltemittel zugewandt ist. Der Film 24 aus dem Farbstoffrückhaltemittel hat eine im wesentlichen fehler- und flek-kenfreie Oberfläche und ist beim Aufbringen auf die Textilbahn über deren ganze Breite (senkrecht zur Zeichenebene) ununterbrochen, während die Textilbahn 10 in Richtung der Pfeile 14 läuft. In the device 20, the textile web 10 runs in a substantially horizontal path under a dye retention agent application device 22 and a TAK dyeing machine 26. The applicator 22 is shown in more detail in FIGS. 2 and 3, and provides an uninterrupted, continuous sheet or film 24 of a dye retention agent, such as a vegetable gum. The dye retention agent has a syrupy, viscous consistency with a viscosity that is preferably in the order of 400 to 4000 mPas. The dye retention agent film 24 is applied to the florid or tufted surface 25 of the textile web 10, which is assumed to consist of a needle pile carpet, the pile side of which is facing the dye retention agent. The film 24 of the dye retention agent has an essentially defect-free and stain-free surface and is uninterrupted when applied to the textile web over its entire width (perpendicular to the plane of the drawing), while the textile web 10 runs in the direction of the arrows 14.

Die Textilbahn 10 wird so geführt, dass sie eine im wesentlichen horizontale Lage einnimmt, bevor der Farbstoffrückhaltemittelfilm 24 aufgebracht wird und die mit dem Farbstoffrückhaltemittel beschichtete Textilbahn diese Lage beibehält, während sie durch die TAK-Färbemaschine 26 läuft. Bei der TAK-Färbemaschine 26 kann es sich um eine konventionelle Konstruktion handeln, wie sie in den eingangs erwähnten Patentschriften beschrieben ist. In ihr werden also insbesondere Tröpfchen einer oder mehrerer Farbflotten in einem gleichmässigen, jedoch unregelmässigen, rapportfreien Muster auf die Textilbahn 10, also insbesondere den Tufted- oder Nadelflor-Teppich, aufgebracht. Die Textilbahn 10 durchläuft dann im Anschluss an die Walze 16 eine nach unten hängende Schleife 28 und dann wieder nach oben in eine konventionelle Dämpfvorrichtung 30. In der Dämpfvorrichtung 30 wird die auf die Textilbahn aufgetragene Farbstoffzubereitung an dieser fixiert und die Viskosität des Farbstoffrückhaltemittels, mit dem die Textilbahn in der Vorrichtung 22 beschichtet worden war, wird reduziert. The textile web 10 is guided so that it assumes a substantially horizontal position before the dye-retaining agent film 24 is applied and the textile web coated with the dye-retaining agent retains this position as it passes through the TAK dyeing machine 26. The TAK dyeing machine 26 can be of a conventional construction, as described in the patents mentioned at the beginning. In particular, droplets of one or more liquors of color are applied to the textile web 10, in particular the tufted or needle pile carpet, in a uniform, but irregular, repeat-free pattern. The textile web 10 then runs after the roller 16 through a hanging loop 28 and then up again into a conventional damping device 30. In the damping device 30, the dye preparation applied to the textile web is fixed thereon and the viscosity of the dye retention agent with which the textile web in device 22 had been coated is reduced.

Die nur schematisch dargestellte TAIC-Maschine 26 enthält mehrere Farbstoffzubereitungs-Auftragevorrichtungen 32 und 32', die Farbstoffzubereitungen der gleichen oder unterschiedlicher Farbe in Form von Tröpfchen 34 bzw. 34' auf die unten vorbeilaufende Teppichbahn aufbringen. Da die Konstruktion von TAIC-Maschinen und Dämpfungsvorrichtungen bekannt sind, kann hier auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden. The TAIC machine 26, shown only schematically, contains a plurality of dye preparation applicators 32 and 32 'which apply dye preparations of the same or different colors in the form of droplets 34 and 34' to the carpet web passing below. Since the construction of TAIC machines and damping devices are known, a further explanation can be dispensed with here.

