CN111778651B - 一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料技术领域，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；本发明采用一浴一步法进行加工，工艺流程较短，加工过程中用水量较少，节约资源与能源，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。
背景技术
面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，樱花是局部染色，要求有一定的染色牢度，而在各类面料中，涤纶面料凭借着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是传统的涤纶面料由于印花处理较困难，着色牢度地低，从而导致涤纶面料外表面均比较单一。
现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201710628399.1中国专利包括如下步骤：a、制浆：取聚乙烯吡咯烷酮1.4-2.6份、分散染料2-4份、助溶剂3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、渗透剂0.5-0.8份、增稠剂0.8-1.6份和水40-50份，搅拌均匀后制得印浆；b、预处理：通过热吹风机将涤纶面料表面的杂质去除，并对其进行预热处理；c、印花：通过印花机对涤纶面料进行印花；d、固色：通过蒸箱对涤纶面料进行蒸气固色；e、清洗：通过绳状水洗机对涤纶面料进行清洗，干燥后得到成品的涤纶面料，该方案中先对面料进行染色印花操作，之后再进行蒸汽固色，最后在进行水洗，得到成品，工艺步骤较多，不能同时完成染色与固色操作，工艺步骤较长，同时操作完成后需要大量水来清洗，用水量较大，生产成本较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决涤纶面料印花过程工艺流程较长，用水量较大，能源使用量较大的问题，本发明提出一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,所述工艺包括以下步骤：
S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；
S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；
S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；
其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池；所述染色池下方的四角处安装有支架；所述支架上固定安装有安装板；所述安装板位于染色池下方；所述安装板上安装有压缩雾化器；所述安装板上安装有染料罐；所述染色池中填充有碱性固色浴液；所述染料罐与压缩雾化器之间通过管道一连通；所述压缩雾化器的出口连接到染色池的底部；所述染色池的侧壁中开设有喷出腔；所述喷出腔位于染色池的底部；所述压缩雾化器的出口与喷出腔连通；所述染色池底部均匀开设有喷出孔；所述喷出孔连通喷出腔与染色池内部；所述染色池内安装有挤压辊；所述挤压辊位于染色池的左侧；所述挤压辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有导向辊；所述导向辊位于染色池的右侧；所述导向辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有上压辊与下压辊；所述上压辊位于下压辊的正上方，且两者紧贴；所述上压辊与下压辊位于导向辊的右侧；
工作时，将清洁干净的原料安装到染色装置上，使原料依次穿过挤压辊、导向辊、下压辊与上压辊，之后被收集起来，在原料通过挤压辊与导向辊时，原料受到挤压，紧贴到染色池的底面上，便于后续的染色，同时，安装在安装板上的压缩雾化器，将染料罐中的染料液体雾化之后加压输送到喷出腔中，通过喷出孔喷出到原料表面，对原料进行染色，能够有效的节约染料的使用，降低成本，同时，填充在染色池中的碱性固色浴液能够在染色的同时进行固色，实现一浴一步法染色，缩短工序步骤，降低用水量，同时，位于导向辊后方的上压辊与下压辊对染色之后的布料进行挤压，将原料上的残留的浴液挤压出来，保证原料染色后含水量相对较低，降低后续清洗难度，降低用水量，节约资源，降低生产成本。
