JPH06288039A - 金属ロッドおよびそれを製造する方法 - Google Patents

金属ロッドおよびそれを製造する方法

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JPH06288039A
JPH06288039A JP5308953A JP30895393A JPH06288039A JP H06288039 A JPH06288039 A JP H06288039A JP 5308953 A JP5308953 A JP 5308953A JP 30895393 A JP30895393 A JP 30895393A JP H06288039 A JPH06288039 A JP H06288039A
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JP
Japan
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ribs
rows
metal rod
rolling
rod
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JP5308953A
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English (en)
Inventor
Merksteijn Jacobus L Van
ヤコブス・ランベルトゥス・ファン・メルクステイン
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コンクリートに対する付着性が良好な金属ロ
ッドを提供する。 【構成】 実質的に円形断面を有しており、リブからな
る列を少なくとも６つその表面に有する金属ロッド。リ
ブからなる列１６，１７は６つであることが好ましく、
少なくとも１つの任意の列中のリブが金属ロッド１，２
の軸方向に対して傾斜して形成されており、隣接する列
中のリブがヘリンボン状となるように方向づけされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ロッドに関する。
さらに詳しくは、建築産業において、つまりコンクリー
ト構造において使用される鋼ロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】金属
ロッドは、そのコンクリートに対する付着性が良好であ
るということが重要である。金属ロッドのコンクリート
に対する付着性は、金属ロッドにリブを形成することに
より向上させることができる。結局、金属ロッドの全周
表面におけるリブ表面の割合が、コンクリートに対する
付着性(f値)の指標となる。しかしながら、金属ロッド
を加工する機械の摩耗を防ぐために、そして金属ロッド
の取り扱いを考慮して、金属ロッドの外表面はできる限
り滑らかであることが必要である。ここでさらに注意し
なければならないのは、加工された金属ロッドの断面は
丸い、好ましくは円形であるということである。
【０００３】
【発明の開示】本発明によれば、金属ロッドがその周表
面に形成されたリブからなる列を少なくとも６つ有する
とき十分なコンクリート付着性を有する金属ロッドが得
られる。リブからなる列を６つまたはそれ以上、周表面
に沿って実質的に対称に配置すれば、リブの高さを比較
的低くすることができるばかりでなく、円形の断面形状
が損なわれてしまうことを実施的に回避できる。
【０００４】金属ロッド表面にリブからなる列が６つ形
成されたときに最良のコンクリート付着性が得られる。
製造中に金属ロッドがねじれるのを防止し、最大のコン
クリート付着性を得るために、隣接する列中のリブがヘ
リンボン(herringbone)状に方向づけられることがより
好ましい。さらに、本発明はリブからなる列を少なくと
も６つその周表面上に形成された金属ロッドを製造する
方法に関する。本発明の方法は、金属ロッドの表面に、
リブからなる列が２つの連続する圧延操作によって形成
されることを特徴とする。つまり、最初に３つの列(ま
たはそれ以上の列)が形成され、それを追うように３つ
の列(またはそれ以上の列)が残りの表面に形成されてい
く。
【０００５】金属ロッドの表面にリブが形成されると、
断面形状が変形し、金属ロッドに流れが生じる可能性が
生じる。したがって、最初の圧延操作においてはローラ
は凸状の圧延面を有することが好ましい。こうして、リ
ブは最初の圧延操作においてローラの圧力により形成さ
れる。このため、金属ロッドの加工されていない表面に
隣接する部分において外表面の変形が起こる。そして、
次の圧延操作において最初の圧延操作において使用され
たローラと同様の圧延面を有するローラを使用すること
により、前記変形は好適に御さえられる(counteracte
d)。このようにして、熱間圧延により製造された金属ロ
ッドと実質的に同一の品質を有する金属ロッドを得るこ
とができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付の図面を参照しつつ以
下に詳細に説明する。図１は、２つの圧延ステーション
３、４を使用して、実質的に円形断面の金属ロッド２を
加工し、本発明の金属ロッド(特に鋼ロッド)１を製造す
る場合を示している。圧延ステーション３は、それぞれ
が互いに回転対称に配置された３つのローラ５、６、７
からなる。ローラ５、６、７は圧延面(profile)８を有
しており、金属ロッド２の表面９にリブ10を形成する。
リブ10は凹部11によって互いに別離している。
【０００７】第２の圧延ステーション４においては、３
つのローラ12、13、14を使用して、同様の方法により、
表面９の残りの部分にリブ15が形成される。圧延ステー
ション４のローラ12、13、14もまた、回転対称に配置さ
れている。互いに隣接する列16、17のリブ10、15はそれ
ぞれロッドの軸方向に対して傾斜している。その角度は
30°〜50°が好ましく、40°がさらに好ましい。このよ
うにして、いわゆるヘリンボン形状が形成される。表面
９に斜め方向のリブを形成することにより、ねじれが防
止できるだけでなくノッチ効果(notch effect)を低減す
ることもできる。ノッチ効果とは、金属ロッドに荷重を
かけながら凹部等を形成すると破壊に至る現象をいう。
【０００８】図２は第１の圧延ステーション３のローラ
５、６、７をさらに詳細に示している。ローラ５、６、
７は実質的に凸状の圧延面18を有している。圧延面18に
は凹部19があり、リブ10と凹11とが形成される。圧延ス
テーション４のローラ12、13、14は、図３に示されるよ
うに、ローラ５、６、７と同様の圧延面を有しており、
凹部21を備えている。これによって、最終的には列17を
構成するリブ15を形成する。図１および図３に示されて
いるように、最終的な金属ロッド１はリブの列16、17を
６つその周表面に有する。選択により、列16、17は、最
終的な金属ロッド１の周囲に未加工表面22が実質的に残
存しないように形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２回の圧延操作により本発明の金属ロッドを
製造する場合を説明する斜視図である。
【図２】 図１のII−II断面における断面図である。
【図３】 図１のIII−III断面における断面図である。
【符号の説明】
１、２ 金属ロッド ３、４ 圧延ステ
ーション ５、６、７ ローラ ８ 圧延面 ９ 金属ロッド表面 10 リブ 11 凹部 12、13、14 ロー
ラ 15 リブ 16、17 リブから
なる列 18 圧延面 19 凹部 20 圧延面 21 凹部 22 未加工表面