Die bei der Erfindung verwendbare Farbstoffrückhaltemittel-Auftragevorrichtung 22 liefert den Film 24 aus dem Farbstoffrückhaltemittel in einer einzigartigen Anordnung bezüglich der Färbemaschine 26 und liefert dadurch bessere Farbeffekte auf der Textilbahn 10, als sie mit den bekannten Einrichtungen erzielt werden konnte. Die in Fig. 2 genauer dargestellte Farbstoffrückhaltemittel-Auftragevorrichtung enthält eine in Breitenrichtung (senkrecht zur Zeichenebene) langgestreckte Wanne 36, die über die ganze Breite der Bahn aus dem Textilmaterial 10 reicht. Die Wanne 36 weist einen ersten, kanalartigen Schacht 38 auf, welcher einen ersten Vorratsbehälter für Farbstoffrückhaltemittel 40 bildet. Das Farbstoffrückhaltemittel 40 ist z.B. ein viskoser Pflanzengummi mit langkettigen Molekülen und einer sirupartigen Konsistenz, so dass er sich nicht leicht trennt, wenn man ihn fliessen lässt. Dies ist eine wesentliche Eigenschaft des Farbstoffrückhaltemittels. Die Viskosität des Pflanzengummis liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 400 und 4000 mPas, bevorzugt werden jedoch Werte um etwa 1050 mPas. Das Farbstoffrückhaltemittel kann aus einem Pflanzengummi mit irgendwelchen konventionellen Zusätzen bestehen, wie Borax, Säure, gemahlenen Bohnen oder einem körnigen Material. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird der Pflanzengummi mit einer Konzentration von 2 Gramm pro Liter bis 15 Gramm pro Liter, Rest Wasser, verwendet. Bei dem Gummi kann es sich um Manno-Galactan-Pflanzengummi handeln. Der Fachmann kennt selbstverständlich auch noch andere Farbstoffrückhaltemittel, die die erforderliche Viskosität und Konsistenz haben und daher ebenfalls verwendet werden können. Das Farbstoffrückhaltemittel 40 wird dem Schacht 38 über Einlassleitungen 42 zugeführt. Der Schacht 38 und die Einlassleitungen 42 sind in Fig. 3 am besten zu sehen. The dye retention agent applicator 22 useful in the invention provides the film 24 of dye retention agent in a unique arrangement with respect to the dyeing machine 26 and thereby provides better color effects on the web 10 than could be achieved with the known devices. The dye retention agent application device shown in greater detail in FIG. 2 contains a tub 36 which is elongated in the width direction (perpendicular to the plane of the drawing) and extends over the entire width of the web made of the textile material 10. The trough 36 has a first, channel-like shaft 38, which forms a first storage container for dye retention means 40. The dye retention agent 40 is e.g. a viscous vegetable gum with long-chain molecules and a syrup-like consistency so that it does not separate easily if you let it flow. This is an essential property of the dye retention agent. The viscosity of the plant gum is preferably in the range between 400 and 4000 mPas, but values around 1050 mPas are preferred. The dye retention agent can be a vegetable gum with any conventional additives such as borax, acid, ground beans, or a granular material. In the preferred embodiment, the vegetable gum is used at a concentration of 2 grams per liter to 15 grams per liter, balance water. The gum can be manno-galactan vegetable gum. The person skilled in the art is of course also familiar with other dye retention agents which have the required viscosity and consistency and can therefore also be used. The dye retention agent 40 is fed to the well 38 via inlet lines 42. The duct 38 and inlet lines 42 are best seen in FIG. 3.

Wie Fig. 3 zeigt, ist das Farbstoffrückhaltemittel aus Pflanzengummi in einem Vorratsbehälter 44 gespeichert und wird von diesem über eine Rohrleitung 46 und ein Ventil 48 einer Y-förmigen Verzweigung 50 zugeführt. Die Verzweigung 50 ist an die Rohrleitung 46 angeschlossen und verteilt das Farbstoffrückhaltemittel gleichmässig, wie durch Pfeile 52 und 54 angedeutet ist. Durch die Verzweigung wird das Farbstoffrückhaltemittel an zwei Anschlusstellen 58 und 60 einer weiteren Rohrleitung 56 zugeführt. Die Anschlusstellen 58 und 60 haben gleiche Abstände von den entgegengesetzten Enden der Rohrleitung 56, und zwar befinden sich die Anschlüsse 58 und 60 jeweils in der Mitte zwischen einem Ende der Rohrleitung 56 und deren Mitte. Durch diese Art des Anschlusses soll eine im wesentlichen gleichmässige Verteilung des relativ dicken und viskosen Farbstoffrückhaltemittels im Schacht 38 erreicht werden. Die Rohrleitung 56 hat eine mittige Auslassöffnung 62 und zwei Endöffnungen 64 und 66. Durch diese drei Öffnungen 62, 64 und 66 wird das Farbstoffrückhaltemittel 40 in Richtung der Pfeile 68 im wesentlichen gleichmässig auf die Breite des Schachts 38 verteilt. Dies ist für die vorliegende Erfindung wesentlich: Würde das dicke Farbstoffrückhaltemittel 40 lediglich an einem Ende oder an irgendeiner anderen einzigen Stelle des Schachtes 38 zugeführt, dann würde das Farbstoffrückhaltemittel wegen seiner relativ hohen Viskosität dazu neigen, den Schacht an dieser Stelle zu überfüllen und nicht richtig zu den anderen Stellen des Schachtes zufHessen. Eine solche ungleichmässige Füllung muss aus Gründen, auf die im folgenden noch eingegangen wird, vermieden werden. Durch die gleichmässige Verteilung des Farbstoffrückhaltemit-tels über die Öffnungen 62, 64 und 66 kann das ausquellende Farbstoffrückhaltemittel 40 zusammenfliessen und einen Körper mit dem wesentlichen gleichförmigen Niveau bilden. Das Farbstoffrückhaltemittel 40 strömt unter der Einwirkung der Schwerkraft durch die Rohrleitung 46 und das Ventil 48. Man As shown in FIG. 3, the dye retention agent made of vegetable rubber is stored in a storage container 44 and is supplied from this via a pipe 46 and a valve 48 to a Y-shaped branch 50. The branch 50 is connected to the pipe 46 and distributes the dye retention agent evenly, as indicated by arrows 52 and 54. As a result of the branching, the dye retention agent is fed to a further pipeline 56 at two connection points 58 and 60. The connection points 58 and 60 are equidistant from the opposite ends of the pipeline 56, namely the connections 58 and 60 are each in the middle between one end of the pipeline 56 and the center thereof. This type of connection is intended to achieve an essentially uniform distribution of the relatively thick and viscous dye retention agent in the shaft 38. The pipeline 56 has a central outlet opening 62 and two end openings 64 and 66. Through these three openings 62, 64 and 66, the dye retention agent 40 is distributed substantially uniformly over the width of the shaft 38 in the direction of the arrows 68. This is essential to the present invention: if the thick dye retention agent 40 were only fed at one end or at any other single location of the well 38, the dye retention agent would tend to overfill the well at this location and not properly because of its relatively high viscosity eat to the other parts of the shaft. Such an uneven filling must be avoided for reasons that will be discussed below. Due to the uniform distribution of the dye retention agent over the openings 62, 64 and 66, the swelling dye retention agent 40 can flow together and form a body with the substantially uniform level. The dye retention agent 40 flows through the conduit 46 and the valve 48 under the influence of gravity