优选的，所述喷出孔呈圆锥形；所述喷出孔靠近染色池内表面的部分直径较小，靠近喷出腔的部分直径较大；
工作时，通过压缩雾化器雾化后的染料液体，进入到喷出腔中，经过喷出腔上的喷出孔喷出，在喷出的过程中，由于喷出孔的形状特征，能够使喷出的雾化染料液体的速度相对较快，增加染料液体与原料之间的接触力度，使两者接触更加充分，提高染料与原料之间的结合力度，提高色牢度，同时，通过喷出速度更快的染液，提高染料与原料之间的结合深度，提高着色率，同时，由于喷出孔的形状特征类似于文丘里管，在染液喷出过程中，受到骤变的气压的作用，染液在喷出后雾化更加彻底，染料液滴体积更小，提高染料与原料之间结合的速度与深度，加快染料向原料内部渗透的速度，提高染色后颜色的深度，提高色牢度。
优选的，所述染色池内的底面上铺设有一层弹性膜；所述弹性膜上开设有与喷出孔一一对应的通孔；所述通孔正常状态下受到弹性膜压力，保持封闭；所述通孔的直径与喷出孔直径最小处相等；
工作时，当喷出孔中有染液喷出时，弹性膜受到压力，从而使弹性膜上的通孔打开，使染液喷出，当喷出孔中染液全部喷出后，弹性膜上受到的压力消失，弹性膜上的通孔重新封闭，防止染色池中的碱性固色浴液通过通孔进入到喷出孔中，与喷出孔中残留的染液发生反应，导致喷出孔堵塞，同时，设置的弹性膜能够降低挤压辊和导向辊对原料的挤压、摩擦，减缓两者的磨损速度，延长使用寿命，降低使用成本。
优选的，所述挤压辊的外表面包裹有一层弹性层；所述弹性层中均匀设置有空腔一；所述弹性层上开设有喷液孔；所述喷液孔与空腔一连通；所述喷液孔共有多个，分别与空腔一对应；所述喷液孔正常状态下，受到弹性层的挤压，保持封闭；所述挤压辊内开设有液体通道；所述空腔一通过导液孔与液体通道连通；所述挤压辊上安装有管道二；所述管道二与液体通道连通；所述管道二的另一端连通至染色池中，且位于浴液液面下方；所述空腔一中安装有单向挡片；所述单向挡片位于空腔一与导液孔连接处；所述单向挡片正常状态下紧贴在空腔一与导液孔连接处，将两者之间的联系隔断；
工作时，挤压辊转动，设置在挤压辊上弹性层受到挤压，产生变形，使弹性层中的空腔一依次受到挤压，空腔一受到挤压时，空腔一内的体积减小，压力增大，从而使喷液孔打开，将空腔一中压力增大的气体排出，当挤压辊继续转动，空腔一离开接触挤压的部分后，空腔一内的体积恢复原状，内部处于负压状态，同时导液孔在弹性层的挤压下重新封闭，空腔一内的负压状态使，染色池内的浴液通过管道二、液体通道、导液孔进入到空腔一中，同时，在浴液进入到空腔一的过程中，单向挡片被顶起，浴液能够顺利进入到空腔一中；当空腔一再次受到挤压时，空腔一中的浴液从喷液孔中喷出，冲击到挤压辊下的原料上，保证原料被浴液充分浸润，便于后续的染色步骤，保证在染色之后，能够及时有效的固色，保证染色效果，同时，通过浴液的浸润，能够降低后续染液与原料接触时浸润的难度，加快染色对原料的渗透，提高染色效果。
优选的，所述上压辊上均匀设置有凸起二和凹陷二；所述凸起二与凹陷二在上压辊的表面交替设置；所述上压辊内开设有气体通道；所述气体通道与外界气源连通；所述下压辊上均匀设置有凸起一与凹陷一；所述凸起一与凹陷一在下压辊的表面交替布置；所述凸起一与凹陷二相锲合；所述凹陷一与凸起二相锲合；所述上压辊上的凸起二中开设有空腔二；所述上压辊内开设有导气孔；所述导气孔与空腔二连通；所述空腔二与上压辊的表面连通；所述空腔二中安装有密封片；所述密封片将空腔二与上压辊表面连通的通道封闭；所述空腔二中安装有弹簧；所述上压辊上的凹陷二中开设有空腔三；所述空腔三中滑动安装有伸缩柱；所述伸缩柱与空腔三之间保持密封；所述伸缩柱上连接有拉绳；所述拉绳的另一端连接在密封片上；所述下压辊上的凹陷一中开设有接收孔；所述下压辊内开设有通道；所述接收孔与通道连通；所述下压辊上安装有管道三；所述管道三与通道连通；所述管道三的另一端连通到染色池的内部；
工作时，当染色完成后的原料穿过上压辊与下压辊中间时，受到原料的带动，上压辊与下压辊锲合在一起开始转动，当两者开始转动时，下压辊上的凸起一插入到上压辊上的凹陷二中，将凹陷二中的伸缩柱压回到空腔三中，向空腔三中移动的伸缩柱通过拉绳带动密封片移动，从而使空腔二与上压辊的表面连通，使外界气源提供的高压气体从空腔二与上压辊表面连通处喷出，由于上压辊与下压辊之间相互锲合，上压辊上的凸起二位于下压辊上的凹陷一中，喷出的高压气体进入到下压辊内的接收孔中，并通过接收孔、通道、管道三进入到染色池中，由于染色后的原料位于上压辊与下压辊之间，喷出的高压气体需穿过原料，在高压气体穿过原料的过程中，原料上的粘附的浴液被高压气体吹拂走，并最终回到染色池中，避免浪费，节约成本，同时，有效降低原料上浴液的含量，降低后续水洗步骤的难度，降低用水量，降低生产成本，同时，喷出的高压气体还能加快染料在原料上的固定速度，避免后续工序中出现掉色，提高色牢度。
