JPS60216919A - 変形多角パイプのプレス加工法 - Google Patents
変形多角パイプのプレス加工法Info
- Publication number
- JPS60216919A JPS60216919A JP7347784A JP7347784A JPS60216919A JP S60216919 A JPS60216919 A JP S60216919A JP 7347784 A JP7347784 A JP 7347784A JP 7347784 A JP7347784 A JP 7347784A JP S60216919 A JPS60216919 A JP S60216919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- square
- shape
- deformed
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は朗闇円形のパイプを基にして父概多角パイプを
プレス加工する方法に関する。
プレス加工する方法に関する。
従来、例えは正方形状の角パイプを製造するに当っては
、帯鋼材からのロール７オーミングノＪ■工あるいは断
１１１］円型のパイプからのロールフオーミ亀＋ｊＪ自
＋−１−−１＋虹糺コ自−−ｌノー■、□」しＷ」し−
Ｊ’ＪＬψ１−−一一−ユＳング加工法によるもので〜
あり、またこれ以外での加工は不可能であった。
、帯鋼材からのロール７オーミングノＪ■工あるいは断
１１１］円型のパイプからのロールフオーミ亀＋ｊＪ自
＋−１−−１＋虹糺コ自−−ｌノー■、□」しＷ」し−
Ｊ’ＪＬψ１−−一一−ユＳング加工法によるもので〜
あり、またこれ以外での加工は不可能であった。
しかしながら、ロール７オーミング加工には長大な機械
設備を必要とし、広大な股部場所を要することや多種多
祥のフォーミング用ロール群を不可欠とするなど莫大な
股（〜膜質を余儀なくされ、また７オーミング用ロール
の取り付けや調砿には極めて高度な技術を要することか
ら生産コストは高くなり、少量生産には適していなかっ
た。史に帯喝材からの製造には浴接工程を必要とし、製
造工程を複雑化し製造効率を低下せしめるはかりでなく
、溶接による外観の悪化や歪の発生により輌品を不均一
とし、強度を低下させるという欠点を有するものであっ
た。
設備を必要とし、広大な股部場所を要することや多種多
祥のフォーミング用ロール群を不可欠とするなど莫大な
股（〜膜質を余儀なくされ、また７オーミング用ロール
の取り付けや調砿には極めて高度な技術を要することか
ら生産コストは高くなり、少量生産には適していなかっ
た。史に帯喝材からの製造には浴接工程を必要とし、製
造工程を複雑化し製造効率を低下せしめるはかりでなく
、溶接による外観の悪化や歪の発生により輌品を不均一
とし、強度を低下させるという欠点を有するものであっ
た。
そこで、本発明は従来の製造法における梶々の欠点を＃
消し、纒きのある及Ｊし多角パイプをプレス加工によっ
て得ようとするものである。
消し、纒きのある及Ｊし多角パイプをプレス加工によっ
て得ようとするものである。
以下、図面について本発明の詳細な説明する。
図面の実施例では断面正方形状の変型角パイプをｌｌｌ
１Ｉ清ンス惧春１１イｂｉ 害灯ふ％ ２． ｍｅ呵田
嵌パイプＡの外周の長さのｔ分のｌを一辺とする正方形
状Ｂをめ、その各辺を一辺の長さの約２０ｇ倍程度の半
径をもった膨出円弧状として変形正方形状Ｂ′を形成す
る。そして、この変形正方形状Ｂ′を一方の対角線に沿
って分割し、夫々を上型１および下型２に凹部３．３′
として形成する。
１Ｉ清ンス惧春１１イｂｉ 害灯ふ％ ２． ｍｅ呵田
嵌パイプＡの外周の長さのｔ分のｌを一辺とする正方形
状Ｂをめ、その各辺を一辺の長さの約２０ｇ倍程度の半
径をもった膨出円弧状として変形正方形状Ｂ′を形成す
る。そして、この変形正方形状Ｂ′を一方の対角線に沿
って分割し、夫々を上型１および下型２に凹部３．３′
として形成する。
即ち、上型１と下型２の凹部３．３′によって変形した
断面正方形状の空間部が形成されるようにするのである
。
断面正方形状の空間部が形成されるようにするのである
。
而して、下型２の凹部３′に断面円形パイプＡを股部し
、上棟１によって当該パイプＡをプレス加工するのであ
り、その製品は隅角を円弧状とし、且つ各辺を円弧状に
膨出した特典なＴｏｔ面正方ル状を呈するものとなる。
、上棟１によって当該パイプＡをプレス加工するのであ
り、その製品は隅角を円弧状とし、且つ各辺を円弧状に
膨出した特典なＴｏｔ面正方ル状を呈するものとなる。
実峡例を挙げると、板厚が９．３ｍｍで直往が２５ｍｍ
のパイプＡを素材として１１１面正方形状の変形角パ