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kann das Farbstoffrückhaltemittel jedoch auf andere Weise durch die Leitung 46 fördern, z.B. unter Druck. however, the dye retention agent can be conveyed through line 46 in other ways, e.g. vacuum.

Der Schacht 38 ist, wie Fig. 2 zeigt, im wesentlichen ein länglicher, U-förmiger Kanal. Die eine nach oben führende Wand 70 des Schachts 38 endet in einer in Längsrichtung des Schachts verlaufenden Röhre 72, die sich zwischen zwei Seitenwänden 74 und 76 (Fig. 3) erstreckt. Die Röhre 72 verläuft horizontal und parallel zu dem horizontal angeordneten Schacht 38, so dass das Farbstoffrückhaltemittel 40 unter der Wirkung der Schwerkraft gleichmässig über die Röhre 72 in einen zweiten Schacht 78 fHessen kann. Eine nach oben führende Rückwand 80 der Wanne 36 und die Seitenwände 74 und 76 reichen so weit nach oben, dass das Farbstoffrückhaltemittel 40 nicht ausfliessen kann. As shown in FIG. 2, the shaft 38 is essentially an elongated, U-shaped channel. One upwardly extending wall 70 of the well 38 terminates in a tube 72 extending in the longitudinal direction of the well, which extends between two side walls 74 and 76 (FIG. 3). The tube 72 runs horizontally and parallel to the horizontally arranged shaft 38, so that the dye retention agent 40 can evenly pass through the tube 72 into a second shaft 78 under the action of gravity. A rear wall 80 of the tub 36 leading upwards and the side walls 74 and 76 extend so far upwards that the dye retention agent 40 cannot flow out.

Der Schacht 78 wird durch eine Wanne gebildet, die durch einen mit der Wand 70 verbundenen horizontalen Boden 84 und zwei nach oben führende Seitenwände begrenzt ist, welche die Fortsetzung der Seitenwände 74 und 76 der Wanne 36 bilden und mit einer vorderen Wand 88 verbunden sind, die vom Boden 84 schräg nach vorne und oben verläuft. Zwischen den Seitenwänden 74 und 76 verläuft über die ganze Breite der Wanne 36 und parallel zur Röhre 72 eine Trennwand 90, die die Wanne 36 zwischen der Wand 88 und der Wand 70 in zwei Schächte 78 und 92 unterteilt. Die Trennwand 90 ist ein L-förmiges Bauteil mit einem unteren, ebenen, horizontal verlaufenden Schenkel 93, der parallel zum Boden 84 in Richtung auf die vordere Wand 88 vorspringt. Der Schenkel 93 hat einen gewissen Abstand vom Boden 84, so dass das Farbstoffrückhaltemittel vom Schacht 78 in den Schacht 92 strömen kann. Die Trennwand 90 hat ferner eine nach oben führende Wand 91, die bis etwa zur gleichen Höhe wie die Wände 74 und 76 über das Niveau der als Farbstoffrückhaltemittelüberlauf dienenden Röhre 72 reicht. Die Wand 91 ist so hoch, dass das Farbstoffrückhaltemittel nicht über ihren oberen Rand fliessen kann. Das Farbstoffrückhaltemittel 40 kann also nur zwischen dem Schenkel 93 und dem Boden 84 vom Schacht 78 in den Schacht 92 strömen, wie durch einen Pfeil 94 angedeutet ist. The shaft 78 is formed by a trough which is delimited by a horizontal floor 84 connected to the wall 70 and two upwardly extending side walls which form the continuation of the side walls 74 and 76 of the trough 36 and are connected to a front wall 88, which runs obliquely forward and upward from the floor 84. Between the side walls 74 and 76 runs across the entire width of the tub 36 and parallel to the tube 72, a partition 90 which divides the tub 36 between the wall 88 and the wall 70 into two shafts 78 and 92. The partition 90 is an L-shaped component with a lower, flat, horizontally extending leg 93 which projects parallel to the floor 84 in the direction of the front wall 88. The leg 93 is at a certain distance from the bottom 84 so that the dye retention agent can flow from the well 78 into the well 92. The partition 90 also has an upwardly extending wall 91 which extends to about the same height as the walls 74 and 76 above the level of the tube 72 serving as a dye retention agent overflow. Wall 91 is so high that the dye retention agent cannot flow over its top edge. The dye retention agent 40 can therefore only flow between the leg 93 and the bottom 84 from the well 78 into the well 92, as indicated by an arrow 94.