优选的，所述染色池中安装有敲击辊；所述敲击辊位于挤压辊与导向辊中间位置；所述敲击辊位于喷出孔的正上方；所述染色池内安装有挡板；所述挡板位于敲击辊的左侧；所述敲击辊上均匀安装有橡胶球；所述橡胶球可接触到染色池底面；所述橡胶球通过弹性杆安装在敲击辊上；所述橡胶球在挡板处受到挤压；所述敲击辊通过电机驱动；
工作时，当原料通过时，启动电机，带动敲击辊转动，敲击辊转动时，敲击辊上的橡胶球受到挡板的挤压，在通过挡板之后，连接橡胶球与敲击辊的弹性杆迅速变形恢复原状，从而使橡胶球敲击到原料上，使原料在染色过程中能够与染料接触更充分，提高染色效果，同时，敲击过程能够使原料中的纤维松散，加快与加深染料与原料纤维之间的渗透，提高颜色深度与色牢度，提高染色效果。
优选的，所述敲击辊中间安装有转轴；所述转轴固连在染色池内壁上；所述敲击辊可相对转轴转动；所述转轴内开设有导液通道；所述导液通道与管道三连通；所述转轴上开设有贯穿孔；所述贯穿孔垂直正对弹性膜；所述贯穿孔共有多个，在转轴上排成一列；所述敲击辊上开设有连接孔；所述连接孔共有多个，分别与弹性杆一一对应；所述连接孔可与贯穿孔连通；所述弹性杆内开设有通道孔；所述通道孔与连接孔连通；所述橡胶球内开设有安装腔；所述弹性杆插入到安装腔内；所述橡胶球可沿弹性杆轴向自由移动；所述安装腔内安装有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧两端分别固连在安装腔底部与弹性杆上；所述橡胶球上开设有连通安装腔的微孔；所述弹性杆与安装腔之间保持密封；
工作时，当管道三将原料上经过高压气体吹拂落下的浴液送至转轴内导液通道中后，由于敲击辊在电机作用下转动，当敲击辊转动至下方的弹性杆垂直正对弹性膜时，敲击辊内开设的连接孔与转轴上的贯穿孔连通，使位于下方的竖直方向的弹性杆内的通道孔与转轴内的导液通道连通，转轴内的通过高压气体吹拂落下的浴液进入到弹性杆中的通道孔内，由于弹性杆插入到橡胶球内的安装腔内，随高压气体运动的浴液进入到安装腔中，使安装腔内的压力增加，从而使橡胶球相对弹性杆发生移动，使安装腔与弹性杆之间的空间扩大，降低安装腔中的压力，同时，安装腔与弹性杆之间的空间扩大使，安装在安装腔内的拉伸弹簧伸长，产生弹力，同时，在橡胶球发生移动时，橡胶球恰好划过挡板，在弹性杆的作用下，敲击在原料上，由于安装腔中压力的增加使橡胶球发生的移动，使橡胶球形成一个相对的冲击，提高橡胶球对原料的敲击效果，同时，在橡胶球发生移动时，进入到安装腔中的浴液，通过与安装腔连通的微孔，从橡胶球内喷出，混入到橡胶球敲击时周边存在的浴液中，搅动浴液，使碱性固色浴液中的有效成分均匀分布，提高浴液的固色效果；当敲击辊继续转动，使橡胶球接触与原料之间的接触后，敲击辊内的连接孔与转轴内的贯通孔不在连通，安装腔内的压力不在升高，在拉伸弹簧的作用下，橡胶球回到原来的位置，并在回到原位置的过程中挤压安装腔中的浴液，将浴液从微孔中喷出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，通过将染料雾化喷出以及将面料浸润在碱性固色溶液中进行染色，实现一浴一步法的效果，减少工艺步骤，降低用水量节约生产成本，同时，面料染色完成后，通过上压辊与下压辊的共同作用，将面料中含有的浴液充分挤出，降低后续清洗工序的难度，减少用水量，节约成本。
2.本发明所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，通过设置喷出腔、喷出孔、压缩雾化器，使染料雾化后在加压喷出，保证染色时的均染性以及透染性，提高染色效果，同时，通过设置不同的喷出孔形状，在染料喷出时提高喷出速度，加快染料与面料之间的结合深度与速度，提高染色速度与效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明染色装置的结构示意图；
图2是染色装置的局部剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：染色池1、支架11、安装板12、压缩雾化器13、染料罐14、管道一15、管道二16、管道三17、喷出腔18、喷出孔181、弹性膜19、挤压辊2、弹性层21、空腔一22、喷液孔23、单向挡片24、导液孔25、敲击辊3、挡板31、橡胶球32、拉伸弹簧321、
