CN107385999A - 保湿液涂布设备及涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纸面巾制造机械技术领域，尤其涉及一种保湿液涂布设备及涂布方法。它解决了现有技术设计不合理等问题。本保湿液涂布设备包括机架，在机架上设有涂布辊和设置在涂布辊上方的压纸辊，涂布辊的直径从涂布辊的中部向涂布辊的两端逐渐缩小，在涂布辊周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔，在机架上设有一块与涂布辊平行的刮刀且所述的刮刀在竖直方向弧形摆动从而迫使刮刀与涂布辊接触或者留有设定间距的摆动驱动机构连接，在机架上还设有位于刮刀下方且向涂布辊喷射保湿液的喷设机构。本发明的优点在于：能够提高涂布均匀性且生产效率。

Description

保湿液涂布设备及涂布方法
技术领域
本发明属于纸面巾制造机械技术领域，尤其涉及一种保湿液涂布设备及涂布方法。
背景技术
在现有的纸面巾中，有一种添加保湿因子的纸面巾。
现有的涂布辊其结构为圆柱状的结构，在涂布辊的周向表面雕刻有若干个储液小孔，通过在储液槽的接触从而在储液小孔储存一定量的保湿液，然后纸张与涂布辊接触从而将保湿液添加在纸张上，其次，其部分浸入至储液槽或者通过另外一根上料辊进行上料，通过涂布辊的转动从而在涂布辊的表面带有保湿液。
上述的结构其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的结构其至少存在如下缺点：
1、雕刻的储液小孔，其内壁光滑且保湿液不容易被储存，导致保湿液涂布不均匀且降低了纸面巾的生产质量。
2、雕刻的储液小孔，其雕刻成本非常高。
3、圆柱状的结构，其辊体的中部涂布不均匀。
4、停留在涂布辊的表面的保湿液其均匀性较差。
5、由于均匀性差，其后续的需要多次的刮刀清理，生产效率低且影响生产品质。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高涂布均匀性、能够降低成本和能够提高生产效率的保湿液涂布设备。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够提高涂布均匀性、能够降低成本和能够提高生产效率的保湿液涂布方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本保湿液涂布设备包括机架，在机架上设有涂布辊和设置在涂布辊上方的压纸辊，涂布辊的直径从涂布辊的中部向涂布辊的两端逐渐缩小，在涂布辊周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔，在机架上设有一块与涂布辊平行的刮刀且所述的刮刀在竖直方向弧形摆动从而迫使刮刀与涂布辊接触或者留有设定间距的摆动驱动机构连接，在机架上还设有位于刮刀下方且向涂布辊喷射保湿液的喷设机构。
涂布辊的直径从涂布辊的中部向涂布辊的两端逐渐缩小，涂布辊的外表面具有凸面，通过上述的结构设计，其可以避免由于涂布辊的长度原因导致经过涂布辊中部的纸张上保湿液不均匀等等问题，即，大幅提高了产品质量和提高了生产效率，可避免多次的返工等等操作。
设置的储液挤压小孔，其通过挤压成型，其挤压时导致内部的材料发生径向的形变，此时的储液挤压小孔内的粗糙度其粗糙，更加便于保湿液的储存。
储液挤压小孔为挤压成型，其降低了辊的制造成本。
通过在刮刀的下方设置喷设机构，刮刀可以起到挡料的作用，可以避免料的飞溅从而污染环境，其次，该结构的设计，其可以进一步提高涂布效率，即，涂布更加的均匀，同时，还进一步提高了涂布效率。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的储液挤压小孔孔壁的粗糙度小于涂布辊周向表面的粗糙度。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的储液挤压小孔为盲孔，且该盲孔为直孔和锥形孔中的任意一种。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的机架上还设有位于涂布辊下方的接料槽。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的喷设机构包括位于刮刀下方的出液管，出液管的一端与进料终端连接，另一端封闭，在出液管上连接有若干离散排列的喷射嘴。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的喷射嘴位于同一个平面内。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的出液管与进料终端连接的一端设有控制阀门。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的摆动驱动机构包括位于涂布辊侧下方的转动轴，在转动轴的两端分别连接有向外倾斜的倾斜驱动板，所述的倾斜驱动板与驱动终端连接，在转动轴上连接有沿着转动轴轴向设置的定位板，所述的刮刀21通过可拆卸连接机构固定在定位板上。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的刮刀21与涂布辊接触的一端具有尖角部。