Im Abstand und in der Nähe von den Seitenwänden 74 und 76 befinden sich zwei Überlaufleitungen 98 (von denen eine in Fig. 2 dargestellt ist), welche mit einer Niveau- oder Flüssigkeitsstandsteuervorrichtung 97 hinsichtlich der Aufrechterhaltung und Steuerung des Niveaus oder Standes des Farbstoffrückhaltemittels im Schacht 92 zusammenwirken. Wenn zuviel Farbstoffrückhaltemittel in den Schacht 92 fliesst, wird der Überschuss durch die Überlaufleitungen 98 abgeleitet. Um unnötige Materialverluste zu vermeiden und das Niveau des Farbstoffrückhaltemittels im Schacht 92 im wesentlichen konstant zu halten, ist zusätzlich die Flüssigkeitsstandsteuervorrichtung 97 vorgesehen. Diese enthält eine Rohrleitung 99, deren offenes Ende auf dem Niveau, auf dem das Farbstoffrückhaltemittel 40' im Schacht 92 gehalten werden soll, angeordnet ist. Durch die Rohrleitung 99 wird in Richtung der Pfeile 100 Druckluft gefördert. Der Druck in der Rohrleitung 99 hängt daher davon ab, ob das Ende der Rohrleitung 99 durch das Farbstoffrückhaltemittel 40' versperrt wird oder nicht. At a distance and near side walls 74 and 76 are two overflow lines 98 (one of which is shown in Fig. 2) which are provided with a level or liquid level controller 97 for maintaining and controlling the level or level of the dye retention agent in the well 92 interact. If too much dye retention agent flows into the well 92, the excess is drained through the overflow lines 98. In order to avoid unnecessary material losses and to keep the level of the dye retention agent in the well 92 essentially constant, the liquid level control device 97 is additionally provided. This contains a pipeline 99, the open end of which is arranged at the level at which the dye retention agent 40 ′ is to be held in the shaft 92. Compressed air is conveyed through the pipeline 99 in the direction of the arrows 100. The pressure in the pipeline 99 therefore depends on whether or not the end of the pipeline 99 is blocked by the dye retention agent 40 '.

Wenn das Farbstoffrückhaltemittel den Schacht 92 füllt und das freie Ende der Rohrleitung 99 versperrt, steigt offensichtlich der Druck in der Rohrleitung 99 an. Wenn andererseits Farbstoffrückhaltemittel aus dem Schacht 92 abfliesst und das freie Ende der Rohrleitung 99 freigegeben wird, fällt der Druck in der Rohrleitung. Die Druckunterschiede in der Rohrleitung 99 werden durch einen Druckschalter 102 wahrgenommen, der ein die Versperrang des Endes der Leitung 99 ur:d damit einen entsprechenden Anstieg des Niveaus des Farbstoffrückhaltemittels 40 anzeigendes Signal an ein konventionelles Steuergerät 104 liefert. Durch das Steuergerät Obviously, when the dye retention agent fills well 92 and blocks the free end of tubing 99, the pressure in tubing 99 increases. On the other hand, when dye retention agent flows out of the well 92 and the free end of the pipeline 99 is released, the pressure in the pipeline drops. The pressure differences in the pipeline 99 are sensed by a pressure switch 102, which supplies a signal to a conventional control unit 104 indicating the blockage of the end of the line 99 ur: d, thus a corresponding increase in the level of the dye retention agent 40. By the control unit