转轴33、贯穿孔331、连接孔34、通道孔35、上压辊4、下压辊41、凸起一411、凹陷一412、接收孔413、凸起二42、凹陷二43、伸缩柱44、密封片45、弹簧46、拉绳47、导气孔48、导向辊5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,所述工艺包括以下步骤：
S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；
S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；
S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；
其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池1；所述染色池1下方的四角处安装有支架11；所述支架11上固定安装有安装板12；所述安装板12位于染色池1下方；所述安装板12上安装有压缩雾化器13；所述安装板12上安装有染料罐14；所述染色池1中填充有碱性固色浴液；所述染料罐14与压缩雾化器13之间通过管道一15连通；所述压缩雾化器13的出口连接到染色池1的底部；所述染色池1的侧壁中开设有喷出腔18；所述喷出腔18位于染色池1的底部；所述压缩雾化器13的出口与喷出腔18连通；所述染色池1底部均匀开设有喷出孔181；所述喷出孔181连通喷出腔18与染色池1内部；所述染色池1内安装有挤压辊2；所述挤压辊2位于染色池1的左侧；所述挤压辊2与染色池1的底面接触；所述染色池1内安装有导向辊5；所述导向辊5位于染色池1的右侧；所述导向辊5与染色池1的底面接触；所述染色池1内安装有上压辊4与下压辊41；所述上压辊4位于下压辊41的正上方，且两者紧贴；所述上压辊4与下压辊41位于导向辊5的右侧；
工作时，将清洁干净的原料安装到染色装置上，使原料依次穿过挤压辊2、导向辊5、下压辊41与上压辊4，之后被收集起来，在原料通过挤压辊2与导向辊5时，原料受到挤压，紧贴到染色池1的底面上，便于后续的染色，同时，安装在安装板12上的压缩雾化器13，将染料罐14中的染料液体雾化之后加压输送到喷出腔18中，通过喷出孔181喷出到原料表面，对原料进行染色，能够有效的节约染料的使用，降低成本，同时，填充在染色池1中的碱性固色浴液能够在染色的同时进行固色，实现一浴一步法染色，缩短工序步骤，降低用水量，同时，位于导向辊5后方的上压辊4与下压辊41对染色之后的布料进行挤压，将原料上的残留的浴液挤压出来，保证原料染色后含水量相对较低，降低后续清洗难度，降低用水量，节约资源，降低生产成本。
作为本发明一种实施方式，所述喷出孔181呈圆锥形；所述喷出孔181靠近染色池1内表面的部分直径较小，靠近喷出腔18的部分直径较大；
工作时，通过压缩雾化器13雾化后的染料液体，进入到喷出腔18中，经过喷出腔18上的喷出孔181喷出，在喷出的过程中，由于喷出孔181的形状特征，能够使喷出的雾化染料液体的速度相对较快，增加染料液体与原料之间的接触力度，使两者接触更加充分，提高染料与原料之间的结合力度，提高色牢度，同时，通过喷出速度更快的染液，提高染料与原料之间的结合深度，提高着色率，同时，由于喷出孔181的形状特征类似于文丘里管，在染液喷出过程中，受到骤变的气压的作用，染液在喷出后雾化更加彻底，染料液滴体积更小，提高染料与原料之间结合的速度与深度，加快染料向原料内部渗透的速度，提高染色后颜色的深度，提高色牢度。
作为本发明一种实施方式，所述染色池1内的底面上铺设有一层弹性膜19；所述弹性膜19上开设有与喷出孔181一一对应的通孔；所述通孔正常状态下受到弹性膜19压力，保持封闭；所述通孔的直径与喷出孔181直径最小处相等；
工作时，当喷出孔181中有染液喷出时，弹性膜19受到压力，从而使弹性膜19上的通孔打开，使染液喷出，当喷出孔181中染液全部喷出后，弹性膜19上受到的压力消失，弹性膜19上的通孔重新封闭，防止染色池1中的碱性固色浴液通过通孔进入到喷出孔181中，与喷出孔181中残留的染液发生反应，导致喷出孔181堵塞，同时，设置的弹性膜19能够降低挤压辊2和导向辊5对原料的挤压、摩擦，减缓两者的磨损速度，延长使用寿命，降低使用成本。