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リブからなる列が少なくとも６つ周表面
    上に形成されており、断面形状が実質的に円形である金
    属ロッド。
  2. 【請求項２】 前記リブからなる列が６つである請求項
    １記載の金属ロッド。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つの前記列中のリブがロッ
    ドの軸方向に対して傾斜している請求項１または２記載
    の金属ロッド。
  4. 【請求項４】 隣接する列中のリブがヘリンボン状に方
    向づけされている請求項３記載の金属ロッド。
  5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載された
    金属ロッドを製造する方法であって、 金属ロッドの表面にリブからなる列を、連続する２回の
    圧延操作によって形成する方法。
  6. 【請求項６】 前記連続する２回の圧延操作のうちの最
    初の圧延操作において、凸状の圧延面を有するローラが
    使用される請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記連続する２回の圧延操作のうちの後
    の圧延操作において、前記最初の圧延操作で使用される
    ローラと同様の圧延面を有するローラが使用される請求
    項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記連続する２回の圧延操作のうちの後
    の圧延操作において、凸状の圧延面を有するローラが使
    用される請求項５記載の方法。
JP5308953A 1992-12-09 1993-12-09 金属ロッドおよびそれを製造する方法 Pending JPH06288039A (ja)

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NL9202127 1992-12-09
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US (1) US5611190A (ja)
EP (1) EP0601630B1 (ja)
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AT (1) ATE204050T1 (ja)
DE (1) DE69330546T2 (ja)
DK (1) DK0601630T3 (ja)
ES (1) ES2162804T3 (ja)
NL (1) NL9202127A (ja)
PT (1) PT601630E (ja)

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