イプ０′にプレス加工する場合には、先ずパイプＡの外
周約７１．！；ｍｍから一辺の長さを約／ ９．１．３
ｍｍ とする正方形状Ｂをめ、その各辺を一辺の長さの
約２．８倍程度の半径をもった膨出円弧状と、した変形
正方形状Ｂ′を形成し、対角線に沿って分割した一方を
上型１に、他方を下型２に四部３゜３′として形成した
。このような上を１．下型２によってプレス加工した製
品は隅角が半径／ −／、３ｍｍ ｌｐ度の弧状に形成
され、且つ各辺は外方に膨出した円弧状となり、相対す
る辺の中央部外側間を結ぶ長さが約２．２ｍｍ框度の変
型した正方形状のパイプ０が得られた。
のパイプＡを素材として１１１面正方形状の変形角パ
イプ０′にプレス加工する場合には、先ずパイプＡの外
周約７１．！；ｍｍから一辺の長さを約／ ９．１．３
ｍｍ とする正方形状Ｂをめ、その各辺を一辺の長さの
約２．８倍程度の半径をもった膨出円弧状と、した変形
正方形状Ｂ′を形成し、対角線に沿って分割した一方を
上型１に、他方を下型２に四部３゜３′として形成した
。このような上を１．下型２によってプレス加工した製
品は隅角が半径／ −／、３ｍｍ ｌｐ度の弧状に形成
され、且つ各辺は外方に膨出した円弧状となり、相対す
る辺の中央部外側間を結ぶ長さが約２．２ｍｍ框度の変
型した正方形状のパイプ０が得られた。
上記実施例、実験例は断面正方形状の変型角パイプを製
造する場合を示しており、対角線に沿って分割した夫々
を上捜１．下型２に凹部３．３′として形成しているが
、他の多角形状においては、夫々の形状によって分割す
る１１９Ｉ所に差異を生じることは勿論であり、例えは
−１面三角形状においては適宜一辺の外方に円弧状全膨
出した部分の−９−全上型に１！ｌ！、１都として形成
する処飯か採られる。また素材となるパイプＡの直径や
板厚によって膨出円弧状の半往け、該当する辺の長さの
約２．５〜３．８倍程度の範囲内で適宜設層されるもの
である。更に、製造は正多角形状に限られるものではな
く、任意の長さの辺を組み合わせた多角形状も考えられ
る。
造する場合を示しており、対角線に沿って分割した夫々
を上捜１．下型２に凹部３．３′として形成しているが
、他の多角形状においては、夫々の形状によって分割す
る１１９Ｉ所に差異を生じることは勿論であり、例えは
−１面三角形状においては適宜一辺の外方に円弧状全膨
出した部分の−９−全上型に１！ｌ！、１都として形成
する処飯か採られる。また素材となるパイプＡの直径や
板厚によって膨出円弧状の半往け、該当する辺の長さの
約２．５〜３．８倍程度の範囲内で適宜設層されるもの
である。更に、製造は正多角形状に限られるものではな
く、任意の長さの辺を組み合わせた多角形状も考えられ
る。
一般に、断面円形のパイプを素材として多角パイプを形
成するにはり一ルフオーミンゲ加工法による以外はなか
った。
成するにはり一ルフオーミンゲ加工法による以外はなか
った。
これは、所望多角形状を分割して上型、下型に形成し、
プレス加工したとしても、その製品は多角形状の各辺が
内方に不規則に凹陥した極めて不定型な形状になるにす
ぎないことと、断面円形のパイプ内には当該パイプの外
周と同等長さの外周の多角形状を形成するための中子を
挿入することは不可能であることから、結局プレス加工
によって断面円形のパイプから抄角形状のパイプを得る
ことは不μｆ能であった。
プレス加工したとしても、その製品は多角形状の各辺が
内方に不規則に凹陥した極めて不定型な形状になるにす
ぎないことと、断面円形のパイプ内には当該パイプの外
周と同等長さの外周の多角形状を形成するための中子を
挿入することは不可能であることから、結局プレス加工
によって断面円形のパイプから抄角形状のパイプを得る
ことは不μｆ能であった。
然るに、本発明においては、至近の和が１！１面円杉バ
イブＡの外周長さと同等である所望多角形状の各辺を、
夫々の辺の長さの約２．５〜３．１４８桂度の半径をも
った膨出円弧状として変形多角形状Ｂ″を形成すると共
に、この変麿多角形状ＢＩ全適宜分割して上ａｌｌおよ
び下型２に凹部３．３′として形成し、これらの上型１
．下型２によって断面円形のパイプＡをプレスして所望
の多角形状を呈する変形多角パイプＯを加工するように
したものであって、その加工は単にプレス作業のみであ
り、従来のロールフォーミング加工に要した長大な機械
設備や多種多様の７オーミング用ロールｐなどを全く不
要とするばかりでなく、上型１．下型２のプレス機への
取り付けや調整は特別な技術を要することなく簡単に行
先、安価に製造作業できることから少量生殖でも充分に
採算がとれ、経済性に富もと共に、製品は各辺か外方に
膨出した円弧状を呈し、且つ各隅角は弧状となるなど全
体として丸みが強調された特異な断面多角形状となり、
栄かな感覚を受けるものとなる。