作为本发明一种实施方式，所述挤压辊2的外表面包裹有一层弹性层21；所述弹性层21中均匀设置有空腔一22；所述弹性层21上开设有喷液孔23；所述喷液孔23与空腔一22连通；所述喷液孔23共有多个，分别与空腔一22对应；所述喷液孔23正常状态下，受到弹性层21的挤压，保持封闭；所述挤压辊2内开设有液体通道；所述空腔一22通过导液孔25与液体通道连通；所述挤压辊2上安装有管道二16；所述管道二16与液体通道连通；所述管道二16的另一端连通至染色池1中，且位于浴液液面下方；所述空腔一22中安装有单向挡片24；所述单向挡片24位于空腔一22与导液孔25连接处；所述单向挡片24正常状态下紧贴在空腔一22与导液孔25连接处，将两者之间的联系隔断；
工作时，挤压辊2转动，设置在挤压辊2上弹性层21受到挤压，产生变形，使弹性层21中的空腔一22依次受到挤压，空腔一22受到挤压时，空腔一22内的体积减小，压力增大，从而使喷液孔23打开，将空腔一22中压力增大的气体排出，当挤压辊2继续转动，空腔一22离开接触挤压的部分后，空腔一22内的体积恢复原状，内部处于负压状态，同时导液孔25在弹性层21的挤压下重新封闭，空腔一22内的负压状态使，染色池1内的浴液通过管道二16、液体通道、导液孔25进入到空腔一22中，同时，在浴液进入到空腔一22的过程中，单向挡片24被顶起，浴液能够顺利进入到空腔一22中；当空腔一22再次受到挤压时，空腔一22中的浴液从喷液孔23中喷出，冲击到挤压辊2下的原料上，保证原料被浴液充分浸润，便于后续的染色步骤，保证在染色之后，能够及时有效的固色，保证染色效果，同时，通过浴液的浸润，能够降低后续染液与原料接触时浸润的难度，加快染色对原料的渗透，提高染色效果。
作为本发明一种实施方式，所述上压辊4上均匀设置有凸起二42和凹陷二43；所述凸起二42与凹陷二43在上压辊4的表面交替设置；所述上压辊4内开设有气体通道；所述气体通道与外界气源连通；所述下压辊41上均匀设置有凸起一411与凹陷一412；所述凸起一411与凹陷一412在下压辊41的表面交替布置；所述凸起一411与凹陷二43相锲合；所述凹陷一412与凸起二42相锲合；所述上压辊4上的凸起二42中开设有空腔二；所述上压辊4内开设有导气孔48；所述导气孔48与空腔二连通；所述空腔二与上压辊4的表面连通；所述空腔二中安装有密封片45；所述密封片45将空腔二与上压辊4表面连通的通道封闭；所述空腔二中安装有弹簧46；所述上压辊4上的凹陷二43中开设有空腔三；所述空腔三中滑动安装有伸缩柱44；所述伸缩柱44与空腔三之间保持密封；所述伸缩柱44上连接有拉绳47；所述拉绳47的另一端连接在密封片45上；所述下压辊41上的凹陷一412中开设有接收孔413；所述下压辊41内开设有通道；所述接收孔413与通道连通；所述下压辊41上安装有管道三17；所述管道三17与通道连通；所述管道三17的另一端连通到染色池1的内部；
工作时，当染色完成后的原料穿过上压辊4与下压辊41中间时，受到原料的带动，上压辊4与下压辊41锲合在一起开始转动，当两者开始转动时，下压辊41上的凸起一411插入到上压辊4上的凹陷二43中，将凹陷二43中的伸缩柱44压回到空腔三中，向空腔三中移动的伸缩柱44通过拉绳47带动密封片45移动，从而使空腔二与上压辊4的表面连通，使外界气源提供的高压气体从空腔二与上压辊4表面连通处喷出，由于上压辊4与下压辊41之间相互锲合，上压辊4上的凸起二42位于下压辊41上的凹陷一412中，喷出的高压气体进入到下压辊41内的接收孔413中，并通过接收孔413、通道、管道三17进入到染色池1中，由于染色后的原料位于上压辊4与下压辊41之间，喷出的高压气体需穿过原料，在高压气体穿过原料的过程中，原料上的粘附的浴液被高压气体吹拂走，并最终回到染色池1中，避免浪费，节约成本，同时，有效降低原料上浴液的含量，降低后续水洗步骤的难度，降低用水量，降低生产成本，同时，喷出的高压气体还能加快染料在原料上的固定速度，避免后续工序中出现掉色，提高色牢度。
作为本发明一种实施方式，所述染色池1中安装有敲击辊3；所述敲击辊3位于挤压辊2与导向辊5中间位置；所述敲击辊3位于喷出孔181的正上方；所述染色池1内安装有挡板31；所述挡板31位于敲击辊3的左侧；所述敲击辊3上均匀安装有橡胶球32；所述橡胶球32可接触到染色池1底面；所述橡胶球32通过弹性杆安装在敲击辊3上；所述橡胶球32在挡板31处受到挤压；所述敲击辊3通过电机驱动；