104 wird dann das Ventil 48 entsprechend dem Signal vom Druckschalter 102 geschlossen. Die Zufuhr von weiterem Farbstoffrückhaltemittel in den Schacht 38 wird dadurch unterbrochen, bis das Niveau des Farbstoffrückhaltemittels im Schacht 92 so weit abgesunken ist, dass das freie Ende der Rohrleitung 99 wieder zur Atmosphäre hin geöffnet und der Druck in dieser Leitimg verringert wird, was wiederum durch den Schalter 102 wahrgenommen wird, der das Steuergerät 104 dann veranlasst, das Ventil 48 wieder zu öffnen und die Zufuhr von Farbstoffrückhaltemittel 40 zu gestatten. 104 valve 48 is then closed in accordance with the signal from pressure switch 102. The supply of further dye retention agent into the shaft 38 is interrupted until the level of the dye retention agent in the shaft 92 has dropped so far that the free end of the pipeline 99 is opened again to the atmosphere and the pressure in this line is reduced, which in turn by the switch 102 is sensed, which then causes the control device 104 to open the valve 48 again and to allow the supply of dye retention agent 40.

Im Schacht 92 befindet sich bei der schrägen vorderen Wand 88 eine Aufnahmewalze 106 für das Farbstoffrückhaltemittel. Die Aufnahmewalze 106 hat eine zylindrische, glatte Oberfläche und erstreckt sich über die Breite der Wanne 36 zwischen den Wänden 74 und 76, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Wenn die Walze 106 in Richtung eines Pfeiles 108 gedreht wird, bleibt das Farbstoffrückhaltemittel wegen seiner klebrigen Konsistenz an der Oberfläche der Walze 106 hängen. Durch die oben beschriebenen Massnahmen hat das Farbstoffrückhaltemittel 40' bei der Walze 106 eine glatte und glasig aussehende Oberfläche 110 wie leicht durch Betrachtung festgestellt werden kann. Die Niveausteuervorrichtung 97 und die Überlaufleitungen 98 können zwar zu einer gewissen Blasenbildung im Farbstoffrückhaltemittel führen, die entstehenden Blasen sind jedoch sehr klein, nämlich im allgemeinen in der Grössenordnung von etwa 1,6 mm und darunter, und können praktisch die gewünschten Ergebnisse des Verfahrens nicht beeinträchtigen. A slot roller 106 for the dye retention agent is located in the slot 92 at the inclined front wall 88. The pickup roller 106 has a cylindrical, smooth surface and extends across the width of the trough 36 between the walls 74 and 76, as can be seen in FIG. 3. When the roller 106 is rotated in the direction of an arrow 108, the dye retention agent sticks to the surface of the roller 106 because of its sticky consistency. As a result of the measures described above, the dye retention agent 40 'on the roller 106 has a smooth and glassy-looking surface 110, as can easily be determined by observation. Although the level control device 97 and the overflow lines 98 can lead to some bubble formation in the dye retention agent, the resulting bubbles are very small, generally on the order of about 1.6 mm and below, and can practically not affect the desired results of the process .

An der Wand 88 ist ausserhalb des Schachtes 92 eine Rakel 112 angebracht. Die Rakel 112 verläuft schräg nach oben und rückwärts zur Walze 106 hin und Hegt gleitend am vorderen und oberen Teil der Oberfläche der Walze 106 an. Die Rakel 112 nimmt das an der Oberfläche der Walze 106 haftende Farbstoffrückhaltemittel auf und trennt es von der Walze. Unter der Einwirkung der Schwerkraft gleitet dann das Farbstoffrückhaltemittel in Form eines kontinuierlich fliessenden Films auf der schrägen Oberfläche der Rakel nach unten. Bei der Rakel 112 handelt es sich um eine konventionelle Vorrichtung, sie kann z.B. aus Fiberglas bestehen. Die Textilbahn 10 läuft horizontal und ist mit seiner Florseite dem Film 24 aus dem Farbstoffrückhaltemittel zugewandt, wenn dieses aufgebracht wird. Die Textilbahn wird dabei über eine mitlaufende Rolle 114 gezogen. Anschliessend wird die Textilbahn 10, deren Florseite mit dem Farbstoffrückhaltemittel überzogen ist, durch die TAK-Maschine 26 (Fig. 1) geführt, wie oben bereits erläutert wurde. A doctor blade 112 is attached to the wall 88 outside the shaft 92. The doctor blade 112 runs obliquely upwards and backwards towards the roller 106 and slidably abuts the front and upper part of the surface of the roller 106. The doctor blade 112 picks up the dye retention agent adhering to the surface of the roller 106 and separates it from the roller. Under the action of gravity, the dye retention agent then slides down in the form of a continuously flowing film on the oblique surface of the doctor blade. Doctor blade 112 is a conventional device, e.g. consist of fiberglass. The textile web 10 runs horizontally and faces the film 24 of the dye retention agent when the latter is applied. The textile web is pulled over an idler roller 114. The textile web 10, the pile side of which is coated with the dye retention agent, is then passed through the TAK machine 26 (FIG. 1), as already explained above.