在上述的保湿液涂布设备中，所述的压纸辊与升降驱动机构连接且在压纸辊的两端和机架之间设有竖直导向结构。
本保湿液涂布方法包括如下步骤：
A、上料，进料终端给出液管供保湿液，涂布辊转动且此时的保湿液通过喷射嘴喷射至涂布辊周向表面，涂布在涂布辊周向表面的保湿液厚度不大于2mm；
且涂布辊的直径从涂布辊的中部向涂布辊的两端逐渐缩小，在涂布辊周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔。
B、刮料，刮刀与涂布辊接触或者与涂布辊的外壁之间留有设定的间距，随着涂布辊的转动从而迫使刮刀将多余的保湿液刮除，且所述的刮刀位于出液管的上方，即完成涂布。
与现有的技术相比，本保湿液涂布设备及涂布方法的优点在于：
1、通过在刀架板的下方设置出料管结合喷液嘴，刀架板可以起到挡料的作用，可以避免料的飞溅从而污染环境，其次，该结构的设计，其可以进一步提高涂布效率，即，涂布更加的均匀，同时，还进一步提高了涂布效率。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的涂布辊结构示意图。
图3是本发明提供的去除储液挤压小孔后的涂布辊结构示意图。
图4是本发明提供的局部结构示意图。
图5是本发明提供的侧视局部结构示意图。
图6是本发明提供的出液管结构示意图。
图7是本发明提供的实施例二结构示意图。
图中，机架1、涂布辊2、储液挤压小孔21、压纸辊3、升降驱动机构31、升降驱动气缸311、刮刀4、转动轴41、倾斜驱动板42、驱动终端43、定位板44、定位缺口45、压板46、接料槽5、出液管61、喷射嘴62、控制阀门63。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-6所示，本保湿液涂布设备包括机架1，在机架1上设有涂布辊2和设置在涂布辊2上方的压纸辊3，压纸辊3与升降驱动机构31连接且在压纸辊3的两端和机架1之间设有竖直导向结构。
具体地，该升降驱动机构31包括设置在机架两端顶部的升降驱动气缸311，所述的升降驱动气缸311与压纸辊3的两端连接且该升降驱动气缸311同步动作。
竖直导向结构包括设置在机架两端内侧的导轨，在压纸辊3的两端分别连接有与所述的导轨一一滑动连接的滑块。
涂布辊2的直径从涂布辊2的中部向涂布辊2的两端逐渐缩小，涂布辊2的外表面具有凸面，通过上述的结构设计，其可以避免由于涂布辊的长度原因导致经过涂布辊中部的纸张上保湿液不均匀等等问题，即，大幅提高了产品质量和提高了生产效率，可避免多次的返工等等操作。
在涂布辊2周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔21，设置的储液挤压小孔，其通过挤压成型，其挤压时导致内部的材料发生径向的形变，此时的储液挤压小孔内的粗糙度其粗糙，更加便于保湿液的储存。
储液挤压小孔为挤压成型，其降低了辊的制造成本。
其次，储液挤压小孔21为盲孔，且该盲孔为直孔和锥形孔中的任意一种。
储液挤压小孔21的孔径为300目以下。
储液挤压小孔21孔壁的粗糙度小于涂布辊2周向表面的粗糙度。
通过粗糙度的设计，其可以延长保湿液在储液挤压小孔21中的停留时间，即，可以提高生产效率和生产加工质量。
机架1上还设有位于涂布辊2下方的接料槽5。接料槽5的设计，其避免了作业环形的污染，同时，接料槽5其可以进行回收，起到节能减排的作用。
在机架1上设有一块与涂布辊2平行的刮刀4且所述的刮刀4在竖直方向弧形摆动从而迫使刮刀4与涂布辊2接触或者留有设定间距的摆动驱动机构连接，该摆动驱动机构包括位于涂布辊2侧下方的转动轴41，在转动轴41的两端分别连接有向外倾斜的倾斜驱动板42，所述的倾斜驱动板42与驱动终端43连接，在转动轴41上连接有沿着转动轴41轴向设置的定位板44，所述的刮刀4通过可拆卸连接机构固定在定位板44上。
驱动终端43包括驱动气缸。
可拆卸连接机构包括设置在定位板44上表面外侧的定位缺口45，刮刀4的部分卡于所述的定位缺口45中，在定位板44上表面还设有压在刮刀4上表面上的压板46，压板46通过若干离散排列的螺栓将刮刀4固定在定位板44上。
其次，在刮刀4与涂布辊接触的一端具有尖角部。尖角部的下表面具有与所述的涂布辊外壁吻合的弧形凹面。
刮刀4倾斜向上设置。
还有，在定位缺口45内设有若干下横向槽和设置在下横向槽内的下密封唇，下密封唇部分卡于所述的下横向槽内，另外一部分外露且向外倾斜设置。
在压板46的下表面设有若干与所述的下横向槽一一对应的上横向槽，在每个上横向槽内分别设有上密封唇，上密封唇部分卡于所述的上横向槽内，另外一部分外露且向外倾斜设置。
即，下密封唇和上密封唇呈八字形分布。
设置的下密封唇和上密封唇，其可以避免保湿液进入至定位板44内部，导致保湿液的损失。
在机架1上还设有位于刮刀4下方且向涂布辊2喷射保湿液的喷设机构。
该喷设机构包括位于刮刀4下方的出液管61，出液管61的一端与进料终端连接，另一端封闭，在出液管61上连接有若干离散排列的喷射嘴62。
本实施例的喷射嘴62位于同一个平面内。