工作时，当原料通过时，启动电机，带动敲击辊3转动，敲击辊3转动时，敲击辊3上的橡胶球32受到挡板31的挤压，在通过挡板31之后，连接橡胶球32与敲击辊3的弹性杆迅速变形恢复原状，从而使橡胶球32敲击到原料上，使原料在染色过程中能够与染料接触更充分，提高染色效果，同时，敲击过程能够使原料中的纤维松散，加快与加深染料与原料纤维之间的渗透，提高颜色深度与色牢度，提高染色效果。
作为本发明一种实施方式，所述敲击辊3中间安装有转轴33；所述转轴33固连在染色池1内壁上；所述敲击辊3可相对转轴33转动；所述转轴33内开设有导液通道；所述导液通道与管道三17连通；所述转轴33上开设有贯穿孔331；所述贯穿孔331垂直正对弹性膜19；所述贯穿孔331共有多个，在转轴33上排成一列；所述敲击辊3上开设有连接孔34；所述连接孔34共有多个，分别与弹性杆一一对应；所述连接孔34可与贯穿孔331连通；所述弹性杆内开设有通道孔35；所述通道孔35与连接孔34连通；所述橡胶球32内开设有安装腔；所述弹性杆插入到安装腔内；所述橡胶球32可沿弹性杆轴向自由移动；所述安装腔内安装有拉伸弹簧321；所述拉伸弹簧321两端分别固连在安装腔底部与弹性杆上；所述橡胶球32上开设有连通安装腔的微孔；所述弹性杆与安装腔之间保持密封；
工作时，当管道三17将原料上经过高压气体吹拂落下的浴液送至转轴33内导液通道中后，由于敲击辊3在电机作用下转动，当敲击辊3转动至下方的弹性杆垂直正对弹性膜19时，敲击辊3内开设的连接孔34与转轴33上的贯穿孔331连通，使位于下方的竖直方向的弹性杆内的通道孔35与转轴33内的导液通道连通，转轴33内的通过高压气体吹拂落下的浴液进入到弹性杆中的通道孔35内，由于弹性杆插入到橡胶球32内的安装腔内，随高压气体运动的浴液进入到安装腔中，使安装腔内的压力增加，从而使橡胶球32相对弹性杆发生移动，使安装腔与弹性杆之间的空间扩大，降低安装腔中的压力，同时，安装腔与弹性杆之间的空间扩大使，安装在安装腔内的拉伸弹簧伸长，产生弹力，同时，在橡胶球32发生移动时，橡胶球32恰好划过挡板31，在弹性杆的作用下，敲击在原料上，由于安装腔中压力的增加使橡胶球32发生的移动，使橡胶球32形成一个相对的冲击，提高橡胶球32对原料的敲击效果，同时，在橡胶球32发生移动时，进入到安装腔中的浴液，通过与安装腔连通的微孔，从橡胶球32内喷出，混入到橡胶球32敲击时周边存在的浴液中，搅动浴液，使碱性固色浴液中的有效成分均匀分布，提高浴液的固色效果；当敲击辊3继续转动，使橡胶球32接触与原料之间的接触后，敲击辊3内的连接孔34与转轴33内的贯通孔不在连通，安装腔内的压力不在升高，在拉伸弹簧321的作用下，橡胶球32回到原来的位置，并在回到原位置的过程中挤压安装腔中的浴液，将浴液从微孔中喷出。
具体工作流程如下：
工作时，将清洁干净的原料安装到染色装置上，使原料依次穿过挤压辊2、导向辊5、下压辊41与上压辊4，之后被收集起来，在原料通过挤压辊2与导向辊5时，原料受到挤压，紧贴到染色池1的底面上，同时，安装在安装板12上的压缩雾化器13，将染料罐14中的染料液体雾化之后加压输送到喷出腔18中，通过喷出孔181喷出到原料表面，同时，位于导向辊5后方的上压辊4与下压辊41对染色之后的布料进行挤压；通过压缩雾化器13雾化后的染料液体，进入到喷出腔18中，经过喷出腔18上的喷出孔181喷出；当喷出孔181中有染液喷出时，弹性膜19受到压力，从而使弹性膜19上的通孔打开，使染液喷出，当喷出孔181中染液全部喷出后，弹性膜19上受到的压力消失，弹性膜19上的通孔重新封闭；挤压辊2转动，设置在挤压辊2上弹性层21受到挤压，产生变形，使弹性层21中的空腔一22依次受到挤压，空腔一22受到挤压时，空腔一22内的体积减小，压力增大，从而使喷液孔23打开，将空腔一22中压力增大的气体排出，当挤压辊2继续转动，空腔一22离开接触挤压的部分后，空腔一22内的体积恢复原状，内部处于负压状态，同时导液孔25在弹性层21的挤压下重新封闭，空腔一22内的负压状态使，染色池1内的浴液通过管道二16、液体通道、导液孔25进入到空腔一22中，同时，在浴液进入到空腔一22的过程中，单向挡片24被顶起，浴液能够顺利进入到空腔一22中；当空腔一22再次受到挤压时，空腔一22中的浴液从喷液孔23中喷出，冲击到挤压辊2下的原料上；当染色完成后的原料穿过上压辊4与下压辊41中间时，受到原料的带动，上压辊4与下压辊41锲合在一起开始转动，当两者开始转动时，下压辊41上的凸起一411插入到上压辊4上的凹陷二43中，将凹陷二43中的伸缩柱44压回到空腔三中，向空腔三中移动的伸缩柱44通过拉绳47带动密封片45移动，从而使空腔