Der Zweck der Auftragevorrichtung 22 besteht darin, in dem Körper aus dem Farbstoffrückhaltemittel 40' eine glasglatte und ebene Oberfläche 110 zu erzeugen, während das Farbstoffrückhaltemittel durch die Walze 106 aus der Wanne entnommen wird. Die glasglatte Oberfläche wird dadurch erzeugt, dass man zuerst den Schacht 38 mit Farbstoffrückhaltemittel 40 füllt und dieses dann über die Röhre 72 gleichmässig entlang deren Länge in den Schacht 78 fliessen lässt. The purpose of the application device 22 is to produce a glass-smooth and flat surface 110 in the body from the dye retention agent 40 ′, while the dye retention agent is removed from the tub by the roller 106. The glass-smooth surface is produced by first filling the duct 38 with dye retention agent 40 and then allowing this to flow evenly along the length of the duct 72 into the duct 78.

Wegen der dicken, gummiartigen und klebrigen Konsistenz neigt das Farbstoffrückhaltemittel dazu, bei der Röhre 72 und der Wand 70 höher zu stehen als bei der hiervon entfernten Trennwand 90. Die Strömung des Farbstoffrückhaltemittels in den Schacht 78 verursacht ausserdem Wellen in seiner Oberfläche und Ungleichmässigkeiten, die beseitigt werden müssen. Die Beseitigung dieser Ungleichförmigkeiten der Oberfläche des Farbstoffrückhaltemittels und die Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Niveaus erfolgt durch die Trennwand 90, die Überlaufleitungen 98 und die Niveausteuervorrichtung 97. Die Trennwand 90 verhindert, dass das Farbstoffrückhaltemittel von der Oberfläche im Schacht 78 direkt zur Oberfläche im Schacht 92 strömt. Als Folge davon strömt das ganze Farbstoffrückhaltemittel, das in den Schacht 92 eintritt, vom Boden s Because of the thick, rubbery and sticky consistency, the dye retention agent tends to be higher on tube 72 and wall 70 than on partition 90 removed therefrom. The flow of dye retention agent into well 78 also causes surface ripples and unevenness must be eliminated. The removal of these non-uniformities in the surface of the dye retention agent and the maintenance of a predetermined level is carried out by the partition wall 90, the overflow lines 98 and the level control device 97. The partition wall 90 prevents the dye retention agent from flowing directly from the surface in the shaft 78 to the surface in the shaft 92. As a result, all of the dye retention agent entering well 92 flows from the bottom s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

69 69

65 65

5 5

616465 616465

dieses Schachtes nach oben. Dies gewährleistet eine minimale Rückwirkung der Oberfläche im Schacht 78 auf die Oberfläche 110 des Farbstoffrückhaltemittels 40' im Schacht 92. Während das Farbstoffrückhaltemittel unter dem Schenkel 93 hindurch in den Schacht 92 fliesst, wird es auch gleichmässig über des- s sen Länge verteilt. Die Strömung verläuft dabei ganz allmählich. Die Oberfläche 110 des Farbstoffrückhaltemittels im Schacht 92 wird durch die Wirkungen der Trennwand 90, des Schenkels 93 und der Röhre 72 aussergewöhnlich glatt und hat ein glasartiges Aussehen. io this shaft up. This ensures a minimal reaction of the surface in the shaft 78 to the surface 110 of the dye retention agent 40 'in the shaft 92. While the dye retention agent flows under the leg 93 into the shaft 92, it is also distributed evenly over its length. The flow is very gradual. The surface 110 of the dye retention agent in the well 92 becomes exceptionally smooth due to the effects of the partition 90, the leg 93 and the tube 72 and has a glass-like appearance. io

Die Walze 106 ist in einem gewissen Abstand vom Schenkel 93 und der vorderen Wand 88 angeordnet, um einen weiteren Niveauausgleich und eine weitere Glättung der Oberfläche 110 zu gewährleisten. Da das Niveau der Oberfläche 110 im wesentlichen konstant gehalten wird, nimmt die Walze 106 is eine Schicht im wesentlichen gleichförmiger Dicke des Farbstoffrückhaltemittels auf, wenn sie mit konstanter Drehzahl läuft. Die Schicht des Farbstoffrückhaltemittels, die an der Walze 106 haftet, ist vorzugsweise etwa6 mm (W) dick. Der Durchsatz des Farbstoffrückhaltemittels bei der Rakel 112 20 kann beispielsweise etwa 960 cm3/m2 (800 cm3 pro Quadratyard) betragen. Die Walze 106 kann beispielsweise einen Durchmesser von etwa 15,25 cm haben und mit einer Drehzahl von etwa 28 U/min laufen. Die Drehzahl der Walze 106 beträgt vorzugsweise etwa 20 bis 31 U/min und sie läuft mit 25 einer solchen Umfangsgeschwindigkeit, welche der Transportgeschwindigkeit der Textilbahn 10 entspricht. Die Oberfläche 110 ist glatt, glasig und eben, so dass die Schicht aus dem viskosen Farbstoffrückhaltemittel, die an der Walze 106 haften bleibt, überall glatt und gleichförmig ist. Diese glatte, gleich- 30 förmige Schicht wird durch die Rakel 112 abgenommen und der dabei entstehende zusammenhängende Film 24 aus dem Farbstoffrückhaltemittel wird auf die kontinuierlich transportierte Textilbahn 10 übertragen. The roller 106 is arranged at a certain distance from the leg 93 and the front wall 88 in order to ensure a further level compensation and a further smoothing of the surface 110. Because the level of surface 110 is kept substantially constant, roller 106 is a layer of substantially uniform thickness of dye retention agent when running at constant speed. The layer of dye retention agent that adheres to roller 106 is preferably about 6 mm (W) thick. The throughput of the dye retention agent in the doctor blade 112 20 can be, for example, approximately 960 cm3 / m2 (800 cm3 per square yard). For example, roller 106 may have a diameter of approximately 15.25 cm and run at a speed of approximately 28 rpm. The speed of rotation of the roller 106 is preferably approximately 20 to 31 rpm and it runs at 25 such a peripheral speed which corresponds to the transport speed of the textile web 10. Surface 110 is smooth, glassy, and flat so that the layer of viscous dye retention agent that adheres to roller 106 is smooth and uniform everywhere. This smooth, uniform layer is removed by the doctor blade 112 and the coherent film 24 formed in the process from the dye retention agent is transferred to the continuously transported textile web 10.