イブＡの外周長さと同等である所望多角形状の各辺を、
夫々の辺の長さの約２．５〜３．１４８桂度の半径をも
った膨出円弧状として変形多角形状Ｂ″を形成すると共
に、この変麿多角形状ＢＩ全適宜分割して上ａｌｌおよ
び下型２に凹部３．３′として形成し、これらの上型１
．下型２によって断面円形のパイプＡをプレスして所望
の多角形状を呈する変形多角パイプＯを加工するように
したものであって、その加工は単にプレス作業のみであ
り、従来のロールフォーミング加工に要した長大な機械
設備や多種多様の７オーミング用ロールｐなどを全く不
要とするばかりでなく、上型１．下型２のプレス機への
取り付けや調整は特別な技術を要することなく簡単に行
先、安価に製造作業できることから少量生殖でも充分に
採算がとれ、経済性に富もと共に、製品は各辺か外方に
膨出した円弧状を呈し、且つ各隅角は弧状となるなど全
体として丸みが強調された特異な断面多角形状となり、
栄かな感覚を受けるものとなる。
史に、プレス加工によって製造することから素材となる
パイプＡの全長に亘ってプレスを施こす以外に、パイプ
Ａの適所をプレス加工することもでき、その製品はロー
ル７オーミング加工によっては全く不可能であった断面
円形のパイプＡと断面多角形状のパイプＯが一連に形成
されることとなり、外観的にも特異な影状を呈し、利用
価値の高いものとなるのである。
パイプＡの全長に亘ってプレスを施こす以外に、パイプ
Ａの適所をプレス加工することもでき、その製品はロー
ル７オーミング加工によっては全く不可能であった断面
円形のパイプＡと断面多角形状のパイプＯが一連に形成
されることとなり、外観的にも特異な影状を呈し、利用
価値の高いものとなるのである。
上記のように、本発明は従来ロール７オーミング加工に
よらざるを得なかった断面多角形状パイプの製造をプレ
ス加工によって可能としたものであり、しかもロール７
オーミング加工によっては不可能であった部分的に断面
多角形状を形成できるなど多くの特徴を有するのである
。
よらざるを得なかった断面多角形状パイプの製造をプレ
ス加工によって可能としたものであり、しかもロール７
オーミング加工によっては不可能であった部分的に断面
多角形状を形成できるなど多くの特徴を有するのである
。
明
図面は木発腕の一実施例を示し、第１図はプレス割高装
飯の縦ｐｖｒ面図、第２図はパイプＡから変形多角形Ｂ
を得る説明図、第３図は製品の縦断面図、第μ図は他の
実施例による製品の縦断面図、第５図はプレス加工を部
分的に施こした製品の正ｒｔｎｔ１４％第６図は同じく
縦断面図である。 ｌは１截、２は下型、３．３′は四部、八は−ｒ曲円形
のパイプ、Ｂ′は変形多角形状、０け変形多角形状のパ
イプである。 待針出願人 株式会社ダイケン 代理人半井政７パ°夫ｊ 岑二）コ 答゛０引 斗−５１刀 茅 ｉ）］ 一−−−ゴ冨□□− 答 −）］ 嘉ね図 □ｊ−一一閤−−１
飯の縦ｐｖｒ面図、第２図はパイプＡから変形多角形Ｂ
を得る説明図、第３図は製品の縦断面図、第μ図は他の
実施例による製品の縦断面図、第５図はプレス加工を部
分的に施こした製品の正ｒｔｎｔ１４％第６図は同じく
縦断面図である。 ｌは１截、２は下型、３．３′は四部、八は−ｒ曲円形
のパイプ、Ｂ′は変形多角形状、０け変形多角形状のパ
イプである。 待針出願人 株式会社ダイケン 代理人半井政７パ°夫ｊ 岑二）コ 答゛０引 斗−５１刀 茅 ｉ）］ 一−−−ゴ冨□□− 答 −）］ 嘉ね図 □ｊ−一一閤−−１
Claims (1)
- １、今週の和が断面円形パイプＡの外周長さと同等であ
る所望多角形状の各辺を、夫々の辺の長さの約２．３〜
３１ｇ倍程度の半径をもった膨出円弧状として変形多角
形状Ｂ′を形成すると共に、この変形多角形状Ｂ′を適
宜分割して上１！（１）および下型（２）に四部（３）
（３）として形成し、これらの上型（１）、下型（２）
によって断面円形のパイプＡをプレスして所望の多角形
状を呈する変形多角パイプ０全加工するようにした変杉
纂角パイプのプレス加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347784A JPS60216919A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 変形多角パイプのプレス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347784A JPS60216919A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 変形多角パイプのプレス加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216919A