二与上压辊4的表面连通，使外界气源提供的高压气体从空腔二与上压辊4表面连通处喷出，由于上压辊4与下压辊41之间相互锲合，上压辊4上的凸起二42位于下压辊41上的凹陷一412中，喷出的高压气体进入到下压辊41内的接收孔413中，并通过接收孔413、通道、管道三17进入到染色池1中，由于染色后的原料位于上压辊4与下压辊41之间，喷出的高压气体需穿过原料，在高压气体穿过原料的过程中，原料上的粘附的浴液被高压气体吹拂走，并最终回到染色池1中；当原料通过时，启动电机，带动敲击辊3转动，敲击辊3转动时，敲击辊3上的橡胶球32受到挡板31的挤压，在通过挡板31之后，连接橡胶球32与敲击辊3的弹性杆迅速变形恢复原状，从而使橡胶球32敲击到原料上；当管道三17将原料上经过高压气体吹拂落下的浴液送至转轴33内导液通道中后，由于敲击辊3在电机作用下转动，当敲击辊3转动至下方的弹性杆垂直正对弹性膜19时，敲击辊3内开设的连接孔34与转轴33上的贯穿孔331连通，使位于下方的竖直方向的弹性杆内的通道孔35与转轴33内的导液通道连通，转轴33内的通过高压气体吹拂落下的浴液进入到弹性杆中的通道孔35内，由于弹性杆插入到橡胶球32内的安装腔内，随高压气体运动的浴液进入到安装腔中，使安装腔内的压力增加，从而使橡胶球32相对弹性杆发生移动，使安装腔与弹性杆之间的空间扩大，降低安装腔中的压力，同时，安装腔与弹性杆之间的空间扩大使，安装在安装腔内的拉伸弹簧伸长，产生弹力，同时，在橡胶球32发生移动时，橡胶球32恰好划过挡板31，在弹性杆的作用下，敲击在原料上，由于安装腔中压力的增加使橡胶球32发生的移动，使橡胶球32形成一个相对的冲击，提高橡胶球32对原料的敲击效果，同时，在橡胶球32发生移动时，进入到安装腔中的浴液，通过与安装腔连通的微孔，从橡胶球32内喷出，混入到橡胶球32敲击时周边存在的浴液中；当敲击辊3继续转动，使橡胶球32接触与原料之间的接触后，敲击辊3内的连接孔34与转轴33内的贯通孔不在连通，安装腔内的压力不在升高，在拉伸弹簧321的作用下，橡胶球32回到原来的位置，并在回到原位置的过程中挤压安装腔中的浴液，将浴液从微孔中喷出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头杂质清除干净；
S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；
S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；
其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池(1)；所述染色池(1)下方的四角处安装有支架(11)；所述支架(11)上固定安装有安装板(12)；所述安装板(12)位于染色池(1)下方；所述安装板(12)上安装有压缩雾化器(13)；所述安装板(12)上安装有染料罐(14)；所述染色池(1)中填充有碱性固色浴液；所述染料罐(14)与压缩雾化器(13)之间通过管道一(15)连通；所述压缩雾化器(13)的出口连接到染色池(1)的底部；所述染色池(1)的侧壁中开设有喷出腔(18)；所述喷出腔(18)位于染色池(1)的底部；所述压缩雾化器(13)的出口与喷出腔(18)连通；所述染色池(1)底部均匀开设有喷出孔(181)；所述喷出孔(181)连通喷出腔(18)与染色池(1)内部；所述染色池(1)内安装有挤压辊(2)；所述挤压辊(2)位于染色池(1)的左侧；所述挤压辊(2)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有导向辊(5)；所述导向辊(5)位于染色池(1)的右侧；所述导向辊(5)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有上压辊(4)与下压辊(41)；所述上压辊(4)位于下压辊(41)的正上方，且两者紧贴；所述上压辊(4)与下压辊(41)位于导向辊(5)的右侧。
2.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述喷出孔(181)呈圆锥形；所述喷出孔(181)靠近染色池(1)内表面的部分直径较小，靠近喷出腔(18)的部分直径较大。
3.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述染色池(1)内的底面上铺设有一层弹性膜(19)；所述弹性膜(19)上开设有与喷出孔(181)一一对应的通孔；所述通孔正常状态下受到弹性膜(19)压力，保持封闭；所述通孔的直径与喷出孔(181)直径最小处相等。