Für die vorliegende Erfindung ist es wesentlich, dass die ss Dicke des Films 24 aus dem Farbstoffrückhaltemittel überall gleichmässig ist. Jede Änderung der Dicke, wie sie z.B. durch grosse Blasen oder Niveauunterschiede der Oberfläche 110 während des Prozesses verursacht werden können, führen zu Schwankungen der Dicke des auf die Textilbahn 10 aufge- *> brachten Farbstoffrückhaltemittels und können zu Unterschieden in der Farbwirkung führen. Solche Dickenunterschiede und Farbschwankungen sind unerwünscht. Ein Bodenbelag ist dem Auge eines Betrachters gewöhnlich in seiner ganzen Fläche praktisch gleichzeitig ausgesetzt. Jede kleine Änderung 4S It is essential to the present invention that the thickness of the film 24 of dye retention agent is uniform throughout. Any change in thickness, e.g. can be caused by large bubbles or differences in level of the surface 110 during the process, lead to fluctuations in the thickness of the dye retention agent applied to the textile web 10 and can lead to differences in the color effect. Such differences in thickness and color fluctuations are undesirable. The entire surface of a floor covering is usually exposed to the eye of a viewer practically simultaneously. Every little change 4S

der Färbung nach dunkleren oder helleren Tönen sind ohne weiteres erkennbar und höchst unerwünscht. Die Farbgebung ist zwar unregelmässig hinsichtlich der Tönung in kleineren Bereichen, die Unregelmässigkeit ist jedoch makroskopisch gleichförmig und ergibt eine gleichförmige Variation der Tönung sowie ein heidekrautartiges Aussehen. Selbst kleine Schwankungen der Farbschattierung sind selbst für das ungeschulte Auge ohne Schwierigkeiten wahrnehmbar. the coloring after darker or lighter tones are easily recognizable and highly undesirable. The coloring is irregular with regard to the tint in smaller areas, but the irregularity is macroscopically uniform and results in a uniform variation of the tint and a heather-like appearance. Even small fluctuations in color shading can be perceived by the untrained eye without difficulty.

Wenn die Tröpfchen 34, 34' der Farbstoffzubereitung(en) auf die mit dem Farbstoffrückhaltemittel beschichtete Textilbahn 10 auftreffen, verteilt das Farbstoffrückhaltemittel die Farbstoffzubereitungen und hindert sie daran, sofort in die Textilbahn einzudringen. Die Tröpfchen können sich daher dünn verteilen, sie ergeben jedoch ausserdem auch dort, wo sie auf das Material auftreffen, eine konzentriertere Farbwirkung. Hierdurch wird der starke Konstrast bzw. die Härte der Farbgebung vermieden, die für die bekannten Färbeverfahren dieser Art typisch sind. Wieviel Zeit man verstreichen lässt, bis die Textilbahn in der Dämpfvorrichtung 30 fixiert wird, hängt von dem im Ganzen gewünschten Effekt ab. Man kann die verschiedensten Farbeffekte erreichen, nachdem das Farbstoffrückhaltemittel als gleichförmiger Film 24 mit durchgehend glatter Oberfläche aufgebracht ist. When the droplets 34, 34 'of the dye preparation (s) strike the textile web 10 coated with the dye retention agent, the dye retention agent distributes the dye preparations and prevents them from immediately penetrating into the textile web. The droplets can therefore spread thinly, but they also give a more concentrated color effect wherever they hit the material. This avoids the strong contrast or the hardness of the coloring, which are typical of the known dyeing processes of this type. How much time elapses before the textile web is fixed in the damping device 30 depends on the overall desired effect. A wide variety of color effects can be achieved after the dye retention agent has been applied as a uniform film 24 with a continuously smooth surface.