在出液管61与进料终端连接的一端设有控制阀门63。
出液管61通过总管与储料池连接。
在总管上连接有泵体，在储料池的底部设有排泄口。
喷射嘴62的出口处设有缩口部和设置在缩口部内的雾化头。
本实施例的工作原理如下：
通喷射机构将保湿液喷射至涂布辊周向外壁上，此时的刮刀4在摆动驱动机构的作用下迫使刮刀4靠近涂布辊，接触或者非接触两种状态，结合刮刀4的作用将涂布辊上多余的保湿液刮除，此时，则可以进行纸张的涂布加工。
本保湿液涂布方法包括如下步骤：
A、上料，进料终端给出液管61供保湿液，涂布辊2转动且此时的保湿液通过喷射嘴62喷射至涂布辊2周向表面，涂布在涂布辊2周向表面的保湿液厚度不大于2mm，
且涂布辊2的直径从涂布辊2的中部向涂布辊2的两端逐渐缩小，在涂布辊2周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔21；
B、刮料，刮刀4与涂布辊2接触或者与涂布辊2的外壁之间留有设定的间距，随着涂布辊2的转动从而迫使刮刀4将多余的保湿液刮除，且所述的刮刀4位于出液管61的上方，即完成涂布。
实施例二
如图7所示，
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：
刮刀4倾斜向下设置。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：
刮刀4水平设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种保湿液涂布设备,包括机架(1)，在机架(1)上设有涂布辊(2)，其特征在于，所述涂布辊(2)的直径从涂布辊(2)的中部向涂布辊(2)的两端逐渐缩小，在涂布辊(2)周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔(21)，在机架(1)上设有一块与涂布辊(2)平行的刮刀(4)且所述的刮刀(4)在竖直方向弧形摆动从而迫使刮刀(4)与涂布辊(2)接触或者留有设定间距的摆动驱动机构连接，在机架(1)上还设有位于刮刀(4)下方且向涂布辊(2)喷射保湿液的喷设机构。
2.根据权利要求1所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的储液挤压小孔(21)孔壁的粗糙度小于涂布辊(2)周向表面的粗糙度。
3.根据权利要求1或2所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的储液挤压小孔(21)为盲孔，且该盲孔为直孔和锥形孔中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的机架(1)上还设有位于涂布辊(2)下方的接料槽(5)。
5.根据权利要求1所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的喷设机构包括位于刮刀(4)下方的出液管(61)，出液管(61)的一端与进料终端连接，另一端封闭，在出液管(61)上连接有若干离散排列的喷射嘴(62)。
6.根据权利要求5所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的喷射嘴(62)位于同一个平面内。
7.根据权利要求6所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的出液管(61)与进料终端连接的一端设有控制阀门(63)。
8.根据权利要求1所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的摆动驱动机构包括位于涂布辊(2)侧下方的转动轴(41)，在转动轴(41)的两端分别连接有向外倾斜的倾斜驱动板(42)，所述的倾斜驱动板(42)与驱动终端(43)连接，在转动轴(41)上连接有沿着转动轴(41)轴向设置的定位板(44)，所述的刮刀(4)通过可拆卸连接机构固定在定位板(44)上。
9.根据权利要求1所述的保湿液涂布设备，其特征在于，所述的刮刀(4)与涂布辊接触的一端具有尖角部。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的保湿液涂布设备的涂布方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
A、上料，进料终端给出液管(61)供保湿液，涂布辊(2)转动且此时的保湿液通过喷射嘴(62)喷射至涂布辊(2)周向表面，涂布在涂布辊(2)周向表面的保湿液厚度不大于2mm，
且涂布辊(2)的直径从涂布辊(2)的中部向涂布辊(2)的两端逐渐缩小，在涂布辊(2)周向表面设有若干圆周均匀分布的储液挤压小孔(21)；
B、刮料，刮刀(4)与涂布辊(2)接触或者与涂布辊(2)的外壁之间留有设定的间距，随着涂布辊(2)的转动从而迫使刮刀(4)将多余的保湿液刮除，且所述的刮刀(4)位于出液管(61)的上方，即完成涂布。
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