4.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述挤压辊(2)的外表面包裹有一层弹性层(21)；所述弹性层(21)中均匀设置有空腔一(22)；所述弹性层(21)上开设有喷液孔(23)；所述喷液孔(23)与空腔一(22)连通；所述喷液孔(23)共有多个，分别与空腔一(22)对应；所述喷液孔(23)正常状态下，受到弹性层(21)的挤压，保持封闭；所述挤压辊(2)内开设有液体通道；所述空腔一(22)通过导液孔(25)与液体通道连通；所述挤压辊(2)上安装有管道二(16)；所述管道二(16)与液体通道连通；所述管道二(16)的另一端连通至染色池(1)中，且位于浴液液面下方；所述空腔一(22)中安装有单向挡片(24)；所述单向挡片(24)位于空腔一(22)与导液孔(25)连接处；所述单向挡片(24)正常状态下紧贴在空腔一(22)与导液孔(25)连接处，将两者之间的联系隔断。
5.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述上压辊(4)上均匀设置有凸起二(42)和凹陷二(43)；所述凸起二(42)与凹陷二(43)在上压辊(4)的表面交替设置；所述上压辊(4)内开设有气体通道；所述气体通道与外界气源连通；所述下压辊(41)上均匀设置有凸起一(411)与凹陷一(412)；所述凸起一(411)与凹陷一(412)在下压辊(41)的表面交替布置；所述凸起一(411)与凹陷二(43)相锲合；所述凹陷一(412)与凸起二(42)相锲合；所述上压辊(4)上的凸起二(42)中开设有空腔二；所述上压辊(4)内开设有导气孔(48)；所述导气孔(48)与空腔二连通；所述空腔二与上压辊(4)的表面连通；所述空腔二中安装有密封片(45)；所述密封片(45)将空腔二与上压辊(4)表面连通的通道封闭；所述空腔二中安装有弹簧(46)；所述上压辊(4)上的凹陷二(43)中开设有空腔三；所述空腔三中滑动安装有伸缩柱(44)；所述伸缩柱(44)与空腔三之间保持密封；所述伸缩柱(44)上连接有拉绳(47)；所述拉绳(47)的另一端连接在密封片(45)上；所述下压辊(41)上的凹陷一(412)中开设有接收孔(413)；所述下压辊(41)内开设有通道；所述接收孔(413)与通道连通；所述下压辊(41)上安装有管道三(17)；所述管道三(17)与通道连通；所述管道三(17)的另一端连通到染色池(1)的内部。
6.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述染色池(1)中安装有敲击辊(3)；所述敲击辊(3)位于挤压辊(2)与导向辊(5)中间位置；所述敲击辊(3)位于喷出孔(181)的正上方；所述染色池(1)内安装有挡板(31)；所述挡板(31)位于敲击辊(3)的左侧；所述敲击辊(3)上均匀安装有橡胶球(32)；所述橡胶球(32)可接触到染色池(1)底面；所述橡胶球(32)通过弹性杆安装在敲击辊(3)上；所述橡胶球(32)在挡板(31)处受到挤压；所述敲击辊(3)通过电机驱动。
7.根据权利要求6所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在与：所述敲击辊(3)中间安装有转轴(33)；所述转轴(33)固连在染色池(1)内壁上；所述敲击辊(3)可相对转轴(33)转动；所述转轴(33)内开设有导液通道；所述导液通道与管道三(17)连通；所述转轴(33)上开设有贯穿孔(331)；所述贯穿孔(331)垂直正对弹性膜(19)；所述贯穿孔(331)共有多个，在转轴(33)上排成一列；所述敲击辊(3)上开设有连接孔(34)；所述连接孔(34)共有多个，分别与弹性杆一一对应；所述连接孔(34)可与贯穿孔(331)连通；所述弹性杆内开设有通道孔(35)；所述通道孔(35)与连接孔(34)连通；所述橡胶球(32)内开设有安装腔；所述弹性杆插入到安装腔内；所述橡胶球(32)可沿弹性杆轴向自由移动；所述安装腔内安装有拉伸弹簧(321)；所述拉伸弹簧(321)两端分别固连在安装腔底部与弹性杆上；所述橡胶球(32)上开设有连通安装腔的微孔；所述弹性杆与安装腔之间保持密封。
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