Bei der beschriebenen Ausführungsform sind im wesentlichen drei der Reihe nach aufeinanderfolgende Behälterbereiche oder Schächte 38, 78 und 92 vorhanden, um ein viskoses, langsam fliessendes Farbstoffrückhaltemittel 40 in einen verhältnismässig ruhigen Körper des Farbstoffrückhaltemittels 40' mit einer bezüglich Niveau und Glätte gesteuerten Oberfläche umzuwandeln. In the described embodiment, there are essentially three sequential container areas or wells 38, 78 and 92 to convert a viscous, slow flowing dye retention agent 40 into a relatively quiet body of dye retention agent 40 'with a level and smoothness controlled surface.

Selbstverständlich lässt sich die Einrichtung, insbesondere die Auftragevorrichtung 22 gemäss Fig. 2 in der verschiedensten Weise abwandeln, um den gewünschten Effekt zu erzielen, d. h. ein Farbstoffrückhaltemittel mit glasglatter Oberfläche und gesteuertem Niveau. Man kann insbesondere das Farbstoffrückhaltemittel auf andere Weise in den Schacht und die Wanne einspeisen und das Niveau auf andere Weise aufrechterhalten. Z.B. kann man bei bekannter Transportgeschwindigkeit des Farbstoffrückhaltemittelfilms 24 einen geeigneten Farbstoffrückhaltemittel-Zuführungsmechanismus vorsehen, der das Farbstoffrückhaltemittel derart automatisch in den Schacht 38 einspeist, dass gegebenenfalls auf die Niveausteuervorrichtung 97 und/oder die Überlaufröhren 98 verzichtet werden kann. Solche Abwandlungen sind im allgemeinen jedoch komplizierter und kostspieliger. Of course, the device, in particular the application device 22 according to FIG. 2, can be modified in a wide variety of ways in order to achieve the desired effect, ie. H. a dye retention agent with a glass-smooth surface and controlled level. In particular, the dye retention agent can be fed into the well and the tub in another way and the level can be maintained in another way. E.g. If the transport speed of the dye retention agent film 24 is known, a suitable dye retention agent feed mechanism can be provided which automatically feeds the dye retention agent into the shaft 38 in such a way that the level control device 97 and / or the overflow tubes 98 can be dispensed with if necessary. However, such modifications are generally more complicated and expensive.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

616465 PATENT CLAIMS

1. Device for the continuous dyeing of a textile web (10), in particular a pile carpet, with a device (22 - Fig. 1,2, 3) for applying a dye retention agent (40 - Fig. 2, 3) on the textile web, a Device (26 - Fig. 1) for applying a dye preparation to the textile web, a device for transporting the textile web, and a steaming device (30 - Fig. 1) for fixing the dye preparation on the textile web, characterized in that the device ( 22 - Fig. 1, 2, 3) for applying the dye retention agent is a rotatable roller (106 - Fig. 2, 3) which is immersed in a trough (36 - Fig. 2) intended to hold the dye retention agent and which is coated with a doctor blade ( 112 - Fig. 2) is provided,

the scraping edge of which abuts the outer surface of the roller (106) and which serves to lift off viscous dye retention agent adhering to the outer surface of the roller (106) and transfer it onto the textile web, and that the device (26 - Fig. 1) for application the dye preparation contains means for applying it in liquid form to the surface of the textile web provided with the dye retention agent.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device (26 - Fig. 1) for applying the dye preparation contains means for dropwise delivery of the dye preparation on the textile web.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by an in the tub (36 - Fig. 2) arrangement (70,90 - Fig. 2) for dividing the tub (36) into at least three compartments (38,78, 92nd - Fig. 2) to allow control of the flow of the dye retention agent in this tub, the rotatable roller (106 - Fig. 2) immersed in the compartment (92) at one end of the tub (36) and a device (44, 46, 48, 50, 56 - Fig. 3) for the continuous feeding of dye retention agent into the tub (36) with the compartment (38) located at the other end of this tub.

4. Device according to claim 3, characterized in that the compartment (92) of the tub (36 - Fig. 2), in which the roller (106) is immersed, with a level control device (97,102,104,48 - Fig. 2) to keep the Levels of dye retention contained in this compartment.

5. Device according to claim 4, characterized in that the device for the continuous transport of the textile web contains deflecting means (114 - Fig. 2), which the textile web on a substantially horizontal path (14 -Fig. 2) in the vicinity of the doctor ( 112 - Fig. 2) and to the device (26 - Fig. 1) for applying the dye preparation to the surface of the textile web.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the device for the continuous transport of the textile web in front of the damping device (30 -Fig. 1) has deflecting means (16 - Fig. 1) in the outlet-side area of the treatment line are arranged in the device (26 -Fig. 1) for applying the dye preparation to the surface of the textile web.