true JPS60216919A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13519394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347784A Pending JPS60216919A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 変形多角パイプのプレス加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216919A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498794A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-25 | ||
| JPS5371672A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Kubota Ltd | Polygonal section pipe manufacturing process |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7347784A patent/JPS60216919A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498794A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-25 | ||
| JPS5371672A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Kubota Ltd | Polygonal section pipe manufacturing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60216919A (ja) | 変形多角パイプのプレス加工法 | |
| JPH06226356A (ja) | ロール成形法 | |
| JPS5937692B2 (ja) | 凹凸のあるアルミニウム板材の作成方法 | |
| JPS61115614A (ja) | 角形管の製造方法 | |
| JPH08309469A (ja) | 部品の成形方法 | |
| JPH0366977B2 (ja) | ||
| JPS58159905A (ja) | エツジヤ−ロ−ル | |
| JPS59101255A (ja) | 突起部を具えた環状体の製造法 | |
| JPS6330095B2 (ja) | ||
| JPS6153137B2 (ja) | ||
| JPS5919764B2 (ja) | 角形形鋼の製造方法 | |
| JPH04224023A (ja) | 角鋼管の成形方法 | |
| SU1274836A1 (ru) | Способ штамповки деталей с односторонним рельефом | |
| SU1094642A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
| JPH09141302A (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
| JPH05269502A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JPS62282707A (ja) | フランジを有する形材の圧延装置列 | |
| SU969370A1 (ru) | Способ изготовлени плоских деталей,имеющих рельефную поверхность | |
| JPS58168455A (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
| JPS617022A (ja) | 金属製有底円筒体の成形方法 | |
| JPH04228202A (ja) | チャンネル材の製造方法 | |
| JPS623682B2 (ja) | ||
| RU2063823C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля из полосы | |
| SU1204297A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
| JPS60166104A (ja) | 圧延によるリボン線成形方法 |